JPH0744430Y2 - 転削工具及び切屑吸引機構付き転削工具 - Google Patents
転削工具及び切屑吸引機構付き転削工具Info
- Publication number
- JPH0744430Y2 JPH0744430Y2 JP1990032011U JP3201190U JPH0744430Y2 JP H0744430 Y2 JPH0744430 Y2 JP H0744430Y2 JP 1990032011 U JP1990032011 U JP 1990032011U JP 3201190 U JP3201190 U JP 3201190U JP H0744430 Y2 JPH0744430 Y2 JP H0744430Y2
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- JP
- Japan
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- chip
- cutter body
- gap
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/02—Devices for removing scrap from the cutting teeth of circular or non-circular cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、カッタ本体先端部の切刃で生成された切屑
を切屑案内部材によって所定方向に誘導する転削工具、
そして誘導された切屑を吸引排出する切屑吸引機構が設
けられた切屑吸引機構付き転削工具に関する。
を切屑案内部材によって所定方向に誘導する転削工具、
そして誘導された切屑を吸引排出する切屑吸引機構が設
けられた切屑吸引機構付き転削工具に関する。
［従来の技術］ 従来、例えば正面フライス等の転削工具においては、切
削時に生成される切屑が工具の回転に伴って工具周囲に
飛散し、作業環境を悪化させる等の問題があった。
削時に生成される切屑が工具の回転に伴って工具周囲に
飛散し、作業環境を悪化させる等の問題があった。
このような問題を改善する装置として、例えば米国特許
第2944465号のように、カッタ本体の外周を覆う切屑吸
引用のカバーを工作機構の非回転部に固定して、切刃で
生じる切屑をカッタ本体とカバーとの間の空間に吸引し
て排出しようとする切屑吸引装置がある。しかしなが
ら、この装置では、カッタ本体及びカバー先端部間の切
屑吸引口と、切屑を生成する切刃とがかなり離間してい
るために、切屑の誘導と吸引とが不十分であり、切屑の
飛散を十分に防止できなかった。
第2944465号のように、カッタ本体の外周を覆う切屑吸
引用のカバーを工作機構の非回転部に固定して、切刃で
生じる切屑をカッタ本体とカバーとの間の空間に吸引し
て排出しようとする切屑吸引装置がある。しかしなが
ら、この装置では、カッタ本体及びカバー先端部間の切
屑吸引口と、切屑を生成する切刃とがかなり離間してい
るために、切屑の誘導と吸引とが不十分であり、切屑の
飛散を十分に防止できなかった。
そこで、出願人は被削材の切削と並行して切屑を吸引回
収することにより、切屑の飛散を防止得る転削工具とし
て切屑吸引機構を備えた転削工具を先に提案した。
収することにより、切屑の飛散を防止得る転削工具とし
て切屑吸引機構を備えた転削工具を先に提案した。
例えば、第７図ないし第10図は、本出願人が特願昭62−
263508号で開示した切屑吸引機構付き正面フライスを示
すものである。これらの図に示す正面フライスは、カッ
タ本体１の先端外周部に、複数の切刃チツプ２が切刃
３、４を工具外周及び先端から突出させた状態で着脱自
在に装着され、カッタ本体１の基端部が、工作機械の主
軸Ｓに装着されるアーバ５に嵌装されてボルト６で固定
され、このアーバ５の周面に、カッタ本体１の外周面を
覆う略円筒状のカバー７が軸受８を介して回転自在に嵌
装され、さらにカッタ本体１の先端面に、該カッター本
体１の外周面とカバー７の内周面との間の切屑収納室９
の開口部を覆う切屑案内部材10が取り付けられて概略構
成されている。
263508号で開示した切屑吸引機構付き正面フライスを示
すものである。これらの図に示す正面フライスは、カッ
タ本体１の先端外周部に、複数の切刃チツプ２が切刃
３、４を工具外周及び先端から突出させた状態で着脱自
在に装着され、カッタ本体１の基端部が、工作機械の主
軸Ｓに装着されるアーバ５に嵌装されてボルト６で固定
され、このアーバ５の周面に、カッタ本体１の外周面を
覆う略円筒状のカバー７が軸受８を介して回転自在に嵌
装され、さらにカッタ本体１の先端面に、該カッター本
体１の外周面とカバー７の内周面との間の切屑収納室９
の開口部を覆う切屑案内部材10が取り付けられて概略構
成されている。
ここで、上記切屑案内部材10は円環状をなす基部11の外
周に径方向外方へ延びる切屑案内部12が設けられてなる
もので、各切屑案内部12の端面12aと切刃すくい面2aと
の間に一定の隙間ｔが空くように位置決めされてカッタ
本体１に取り付けられている。また、各切屑案内部12の
上記切屑収納室９に面する部分には、切刃チツプ２のす
くい面2aに向かって開口する溝部13が形成されている。
周に径方向外方へ延びる切屑案内部12が設けられてなる
もので、各切屑案内部12の端面12aと切刃すくい面2aと
の間に一定の隙間ｔが空くように位置決めされてカッタ
本体１に取り付けられている。また、各切屑案内部12の
上記切屑収納室９に面する部分には、切刃チツプ２のす
くい面2aに向かって開口する溝部13が形成されている。
このように構成された正面フライスによれば、切削時に
切刃チツプ２の切刃３、４で生成される切屑を工具周囲
に飛散させることなく回収することが可能である。すな
わち、上記カバー７の排出口14に連結される吸引ホース
15で切屑収納室９内の空気を吸引することにより切屑収
納室９内に負圧が発生し、これに伴って切屑案内部材10
と切刃チツプ２のすくい面2aとの間の隙間ｔから切屑が
吸引され排出口14から回収されるのである。なお、図に
おいて符号K1、K2は主軸Ｓの回転をカッタ本体２に伝達
するためのキーである。
切刃チツプ２の切刃３、４で生成される切屑を工具周囲
に飛散させることなく回収することが可能である。すな
わち、上記カバー７の排出口14に連結される吸引ホース
15で切屑収納室９内の空気を吸引することにより切屑収
納室９内に負圧が発生し、これに伴って切屑案内部材10
と切刃チツプ２のすくい面2aとの間の隙間ｔから切屑が
吸引され排出口14から回収されるのである。なお、図に
おいて符号K1、K2は主軸Ｓの回転をカッタ本体２に伝達
するためのキーである。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、上述した従来の切屑吸引機構付き正面フライ
スによって切削を行う場合、被削材Ｗの種類や切刃３の
切込量等の切削条件によって生成される切屑の種類や厚
さ等が変化するため、これに応じて隙間ｔの大きさを変
化させる必要があった。例えば、工作機械のテーブル送
り速度や切刃３の切込量が小さい場合には生成される切
屑が比較的薄いので、上記隙間ｔをなるべく小さく設定
した方が好ましく、逆にテーブル送り速度や切込量が大
きい場合には厚い切屑が生成されるので、隙間ｔを大き
く設定する必要がある。
スによって切削を行う場合、被削材Ｗの種類や切刃３の
切込量等の切削条件によって生成される切屑の種類や厚
さ等が変化するため、これに応じて隙間ｔの大きさを変
化させる必要があった。例えば、工作機械のテーブル送
り速度や切刃３の切込量が小さい場合には生成される切
屑が比較的薄いので、上記隙間ｔをなるべく小さく設定
した方が好ましく、逆にテーブル送り速度や切込量が大
きい場合には厚い切屑が生成されるので、隙間ｔを大き
く設定する必要がある。
しかしながら、上述の正面フライスでは、切屑案内部材
10がカッタ本体１の先端面に埋め込まれているために隙
間ｔを変化させることができず、従って、被削材の種
類、切刃３の切込量等によっては切屑の誘導効率及び吸
引効率が劣化するという欠点があった。
10がカッタ本体１の先端面に埋め込まれているために隙
間ｔを変化させることができず、従って、被削材の種
類、切刃３の切込量等によっては切屑の誘導効率及び吸
引効率が劣化するという欠点があった。
この考案は、このような背景の下になされたもので、被
削材の種類や切削条件が変化しても常に最大の誘導効率
を得ることができる転削工具、そして最大の誘導効率と
吸引効率を得ることができる切屑吸引機構付き転削工具
を提供することを目的とする。
削材の種類や切削条件が変化しても常に最大の誘導効率
を得ることができる転削工具、そして最大の誘導効率と
吸引効率を得ることができる切屑吸引機構付き転削工具
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの考案は、切屑案内部材
は、隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着され
ていることを特徴とするものである。
は、隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着され
ていることを特徴とするものである。
又、この考案による切屑吸引機構付き転削工具は、カッ
タ本体の周面外方を覆いかつその先端がカッタ本体の先
端側に開口する略円筒状の切屑収納体が配設されてカッ
タ本体との間に切屑排出空間が形成され、切屑排出空間
と吸引機構とを連結する連通部が切屑収納体に設けられ
てなる切屑吸引機構付き転削工具において、切屑案内部
材は、隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着さ
れていることを特徴とするものである。
タ本体の周面外方を覆いかつその先端がカッタ本体の先
端側に開口する略円筒状の切屑収納体が配設されてカッ
タ本体との間に切屑排出空間が形成され、切屑排出空間
と吸引機構とを連結する連通部が切屑収納体に設けられ
てなる切屑吸引機構付き転削工具において、切屑案内部
材は、隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着さ
れていることを特徴とするものである。
［作用］ 切屑案内部材を移動させることで、切屑案内部材と切刃
チップのすくい面との間の隙間が変化することになり、
被削材の種類等に応じて切屑の誘導効率を最良に維持で
きる。
チップのすくい面との間の隙間が変化することになり、
被削材の種類等に応じて切屑の誘導効率を最良に維持で
きる。
又、切屑案内部材を移動させることによって切屑案内部
材と切刃チツプのすくい面との間の隙間が変化するた
め、被削材の種類等に応じて上記隙間を調整することに
よって、常に最大の吸引効率を得ることができる。
材と切刃チツプのすくい面との間の隙間が変化するた
め、被削材の種類等に応じて上記隙間を調整することに
よって、常に最大の吸引効率を得ることができる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第６図を参照して、本考案の一実施
例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。
例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。
第１図及び第２図に示すように、本実施例の正面フライ
スは、カッタ本体１の先端外周部に複数の切刃チツプ２
が装着され、このカッタ本体１の基端部と連結されるア
ーバ５に、カバー７が軸受８を介して回転自在に装着さ
れ、このカバー７の外周部に切屑収納室９と連通する排
出口14が形成される点で従来の正面フライスと共通す
る。
スは、カッタ本体１の先端外周部に複数の切刃チツプ２
が装着され、このカッタ本体１の基端部と連結されるア
ーバ５に、カバー７が軸受８を介して回転自在に装着さ
れ、このカバー７の外周部に切屑収納室９と連通する排
出口14が形成される点で従来の正面フライスと共通す
る。
しかしながら、本実施例においては、カッタ本体１の先
端面の各切刃チツプ２と対向する位置に複数の取付座20
が形成され、これら取付座20に複数の切屑案内部材21…
がボルト22で着脱自在に装着されている点で従来の正面
フライスと相違し、さらには切屑案内部材21自体の形状
も異なる。
端面の各切刃チツプ２と対向する位置に複数の取付座20
が形成され、これら取付座20に複数の切屑案内部材21…
がボルト22で着脱自在に装着されている点で従来の正面
フライスと相違し、さらには切屑案内部材21自体の形状
も異なる。
すなわち、第１図及び第３図ないし第６図に示すよう
に、切屑案内部材21は、上記カッタ本体１の取付座20に
嵌め込まれる取付部23と、上記カッタ本体１のチツプポ
ケツト24の先端側開口部を覆う切屑案内部25とから構成
されてなるものである。
に、切屑案内部材21は、上記カッタ本体１の取付座20に
嵌め込まれる取付部23と、上記カッタ本体１のチツプポ
ケツト24の先端側開口部を覆う切屑案内部25とから構成
されてなるものである。
ここで、上記取付部23は、平面視略正方形状をなす平板
状に形成され、その中心部には上記ボルト22が挿通され
るボルト孔26が形成されている。このボルト孔26は、上
記ボルト22の頭部と係合するボルト座26aと、ボルト22
の螺子部が挿通される貫通孔26bとを有してなるもの
で、上記カッタ本体１の略周方向へ延在する長孔状に形
成されている。また、上記取付部23のカッタ周方向にお
ける幅寸法W1は、上記カッタ本体１の取付座20の幅W2よ
りも小さく定められている。
状に形成され、その中心部には上記ボルト22が挿通され
るボルト孔26が形成されている。このボルト孔26は、上
記ボルト22の頭部と係合するボルト座26aと、ボルト22
の螺子部が挿通される貫通孔26bとを有してなるもの
で、上記カッタ本体１の略周方向へ延在する長孔状に形
成されている。また、上記取付部23のカッタ周方向にお
ける幅寸法W1は、上記カッタ本体１の取付座20の幅W2よ
りも小さく定められている。
一方、切屑案内部25は、上記取付部23よりも工具周方向
に長い平板状に形成されている。この切屑案内部25の上
記切屑収納室９に臨む側の表面27には溝部28が形成さ
れ、この溝部28の一端は、切刃チツプ２のすくい面2aと
対向する端面29に開口せしめられている。
に長い平板状に形成されている。この切屑案内部25の上
記切屑収納室９に臨む側の表面27には溝部28が形成さ
れ、この溝部28の一端は、切刃チツプ２のすくい面2aと
対向する端面29に開口せしめられている。
溝部28の一方の壁面30は、切屑案内部25の外周側面31と
略平行をなす平面をなし、他方の壁面32は、上記取付部
23側に向かって陥没する円弧状の凹面に形成されてい
る。この他方の壁面32の曲率は、上記カッタ本体１のチ
ツプポケツト24の壁面33（第３図参照）の曲率とほぼ同
一とされている。そして、これら各壁面30、32は円弧面
34を介して滑らかに連なっている。また、溝部29の底面
35は、当該切屑案内部材21の他方の表面36と略平行をな
す平面に形成されている。
略平行をなす平面をなし、他方の壁面32は、上記取付部
23側に向かって陥没する円弧状の凹面に形成されてい
る。この他方の壁面32の曲率は、上記カッタ本体１のチ
ツプポケツト24の壁面33（第３図参照）の曲率とほぼ同
一とされている。そして、これら各壁面30、32は円弧面
34を介して滑らかに連なっている。また、溝部29の底面
35は、当該切屑案内部材21の他方の表面36と略平行をな
す平面に形成されている。
また、上記切屑案内部25の端面29は、上記表面27に対し
て所定角で傾斜する傾斜面に形成され、その傾斜角θ
は、カッタ本体１の切刃チツプ２のすくい面2aに与えら
れる軸方向すくい角γと等しくなるように定められてい
る。
て所定角で傾斜する傾斜面に形成され、その傾斜角θ
は、カッタ本体１の切刃チツプ２のすくい面2aに与えら
れる軸方向すくい角γと等しくなるように定められてい
る。
そして、以上のように形成された切屑案内部材21は、上
述したように取付部23がカッタ本体１の取付座20に嵌め
込まれることによってカッタ本体１の先端面の所定位置
に装着され、ボルト22で締め付けられてカッタ本体１に
固定されるが、この際、切屑案内部25の外周側面31はカ
ッタ本体１の外周面よりも突出しないように位置決めさ
れ、また、上記端面29は切刃チツプ２のすくい面2aとの
間に隙間ｔが空くように位置決めされる。
述したように取付部23がカッタ本体１の取付座20に嵌め
込まれることによってカッタ本体１の先端面の所定位置
に装着され、ボルト22で締め付けられてカッタ本体１に
固定されるが、この際、切屑案内部25の外周側面31はカ
ッタ本体１の外周面よりも突出しないように位置決めさ
れ、また、上記端面29は切刃チツプ２のすくい面2aとの
間に隙間ｔが空くように位置決めされる。
また、取付座20の深さと切屑案内部材21の板厚との関係
は、工具先端側に面する表面36が切刃チツプ２の切刃４
よりも工具基端側に後退し、かつ切屑案内部材21の切屑
収納室９に面する表面27がカバー７の先端よりも工具基
端側に後退するように定められている。
は、工具先端側に面する表面36が切刃チツプ２の切刃４
よりも工具基端側に後退し、かつ切屑案内部材21の切屑
収納室９に面する表面27がカバー７の先端よりも工具基
端側に後退するように定められている。
しかして、以上の構成からなる正面フライスにおいて
は、上述した従来の正面フライスと同様に、カバー７の
排出口14に吸引ホース15を接続して切屑収納室９内の空
気を吸引することにより、切刃３、４で生成される切屑
を、切屑案内板21の端面29と切刃すくり面2aとの間の隙
間ｔから逐次吸引回収することができる。
は、上述した従来の正面フライスと同様に、カバー７の
排出口14に吸引ホース15を接続して切屑収納室９内の空
気を吸引することにより、切刃３、４で生成される切屑
を、切屑案内板21の端面29と切刃すくり面2aとの間の隙
間ｔから逐次吸引回収することができる。
しかも、本実施例の正面フライスにおいては、切屑案内
部材21のボルト孔26がカッタ周方向に延在する長孔状に
形成され、かつ取付部23のカッタ周方向の幅がカッタ本
体１の取付座20よりも小さく定められているので、ボル
ト22を緩めることによって切屑案内部材21をカッタ周方
向に移動させることが可能である。このため、被削材の
種類や切刃３の切込量等に応じて切屑案内部材21を移動
させて、その端面29と切刃チツプ２のすくい面2aとの間
の隙間ｔの大きさを、生成される切屑に適した大きさに
調整することができる。従って、本実施例の正面フライ
スによれば、生成される切屑の種類に応じて隙間ｔを変
化させて常に最大の切屑誘導効率及び吸引効率を得るこ
とが可能である。
部材21のボルト孔26がカッタ周方向に延在する長孔状に
形成され、かつ取付部23のカッタ周方向の幅がカッタ本
体１の取付座20よりも小さく定められているので、ボル
ト22を緩めることによって切屑案内部材21をカッタ周方
向に移動させることが可能である。このため、被削材の
種類や切刃３の切込量等に応じて切屑案内部材21を移動
させて、その端面29と切刃チツプ２のすくい面2aとの間
の隙間ｔの大きさを、生成される切屑に適した大きさに
調整することができる。従って、本実施例の正面フライ
スによれば、生成される切屑の種類に応じて隙間ｔを変
化させて常に最大の切屑誘導効率及び吸引効率を得るこ
とが可能である。
なお、上記隙間ｔの調整範囲については、少なくとも0.
2mm〜2.0mmの範囲で調整できるようにすることが好まし
い。
2mm〜2.0mmの範囲で調整できるようにすることが好まし
い。
また、本実施例では、特に切屑案内部材を各切刃チツプ
２と対向する位置に別々に設けたが、本考案はこれに限
るものではなく、例えば第14図に示すような一体型の切
屑案内部材10に適用しても当然に同等の効果を奏するこ
とができる。
２と対向する位置に別々に設けたが、本考案はこれに限
るものではなく、例えば第14図に示すような一体型の切
屑案内部材10に適用しても当然に同等の効果を奏するこ
とができる。
さらに、本実施例では特にスローアウエイ式の正面フラ
イスを例として説明したが、本考案はこれに限るもので
はなく、切刃チツプをろう付けした正面フライスやその
他種々の転削工具に適用可能である。
イスを例として説明したが、本考案はこれに限るもので
はなく、切刃チツプをろう付けした正面フライスやその
他種々の転削工具に適用可能である。
［考案の効果］ 以上説明したように、この考案による転削工具は、切屑
案内部材が隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装
着されているから、切刃で生成される切屑の隙間による
誘導効率を最大に調整できる。
案内部材が隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装
着されているから、切刃で生成される切屑の隙間による
誘導効率を最大に調整できる。
又、この考案による切屑吸引機構付き転削工具は、カッ
タ本体の周面外方を覆う略円筒状の切屑収納体が配設さ
れ、切屑排出空間と吸引機構とを連結する連通部が切屑
収納体に設けられてなるものにおいて、切屑案内部材は
隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着されてい
るから、上述の効果に加えて、被削材の種類等に応じて
切屑案内部材を移動させて上記隙間を調整することによ
り、常に最大の吸引効率を得ることができるという優れ
た効果を奏する。
タ本体の周面外方を覆う略円筒状の切屑収納体が配設さ
れ、切屑排出空間と吸引機構とを連結する連通部が切屑
収納体に設けられてなるものにおいて、切屑案内部材は
隙間の大きさを増減する方向に移動可能に装着されてい
るから、上述の効果に加えて、被削材の種類等に応じて
切屑案内部材を移動させて上記隙間を調整することによ
り、常に最大の吸引効率を得ることができるという優れ
た効果を奏する。
第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す図で、第
１図は正面図、第２図は軸方向断面図、第３図は第２図
中のＩ方向からの矢視図、第４図は第３図中のII方向か
らの矢視図、第５図は第４図中のIII方向からの矢視
図、第６図は第４図のIV方向からの矢視図、 第７図ないし第10図は従来例を示す図で、第７図は軸方
向断面図、第８図は正面図、第９図は第７図中のＶ方向
からの矢視図、第10図は切屑案内部材の先端拡大図であ
る。 １……カッタ本体、２……切刃チツプ、2a……すくい
面、３・４……切刃、７……カバー、９……切屑収納
室、14……排出口、21……切屑案内部材。
１図は正面図、第２図は軸方向断面図、第３図は第２図
中のＩ方向からの矢視図、第４図は第３図中のII方向か
らの矢視図、第５図は第４図中のIII方向からの矢視
図、第６図は第４図のIV方向からの矢視図、 第７図ないし第10図は従来例を示す図で、第７図は軸方
向断面図、第８図は正面図、第９図は第７図中のＶ方向
からの矢視図、第10図は切屑案内部材の先端拡大図であ
る。 １……カッタ本体、２……切刃チツプ、2a……すくい
面、３・４……切刃、７……カバー、９……切屑収納
室、14……排出口、21……切屑案内部材。
Claims (2)
- 【請求項１】カッタ本体の先端外周部に切刃チップが設
けられ、この切刃チップのすくい面との間に隙間を形成
するように切屑案内部材が上記カッタ本体に固定されて
なり、上記切刃チップのすくい面に沿って生成される切
屑を、上記隙間によって所定方向に誘導させるようにし
た転削工具において、 上記切屑案内部材は、上記隙間の大きさを増減する方向
に移動可能に装着されていることを特徴とする転削工
具。 - 【請求項２】カッタ本体の先端外周部に切刃チップが設
けられ、この切刃チップのすくい面との間に隙間を形成
するように切屑案内部材が上記カッタ本体に配置されて
いると共に、上記カッタ本体の周面外方を覆いかつその
先端が上記カッタ本体の先端側に開口する略円筒状の切
屑収納体が配設されて、この切屑収納体の内周面と上記
カッタ本体の外周面との間に切屑排出空間が形成され、
且つ切屑排出空間と吸引機構とを連結する連通部が上記
切屑収納体に設けられていて、上記切刃チップのすくい
面に沿って生成される切屑を上記隙間によって所定方向
に誘導して吸引排出させるようにした切屑吸引機構付き
転削工具において、 上記切屑案内部材は、上記隙間の大きさを増減する方向
に移動可能に装着されていることを特徴とする切屑吸引
機構付き転削工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990032011U JPH0744430Y2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 転削工具及び切屑吸引機構付き転削工具 |
| DE69025978T DE69025978T2 (de) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotierendes Schneidewerkzeug |
| EP90108911A EP0397193B1 (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotary cutting tool |
| US07/521,973 US5026221A (en) | 1989-05-11 | 1990-05-11 | Rotary cutting tool |
| KR2019900011935U KR970000270Y1 (ko) | 1990-03-28 | 1990-08-07 | 전삭공구 및 칩 흡인기구가 설치된 전삭공구 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990032011U JPH0744430Y2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 転削工具及び切屑吸引機構付き転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123650U JPH03123650U (ja) | 1991-12-16 |
| JPH0744430Y2 true JPH0744430Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=12346931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990032011U Expired - Lifetime JPH0744430Y2 (ja) | 1989-05-11 | 1990-03-28 | 転削工具及び切屑吸引機構付き転削工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744430Y2 (ja) |
| KR (1) | KR970000270Y1 (ja) |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP1990032011U patent/JPH0744430Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-07 KR KR2019900011935U patent/KR970000270Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910016500U (ko) | 1991-10-26 |
| JPH03123650U (ja) | 1991-12-16 |
| KR970000270Y1 (ko) | 1997-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |