JPH05159829A - 電気ソケット - Google Patents
電気ソケットInfo
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- JPH05159829A JPH05159829A JP3324611A JP32461191A JPH05159829A JP H05159829 A JPH05159829 A JP H05159829A JP 3324611 A JP3324611 A JP 3324611A JP 32461191 A JP32461191 A JP 32461191A JP H05159829 A JPH05159829 A JP H05159829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- socket
- socket body
- pair
- latch member
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ラッチ部材の耐久性を向上させた電気ソケット
を提供する。 【構成】ソケット１２のソケットボディ１４には、回路
基板の基端を挿入するためのスロット２２が形成され、
このスロット２２の下方に連なる穴２６にはコイルばね
６６が挿入されている。スロット２２の両端部近傍に
は、回路基板を挟持するためのラッチ部材３８がソケッ
トボディ１４と一体的にモールド成形されている。この
ラッチ部材３８の突起４６は、回路基板のスリットに係
合する。ラッチ部材３８の背後には、金属補強板５４が
配置されている。回路基板をソケット２のスロット２２
へ着脱する際のラッチ部材３８の過度な撓みは、金属補
強板５４により規制される。また、スロット２２に挿入
された回路基板には、コイルばね６６により上方へ押し
上げられる力が加わるので、ラッチ部材３８の突起４６
と回路基板のスリットとが堅固に係合する。
を提供する。 【構成】ソケット１２のソケットボディ１４には、回路
基板の基端を挿入するためのスロット２２が形成され、
このスロット２２の下方に連なる穴２６にはコイルばね
６６が挿入されている。スロット２２の両端部近傍に
は、回路基板を挟持するためのラッチ部材３８がソケッ
トボディ１４と一体的にモールド成形されている。この
ラッチ部材３８の突起４６は、回路基板のスリットに係
合する。ラッチ部材３８の背後には、金属補強板５４が
配置されている。回路基板をソケット２のスロット２２
へ着脱する際のラッチ部材３８の過度な撓みは、金属補
強板５４により規制される。また、スロット２２に挿入
された回路基板には、コイルばね６６により上方へ押し
上げられる力が加わるので、ラッチ部材３８の突起４６
と回路基板のスリットとが堅固に係合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷回路基板等を相互に
電気接続するための電気ソケットに関する。
電気接続するための電気ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷回路基板等の回路基板を含むシステ
ムにおいては、システムの拡張の目的で、マザーボード
(mother board)と称されるメモリー制御ボードに、シン
グル−インライン−メモリ−モジュール（ＳＩＭＭ）等
のドゥターボード(daughter board)が接続される。
ムにおいては、システムの拡張の目的で、マザーボード
(mother board)と称されるメモリー制御ボードに、シン
グル−インライン−メモリ−モジュール（ＳＩＭＭ）等
のドゥターボード(daughter board)が接続される。
【０００３】マザーボードに装着されるソケットは、プ
ラスチック製のソケットボディを有し、このソケットボ
ディには、ドゥターボードのエッヂを挿入するためのス
ロットが形成されている。
ラスチック製のソケットボディを有し、このソケットボ
ディには、ドゥターボードのエッヂを挿入するためのス
ロットが形成されている。
【０００４】マザーボードにドゥターボードを接続する
際には、ドゥターボードの基端がソケットボディのスロ
ットに挿入される。この際、ドゥターボードはマザーボ
ードの面に対して垂直姿勢に固定される。垂直姿勢のド
ゥターボードの基端は、スロットに配列されてマザーボ
ードに接触された接触端子に電気的に接触する。
際には、ドゥターボードの基端がソケットボディのスロ
ットに挿入される。この際、ドゥターボードはマザーボ
ードの面に対して垂直姿勢に固定される。垂直姿勢のド
ゥターボードの基端は、スロットに配列されてマザーボ
ードに接触された接触端子に電気的に接触する。
【０００５】ドゥターボードを垂直姿勢に固定するため
に、ソケットボディの両端には一対の係止部材がソケッ
トボディと一体的に設けられている。ドゥターボードを
スロットへ挿入する過程においては、各係止部材は、ド
ゥターボードによりソケットボディの外側方向に押し広
げられて撓む。そして、ドゥターボード基端が完全挿入
状態に達すると、各係止部材は初期形状に復元し、ドゥ
ターボードをその両側縁から挟持する。これにより、ド
ゥターボードは垂直姿勢に固定される。こうして装着さ
れたドゥターボードをソケットから取り外す場合には、
各係止部材を外側に撓ませて押し広げ、ドゥターボード
を引き出す。
に、ソケットボディの両端には一対の係止部材がソケッ
トボディと一体的に設けられている。ドゥターボードを
スロットへ挿入する過程においては、各係止部材は、ド
ゥターボードによりソケットボディの外側方向に押し広
げられて撓む。そして、ドゥターボード基端が完全挿入
状態に達すると、各係止部材は初期形状に復元し、ドゥ
ターボードをその両側縁から挟持する。これにより、ド
ゥターボードは垂直姿勢に固定される。こうして装着さ
れたドゥターボードをソケットから取り外す場合には、
各係止部材を外側に撓ませて押し広げ、ドゥターボード
を引き出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなドゥターボ
ードをマザーボードに対して着脱自在に固定し、電気的
に接続を確実に実現する必要から、その着脱操作の簡便
化と同時に両ボードの係合の信頼性が要求される。しか
しながら、操作性の改善に重点をおいた構造において
は、係止部材はソケットボディと同様にプラスチック材
料で形成されているために、ひび割れ、欠け、折れ等の
破損を生じ易く、耐久性が不充分である。従って、ドゥ
ターボードの着脱を多数回繰返すと、係止部材が弾性変
形限界を越えて撓むこと、及びその撓み部の疲労に起因
して、係止部材が初期形状に復元しにくくなる。その結
果、ドゥターボードを挟持する力が低下し、ドゥターボ
ードと接触端子との電気的接触の不良を招き易い。ま
た、場合によっては、係止部材が破損または破断するこ
ともある。逆に係合の信頼性を考慮した構造において
は、操作性を犠牲にすることになる。
ードをマザーボードに対して着脱自在に固定し、電気的
に接続を確実に実現する必要から、その着脱操作の簡便
化と同時に両ボードの係合の信頼性が要求される。しか
しながら、操作性の改善に重点をおいた構造において
は、係止部材はソケットボディと同様にプラスチック材
料で形成されているために、ひび割れ、欠け、折れ等の
破損を生じ易く、耐久性が不充分である。従って、ドゥ
ターボードの着脱を多数回繰返すと、係止部材が弾性変
形限界を越えて撓むこと、及びその撓み部の疲労に起因
して、係止部材が初期形状に復元しにくくなる。その結
果、ドゥターボードを挟持する力が低下し、ドゥターボ
ードと接触端子との電気的接触の不良を招き易い。ま
た、場合によっては、係止部材が破損または破断するこ
ともある。逆に係合の信頼性を考慮した構造において
は、操作性を犠牲にすることになる。
【０００７】従って、本発明の目的は、係止部材の耐久
性が向上され、且つ回路基板と接触端子との電気的接触
を確実に保持できると共に、構造を簡単化して製造コス
トの抑制を図った電気ソケットを提供することである。
性が向上され、且つ回路基板と接触端子との電気的接触
を確実に保持できると共に、構造を簡単化して製造コス
トの抑制を図った電気ソケットを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、一枚の第１の回路基板に対し少なくとも一
枚の第２の回路基板を電気接続するための電気ソケット
であって、
するために、一枚の第１の回路基板に対し少なくとも一
枚の第２の回路基板を電気接続するための電気ソケット
であって、
【０００９】第１の回路基板に装着されるべきソケット
ボディを備え、このソケットボディは、第２の回路基板
の基端が挿入されるべく寸法付けられてソケットボディ
の長手方向に延在する少なくとも一つの溝と、上記溝の
長手方向の両端部の各々に位置して、第２の回路基板の
両側縁を支持しつつ第２の回路基板の基端を上記溝内へ
案内させる少なくとも一対の案内部材と、上記案内部材
の近傍で第２の回路基板に係合すると共に、第２の回路
基板を幅方向両端面から弾性的に挟持して係止させる少
なくとも一対の係止部材とが弾性絶縁性材料から一体的
にモールド成形されてなり、
ボディを備え、このソケットボディは、第２の回路基板
の基端が挿入されるべく寸法付けられてソケットボディ
の長手方向に延在する少なくとも一つの溝と、上記溝の
長手方向の両端部の各々に位置して、第２の回路基板の
両側縁を支持しつつ第２の回路基板の基端を上記溝内へ
案内させる少なくとも一対の案内部材と、上記案内部材
の近傍で第２の回路基板に係合すると共に、第２の回路
基板を幅方向両端面から弾性的に挟持して係止させる少
なくとも一対の係止部材とが弾性絶縁性材料から一体的
にモールド成形されてなり、
【００１０】上記電気ソケットは更に、上記溝の長手方
向に沿って上記溝内に配列され、第１の回路基板に接触
すべき一端と第２の回路基板に接触すべき他端とを有す
る複数の接触端子と、
向に沿って上記溝内に配列され、第１の回路基板に接触
すべき一端と第２の回路基板に接触すべき他端とを有す
る複数の接触端子と、
【００１１】上記一対の係止部材を挟んで対向して配置
され、ソケットに対する第２の回路基板の装着の際に、
一対の係止部材の間の間隔が拡がる方向への上記係止部
材の撓みを規制する少なくとも一対の規制部材と、
され、ソケットに対する第２の回路基板の装着の際に、
一対の係止部材の間の間隔が拡がる方向への上記係止部
材の撓みを規制する少なくとも一対の規制部材と、
【００１２】上記溝の長手方向の両端部における上記ソ
ケットボディ内部に配置され、第２の回路基板の基端に
よる押圧力に抗して、上記係止部材と第２の回路基板と
の係合が付勢される方向へ働くばね力を第２の回路基板
に付与する少なくとも一対のばね部材と、を備えること
を特徴とする。
ケットボディ内部に配置され、第２の回路基板の基端に
よる押圧力に抗して、上記係止部材と第２の回路基板と
の係合が付勢される方向へ働くばね力を第２の回路基板
に付与する少なくとも一対のばね部材と、を備えること
を特徴とする。
【００１３】本発明の一実施例によれば、第２の回路基
板の幅方向に沿って断面して見て、上記係止部材が、第
２の回路基板の幅方向端面に接すべき領域において、上
記係止部材の基端側へ向かって断面テーパ状に形成され
ている。好ましくは、上記係止部材が、その背面に突出
された突起を有し、上記規制部材が、上記突起に係合す
べき切欠を有する。
板の幅方向に沿って断面して見て、上記係止部材が、第
２の回路基板の幅方向端面に接すべき領域において、上
記係止部材の基端側へ向かって断面テーパ状に形成され
ている。好ましくは、上記係止部材が、その背面に突出
された突起を有し、上記規制部材が、上記突起に係合す
べき切欠を有する。
【００１４】本発明の一実施例によれば、上記ソケット
ボディが、上記ばね部材を挿入させるべき少なくとも一
対の挿入穴を有し、この挿入穴は、その一端が上記溝に
連通され、他端が上記ソケットボディの下面で開口され
ている。
ボディが、上記ばね部材を挿入させるべき少なくとも一
対の挿入穴を有し、この挿入穴は、その一端が上記溝に
連通され、他端が上記ソケットボディの下面で開口され
ている。
【００１５】本発明の一実施例によれば、上記規制部材
が、上記ばね部材を支持する支持部材を有し、この支持
部材は、上記ソケットボディの下面へ延出されて上記挿
入口の開口を覆う。
が、上記ばね部材を支持する支持部材を有し、この支持
部材は、上記ソケットボディの下面へ延出されて上記挿
入口の開口を覆う。
【００１６】
【作用】本発明の電気ソケットによれば、ソケットボデ
ィの案内部材が第２の回路基板を溝へ案内する。次に、
ソケットボディの係止部材が第２の回路基板に係合し、
且つ第２の回路基板を係止させる。この場合、第２の回
路基板がソケットボディ内のばね部材を圧縮することに
より、第２の回路基板には、係止部材との係合を付勢さ
せるばね力が付与される。従って、第２の回路基板の係
止が一層に確実になる。また、規制部材が、係止部材を
補強して係止部材の撓みを規制するので、係止部材の破
損が防止される。
ィの案内部材が第２の回路基板を溝へ案内する。次に、
ソケットボディの係止部材が第２の回路基板に係合し、
且つ第２の回路基板を係止させる。この場合、第２の回
路基板がソケットボディ内のばね部材を圧縮することに
より、第２の回路基板には、係止部材との係合を付勢さ
せるばね力が付与される。従って、第２の回路基板の係
止が一層に確実になる。また、規制部材が、係止部材を
補強して係止部材の撓みを規制するので、係止部材の破
損が防止される。
【００１７】このように案内部材と係止部材及び規制部
材が相互に関係して一体的に作用することにより、第１
と第２の回路基板との堅固な接続が確実に可能となる。
しかも、第２の回路基板の着脱を小さな力による簡単な
操作のみで実行することができる。
材が相互に関係して一体的に作用することにより、第１
と第２の回路基板との堅固な接続が確実に可能となる。
しかも、第２の回路基板の着脱を小さな力による簡単な
操作のみで実行することができる。
【００１８】
【実施例】図１を参照すると、本発明の電気ソケット１
２は、マザーボード(mother board)１とドゥターボード
(daughter board)２とを互いに垂直に接続する。マザー
ボード１は例えばメモリー制御ボードである。ドゥター
ボード２は例えばメモリーチップ３が装着されたシング
ル−インライン−メモリ−モジュール（ＳＩＭＭ）であ
る。
２は、マザーボード(mother board)１とドゥターボード
(daughter board)２とを互いに垂直に接続する。マザー
ボード１は例えばメモリー制御ボードである。ドゥター
ボード２は例えばメモリーチップ３が装着されたシング
ル−インライン−メモリ−モジュール（ＳＩＭＭ）であ
る。
【００１９】ドゥターボード２の基端４には、その幅方
向に沿って複数の半田パッド５が配列されている。ドゥ
ターボード２の両側部の所定位置には、切り欠きとして
のスリット６が形成されている。
向に沿って複数の半田パッド５が配列されている。ドゥ
ターボード２の両側部の所定位置には、切り欠きとして
のスリット６が形成されている。
【００２０】ソケット１２は、弾性絶縁性材料、例えば
プラスチックからモールド成形された細長いソケットボ
ディ１４を有する。以下の説明では、ソケットボディ１
４の長手方向及びドゥターボード２の幅方向をＸ方向、
ソケットボディ１４の横断方向をＹ方向、ソケットボデ
ィ１４の高さ方向をＺ方向とする。ソケットボディ１４
の下面１６はマザーボード１に装着されるべき面であ
り、上面１８はドゥターボード２が装着されるべき面で
ある。
プラスチックからモールド成形された細長いソケットボ
ディ１４を有する。以下の説明では、ソケットボディ１
４の長手方向及びドゥターボード２の幅方向をＸ方向、
ソケットボディ１４の横断方向をＹ方向、ソケットボデ
ィ１４の高さ方向をＺ方向とする。ソケットボディ１４
の下面１６はマザーボード１に装着されるべき面であ
り、上面１８はドゥターボード２が装着されるべき面で
ある。
【００２１】ソケットボディ１４のマザーボード装着面
１６のＸ方向両端部には脚２０が設けられている。この
脚２０がマザーボード１に挿通され、半田付け等による
電気的接続が可能なように固定されることにより、ソケ
ット１２がマザーボードに装着される。
１６のＸ方向両端部には脚２０が設けられている。この
脚２０がマザーボード１に挿通され、半田付け等による
電気的接続が可能なように固定されることにより、ソケ
ット１２がマザーボードに装着される。
【００２２】ソケットボディ１４のドゥターボード装着
面１８には、Ｘ方向に沿ってスロット２２が形成されて
いる。スロット２２には複数の接触端子２４がＸ方向に
沿って列状に配置されている。
面１８には、Ｘ方向に沿ってスロット２２が形成されて
いる。スロット２２には複数の接触端子２４がＸ方向に
沿って列状に配置されている。
【００２３】接触端子２４は、ＳＩＭＭ等の回路基板接
続のための公知の弾性接触端子から任意に選択すること
ができる。例えば図２に示すような断面形状の接触端子
２４を使用できる。このような接触端子２４は、その一
端部２４ａをマザーボード１のスルーホール１ａに挿入
するなどの任意の方法により、マザーボード１に電気的
に接続される。
続のための公知の弾性接触端子から任意に選択すること
ができる。例えば図２に示すような断面形状の接触端子
２４を使用できる。このような接触端子２４は、その一
端部２４ａをマザーボード１のスルーホール１ａに挿入
するなどの任意の方法により、マザーボード１に電気的
に接続される。
【００２４】図３及び図４に示すように、スロット２２
の両端部（図３及び図４には一端部のみ示す）の近傍に
おけるソケットボディ１４の内部には、スロット２２の
下面からマザーボード装着面１６へ連通する円筒形状の
ばね挿入穴２６が形成されている。
の両端部（図３及び図４には一端部のみ示す）の近傍に
おけるソケットボディ１４の内部には、スロット２２の
下面からマザーボード装着面１６へ連通する円筒形状の
ばね挿入穴２６が形成されている。
【００２５】図３乃至図５に示すように、スロット２２
の両端部には、Ｘ方向でスロット２２に連通し、且つソ
ケットボディ１４をＺ方向に貫通する断面矩形状のラッ
チ部材挿入穴２８が形成されている。ばね挿入穴２６と
ラッチ部材挿入穴２８とは、ソケットボディ１４のマザ
ーボード装着面１６に部分的に形成された凹部３０を介
して連通されている。凹部３０は、後述の補強部材５４
のカバー部５８が嵌合する形状とされている。
の両端部には、Ｘ方向でスロット２２に連通し、且つソ
ケットボディ１４をＺ方向に貫通する断面矩形状のラッ
チ部材挿入穴２８が形成されている。ばね挿入穴２６と
ラッチ部材挿入穴２８とは、ソケットボディ１４のマザ
ーボード装着面１６に部分的に形成された凹部３０を介
して連通されている。凹部３０は、後述の補強部材５４
のカバー部５８が嵌合する形状とされている。
【００２６】図１及び図３に示すように、ソケットボデ
ィ４のドゥターボード装着面１８の両端部には、各一対
の案内アーム３２がソケットボディ４と一体的にモール
ド成形されている。各一対の案内アーム３２は、ラッチ
部材挿入穴２８を挟んでＹ方向で対向する一対の壁面３
４，３６を有する。一対の対向壁面３４，３６の間の間
隔は、ドゥターボード２の厚みに対応する間隔とされて
いる。
ィ４のドゥターボード装着面１８の両端部には、各一対
の案内アーム３２がソケットボディ４と一体的にモール
ド成形されている。各一対の案内アーム３２は、ラッチ
部材挿入穴２８を挟んでＹ方向で対向する一対の壁面３
４，３６を有する。一対の対向壁面３４，３６の間の間
隔は、ドゥターボード２の厚みに対応する間隔とされて
いる。
【００２７】各一対の対向壁面３４，３６の間には、ラ
ッチ部材３８が配置されている。このラッチ部材３８
は、その両側面４０がそれぞれ対向壁面３４，３６と一
体的にモールド成形され、その上端４２及び下端４４が
自由端とされている。ラッチ部材３８の下端４４はラッ
チ部材挿入穴２８に挿入されている。一対のラッチ部材
３８の対向面側には、ドゥターボード２の側部スリット
６に係合すべき突起４６と、ドゥターボード側縁７に当
接すべき支持面４８とが形成されている。このようなラ
ッチ部材３８は、Ｘ方向へ弾性的に変形可能である。
ッチ部材３８が配置されている。このラッチ部材３８
は、その両側面４０がそれぞれ対向壁面３４，３６と一
体的にモールド成形され、その上端４２及び下端４４が
自由端とされている。ラッチ部材３８の下端４４はラッ
チ部材挿入穴２８に挿入されている。一対のラッチ部材
３８の対向面側には、ドゥターボード２の側部スリット
６に係合すべき突起４６と、ドゥターボード側縁７に当
接すべき支持面４８とが形成されている。このようなラ
ッチ部材３８は、Ｘ方向へ弾性的に変形可能である。
【００２８】ラッチ部材３８の初期形状においては、ド
ゥターボード２を両側縁７から弾性的に挟持できるよう
に、一対の支持面４８間の間隔がドゥターボード２の幅
Ｗよりも僅かに小さくされている。また、ラッチ部材３
８は、ドゥターボード２と突起４６との係合を手動で解
除するためのハンドル５０を備えていることが好まし
い。このハンドル５０の外面にはリブ５２が突出されて
いる。支持面４８をなす部分におけるラッチ部材３８
は、断面テーパ状に形成されている。支持面４８の下端
４４のラッチ部材３８のＸ方向幅ｔは、支持面４８の上
端のＸ方向幅ｔ′よりも小さい。
ゥターボード２を両側縁７から弾性的に挟持できるよう
に、一対の支持面４８間の間隔がドゥターボード２の幅
Ｗよりも僅かに小さくされている。また、ラッチ部材３
８は、ドゥターボード２と突起４６との係合を手動で解
除するためのハンドル５０を備えていることが好まし
い。このハンドル５０の外面にはリブ５２が突出されて
いる。支持面４８をなす部分におけるラッチ部材３８
は、断面テーパ状に形成されている。支持面４８の下端
４４のラッチ部材３８のＸ方向幅ｔは、支持面４８の上
端のＸ方向幅ｔ′よりも小さい。
【００２９】図５に示すように、支持面４８がドゥター
ボード装着面１８に対してなす角度は９０°であり、ラ
ッチ部材３８の外壁面５４ａがドゥターボード装着面１
８に対してなす角度は９０°より小さい。このような構
造を有するラッチ部材３８を用いると、ドゥターボード
２をＸ方向に挟持する力を付勢する方向へ働く力が、ラ
ッチ部材３８の上端部により自動的に生じる。従って、
ドゥターボード装着の際に、補強金属板５４からの過度
な補助的挟持力を加える必要がないので、ドゥターボー
ド装着操作に必要な力が小さくてすむことになる。
ボード装着面１８に対してなす角度は９０°であり、ラ
ッチ部材３８の外壁面５４ａがドゥターボード装着面１
８に対してなす角度は９０°より小さい。このような構
造を有するラッチ部材３８を用いると、ドゥターボード
２をＸ方向に挟持する力を付勢する方向へ働く力が、ラ
ッチ部材３８の上端部により自動的に生じる。従って、
ドゥターボード装着の際に、補強金属板５４からの過度
な補助的挟持力を加える必要がないので、ドゥターボー
ド装着操作に必要な力が小さくてすむことになる。
【００３０】再び図１及び図３を参照すると、ドゥター
ボード装着面１８の両端部には更に、一対のラッチ部材
３８を挟んで対向する補強金属板５４がラッチ部材挿入
穴２８に挿入されて固定されている。
ボード装着面１８の両端部には更に、一対のラッチ部材
３８を挟んで対向する補強金属板５４がラッチ部材挿入
穴２８に挿入されて固定されている。
【００３１】図６に示すように、補強金属板５４は断面
Ｌ字状に折り曲げられてなり、ラッチ部材３８の外面側
に当接されるべき補強部５６と、ばね挿入穴２６の下面
を覆うためのカバー部５８とを有する。カバー部５８
は、ソケット１２がマザーボード１に半田付けされる際
に、後述のコイルばね６６をソケットボディ１４から抜
け落ちないように保持する。
Ｌ字状に折り曲げられてなり、ラッチ部材３８の外面側
に当接されるべき補強部５６と、ばね挿入穴２６の下面
を覆うためのカバー部５８とを有する。カバー部５８
は、ソケット１２がマザーボード１に半田付けされる際
に、後述のコイルばね６６をソケットボディ１４から抜
け落ちないように保持する。
【００３２】補強部５６は、ラッチ部材３８を補強して
ドゥターボード２の着脱時におけるラッチ部材３８の不
所望な撓みを規制する。補強部５６の上端には、ハンド
ル５０のリブ５２が係合する切欠スリット６０が形成さ
れている。ラッチ部材３８を押し拡げる際には、リブ５
２がスリット６０に係合することにより、ラッチ部材３
８の過度な撓みが規制され、ラッチ部材３８の破損が防
止される。この場合、ラッチ部材３８の過度な撓みを規
制するための規制部材は、ラッチ部材３８の背面（Ｘ方
向）に位置する平板状の補強部５６に、ラッチ部材３８
の撓みに伴うリブ５２の変位に応じた切欠スリット６０
を設けるのみで形成でき、その構造が簡単である。
ドゥターボード２の着脱時におけるラッチ部材３８の不
所望な撓みを規制する。補強部５６の上端には、ハンド
ル５０のリブ５２が係合する切欠スリット６０が形成さ
れている。ラッチ部材３８を押し拡げる際には、リブ５
２がスリット６０に係合することにより、ラッチ部材３
８の過度な撓みが規制され、ラッチ部材３８の破損が防
止される。この場合、ラッチ部材３８の過度な撓みを規
制するための規制部材は、ラッチ部材３８の背面（Ｘ方
向）に位置する平板状の補強部５６に、ラッチ部材３８
の撓みに伴うリブ５２の変位に応じた切欠スリット６０
を設けるのみで形成でき、その構造が簡単である。
【００３３】補強金属板５４は、上述のようにラッチ部
材３８の撓みを規制するためのものであって、ラッチ部
材３８を内方へ押圧して補助的挟持力を付与するもので
はない。補強部５６の上端５６ａは、その縁がラッチ部
材３８を傷付けることがないように、図示のように丸め
加工することが望ましい。
材３８の撓みを規制するためのものであって、ラッチ部
材３８を内方へ押圧して補助的挟持力を付与するもので
はない。補強部５６の上端５６ａは、その縁がラッチ部
材３８を傷付けることがないように、図示のように丸め
加工することが望ましい。
【００３４】補強部５６の側縁６２のうち、ラッチ部材
挿入穴２８内に位置する部分には、保持スパイク６４が
形成されている。この保持スパイク６４をラッチ部材挿
入穴２８の内壁に喰い込ませることにより、補強金属板
５４がソケットボディ１４に固定される。
挿入穴２８内に位置する部分には、保持スパイク６４が
形成されている。この保持スパイク６４をラッチ部材挿
入穴２８の内壁に喰い込ませることにより、補強金属板
５４がソケットボディ１４に固定される。
【００３５】補強金属板５４のカバー部５６は、ソケッ
トボディ１４のマザーボード装着面１６の凹部３０に嵌
合され、ばね挿入穴２６の下面を覆っている。カバー部
５６の上面には、ばね挿入穴２６に挿入されたコイルば
ね６６が載置されている。
トボディ１４のマザーボード装着面１６の凹部３０に嵌
合され、ばね挿入穴２６の下面を覆っている。カバー部
５６の上面には、ばね挿入穴２６に挿入されたコイルば
ね６６が載置されている。
【００３６】このようなソケットにドゥターボード２を
装着するには、ドゥターボード基端４をスロット２２に
対向させつつ、ドゥターボード２を二組の案内アーム３
２の間に位置させる。
装着するには、ドゥターボード基端４をスロット２２に
対向させつつ、ドゥターボード２を二組の案内アーム３
２の間に位置させる。
【００３７】次に、ドゥターボード基端４の半田パッド
５がスロット２２の接触端子１４に着座して導通するま
で、ドゥターボード２を案内アーム３２に沿って接触端
子１４へ向かって摺動させる。この際、ラッチ部材３８
の突起４６がドゥターボード側縁７により押圧されるの
で、一対のラッチ部材３８は、その間の間隔が拡がる方
向へ弾性変形される。
５がスロット２２の接触端子１４に着座して導通するま
で、ドゥターボード２を案内アーム３２に沿って接触端
子１４へ向かって摺動させる。この際、ラッチ部材３８
の突起４６がドゥターボード側縁７により押圧されるの
で、一対のラッチ部材３８は、その間の間隔が拡がる方
向へ弾性変形される。
【００３８】ドゥターボード基端４が接触端子２４に着
座すると、ラッチ部材３８の突起４６がドゥターボード
２の側部スリット６に係合し、ラッチ部材３８が初期形
状に弾性的に復元する。同時に一対のラッチ部材３８の
支持面４８は、ドゥターボード側縁７に当接することに
より、ドゥターボード２を両側面から挟持する。
座すると、ラッチ部材３８の突起４６がドゥターボード
２の側部スリット６に係合し、ラッチ部材３８が初期形
状に弾性的に復元する。同時に一対のラッチ部材３８の
支持面４８は、ドゥターボード側縁７に当接することに
より、ドゥターボード２を両側面から挟持する。
【００３９】また、コイルばね６６は、ドゥターボード
基端４で圧縮されることにより、ドゥターボード２を上
方へ押し上げるばね力を生じる。これにより、ラッチ部
材３８の突起４６がドゥターボード２の側部スリット６
の上縁６ａに押圧され、突起４６とスリット６との係合
が付勢されるので、ドゥターボード２が確実に係止され
る。これにより、ドゥターボード２の半田パッド５と接
触端子２４との電気的接触が確実に保持される。
基端４で圧縮されることにより、ドゥターボード２を上
方へ押し上げるばね力を生じる。これにより、ラッチ部
材３８の突起４６がドゥターボード２の側部スリット６
の上縁６ａに押圧され、突起４６とスリット６との係合
が付勢されるので、ドゥターボード２が確実に係止され
る。これにより、ドゥターボード２の半田パッド５と接
触端子２４との電気的接触が確実に保持される。
【００４０】一方、ドゥターボード２をソケット１２か
ら取り外すためには、ラッチ部材３８をソケットボディ
１４の外側へ押す。この操作は、ラッチ部材３８にハン
ドル５０を一体成形することにより容易である。これに
より、ラッチ部材３８によるドゥターボード２の係止が
解除される。且つコイルばね６６の垂直押し上げ力の助
力により、ドゥターボード２が上昇され、スロット２２
の接触端子２４から退出される。そして、係止解除され
たドゥターボード２をソケット１２から自由になるまで
垂直上方へ引き抜く。
ら取り外すためには、ラッチ部材３８をソケットボディ
１４の外側へ押す。この操作は、ラッチ部材３８にハン
ドル５０を一体成形することにより容易である。これに
より、ラッチ部材３８によるドゥターボード２の係止が
解除される。且つコイルばね６６の垂直押し上げ力の助
力により、ドゥターボード２が上昇され、スロット２２
の接触端子２４から退出される。そして、係止解除され
たドゥターボード２をソケット１２から自由になるまで
垂直上方へ引き抜く。
【００４１】これらドゥターボード２の着脱操作におい
て、ラッチ部材３８がソケットボディ１４の外側方向へ
撓む際は、その過度な撓みが補強金属板５４により規制
される。従って、ラッチ部材３８の損傷が防止され、耐
久性が向上する。
て、ラッチ部材３８がソケットボディ１４の外側方向へ
撓む際は、その過度な撓みが補強金属板５４により規制
される。従って、ラッチ部材３８の損傷が防止され、耐
久性が向上する。
【００４２】本発明のソケットは上述の実施例に限定さ
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、
ソケットに装着されたドゥターボード２の姿勢は、実施
例ではマザーボード４に対して垂直な姿勢としたが、水
平姿勢或るいは斜め姿勢でもよい。また、一つのソケッ
トボディ１４に複数のスロット２２を設け、それぞれの
スロット２２についてラッチ部材３８、補強金属板５
４、コイルばね６６等を各一対ずつ設けることにより、
一つのソケットに複数のドゥターボード２を装着できる
ようにしてもよい。
れるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、
ソケットに装着されたドゥターボード２の姿勢は、実施
例ではマザーボード４に対して垂直な姿勢としたが、水
平姿勢或るいは斜め姿勢でもよい。また、一つのソケッ
トボディ１４に複数のスロット２２を設け、それぞれの
スロット２２についてラッチ部材３８、補強金属板５
４、コイルばね６６等を各一対ずつ設けることにより、
一つのソケットに複数のドゥターボード２を装着できる
ようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明の電気ソケットによれば、係止部
材の撓みが規制部材により規制されるので、係止部材の
耐久性が向上し、基板の着脱を繰り返しても安定した強
力な挟持力を維持することができる。また、係止部材と
第２の回路基板との係合がばね部材により付勢されるの
で、両者が堅固に係合する。
材の撓みが規制部材により規制されるので、係止部材の
耐久性が向上し、基板の着脱を繰り返しても安定した強
力な挟持力を維持することができる。また、係止部材と
第２の回路基板との係合がばね部材により付勢されるの
で、両者が堅固に係合する。
【００４４】更に、係止部材は従来と同様にソケットボ
ディと一体的にモールド成形された単純な構造であるた
め、係止部材の耐久性が改善されたにも拘らず、製造コ
ストを抑制できる。
ディと一体的にモールド成形された単純な構造であるた
め、係止部材の耐久性が改善されたにも拘らず、製造コ
ストを抑制できる。
【図１】本発明の一実施例に係る電気ソケットをマザー
ボード及びドゥターボードと共に示す斜視図である。
ボード及びドゥターボードと共に示す斜視図である。
【図２】ソケットボディ内の接触端子を示す図であっ
て、図１におけるII−II矢視断面図である。
て、図１におけるII−II矢視断面図である。
【図３】ソケットの一端部を破断して示す斜視図であ
る。
る。
【図４】ソケットの一端部を破断して示す斜視図であっ
て、補強金属板及びコイルばねを取り除いて示す図であ
る。
て、補強金属板及びコイルばねを取り除いて示す図であ
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図１における補強金属板を示す斜視図である。
１…マザーボード（第１の回路基板）、２…ドゥターボ
ード（第２の回路基板）、１２…ソケット、１４…ソケ
ットボディ、２２…スロット（溝）、２４…接触端子、
２６…ばね挿入穴、３２…案内アーム（案内部材）、３
８…ラッチ部材（係止部材）、５０…ハンドル（把持部
材）、５２…リブ（突起）、６０…切欠スリット（切
欠）、５４…補強金属板、５８…カバー部（支持部
材）、６６…コイルばね（ばね部材）。
ード（第２の回路基板）、１２…ソケット、１４…ソケ
ットボディ、２２…スロット（溝）、２４…接触端子、
２６…ばね挿入穴、３２…案内アーム（案内部材）、３
８…ラッチ部材（係止部材）、５０…ハンドル（把持部
材）、５２…リブ（突起）、６０…切欠スリット（切
欠）、５４…補強金属板、５８…カバー部（支持部
材）、６６…コイルばね（ばね部材）。
Claims (5)
- 【請求項１】 一枚の第１の回路基板に対し少なくとも
一枚の第２の回路基板を電気接続するための電気ソケッ
トであって、 第１の回路基板に装着されるべきソケットボディを備
え、このソケットボディは、第２の回路基板の基端が挿
入されるべく寸法付けられてソケットボディの長手方向
に延在する少なくとも一つの溝と、上記溝の長手方向の
両端部の各々に位置して、第２の回路基板の両側縁を支
持しつつ第２の回路基板の基端を上記溝内へ案内させる
少なくとも一対の案内部材と、上記案内部材の近傍で第
２の回路基板に係合すると共に、第２の回路基板を幅方
向両端面から弾性的に挟持して係止させる少なくとも一
対の係止部材とが弾性絶縁性材料から一体的にモールド
成形されてなり、 上記電気ソケットは更に、上記溝の長手方向に沿って上
記溝内に配列され、第１の回路基板に接触すべき一端と
第２の回路基板に接触すべき他端とを有する複数の接触
端子と、 上記一対の係止部材を挟んで対向して配置され、ソケッ
トに対する第２の回路基板の装着の際に、一対の係止部
材の間の間隔が拡がる方向への上記係止部材の撓みを規
制する少なくとも一対の規制部材と、 上記溝の長手方向の両端部における上記ソケットボディ
内部に配置され、第２の回路基板の基端による押圧力に
抗して、上記係止部材と第２の回路基板との係合が付勢
される方向へ働くばね力を第２の回路基板に付与する少
なくとも一対のばね部材と、を備える電気ソケット。 - 【請求項２】 第２の回路基板の幅方向に沿って断面し
て見て、上記係止部材が、第２の回路基板の幅方向端面
に接すべき領域において、上記係止部材の基端側へ向か
って断面テーパ状に形成されている請求項１記載の電気
ソケット。 - 【請求項３】 上記係止部材が、その背面に突出された
突起を有し、上記規制部材が、上記突起に係合すべき切
欠を有する請求項１記載の電気ソケット。 - 【請求項４】 上記ソケットボディが、上記ばね部材を
挿入させるべき少なくとも一対の挿入穴を有し、この挿
入穴は、その一端が上記溝に連通され、他端が上記ソケ
ットボディの下面で開口されている請求項１記載の電気
ソケット。 - 【請求項５】 上記規制部材が、上記ばね部材を支持す
る支持部材を有し、この支持部材は、上記ソケットボデ
ィの下面へ延出されて上記挿入口の開口を覆う請求項１
記載の電気ソケット。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324611A JPH05159829A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 電気ソケット |
| DE69210365T DE69210365T2 (de) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Elektrischer Randverbinder |
| EP92311185A EP0546804B1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Electrical connector |
| SG1996001599A SG46247A1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-08 | Electrical connector |
| KR1019920023675A KR950012748B1 (ko) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | 전기 접속기 |
| US07/987,835 US5413497A (en) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Electrical connector |
| TW081110052A TW224548B (ja) | 1991-12-09 | 1992-12-15 | |
| HK97101973A HK1000396A1 (en) | 1991-12-09 | 1997-10-21 | Electrical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324611A JPH05159829A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 電気ソケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159829A true JPH05159829A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18167754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324611A Pending JPH05159829A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 電気ソケット |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413497A (ja) |
| EP (1) | EP0546804B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05159829A (ja) |
| KR (1) | KR950012748B1 (ja) |
| DE (1) | DE69210365T2 (ja) |
| HK (1) | HK1000396A1 (ja) |
| SG (1) | SG46247A1 (ja) |
| TW (1) | TW224548B (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1997
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