JP2778277B2

JP2778277B2 - サイドカッタ

Info

Publication number: JP2778277B2
Application number: JP6217591A
Authority: JP
Inventors: 豊高橋; 貢田澤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JPH0542442A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工具の外周及び側面
に切刃を備えたサイドカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】被削材の平面加工に用いられる切削工具
のうち、特に横型フライス盤に使用されるものとして、
円盤状の工具本体の外周部に、切刃チップが、その切刃
を工具外周面及び少なくとも一側面に突出させた状態で
取り付けられてなるいわゆるサイドカッタが知られてい
る。かかるサイドカッタは、通常、切刃チップのすくい
面の前方に工具外周及び側面に開口するチップポケット
を備えており、切刃チップのすくい面に沿って生成され
る切屑をチップポケットの円弧状の壁面に沿ってカール
させて工具外周側へ排出させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
サイドカッタにおいては、チップポケットから排出され
る切屑が被削材の周囲に飛散するためにその処理を適宜
行う必要がある。従って、適宜機械を停止させる必要が
生じて加工効率の悪化を招き易い。また、切屑の処理を
怠れば切屑の噛み込みを招いて切刃の欠損や被削材加工
面の損傷を来すことにもなる。この点、特にアップカッ
トを行う場合は、加工進行方向に向かって切屑が排出さ
れるので切屑の噛み込みを招き易く、加工の進行ととも
に切屑を逐次処理できるサイドカッタの開発が望まれて
いた。この発明は、このような背景の下になされたもの
で、被削材を加工しつつ逐次切屑を回収できるサイドカ
ッタを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、工具本体の外周面及び一方の側面にチッ
プポケットを閉塞する第１、第２の隔壁を形成する一方
で、該チップポケットを上記工具本体の他方の側面に開
口させ、これら第１、第２の隔壁の切刃チップのすくい
面と対向する位置に、上記チップポケットに連通する案
内溝を形成し、工具本体の周囲に、当該工具本体を覆う
カバーを、該工具本体に対して工具軸線回りに相対的に
回転可能に配設し、このカバーに上記工具本体の外周部
を露出させる切欠部を形成するとともに、該切欠部から
離間した位置に、該カバーの内外を連通する排出口を形
成したものである。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、排出口からカバー内部の空
気を吸引しつつ工具本体のカバー切欠部から露出する部
分を被削材に切り込むことにより、該工具本体の外周面
及び一方の側面から突出する切刃で切削を行う。この場
合、切刃チップのすくい面に沿って成長する切屑は案内
溝に拘束されてチップポケット内へ確実に導かれる。そ
して、チップポケット内へ導かれた切屑は、工具の回転
に伴って遠心力を受けるため、当該チップポケットを工
具外周側から閉塞する第１の隔壁の内周に押し付けられ
るのみで工具外周に飛散しない。また、チップポケット
が、第２の隔壁によって工具本体の一方の側面の側にお
いても閉塞されるため、チップポケット内に収納された
切屑が工具の側方に排出されるためには、切屑がチップ
ポケット内を切刃チップの設けられる一方の側部から当
該チップポケットが開口する他方の側部まで移動しなけ
ればならず、かかる移動は遠心力で切屑が第１の壁面の
内周に押し付けられた状況下では生じにくい。一方、工
具の回転に伴って切屑を収納したチップポケットがカバ
ー内へ移動した後は、排出口からの空気の吸引による吸
引力がチップポケット内の切屑に作用するので切屑がチ
ップポケットの開口部に引っ張られて工具本体の外部へ
排出され、さらに排出口から工具の外部へと排出され、
回収される。

【０００６】

【実施例】以下、図１〜図３を参照して、本発明の一実
施例を説明する。これらの図に示すように、本実施例の
サイドカッタ１は、工具回転体２と、この周囲に設けら
れるカバー３とから概略構成されてなるものである。

【０００７】工具回転体２は、工具本体４と、この工具
本体４の外周部に取り付けられる切刃チップ５とを主体
として構成されている。工具本体４は、工具鋼等の鋼材
を切削加工等によって短尺の円柱状に成形してなるもの
で、その中心部にはアーバ６と嵌合する貫通孔７が工具
軸線に沿って形成されている。そして、この貫通孔７に
は上記アーバ６に取り付けられるキー（図示略）と嵌合
するキー溝８が形成されている。また、貫通孔７の両端
開口部の周囲には、工具軸線に対して平行な円環状のボ
ス面９が形成されている。なお、上記アーバ６は、図示
せぬフライス盤の主軸に同軸的に装着されて工具回転体
２を回転させるものである。

【０００８】一方、上記切刃チップ５は超硬合金等の硬
質材料を菱形平板状に成形してなるもので、厚さ方向に
並ぶ互いに平行な上下面１１、１２と、これら上下面１
１、１２の周囲に配置される４つの側面１３とを備え、
これら側面１３と上下面１１、１２との交差稜線部に切
刃１４が形成されている。なお、図３において符号１５
は当該切刃チップ５を工具本体４に装着するための取付
穴である。

【０００９】そして、上記工具本体４の外周部には、上
記切刃チップ５が装着される複数のチップ取付座１６
が、工具本体４の周方向に沿って等間隔にかつ千鳥状に
並べて形成されている。これらチップ取付座１６は、上
記切刃チップ５の上下面１１、１２と密着する底面１７
と、上記切刃チップ５の隣接する２つの側面１３に当接
する側壁１８とを有してなるものである。これらチップ
取付座１６の底面１７には図示せぬ雌ねじが形成され、
該雌ねじと上記切刃チップ５の取付穴１５に挿通される
取付ねじ１５ａとが螺合することにより、各切刃チップ
５は、それぞれの切刃１４が工具外周面及び一方の側面
から突出した状態で工具外周部に着脱自在に装着されて
いる。

【００１０】ここで、上記切刃チップ５の工具回転方向
（図中矢印Ａ方向）を向く側面１３は切刃１４に対する
すくい面とされ、該すくい面の前方にはチップポケット
１９が形成されている。これらチップポケット１９は、
上記切刃チップ５のすくい面に連なって工具本体４の径
方向中心側へ後退する第１の湾曲面１９ａと、この第１
の湾曲面１９ａに連なって工具本体４の略周方向へ延び
る底面１９ｂと、この底面１９ｂから工具外周側へ向か
って円弧状に延びる第２の湾曲面１９ｃとを備えてなる
ものである。そして、当該チップポケット１９の外周側
は、工具本体４の外周面に沿って延びる第１の隔壁２０
によって閉塞されている。なお、これら第１の隔壁２０
の内周面は上記第２の湾曲面１９ｃに連なる湾曲面状に
形成されている。

【００１１】また、上記チップポケット１９の上記第１
の湾曲面１９ａは、切刃チップ５のすくい面に与えられ
るアキシャルレーキ角に応じて工具軸線から傾斜せしめ
られている。他方、第２の湾曲面１９ｃは工具軸線方向
とほぼ平行に形成され、これによりチップポケット１９
の大きさは、切刃チップ５に臨む一端側から工具軸線方
向他端側へ向かうに従って漸次拡大されている。そし
て、チップポケット１９の切刃チップ５に臨む一端側は
工具本体４の側面に沿って延びる第２の隔壁２１によっ
て閉塞され、切刃チップ５から離間する他端側は工具本
体４の側面に開口せしめられている。

【００１２】さらに、上記第１、第２の隔壁２０、２１
の切刃チップ５のすくい面と対向する部分には、工具外
周及び側方に突出する切刃１４のほぼ全長に沿って延在
して当該工具本体４の外部とチップポケット１９とを連
通する案内溝２２、２３が形成されている。これら案内
溝２２、２３は切刃チップ５のすくい面とされる側面１
３に対してほぼ一定間隔を保って延在せしめられてい
る。ここで、これら案内溝２２、２３の溝幅ｔ₁、ｔ₂は
被削材の材質や切削条件等に応じて適宜定めて良いがな
るべくは１．０mm〜３．０mmの範囲に設定することが好
ましい。１．０mmに満たないと切屑が容易に詰まるおそ
れがあり、他方３．０mmを越えると切屑をチップポケッ
ト１９に強制的に案内できなくなるおそれが生じるから
である。

【００１３】また、上記カバー３は、板厚一定の鋼板を
上記工具回転体２の外周面に沿って湾曲する略円筒形状
に成形してなるもので、上記工具本体４が装着されるフ
ライス盤（図示略）に固定されることによって工具本体
４に対して工具軸線回りに相対的に回転可能とされてい
る。すなわち、工具本体４の回転に伴って連れ回りする
ことがないようにフライス盤に固定されている。

【００１４】また、カバー３は、その内径が工具本体４
よりも幾らか大きく定められるとともに、その幅が上記
工具本体４の軸方向の幅よりも十分に大きく定められる
ことによって工具本体４の外周面及び側面との間に十分
な隙間が残る構成とされている。さらに、カバー３の外
周には当該カバー３の全幅に渡って延びる切欠部２４が
形成され、この切欠部２４からは上記工具本体４の外周
部が露出せしめられている。なお、図中符号２５は、カ
バー３にアーバ６を挿通させるための挿通孔であり、そ
の周囲には円筒状の隔壁２６が形成されている。

【００１５】さらに、上記カバー３の上記切欠部２４か
ら離間した位置には当該カバー３の内外を連通する２つ
の排出口２７が形成され、該排出口２７からカバー３の
外方へ向かって円筒状の連結管２８が一体成形されてい
る。これら連結管２８は工具径方向外側へ向かうに従っ
て漸次工具軸線方向外方へ傾斜せしめられており、その
外周には図示せぬ吸引機の吸引ホースが着脱可能とされ
ている。

【００１６】次に、以上のように構成されたサイドカッ
タ１の作用を説明する。本実施例のサイドカッタ１で被
削材Ｗの溝加工を行うには、まず、カバー３の挿通孔２
５及び工具本体４の貫通孔７をアーバ６に挿通させて工
具本体４をアーバ６上の所定位置に装着し、併せてカバ
ー３を図示せぬフライス盤に固定してその回転を拘束す
る。次に、カバー３の連結管２８に図示せぬ吸引機の吸
引ホースを嵌装する。

【００１７】以上の準備を完了した後、フライス盤を起
動させて工具本体４を軸線回りに回転させ、同時に上記
吸引機をも起動してカバー３の内部の空気を排出口２７
から連結管２８及び上記吸引ホースを介して吸引機まで
吸引する。そして、フライス盤のテーブル等を運動させ
ることよって被削材Ｗと工具本体４との間に所定方向
（図では矢印Ｂ方向）の相対運動を与え、被削材Ｗを工
具本体４の外周及び側方に突出する切刃１４によって所
定の加工深さＤで逐次加工してゆく。

【００１８】このように切削を行う場合、切刃チップ５
の切刃１４で生成される切屑は、まず、すくい面とされ
る切刃チップ５の側面１３に沿って成長するが、本実施
例では切刃チップ５のすくい面に対向して案内溝２２、
２３が形成されているため、かかる成長過程において切
屑は案内溝２２、２３に案内されてその成長方向が強制
的にチップポケット１９の側へ向けられることとなる。
そして、案内溝２２、２３からチップポケット１９内へ
案内された切屑は、第１の湾曲面１９ａ、底面１９ｂ、
第２の湾曲面１９ｃに沿って丸め込まれて適宜分断され
る。さらに、分断された切屑は、当該チップポケット１
９の外周側が第１の隔壁２０で閉塞されているため、工
具の回転に伴う遠心力を受けても工具外周側へ排出され
ることなくチップポケット１９内に拘束される。

【００１９】また、チップポケット１９の切刃チップ５
に臨む部分は、第２の隔壁２１によって工具側方にも閉
塞されているので、結局チップポケット１９内に収納さ
れた切屑が工具本体４の外部へ排出されるのは、切屑が
チップポケット１９内を工具軸線方向に移動して当該チ
ップポケット１９の開口部に達した後となる。そして、
このように切屑がチップポケット１９内部を移動する間
にも工具は回転を続けており、しかも切屑が遠心力で第
１の隔壁２０の内周に押し付けられるので、チップポケ
ット１９の開口部がカバー３の切欠部２４から外部へ露
出している間に切屑が排出されるおそれはない。

【００２０】そして、切屑を収納したチップポケット１
９が工具の回転に伴ってカバー３の内部へ入り込んだ後
は、上述した吸引機の吸引作用によって切屑がチップポ
ケット１９の開口部側へ吸引されることとなり、ついに
はチップポケット１９からカバー３と工具本体４との間
の隙間に引っ張りだされて排出口２７から連結管２８及
び吸引ホースを介して吸引機に吸引回収される。

【００２１】以上のように、本実施例のサイドカッタに
よれば、排出口２７からカバー３内の空気を吸引するこ
とによって切屑を工具の周囲に飛散させることなく逐次
回収できるので、切屑処理のために機械を度々停止させ
る必要もなくなり、加工効率が大きく向上する。また、
切屑が飛散しないので切刃１４と切屑との噛み込みも防
止でき、この結果、被削材の加工面の損傷や切刃の欠損
もなくなる。

【００２２】なお、本実施例では、特に切刃チップを千
鳥状に配置しているが本発明はこれに限るものではな
く、種々の配置が可能である。また、切刃チップも着脱
自在に装着するものに限らず、ろう付けによるものでも
良い。さらに、排出口の個数や配置も任意であり、カバ
ー形状も適宜変形可能である。さらにまた、本実施例で
は第１、第２の隔壁２０、２１を工具本体４と一体に成
形しているが、これらを別体としてボルト等により着脱
自在に装着する構成としても良い。また、カバーについ
ては、工具本体とベアリング等を介して連結して相対的
に回転可能としても良い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のサイド
カッタによれば、カバーの排出口からカバー内の空気を
吸引するだけで切削時の切屑を工具周囲に飛散させるこ
となく逐次回収できるので、切屑処理のために機械を停
止させる必要がなくなって加工効率が大きく向上する。
また、切屑の噛み込みを防止できるので、切刃の欠損や
被削材加工面の損傷をも防止できる。従って、本発明に
よれば長期間に渡って高精度の加工を効率良く行い得る
という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のサイドカッタの側面を一部
断面視して示す図である。

【図２】図１のII−II線における断面図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【符号の説明】

３カバー４工具本体５切刃チップ１４切刃１９チップポケット２０第１の隔壁２１第２の隔壁２２，２３案内溝２４切欠部２７排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23C 5/08 B23C 9/00 B23Q 11/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】略円盤状の工具本体の外周部に、切刃チ
ップがその稜線部に形成される切刃を当該工具本体の外
周面及び一方の側面から突出させて取り付けられ、この
切刃チップのすくい面の前方には上記工具本体の径方向
中心側へ向かって後退するチップポケットが形成されて
なるサイドカッタにおいて、上記工具本体の上記外周面及び上記一方の側面に上記チ
ップポケットを閉塞する第１、第２の隔壁を形成する一
方で、該チップポケットを上記工具本体の他方の側面に
開口させ、上記第１、第２の隔壁の上記切刃チップのす
くい面と対向する位置に、上記チップポケットに連通す
る案内溝を形成し、上記工具本体の周囲に、当該工具本
体を覆うカバーを、該工具本体に対して工具軸線回りに
相対回転可能に配設し、このカバーに上記工具本体の外
周部を露出させる切欠部を形成するとともに、該切欠部
から離間した位置に、該カバーの内外を連通する排出口
を形成したことを特徴とするサイドカッタ。
【請求項２】上記切刃チップが上記工具本体の外周部
に千鳥状に取り付けられていることを特徴とする請求項
１記載のサイドカッタ。