JP2506712Y2 - 切屑排出機構付き転削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば正面フライス
等、被削材の平面切削に用いられる転削工具に係り、詳
しくは切削に伴って生成される切屑を逐次処理できる転
削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】被削材の平面加工に用いられる従来の転
削工具の一例を、図７乃至図１０を参照して説明する。

【０００３】これらの図において、符号２は工具本体で
ある。この工具本体２は略円筒状をなし、その先端外周
部には、チップポケット３と凹溝４が円周方向に沿って
多数形成されている。そして、凹溝４には、正面切刃６
a及び外周切刃６bが形成されたチップ６が、クランプね
じ８で締め込まれる楔部材１０によって着脱自在に装着
されている。

【０００４】一方、工具本体２の基端側には、該工具本
体２を工作機械の主軸１２（以下、「主軸」という）に
装着するためのアーバ１４が、締め付けボルト１６によ
って同軸的に固定されている。このアーバ１４には、ラ
ジアルベアリング１８が嵌装されて止め輪２０で軸方向
に係止されている。そして、ラジアルベアリング１８の
外輪には、略円筒状のカバー２２が嵌装され、該カバー
２２は、キャップ２４とボルト２６で連結されることに
よってアーバ１４に相対回転可能に支持されている。

【０００５】工具本体の先端面には、切刃６ａ、６ｂに
よって生成された切屑を後述の切屑収納室に誘導排出す
るためのかぎ形片２８ａ（切屑案内部）を有する切屑案
内部材２８が、その表面を正面切刃６ａより軸方向にわ
ずかに後退させて埋め込まれ、皿ねじ３０によって固定
されている。

【０００６】この切屑案内部材２８は、図１０に示すよ
うに、その外周にチップ６と同数の鉤形片２８aが円周
方向に等間隔に形成された板材であり、その外径は外周
切刃６bの旋回径よりわずかに小さく定められていて、
工具本体２先端面に固定された場合に、鉤形片２８aの
外周面が、チップ６の外周切刃６bから工具本体２の半
径方向内側にわずかに後退して位置するようになってい
る。また、鉤形片２８aは、工具本体２に固定された場
合に、チップポケット３を覆って、後述の切屑収納室の
下方部分をほぼ閉塞させるとともに、曲がり方向の先端
面２８bとチップ６のすくい面との間にわずかの隙間を
生じさせて、各切刃６a、６bによって被削材Ｗの表面か
ら引きはがされた切屑がチップポケット３に誘導される
ように、その形状が定められている。そして、鉤形片２
８aの先端部分には、図９及び図１０に示すように、鉤
形片２８aの曲がり方向と該切屑案内部材２８の取り付
け面側とに向けて開口された溝部２８cが形成され、チ
ップ６のすくい面と鉤形片２８aの曲がり方向先端面２
８bとの間の隙間部分の内側を拡大させて、隙間部分を
通過する切屑の詰まりを防止している。

【０００７】前記カバー２２の内周面と工具本体２の外
周面との間には、切屑収納室３２が画成されている。ま
た、カバー２２の内周面の上部には、切屑収納室３２と
ラジアルベアリング１８とを離隔する隔壁３４が形成さ
れ、ラジアルベアリング３４に対する防塵が図られてい
る。また、カバー２２の先端面は、チップ６の外周切刃
６bの、被削材Ｗに切り込まれる部分よりわずかに後退
した位置となっており、この先端部分の内周面は、外周
切刃６bの旋回径よりわずかに大きい程度に定められて
いる。

【０００８】カバー２２の外周面には、前記切屑収納室
３２と該カバー２２の外部に配設される切屑吸引機とを
連通する円筒状の排出口３５が形成されている。この排
出口３５は、カバー２２の外周部に円形の排出孔３６を
形成し、この排出孔３６に排出管３８を嵌着してなるも
のである。

【０００９】切屑吸引機は、図示されない吸引機本体
と、この吸引機本体に連結された吸引ホース４０とから
なるものであり、該ホース４０の先端部は前記排出管３
８に嵌め込まれている。

【００１０】上記構成からなる正面フライスを用いて被
削材Ｗの平面加工を行うには、まず、アーバ１４のテー
パシャンク１４aを主軸１２のテーパ穴１２aに嵌合さ
せ、キー４２を介してアーバ１４を主軸１２に固定させ
て、当該正面フライスを主軸１２に装着する。

【００１１】続いて、排出管３８に吸引ホース４０を接
続してカバー２２の周方向の移動を拘束する一方、被削
材Ｗをその被加工面が主軸１２の軸線と直交するように
図示されない機械テーブル上に固定する。

【００１２】そして、主軸１２をその軸線回りに回転さ
せ、図示されない切屑吸引機を作動させながら、主軸１
２若しくは機械テーブルを主軸１２の軸線方向に移動さ
せて被削材Ｗの表面を切削してゆく。

【００１３】このとき、各切刃６a、６bで生成された切
屑は、順次、切屑案内部材２８に誘導されてチップポケ
ット３に排出され、切屑収納室３２に吸い上げられる。
そして、排出管３６及び吸引ホース４０を経由して切屑
吸引機の吸引口に導かれ、そこで回収されていく。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の正面フ
ライスでは、切屑の吸引効率を高めるため、工具本体２
の先端外周部とカバー２２の先端内周部との隙間は必要
最小に設定されている。

【００１５】このため、切屑吸引機が大容量で吸引力が
大きい場合、前記隙間から吸引される空気量が不足し
て、逆に、吸引効率が低下してしまうことがあった。

【００１６】この考案は、上記課題を解決し、切屑の吸
引効率を低下させることなく、吸引力の強い切屑吸引機
を用いることのできる転削工具を提供することを目的と
する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この考案による切屑排出
機構付き転削工具は、軸線回りに回転せしめられる工具
本体の先端外周部に切刃チップが装着されてなる転削工
具において、前記工具本体の周面外方に、該工具本体を
覆い且つ工具先端側に開口するカバーを配設し、前記カ
バーに、該カバーの内周面と工具本体との間に画成され
る切屑収納室と、カバー外部に配設される切屑吸引機と
を連通する排出口を形成するとともに、該カバー内部の
空間と外部の空間とを連通する吸気孔を形成し、この吸
気孔にはこの吸気孔を開閉可能な調整弁が設けられ、前
記工具本体の先端部に、前記切刃チップのすくい面と隙
間が空いた状態で対向して前記カバーの工具先端側の開
口部を狭める切屑案内部を設けたものである。

【００１８】前記吸気孔は、前記排出口を筒状体に形成
し、この排出口の周壁に形成してもよい。

【００１９】また、前記カバー(排出口を含むものとす
る。)に形成される吸気孔を、複数としてもよい。

【００２０】

【作用】各請求項記載の転削工具にあっては、通常は全
ての吸気孔を閉塞させて被削材の切削を行うが、切屑吸
引機の吸引強さが大きく、工具先端部に形成された隙間
から吸引される空気量のみでは不足して吸引効率が低下
するような場合には、その不足分に応じて閉塞させてい
た吸気孔を開口して不足空気量を補う。

【００２１】

【実施例】以下に図１乃至図３を参照して、本考案の一
実施例を説明する。なお、本実施例において、上述した
従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説
明を省略する。

【００２２】図１乃至図３に示される正面フライスが上
述の図７乃至図１０に示される正面フライスと異なる点
は、カバーの構造にある。即ち、本実施例に係る正面フ
ライスのカバー２２には、従来のものと異なり、カバー
２２の周方向に沿って、複数の吸気孔５０が形成されて
いる。

【００２３】これらの吸気孔５０は、カバー２２の内部
の空間と外部の空間とを連通するように形成されてお
り、その内周面にはねじが切られている。そして、各吸
気孔５０には、その外周面に雄ねじが形成されたねじ部
材５２が螺合されて、カバー２２の内部の空間と外部の
空間とを閉塞している(図３参照)。

【００２４】上記構成に係る正面フライスを用いて被削
材Ｗの平面加工を行うには、従来の正面フライスの場合
と同様に、正面フライスを主軸１２に装着し、排出管３
８に吸引ホース４０を接続する一方、被削材Ｗをその被
加工面が主軸１２の軸線と直交するように図示されない
機械テーブル上に固定する。

【００２５】そして、主軸１２をその軸線回りに回転さ
せ、図示されない切屑吸引機を作動させながら、主軸１
２若しくは機械テーブルを主軸１２の軸線方向に移動さ
せて被削材Ｗの表面を切削してゆけばよい。

【００２６】このとき、切屑吸引機の吸引力が大きく、
工具本体２の先端外周部とカバー２２の先端内周部との
隙間(以下「先端隙間」という。)から吸引される空気量が
不足する場合には、この不足量に応じて、複数の吸気孔
５０の内の幾つかから、ねじ部材５２を抜き取ればよ
い。

【００２７】こうすることにより、不足する空気が吸気
孔５０から吸引されて補われ、吸引機の吸引能力に応じ
た空気量が取り込まれることになる。このため、従来の
ように、吸引効率が低下することがない。

【００２８】次に図４乃至図６を参照して本考案の他の
実施例を説明する。なお、上述の実施例と同一の構成要
素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００２９】本実施例が上述の実施例と異なる点は、カ
バーに形成する吸気孔の位置にある。即ち、前述の実施
例がカバー２２の非排出口部分に吸気孔５０を形成して
いるのに対し、本実施例では、カバー２２の円筒状の排
出口３５の周壁に複数の吸気孔５４が形成されている。

【００３０】これらの吸気孔５４は、前述の吸気孔５０
と同様に、カバー２２(排出口３５もカバー２２の一部
であるものとする。)の内部の空間と外部の空間とを連
通するものであり、その内周面にはねじが切られている
(図５参照)。そして各吸気孔５４には、その外周面に雄
ねじが形成されたねじ部材５６が螺合されて、カバー２
２の内部の空間と外部の空間とを閉塞している(図６参
照)。

【００３１】上記構成に係る正面フライスを用いて被削
材Ｗの平面加工を行う場合には、上述の実施例の場合と
同様に行えばよい。

【００３２】切削時、切屑吸引機の吸引力が大きく、先
端隙間から吸引される空気量が不足する場合には、この
不足量に応じて、複数の吸気孔５４内の幾つかから、ね
じ部材５６を抜き取ればよい。

【００３３】こうすることにより、上述の実施例と同様
に、不足する空気が吸気孔５４から補われ、吸引効率の
低下を防ぐことができる。

【００３４】なお、前述の各実施例においては、排出口
を円筒形としたが、排出口の形状は図示したものに限定
されるものではなく、例えば中空角柱状であってもよい
ことは勿論である。

【００３５】また、前述の各実施例を組み合わせた構
成、即ち、カバー２２の非排出口部分及び筒状の排出口
３５の周壁に、カバー２２の内部の空間と外部の空間と
を連通する吸気孔を設ける構成としてもよい。このよう
な構成としても、先端隙間から吸引される空気量の不足
を有効に補うことができ、吸引効率の低下を有効に防止
することができる。

【００３６】また、カバー若しくは筒状の排出口に形成
される吸気孔は、ねじ穴に限定されず、例えばテーパ穴
であってもよい。同様に吸気孔を開閉する調整弁はねじ
部材５２，５６には限定されない。例えば市販の流量調
節弁を吸気孔の内部に配設し、これにより吸気孔の開閉
を調節できる構成としてもよい。

【００３７】さらに、上述の各実施例では、吸気孔を複
数形成する構成としているが、吸気孔を一つとし、この
吸気孔の開閉を調節する構成としてもよい。

【００３８】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、吸引力の大きな切屑吸引機を用いて切屑を吸引排出
する場合、切屑吸引のための先端側の工具本体とカバー
との隙間からの空気量だけでは十分な吸引効率が得られ
ない時には、必要に応じて調整弁を開放することによ
り、不足空気量を吸気孔で補い、切屑の吸引効率を低下
させることなく切削吸引することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る工具の断面図である。

【図２】同工具の底面図である。

【図３】同工具の部分断面図である。

【図４】本考案の他の実施例に係る工具の断面図であ
る。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】従来の転削工具の断面図である。

【図８】同工具の底面図である。

【図９】同工具の刃先部分の拡大図である。

【図１０】切屑案内部材の平面図である。

【符号の説明】

２ 工具本体 ６ チップ ２２ カバー ２８ 切屑案内部材 ３２ 切屑収納室 ３５ 排出口 ５０ 吸気孔 ５４ 吸気孔

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
   先端外周部に切刃チップが装着されてなる転削工具にお
   いて、 前記工具本体の周面外方に、該工具本体を覆い且つ工具
   先端側に開口するカバーを配設し、 前記カバーに、該カバーの内周面と工具本体との間に画
   成される切屑収納室と、カバー外部に配設される切屑吸
   引機とを連通する排出口を形成するとともに、該カバー
   内部の空間と外部の空間とを連通する吸気孔を形成し、該吸気孔にはこの吸気孔を開閉可能な調整弁が設けら
   れ、 前記工具本体の先端部に、前記切刃チップのすくい面と
   隙間が空いた状態で対向して前記カバーの工具先端側の
   開口部を狭める切屑案内部を設けたことを特徴とする切
   屑排出機構付き転削工具。
2. 【請求項２】 前記排出口を筒状体とし、該排出口の周
   壁に、前記吸気孔を形成したことを特徴とする請求項１
   記載の切屑排出機構付き転削工具。
3. 【請求項３】 前記吸気孔を前記カバーの複数箇所に形
   成したことを特徴とする請求項１又は２記載の切屑排出
   機構付き転削工具。