JPH0515878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、１本のトンネルを２台のシールド
機を用いてトンネルの両端部から掘削して途中で
接合する際のシールド・トンネルの地中接合工法
及びその装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、この種のシールド・トンネルの地中接合
方法としては第９図に示すようなものが知られて
いる。

第９図において符号Ｇは両端側から掘削してき
たシールド・トンネルの接合部付近の地山であ
り、地山Ｇ内では紙面に対して右側に一方のトン
ネルTaを掘削したシールド機１と、左側に他方
のトンネルTbを掘削したシールド機２とが所定
の間隔（約30cm程度）の地山Giを残した状態で
向かい合つている。シールド機１，２の後方に形
成されたトンネルTa，Tbの壁面は、セグメント
３ａ，３ｂによつて覆工が行なわれている。ま
た、シールド機１，２の先端部には、スキンプレ
ート１ａ，２ｂに対して所定の傾斜角（α＝17゜
〜25゜）で、また周方向に所定のピツチで地山Ｇ
内に穿孔式凍結管４ａ，４ｂが設置されていると
ともに、スキンプレート１ａ，２ｂおよび最前部
のセグメント３ａ，３ｂには、その全内周面に貼
り付け式凍結管（図示略）が設置されている。こ
れら穿孔式凍結管４ａ，４ｂおよび貼り付け式凍
結管は、凍結プラント（図示略）に接続されてい
る。

そして、前記スキンプレート１ａ，２ｂに設置
された穿孔式凍結管４ａ，４ｂ及び貼り付け式凍
結管に、凍結プラントから移送されるブラインを
循環させ、これにより、トンネル接合部の地山
Giを囲むようにスキンプレート１ａ，２ｂの外
周部の地山に凍土Gfを形成した後、シールド機
１，２の前部５ａ，５ｂを解体し、次いで、前記
シールド機１，２間に残された地山Giを掘削し
てトンネルTaとトンネルTbとを貫通させ、その
貫通部の壁面を覆工することによりシールド・ト
ンネルを完成させるようにしている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、上記従来のシールド・トンネルの接
合方法においては、両方のシールド機１，２が接
触せず、シールド機１，２相互間に通常30cm程度
の〓間ができることになり、止水や土留が完全と
は言い難く、したがつて安全性や施工性に難があ
ること、また、補助工法として主に採用される凍
結工法は多くの工費や工期を要するとともに、海
底下での施工時においては塩分の混入した凍土の
強度が充分でないこと、凍結時の凍土膨張および
解凍時の地盤沈下の影響があること、凍土の管理
が難しいこと、等の問題点があつた。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、トンネル接合部における止水や土留を確実に
行い得て、安全性および施工性に優れ、かつ、工
費や工期を改善し得るシールド・トンネルの地中
接合工法、およびその工法を実施する際に用いて
有効な地中接合装置を提供することを目的として
いる。

「問題点を解決するための手段」 上記の目的を達成するために、第１の発明は、
前部に設けられたカツタ装置により地山を掘削し
つつ内部で一次覆工用のセグメントを組み立てな
がら地中を推進するシールド機を２台用いること
によつて、築造すべきトンネルをその両端側から
掘削してそれらを途中で接合する際のシールド・
トンネルの地中接合工法であつて、前記シールド
機の少なくとも一方のスキンプレートの先端部内
側にこのシールド機の軸線方向に移動自在な内筒
を配設しておくとともに、双方のシールド機のカ
ツタ装置には径方向に伸縮自在な先端刃を設け、
それら２台のシールド機をそれらの間に所定距離
の地山を残して対向させた後に、双方のシールド
機のカツタ装置の先端刃を径方向外側に伸張させ
た状態で各トンネルを拡径しつつ、かつモルタル
またはセメントペースト等の止水注入材をその拡
径部に注入しつつ掘進させた後、両トンネルが貫
通する直前において、前記他方のシールド機のカ
ツタ装置を縮小し後退させてスキンプレートの内
側に収納するとともに、前記一方のシールド機の
カツタ装置を縮小し前記内筒とともに前進させる
ことによつて残りの地山を掘削して両トンネルを
貫通させると同時に両シールド機のスキンプレー
ト相互間を前記内筒によつて内側から塞ぎ、その
後、前記２台のシールド機のスキンプレートおよ
び前記内筒を残したままシールド機を解体し、さ
らに、前記スキンプレートの内面にコンクリート
を打設して前記接合部の壁面を覆工することを特
徴としている。

また、第２の発明は、前部に設けられたカツタ
装置により地山を掘削しつつ内部で一次覆工用の
セグメントを組み立てながら地中を推進するシー
ルド機を２台一組として備え、築造すべきトンネ
ルの両端部からそれぞれトンネルを掘削してそれ
らを途中で接合する構造の地中接合装置であつ
て、前記シールド機の少なくとも一方のスキンプ
レートの先端部内側に、このシールド機の軸線方
向に移動自在な内筒がを配設されており、前記双
方のシールド機のカツタ装置には径方向に伸縮自
在とされている先端刃がそれぞれ備えられている
とともに、これらのカツタ装置にはモルタルまた
はセメントペースト等の止水注入材をこれらのカ
ツタ装置の径方向外側に向かつて吐出する止水材
注入手段が備えられ、かつ、これらのカツタ装置
はそれぞれシールド機の軸線方向に移動自在とさ
れていることを特徴としている。

「実施例」 以下、本発明の実施例を第１図ないし第８図を
参照しながら説明する。これらの図において第９
図に示した構成要素と同一の要素については同一
符号を付してある。

まず、第１図ないし第３図を参照してこの発明
の一実施例の地中接合装置の構成を説明する。こ
の地中接合装置は２台のシールド機、すなわち第
１図および第２図に示す第１のシールド機Ａと、
第３図に示す第２のシールド機Ｂから構成されて
いるものである。

第１図、第２図に示す第１のシールド機Ａは、
その内部で一次覆工用のセグメント３ａ…を組み
立てながら地中を推進することによつて、トンネ
ルTaを第１図において右から左に向かつて掘削
するものである。

この第１のシールド機Ａは、円筒状に形成され
たスキンプレート１０ａと、このスキンプレート
１０ａの先端部の内側に収納されていて、第１の
シールド機Ａの軸線方向に摺動自在な掘削装置本
体１１ａとを主な構成要素としている。

スキンプレート１０ａは筒状に形成されたもの
であつて、その先端部内側には補助リング１２ａ
が設けられ、この補助リング１２ａの背面（トン
ネルTaの後方側）には周方向に間隔をおいて複
数の推進ジヤツキ１３ａ…が配設されており、こ
れらの推進ジヤツキ１３ａ…の先端は既に組み立
てられた上記のセグメント３ａ…に当接してい
て、これにより、これらの推進ジヤツキ１３ａ…
を作動させることによつて、この第１のシールド
機Ａはセグメント３ａ…から反力をとつて前進で
きるようにされている。第１図において符号１４
は推進ジヤツキ１３…を覆うカバーである。

前記掘削装置本体１１ａは、カツタ装置１５ａ
と、このカツタ装置１５ａを支持するための支持
装置１６とから構成されている。支持装置１６
は、スキンプレート１０ａの内径よりやや小径と
されていて上記の補助リング１２ａの前方側に位
置している内筒１７と、補助リング１２ａの内方
に位置している支持筒１８と、内筒１７の後端縁
と支持筒１８の先端縁とを連結している環状の第
１の仕切板１９と、支持筒１８の先端縁から内側
に向かつて突出している環状の第２の仕切板２０
とにより構成されていて、この第２の仕切板２０
の内側に上記のカツタ装置１５ａを回転自在に支
持するようにされている。

そのカツタ装置１５ａは、第２図に示すように
中心軸２１ａから放射状に延びる４本のスポーク
２２ａ…を有しているとともに、各スポーク２２
ａに連結棒２３を介して駆動筒２４が固定されて
おり、この駆動筒２４が上記の第２の仕切板２０
の内側に図示しない軸受け部材を介して回転自在
に支持されている。その駆動筒２４の内側には円
盤状の第３の仕切板２５が固定されていて、その
中心部を上記の中心軸２１ａが貫通している。そ
して、駆動筒２４の外面にはギヤ２５が形成され
ていて、このギア２５に、前記支持筒１８の内面
に固定されている２台のモータ２６，２６の回転
軸に固定されているギア２７，２７が噛合してお
り、これらのモータ２６，２６を同期させて駆動
することによつて、カツタ装置１５ａは中心軸２
１ａを中心として回転できるようにされている。
このような構成のカツタ装置１５ａは、いわゆる
スポーク型の中間支持タイプといわれる形式のも
のである。

上記のカツタ装置１５ａの各スポーク２２ａの
先端部には、径方向に伸縮自在な先端刃２８ａ…
がそれぞれ取り付けられている。これらの先端刃
２８ａ…は、縮小したときにスポーク２２ａ内に
収納されるとともに、最大限に伸張したとき（第
１図、第２図に示す状態）にはその先端がスキン
プレート１０ａより外側に突出するようにされて
いる。

また、カツタ装置１５ａの中心軸２１ａ内には
注入管２９ａが通されており、その注入管２９ａ
から分岐された分岐管３０ａ…がそれぞれ各スポ
ーク２２ａ内に通されており、各分岐管３０ａ…
の先端部は、第２図に示すように正面視において
いずれも径方向外側に向くようにされているとと
もに、第１図に示すように側面視においては半数
はやや前方側に、また半数はやや後方側に向くよ
うにされている。上記の注入管２９ａには、モル
タルあるいはセメントペースト等の止水注入材を
高圧で供給するための止水材供給源装置（図示
略）が接続されているとともに、ベントナイト等
の作泥材を供給するための作泥材供給源装置（図
示略）がそれぞれ接続されていて、止水注入材ま
たは作泥材のいずれか一方が選択的に注入管２９
ａ、各分岐管３０ａ…を通してカツタ装置１５ａ
の径方向外側に向かつて吐出されるようになつて
いる。上記の注入管２９ａ、各分岐管３０ａ…、
止水材供給源装置（図示略）は、止水材注入手段
３１ａを構成しているものである。

上記のカツタ装置１５ａとその支持装置１６か
ら構成されている掘削装置本体１１ａは、通常時
においては図示しない固定手段によつてスキンプ
レート１０ａに対して固定されていて、それらは
前記推進ジヤツキ１３ａ…を駆動することによつ
て一体となつて前進するようにされているととも
に、その固定手段を解除して図示しない掘削装置
本体用の駆動装置を駆動することによつて、掘削
装置本体１１ａはスキンプレート１０ａに対して
相対的に前後方向に移動できるように構成されて
いる。

また、スキンプレート１０ａと前記内筒１７と
の間の〓間には、たとえばウレタン製のリツプシ
ール等の止水手段（図示略）が設けられている上
に、推進中には注油管（図示略）によりグリス等
が給脂されるようになつており、これによりその
〓間に水や土砂等が侵入することを防止するよう
にされている。

一方、第３図に示す前記第２のシールド機Ｂ
は、第１のシールド機Ａと同様にその内部で一次
覆工用のセグメント３ｂ…を組み立てながら地中
を推進することによつて、トンネルTbを第３図
において左から右に向かつて掘削するものであ
る。この第２のシールド機Ｂは、第１のシールド
機Ａにおけるスキンプレート１０ａと同径のスキ
ンプレート１０ｂと、このスキンプレート１０ｂ
の先端部の内側に収納されていて、第２のシール
ド機Ｂの軸線方向に摺動自在なカツタ装置１５ｂ
とを主な構成要素としている。

上記スキンプレート１０ｂの内側には補助リン
グ１２ｂが設けられていて、この補助リング１２
ｂに推進ジヤツキ１３ｂ…の基端が固定され、そ
れらの推進ジヤツキ１３ｂ…の先端はセグメント
３ｂ…に当接し、これにより、この第２のシール
ド機Ｂは第１のシールド機Ａと同様にセグメント
３ｂ…から反力をとつて前進できるようにされて
いる。

上記の補助リング１２ｂの内側には円盤状の仕
切板３５が固定され、この仕切板３５の中心部に
上記カツタ装置１５ｂの中心軸２１ｂが図示しな
い駆動源によつて回転自在にかつ前後方向に移動
自在に支持されている。

このカツタ装置１５ｂも第１のシールド機Ａに
おけるカツタ装置１５ａと同様に、４本のスポー
ク２２ｂ…、および伸縮自在な先端刃２８ｂ…を
有し、また、中心軸２１ｂおよび各スポーク２２
ｂ…の内部には止水材注入手段３１ｂを構成して
いる注入管２９ｂ、分岐管３０ｂ…が通されてい
て、それらの分岐管３０ｂの先端部は半数がやや
前方に、半数がやや後方に向くようにされている
が、この第２のシールド機Ｂにおいては、カツタ
装置１５ｂの中心軸２１ｂが上記仕切板３５に対
して直接的に支持された構成とされている。すな
わちこのカツタ装置１５ｂは、いわゆるスポーク
型のセンターシヤフトタイプといわれる形式のも
のである。そして、そのカツタ装置１５ｂは通常
の掘削時においては図示しない固定手段によつて
仕切板３５すなわちスキンプレート１０ｂに対し
て固定され、その固定手段を解除して図示しない
カツタ装置駆動装置を駆動することによつてスキ
ンプレート１０ｂに対して相対的に前後方向に移
動できるようにされている。

以上でこの実施例の地中接合装置の構成を説明
したが、次に、この装置による地中接合工法の作
業手順を、第４図ないし第８図を参照して説明す
る。

(i) まず、第４図に示すように、第１のシールド
機Ａにより右から左に向かつてトンネルTaを
掘削するとともに、第２のシールド機Ｂにより
左から右に向かつてトンネルTbを掘削してい
く。なお、両トンネルTa，Tbの軸線がほぼ合
致するように、両シールド機Ａ，Ｂの相対位置
を確認しつつ掘進を行う。

この際、両カツタ装置１５ａ，１５ｂの各ス
ポーク２２ａ…，２２ｂ…をそれぞれスキンプ
レート１０ａ，１０ｂの前方に位置させておく
とともに、先端刃２８ａ…，２８ｂ…を若干伸
張させておいて掘削径をスキンプレート１０
ａ，１０ｂの外径にほぼ等しくし、また、注入
管２９ａ，２９ｂに作泥材たとえばベントナイ
トを供給してその作泥材を分岐管３０ａ…，３
０ｂ…から吐出しつつ掘削を行う。これによ
り、スキンプレート１０ａ，１０ｂを容易に掘
進させることができるとともに、作泥材が滑材
として作用して先端刃２８ａ…，２８ｂ…の摩
耗が抑制される。

そして、接合地点において第１のシールド機
Ａと第２のシールド機Ｂとを、所定長さ（たと
えば２〜３ｍ程度）の地山Giを残して対向さ
せる。

(ii) 次に、第５図に示すように、両カツタ装置１
５ａ，１５ｂの先端刃２８ａ…，２８ｂ…を最
大限に伸張させてスキンプレート１０ａ，１０
ｂの外側に突出させることにより、両トンネル
Ta，Tbを拡径しつつ掘進を続けて、残りの地
山Giを掘削していく。

この際、注入管２９ａ，２９ｂに作泥材に代
えて止水注入材たとえばモルタルまたはセメン
トペーストを止水材供給源装置（図示略）から
供給し、その止水材を分岐管３０ａ…，３０ｂ
…から径方向外側に向かつて吐出させて両トン
ネルTa，Tbの拡径部４０に高圧で注入しつ
つ、掘削を行う。

これにより、止水材はカツタ装置１５ａ，１
５ｂの回転とともに拡径部４０全体に注入され
るとともに、注入された止水材と掘削ずりとが
先端刃２８ａ…，２８ｂ…によつて混練されて
拡径部４０が全周にわたつて地盤改良され、止
水材が硬化した後には接合部周辺の地山Ｇの止
水性が充分に確保される。なお、止水材は第５
図中の矢印で示すように半数ずつの分岐管３０
ａ…，３０ｂ…からやや前方およびやや後方に
向くように吐出されるので、カツタ装置１５
ａ，１５ｂの回転に伴つて一度に広い範囲にわ
たつて止水材を注入することができる。

(iii) 第１、第２のシールド機Ａ，Ｂがたとえば
600〜700mm程度にまで接近して両トンネルTa，
Tbが貫通直前に達したら、双方のシールド機
Ａ，Ｂの掘進を停止させる。そして、第１のシ
ールド機Ａの掘削装置本体１１ａとスキンプレ
ート１０ａとの間の固定手段、および第２のシ
ールド機Ｂのカツタ装置１５ｂとスキンプレー
ト１０ｂとの間の固定手段をそれぞれ解除する
とともに、第２のシールド機Ｂのカツタ装置１
５ｂの先端刃２８ｂ…を縮小してスポーク２２
ｂ…内に収納する。第１のシールド機Ａのカツ
タ装置１５ａの先端刃２８ａ…は、そのままに
しておく。

(iv) そして、第２のシールド機Ｂのカツタ装置１
５ｂを図示しない駆動装置によつて後退させて
スキンプレート１０ｂの内側に収納すると同時
に、第１のシールド機Ａの掘削装置本体１１ａ
（すなわちカツタ装置１５ａと支持装置１６）
を図示しない駆動装置によつて前進させて、先
端刃２８ａ…を伸張させた状態のまま残りの地
山Giを掘削していく。この際、分岐管３０ａ
…からの止水材の注入はそのまま継続する。そ
して、先端刃２８ａ…が第２のシールド機Ｂの
スキンプレート１０ｂに接触する直前において
先端刃２８ａ…を縮小してスポーク２２ａ…内
に収納し、カツタ装置１５ａを第２のシールド
機Ｂのスキンプレート１０ｂ内に進入させる。

これにより、第６図に示すように、両シール
ド機Ａ，Ｂ間に残されていた地山Giが全て掘
削されて両トンネルTa，Tbが貫通し、それと
同時に第１のシールド機Ａの支持装置１６の内
筒１７が両スキンプレート１０ａ，１０ｂの先
端相互間にまたがつてそれらの間にわずかに残
る〓間は内側から塞がれるとともに、注入され
た止水材がスキンプレート１０ａ，１０ｂと内
筒１７との間にも充填され、したがつて、接合
部の止水および土留を確実に行うことができ
る。

(v) 止水材が充分に硬化したら、第７図に示すよ
うに、スキンプレート１０ａ，１０ｂおよび内
筒１７のみを残して両シールド機Ａ，Ｂを解体
する。

(vi) そして最後に、第８図に示すように、スキン
プレート１０ａ，１０ｂの内側の壁面にコンク
リート４１を打設すれば、接合部の施工が完了
してシールド・トンネルが完成する。

以上の手順によれば、両側から掘削されてきた
トンネルTa，Tbが貫通すると同時に両スキンプ
レート１０ａ，１０ｂ間の〓間が内筒１７によつ
て内側から塞がれるとともに、止水注入材によつ
て接合部周辺の地山Ｇの地盤改良がなされるの
で、双方のシールド機１，２相互間に〓間を残し
たままで貫通させる従来の接合工法に比して止水
や土留をより確実に行うことができ、このため、
安全性および施工性を向上させることができる。
また、上記のように止水注入材によつて地盤改良
を行つて止水性を確保することは、従来において
主に採用されている凍結工法に比して工費や工期
の点で有利であるし、凍結工法を採用した場合に
生じる凍土膨張や解凍時の地盤沈下等の問題が生
じることもない。

なお、上記実施例においては、モルタルまたは
セメントペーストを止水注入材として用いること
としたが、止水注入材は地山Ｇの地質に応じて最
適なものを適宜選択して用いれば良い。また、通
常の掘削時において作泥材が不要であれば省略し
て良い。

また、上記実施例においては、第１のシールド
機Ａのカツタ装置１５ａをスポーク型中間支持タ
イプとし、第２のシールド機Ｂのカツタ装置１５
ｂをスポーク型センターシヤフトタイプとした
が、双方のカツタ装置をいずれも中間支持タイプ
あるいはセンターシヤフトタイプとしても何等支
障はないし、双方またはいずれか一方のカツタ装
置を、スポーク型に代えて面板型とすることも可
能である。

さらに、上記実施例における第１のシールド機
Ａでは、カツタ装置１５ａと内筒１７を有する支
持装置１６とにより掘削装置本体１１ａを構成
し、その掘削装置本体１１ａをスキンプレート１
０ａに対して移動させることでカツタ装置１５ａ
と内筒１７とを一体で移動させるように構成した
が、カツタ装置１５ａと内筒１７とを各別に移動
させるように構成しても良い。その場合、カツタ
装置１５ａの移動に同期させて内筒１７を移動さ
せれば良い。

「発明の効果」 以上で詳細に説明したように、第１の発明の地
中接合工法によれば、両側から掘進してきた両ト
ンネルを拡径しつつ、かつその拡径部に止水注入
材を注入しつつ掘削し、両トンネルを貫通させる
と同時に内筒によつて両シールド機のスキンプレ
ート相互間を塞ぐようにしたので、内筒によつて
接合部の止水や土留がなされるばかりでなく、止
水注入材によつて接合部周辺の地山の地盤改良が
なされて止水や土留を確実に行うことができ、こ
のため、安全性および施工性を充分に向上させる
ことができ、しかも、凍結工法に比して工費や工
期を削減することができるという効果を奏する。

また、第２の発明の地中接合装置によれば、少
なくとも一方のシールド機に備えられた内筒を移
動させることによつて両スキンプレート間の〓間
を容易に塞ぐことができ、また、カツタ装置に径
方向に伸縮自在な先端刃を備えたとともに、止水
注入材を径方向外側に吐出する止水材注入手段を
備えた構成としたから、先端刃を伸張させること
によつて接合部の拡径を容易に行えることができ
るとともに、拡径部全体に容易にかつ確実に止水
材を注入でき、さらに、注入された止水材と掘削
ずりとが先端刃によつて混練されるので接合部周
辺の地山を充分に地盤改良することができるとい
う効果を奏し、上記の工法を実施する際に用いて
極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明に係わる地中接
合装置の一実施例を示すもので、第１図は第１の
シールド機の側断面図、第２図はその正面図、第
３図は第２のシールド機の側断面図である。第４
図ないし第８図はこの発明に係わる地中接合工法
の一実施例の施工手順を工程順に説明するための
図である。第９図は従来の凍結工法を用いたシー
ルド・トンネルの地中接合工法を示すトンネルの
側断面図である。 Ｇ……地山、Ta，Tb……トンネル、Ａ……第
１のシールド機、Ｂ……第２のシールド機、３
ａ，３ｂ……セグメント、１０ａ，１０ｂ……ス
キンプレート、１５ａ，１５ｂ……カツタ装置、
１７……内筒、２８ａ，２８ｂ……先端刃、２９
ａ，２９ｂ……注入管、３０ａ，３０ｂ……分岐
管、３１ａ，３１ｂ……止水材注入手段、４０…
…拡径部、４１……コンクリート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前部に設けられたカツタ装置により地山を掘
   削しつつ内部で一次覆工用のセグメントを組み立
   てながら地中を推進するシールド機を２台用いる
   ことによつて、築造すべきトンネルをその両端側
   から掘削してそれらを途中で接合する際のシール
   ド・トンネルの地中接合工法であつて、前記シー
   ルド機の少なくとも一方のスキンプレートの先端
   部内側にこのシールド機の軸線方向に移動自在な
   内筒を配設しておくとともに、双方のシールド機
   のカツタ装置には径方向に伸縮自在な先端刃を設
   け、それら２台のシールド機をそれらの間に所定
   距離の地山を残して対向させた後に、双方のシー
   ルド機のカツタ装置の先端刃を径方向外側に伸張
   させた状態で各トンネルを拡径しつつ、かつモル
   タルまたはセメントペースト等の止水注入材をそ
   の拡径部に注入しつつ掘進させた後、両トンネル
   が貫通する直前において、前記他方のシールド機
   のカツタ装置を縮小し後退させてスキンプレート
   の内側に収納するとともに、前記一方のシールド
   機のカツタ装置を縮小し前記内筒とともに前進さ
   せることによつて残りの地山を掘削して両トンネ
   ルを貫通させると同時に両シールド機のスキンプ
   レート相互間を前記内筒によつて内側から塞ぎ、
   その後、前記２台のシールド機のスキンプレート
   および前記内筒を残したままシールド機を解体
   し、さらに、前記スキンプレートの内面にコンク
   リートを打設して前記接合部の壁面を覆工するこ
   とを特徴とするシールド・トンネルの地中接合工
   法。 ２ 前部に設けられたカツタ装置により地山を掘
   削しつつ内部で一次覆工用のセグメントを組み立
   てながら地中を推進するシールド機を２台一組と
   して備え、築造すべきトンネルの両端部からそれ
   ぞれトンネルを掘削してそれらを途中で接合する
   構造の地中接合装置であつて、前記シールド機の
   少なくとも一方のスキンプレートの先端部内側
   に、このシールド機の軸線方向に移動自在な内筒
   が配設されており、前記双方のシールド機のカツ
   タ装置には径方向に伸縮自在とされている先端刃
   がそれぞれ備えられているとともに、これらのカ
   ツタ装置にはモルタルまたはセメントペースト等
   の止水注入材をこれらのカツタ装置の径方向外側
   に向かつて吐出する止水材注入手段が備えられ、
   かつ、これらのカツタ装置はそれぞれシールド機
   の軸線方向に移動自在とされていることを特徴と
   するシールド・トンネルの地中接合装置。