JPH01278691A - シールド工法 - Google Patents
シールド工法Info
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- JPH01278691A JPH01278691A JP63104135A JP10413588A JPH01278691A JP H01278691 A JPH01278691 A JP H01278691A JP 63104135 A JP63104135 A JP 63104135A JP 10413588 A JP10413588 A JP 10413588A JP H01278691 A JPH01278691 A JP H01278691A
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- rotary cutter
- shield
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- shield excavator
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
- E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
- E21D9/0875—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket
- E21D9/0879—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield with a movable support arm carrying cutting tools for attacking the front face, e.g. a bucket the shield being provided with devices for lining the tunnel, e.g. shuttering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシールド工法、特に回転カッタを備えたシール
ド掘進機同士の地中接合工法に関する。
ド掘進機同士の地中接合工法に関する。
回転カッタを備えたシールド掘進機同士を地中接合する
場合、第１２図に示すように、トンネル両端側から掘進
してきた２台のシールド掘進機１゜２の回転カッタ７．
８の前面には掘削ビット９゜１０が設けられているため
、回転カッタ７．８の前面が密着するまでシールド掘進
機同士を近付けることはできず、大口径機では、接合地
点での各々の回転カッタ７．８間の距Ｍ（未掘削部の長
さ）２が１ｍ程度に達する場合がある。
場合、第１２図に示すように、トンネル両端側から掘進
してきた２台のシールド掘進機１゜２の回転カッタ７．
８の前面には掘削ビット９゜１０が設けられているため
、回転カッタ７．８の前面が密着するまでシールド掘進
機同士を近付けることはできず、大口径機では、接合地
点での各々の回転カッタ７．８間の距Ｍ（未掘削部の長
さ）２が１ｍ程度に達する場合がある。
従来は、この未掘削部を開通させる際の地山の崩壊を防
止して施工の安全を確保する方法として、第１２図に斜
線を付して示す地盤強化を必要とする範囲４６にシール
ド機内からのポーリングにより凍結管を埋設し、この凍
結管にブラインを循環させることにより地山を凍結させ
る、いわゆる凍結工法が主に用いられ、測温により地山
の凍結状態を確認した後、各々のシールド掘進機の内部
の解体と未掘削部の掘削を行って、トンネル坑内を連通
させていた。
止して施工の安全を確保する方法として、第１２図に斜
線を付して示す地盤強化を必要とする範囲４６にシール
ド機内からのポーリングにより凍結管を埋設し、この凍
結管にブラインを循環させることにより地山を凍結させ
る、いわゆる凍結工法が主に用いられ、測温により地山
の凍結状態を確認した後、各々のシールド掘進機の内部
の解体と未掘削部の掘削を行って、トンネル坑内を連通
させていた。
上記の凍結工法によるシールド掘進機同士の地中接合工
事は、測温による地山凍結状態の確認が可能で、高い信
輔性が得られてはいるものの、凍結工法の施工に大がか
りな設備と通常数箇月の日数を要するため、工期が長く
なることと工費のかさむことが問題となっていた。
事は、測温による地山凍結状態の確認が可能で、高い信
輔性が得られてはいるものの、凍結工法の施工に大がか
りな設備と通常数箇月の日数を要するため、工期が長く
なることと工費のかさむことが問題となっていた。
このため、凍結工法によらずに地中接合部の地山崩壊を
防止する方法も種々検討され、その一つとして、地中接
合するシールド掘進機の一方からシールドハル外筒部と
して構成されたスライドシェル（可動フード）を前方に
突き出し、相手側シールド掘進機のフード部または回転
カッタ外周部にオーバラップをさせることによって、地
中接合部の周辺地山を支える方法が考えられている。し
かし、この方法では、スライドシェルをシールド掘進機
の間に残された未掘削部に貫入させるため、地山の地質
によっては貫入抵抗が大きく、施工困難な場合も生じる
ことが懸念される。
防止する方法も種々検討され、その一つとして、地中接
合するシールド掘進機の一方からシールドハル外筒部と
して構成されたスライドシェル（可動フード）を前方に
突き出し、相手側シールド掘進機のフード部または回転
カッタ外周部にオーバラップをさせることによって、地
中接合部の周辺地山を支える方法が考えられている。し
かし、この方法では、スライドシェルをシールド掘進機
の間に残された未掘削部に貫入させるため、地山の地質
によっては貫入抵抗が大きく、施工困難な場合も生じる
ことが懸念される。
本発明は上記問題点に対処するためになされたもので、
その目的は、凍結工法のように多くの工期と工費をかけ
ることなく、また地中接合部の土質により左右されるこ
となく、安全、確実にシールド掘進機同士の地中接合を
行うことを可能とするシールド工法を提供することにあ
る。
その目的は、凍結工法のように多くの工期と工費をかけ
ることなく、また地中接合部の土質により左右されるこ
となく、安全、確実にシールド掘進機同士の地中接合を
行うことを可能とするシールド工法を提供することにあ
る。
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、回転カ
ッタを備えたシールド掘進機同士の地中接合工事におい
て、地中接合する２台のシールド掘進−機のうち、第１
のシールド掘進機にはシールドハル外筒部として構成さ
れた前方に摺動可能な可動フードを装備し、かつその回
転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少なくとも同
一の掘削径を持ち、可動フードの摺動範囲より退避可能
な外周部掘削ビットを設け、第２のシールド掘進機の回
転カッタ外周部はリング形状となし、その切羽側の一部
の外径を前記可動フードの内径より小さくし、かつその
回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少なくとも
同一の掘削径を持つ外周部掘削ビットを設け、地中接合
時に第２のシールド掘進機の回転カッタを、その外周部
の切羽側の−部を残して第２のシールド掘進機のフード
部内に後退させ、その後またはそれと同時に第１のシー
ルド掘進機を、その回転カッタが第２のシールド掘進機
の回転カッタと干渉しない範囲で地山を掘削しながら前
進させ、さらに第１のシールド掘進機の回転カッタの外
周部掘削ビットを退避させ、前記可動フードを前進させ
て第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の切羽側の
一部とオーバラップさせ、前記可動フードにより地中接
合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連通させる
ことを特徴とする 請求項２記載の発明は、地中接合する２台のシールド掘
進機のうち、第１のシールド掘進機にはシールドハル外
筒部として構成された前方に摺動可能な可動フードを装
備し、かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの外
径と少なくとも同一の掘削径を持ち、可動フードの摺動
範囲より退避可能な外周部掘削ビットを設け、第２のシ
ールド掘進機の回転カッタ外周部はリング形状となし、
その切羽側の一部の外径を前記可動フードの内径より小
さくし、かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの
外径と少なくとも同一の掘削径を持つ外周部掘削ビット
を設けた点では請求項１記載の発明と同一であるが、地
中接合時に第１のシールド掘進機の回転カッタの外周部
掘削ビットを退避させて、その回転カッタを軸方向に後
退させ、その後またはそれと同時に第２のシールド掘進
機を、その回転カッタが第１のシールド掘進機の回転カ
ッタと干渉しない範囲で地山を掘削しながら前進させ、
さらに第１のシールド掘進機の前記可動フードを前進さ
せて第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の切羽側
の一部とオーバラップさせ、前記可動フードにより地中
接合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連通させ
ることを特徴とする。
ッタを備えたシールド掘進機同士の地中接合工事におい
て、地中接合する２台のシールド掘進−機のうち、第１
のシールド掘進機にはシールドハル外筒部として構成さ
れた前方に摺動可能な可動フードを装備し、かつその回
転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少なくとも同
一の掘削径を持ち、可動フードの摺動範囲より退避可能
な外周部掘削ビットを設け、第２のシールド掘進機の回
転カッタ外周部はリング形状となし、その切羽側の一部
の外径を前記可動フードの内径より小さくし、かつその
回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少なくとも
同一の掘削径を持つ外周部掘削ビットを設け、地中接合
時に第２のシールド掘進機の回転カッタを、その外周部
の切羽側の−部を残して第２のシールド掘進機のフード
部内に後退させ、その後またはそれと同時に第１のシー
ルド掘進機を、その回転カッタが第２のシールド掘進機
の回転カッタと干渉しない範囲で地山を掘削しながら前
進させ、さらに第１のシールド掘進機の回転カッタの外
周部掘削ビットを退避させ、前記可動フードを前進させ
て第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の切羽側の
一部とオーバラップさせ、前記可動フードにより地中接
合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連通させる
ことを特徴とする 請求項２記載の発明は、地中接合する２台のシールド掘
進機のうち、第１のシールド掘進機にはシールドハル外
筒部として構成された前方に摺動可能な可動フードを装
備し、かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの外
径と少なくとも同一の掘削径を持ち、可動フードの摺動
範囲より退避可能な外周部掘削ビットを設け、第２のシ
ールド掘進機の回転カッタ外周部はリング形状となし、
その切羽側の一部の外径を前記可動フードの内径より小
さくし、かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの
外径と少なくとも同一の掘削径を持つ外周部掘削ビット
を設けた点では請求項１記載の発明と同一であるが、地
中接合時に第１のシールド掘進機の回転カッタの外周部
掘削ビットを退避させて、その回転カッタを軸方向に後
退させ、その後またはそれと同時に第２のシールド掘進
機を、その回転カッタが第１のシールド掘進機の回転カ
ッタと干渉しない範囲で地山を掘削しながら前進させ、
さらに第１のシールド掘進機の前記可動フードを前進さ
せて第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の切羽側
の一部とオーバラップさせ、前記可動フードにより地中
接合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連通させ
ることを特徴とする。
請求項１記載の発明において、第１および第２のシール
ド掘進機が接合地点に到達し、未掘削部を残して向き合
った段階では、各々のシールド掘進機の周辺地山は、回
転カッタの外周部掘削ビットにより、第１のシールド掘
進機に装備されている可動フードの外径と少なくとも同
径に掘削されている。この状態から第２のシールド掘進
機の回転カッタを軸方向に後退させると、地山の土質が
比較的硬い場合、地山の掘削された部分は、回転カッタ
が後退した後もそのまま残っているので、その後または
それと同時に第１のシールド掘進機を、その回転カッタ
が第２のシールド掘進機を干渉しない範囲で地山を掘削
しながら前進させることにより、新たに掘削された分だ
け各々のシールド掘進機の間の未掘削部の長さが縮まり
、その後、第１のシールド掘進機の可動フードを前進さ
せる際の貫入抵抗が小さくなる。したがって、土質が硬
い場合でも、比較的小さい推進力で可動フードを第２の
シールド掘進機の回線カッタ外周部の一部とオーバラッ
プする位置まで前進させ、それによって地中接合部の土
留と止水を確実に行うことができる。
ド掘進機が接合地点に到達し、未掘削部を残して向き合
った段階では、各々のシールド掘進機の周辺地山は、回
転カッタの外周部掘削ビットにより、第１のシールド掘
進機に装備されている可動フードの外径と少なくとも同
径に掘削されている。この状態から第２のシールド掘進
機の回転カッタを軸方向に後退させると、地山の土質が
比較的硬い場合、地山の掘削された部分は、回転カッタ
が後退した後もそのまま残っているので、その後または
それと同時に第１のシールド掘進機を、その回転カッタ
が第２のシールド掘進機を干渉しない範囲で地山を掘削
しながら前進させることにより、新たに掘削された分だ
け各々のシールド掘進機の間の未掘削部の長さが縮まり
、その後、第１のシールド掘進機の可動フードを前進さ
せる際の貫入抵抗が小さくなる。したがって、土質が硬
い場合でも、比較的小さい推進力で可動フードを第２の
シールド掘進機の回線カッタ外周部の一部とオーバラッ
プする位置まで前進させ、それによって地中接合部の土
留と止水を確実に行うことができる。
請求項２記載の発明についても上記と同様のことが言え
る。
る。
以下、本発明の実施例を第１図〜第１１図により説明す
る。
る。
第１図〜第３図は請求項１記載のシールド工法の一実施
例の説明図である０図において、ｌ、 ２は地中接合
する第１および第２のシールド掘進機、３．４はシール
ドハル、５は可動フード、６はその内側ガイド、７，８
は回転カッタ、９，１０はその前面掘削ビット、１、１
２は外周部掘削ビット、１３、１４はオーバカフタ、１
５．１６はカッタ中心軸、１７、１８は隔壁（バルクヘ
ッド） 、１９．２０は掘削土砂取込用チャンバ、２、
２２は隔壁軸受部、２３．２４は土砂シール、２５．２
６はカッタ駆動ギヤ、２７．２８はギヤケース、２９．
３０はギヤケース軸受部、３１゜３２はシールドジヤツ
キ、３３．３４はトンネルの一次覆工用セグメント、３
５．３６は止水用注入材の注入口および注入配管であり
、図中の符号は以下の各図と共通である。
例の説明図である０図において、ｌ、 ２は地中接合
する第１および第２のシールド掘進機、３．４はシール
ドハル、５は可動フード、６はその内側ガイド、７，８
は回転カッタ、９，１０はその前面掘削ビット、１、１
２は外周部掘削ビット、１３、１４はオーバカフタ、１
５．１６はカッタ中心軸、１７、１８は隔壁（バルクヘ
ッド） 、１９．２０は掘削土砂取込用チャンバ、２、
２２は隔壁軸受部、２３．２４は土砂シール、２５．２
６はカッタ駆動ギヤ、２７．２８はギヤケース、２９．
３０はギヤケース軸受部、３１゜３２はシールドジヤツ
キ、３３．３４はトンネルの一次覆工用セグメント、３
５．３６は止水用注入材の注入口および注入配管であり
、図中の符号は以下の各図と共通である。
ここで、第１のシールド掘進機１に装備されている可動
フード５は、シールドハル３とは別体の外筒部として構
成され、その外周はシールドハル３のテール部外周と同
径となっている。シールドハル３の可動フード５より内
側の部分（内筒部）は、可動フード５の内周とはまり合
い、可動フード５を前進する際のガイド６となっている
。可動フード５は前進させる際に力を伝える突き出しコ
ンド装着用ブラケット３７が可動フード５の内周数箇所
に設けられている。ブラケット３７は可動フード５が前
進する際、同時に前進するので、その摺動範囲だけ内側
ガイド６を切り欠くとともに、その切欠き部に相当する
範囲をボックス状構造部３８で内側から覆い、地山とト
ンネル坑内とを隔離している。可動フード５のテール側
端部には、可動フード５の前進時に内側ガイド６の切欠
き部を覆い土砂の侵入を防ぐように、可動フード５のス
トロークより長い長さと切欠き部の幅より大きい幅を持
つテールプレート３９が取付けられている。シールドハ
ル３の内部には必要推力に見合った個数の可動フード突
き出し用ジヤツキ４０を均等に配置し、可動フード５の
突き出しコンド装着用ブラケット３７に突き出し用ジャ
・ツキ４０のロッド４１を連結して、突き出し用ジヤツ
キ４０の押し動作により可動フード５を前進させる構成
としている。
フード５は、シールドハル３とは別体の外筒部として構
成され、その外周はシールドハル３のテール部外周と同
径となっている。シールドハル３の可動フード５より内
側の部分（内筒部）は、可動フード５の内周とはまり合
い、可動フード５を前進する際のガイド６となっている
。可動フード５は前進させる際に力を伝える突き出しコ
ンド装着用ブラケット３７が可動フード５の内周数箇所
に設けられている。ブラケット３７は可動フード５が前
進する際、同時に前進するので、その摺動範囲だけ内側
ガイド６を切り欠くとともに、その切欠き部に相当する
範囲をボックス状構造部３８で内側から覆い、地山とト
ンネル坑内とを隔離している。可動フード５のテール側
端部には、可動フード５の前進時に内側ガイド６の切欠
き部を覆い土砂の侵入を防ぐように、可動フード５のス
トロークより長い長さと切欠き部の幅より大きい幅を持
つテールプレート３９が取付けられている。シールドハ
ル３の内部には必要推力に見合った個数の可動フード突
き出し用ジヤツキ４０を均等に配置し、可動フード５の
突き出しコンド装着用ブラケット３７に突き出し用ジャ
・ツキ４０のロッド４１を連結して、突き出し用ジヤツ
キ４０の押し動作により可動フード５を前進させる構成
としている。
第１のシールド掘進機１に装備されている回転カッタ７
は、その形状を問わないが、その外径が可動フード５の
内径より小さく、その外周部７ａに複数個の外周部掘削
ビット１１と曲線施工および方向修正用のオーバカッタ
１３が装備されている。
は、その形状を問わないが、その外径が可動フード５の
内径より小さく、その外周部７ａに複数個の外周部掘削
ビット１１と曲線施工および方向修正用のオーバカッタ
１３が装備されている。
外周部掘削ビットは通常固定されているが、本実施例で
は外周部掘削ビット１１をオーバー力・ツタ１３と同様
にカッタ内部に設けられた油圧ジヤツキ（図示せず）に
よりカッタ径方向に伸縮可能な構造として、ジヤツキを
伸ばしたときには外周部掘削ビット１１の掘削径が可動
フード５の外径と少なくとも同径となり、ジヤツキを縮
めることにより、可動フード５の前進時に可動フード５
の摺動範囲から退避できるようにしている。
は外周部掘削ビット１１をオーバー力・ツタ１３と同様
にカッタ内部に設けられた油圧ジヤツキ（図示せず）に
よりカッタ径方向に伸縮可能な構造として、ジヤツキを
伸ばしたときには外周部掘削ビット１１の掘削径が可動
フード５の外径と少なくとも同径となり、ジヤツキを縮
めることにより、可動フード５の前進時に可動フード５
の摺動範囲から退避できるようにしている。
第２のシールド掘進機２に装備されている回転カッタ８
は、第４図に示すようなカッタスリット４２から掘削土
砂を取込む面板付カッタ、あるいは第５図に示すような
カッタスポーク４３の間から掘削土砂を取込む開放形カ
ッタのいずれでもよいが、外周部８ａはリング形状をな
し、その切羽側の一部の外径は第１のシールド掘進機ｌ
の可動フード５の内径より小さく、反切羽側の一部の外
径は第２のシールド掘進機２のフード部（固定フード）
４ａの内径より小さい。回転カッタ７と同様に、回転カ
ッタ８の外周部８ａにも可動フード５の外径と少なくと
も同一の掘削径を持つカッタ径方向に伸縮可能な外周部
掘削ビット１２と、オーバカッタ１４が設けられている
。
は、第４図に示すようなカッタスリット４２から掘削土
砂を取込む面板付カッタ、あるいは第５図に示すような
カッタスポーク４３の間から掘削土砂を取込む開放形カ
ッタのいずれでもよいが、外周部８ａはリング形状をな
し、その切羽側の一部の外径は第１のシールド掘進機ｌ
の可動フード５の内径より小さく、反切羽側の一部の外
径は第２のシールド掘進機２のフード部（固定フード）
４ａの内径より小さい。回転カッタ７と同様に、回転カ
ッタ８の外周部８ａにも可動フード５の外径と少なくと
も同一の掘削径を持つカッタ径方向に伸縮可能な外周部
掘削ビット１２と、オーバカッタ１４が設けられている
。
次に、本実施例における地中接合の施工手順を第１〜第
３図により説明する。
３図により説明する。
（１１回転カッタ７により地山を掘削し、シールドハル
３内で組立てられたセグメント３３を反力受としてシー
ルドジヤツキ３１により推進してきた第１のシールド掘
進機１と、同様に回転カッタ８により地山を掘削し、シ
ールドハル４内で組立てられたセグメント３４を反力受
としてシールドジヤツキ３２により推進してきた第２の
シールド掘進機２が予定の接合地点に到達し、所定距離
の未掘削部を残して向き合った状態を第１図に示す。こ
の段階で、各々のシールド掘進機１゜２の周辺地山は、
回転カッタ７．８の外周部掘削ビット１、１２により可
動フード５の外径と少なくとも同径に掘削されている（
図中、２点鎖線４４．４５は外周部掘削ピッＨ１，１２
の掘削範囲を示す）。
３内で組立てられたセグメント３３を反力受としてシー
ルドジヤツキ３１により推進してきた第１のシールド掘
進機１と、同様に回転カッタ８により地山を掘削し、シ
ールドハル４内で組立てられたセグメント３４を反力受
としてシールドジヤツキ３２により推進してきた第２の
シールド掘進機２が予定の接合地点に到達し、所定距離
の未掘削部を残して向き合った状態を第１図に示す。こ
の段階で、各々のシールド掘進機１゜２の周辺地山は、
回転カッタ７．８の外周部掘削ビット１、１２により可
動フード５の外径と少なくとも同径に掘削されている（
図中、２点鎖線４４．４５は外周部掘削ピッＨ１，１２
の掘削範囲を示す）。
（２）第２のシールド掘進機２の外周部掘削ビー／ ト
１２を縮め、ギヤケース２８を隔壁１８に固定している
ボルトを抜き取ってカッタ中心軸１６を坑内側に引き出
し、回転カッタ８を、その外周部８ａの切羽側の一部を
残してフード部りａ内に後退させる。この作業は、シー
ルドハル４またはセグメント３４に固定されたジヤツキ
（図示せず）を用いて行うことができる。
１２を縮め、ギヤケース２８を隔壁１８に固定している
ボルトを抜き取ってカッタ中心軸１６を坑内側に引き出
し、回転カッタ８を、その外周部８ａの切羽側の一部を
残してフード部りａ内に後退させる。この作業は、シー
ルドハル４またはセグメント３４に固定されたジヤツキ
（図示せず）を用いて行うことができる。
（３）回転カッタ８を後退させた後またはそれと同時に
、第１のシールド掘進機１を、その回転カッタ７により
地山を掘削しながら、回転カッタ７と回転カッタ８が干
渉しない範囲で前進させる。これに伴い外周部掘削ビッ
ト１１による地山の掘削部も前方に伸び、外周部掘削ビ
ット１２による既掘削部に近付く。すなわち、回転カッ
タ８の後退と回転カッタ７前進によって、その間の未掘
削部を縮小することができる。第２図にこの状態を示す
。
、第１のシールド掘進機１を、その回転カッタ７により
地山を掘削しながら、回転カッタ７と回転カッタ８が干
渉しない範囲で前進させる。これに伴い外周部掘削ビッ
ト１１による地山の掘削部も前方に伸び、外周部掘削ビ
ット１２による既掘削部に近付く。すなわち、回転カッ
タ８の後退と回転カッタ７前進によって、その間の未掘
削部を縮小することができる。第２図にこの状態を示す
。
（４）未掘削部が縮まったところで、第１のシールド掘
進機ｌの前進を止め、外周部掘削ビット１１を縮めて可
動フード５の摺動範囲から退避させた後、突き出し用ジ
ヤツキ４０を作動させ、可動フード５を回転力ツタ８外
周部の切羽側の一部とオーバラップする位置まで前進さ
せる。第３図はオーバラップ完了した状態を示している
。
進機ｌの前進を止め、外周部掘削ビット１１を縮めて可
動フード５の摺動範囲から退避させた後、突き出し用ジ
ヤツキ４０を作動させ、可動フード５を回転力ツタ８外
周部の切羽側の一部とオーバラップする位置まで前進さ
せる。第３図はオーバラップ完了した状態を示している
。
（５） 回転カッタ８のリング状外周部８ａと可動フ
ード５およびフード部４ａとの間に形成されたオーバラ
ップ部の隙間ａに注入口３５から止水用注入材を注入し
、止水する。
ード５およびフード部４ａとの間に形成されたオーバラ
ップ部の隙間ａに注入口３５から止水用注入材を注入し
、止水する。
（６）止水作業終了後、回転カフタフ、８の外周部を除
く内殻部と隔壁１７．１８を解体し、接合部内周をコン
クリート打設等により補強して、両側のトンネル坑内を
連通させることにより、工事を完了する。
く内殻部と隔壁１７．１８を解体し、接合部内周をコン
クリート打設等により補強して、両側のトンネル坑内を
連通させることにより、工事を完了する。
本実施例では、外周部掘削ビット１２がカッタ径方向に
伸縮可能で、地中接合時に可動フード５の摺動範囲から
退避するので、回転カッタ外周部８ａと可動フード５の
オーバラップ長を大きくとることができる。
伸縮可能で、地中接合時に可動フード５の摺動範囲から
退避するので、回転カッタ外周部８ａと可動フード５の
オーバラップ長を大きくとることができる。
次に、請求項１記載のシールド工法の他の実施例を第６
図〜第８図により説明する。
図〜第８図により説明する。
第６図は第１図と同様の図面である。ただし、第２のシ
ールド掘進機２に装備されている回転カッタ８の外周部
掘削ビット１２はリング形状をなす回転カッタ外周部８
ａに固定して設けられており、回転カッタ外周部８ａの
外周部掘削ビット１２より反切羽側の部分の外径をフー
ド部４ａの内径より小さくして、地中接合時に外周部掘
削ビット１２がフード部４ａの先端に当る位置まで回転
カッタ８を後退させる（第７図）。回転カッタ外周部８
ａの外周部掘削ビット１２より切羽側の部分の外径は可
動フード５の内径より小さくし、この部分を第■のシー
ルド掘進機ｌから突き出された可動フード５とオーバラ
ップさせる（第８図）。それ以外の構成および施工手順
は第１〜第３図の実施例と同一である。本実施例によれ
ば、外周部掘削ビット１２を退避させる機構が不要で、
構造を簡単化できる。
ールド掘進機２に装備されている回転カッタ８の外周部
掘削ビット１２はリング形状をなす回転カッタ外周部８
ａに固定して設けられており、回転カッタ外周部８ａの
外周部掘削ビット１２より反切羽側の部分の外径をフー
ド部４ａの内径より小さくして、地中接合時に外周部掘
削ビット１２がフード部４ａの先端に当る位置まで回転
カッタ８を後退させる（第７図）。回転カッタ外周部８
ａの外周部掘削ビット１２より切羽側の部分の外径は可
動フード５の内径より小さくし、この部分を第■のシー
ルド掘進機ｌから突き出された可動フード５とオーバラ
ップさせる（第８図）。それ以外の構成および施工手順
は第１〜第３図の実施例と同一である。本実施例によれ
ば、外周部掘削ビット１２を退避させる機構が不要で、
構造を簡単化できる。
次に、請求項２記載のシールド工法の一実施例を第９図
〜第１１図により説明する。
〜第１１図により説明する。
第９図〜第１１図において、第１図のシールド掘進機１
および第２のシールド掘進機２は、第１図〜第３図に示
したシールド掘進機、２と同様に構成されている。地中
接合の施工手順としては、シールド掘進機同士が所定距
離の未掘削部を残して向き合った状Ｇ（第９図）から、
第１のシールド掘進機１の外周部掘削ビット１１を縮め
、ギヤケース２７を隔壁１７に固定しているボルトを抜
き取ってカッタ中心軸１５を坑内側に引き出し、回転カ
ッタ７をガイド６内に後退させる。その後、またはそれ
と同時に、第２のシールド掘進機２を、その回転カッタ
８により地山を掘削しながら、回転カッタ７と回転カン
タ８が干渉しない範囲で前進させる（第１０図）。すな
わち、回転カフタフ、８の一方の後退と他方の前進によ
って未掘削部を縮小する狙いは第１図〜第３図の実施例
と同じである。
および第２のシールド掘進機２は、第１図〜第３図に示
したシールド掘進機、２と同様に構成されている。地中
接合の施工手順としては、シールド掘進機同士が所定距
離の未掘削部を残して向き合った状Ｇ（第９図）から、
第１のシールド掘進機１の外周部掘削ビット１１を縮め
、ギヤケース２７を隔壁１７に固定しているボルトを抜
き取ってカッタ中心軸１５を坑内側に引き出し、回転カ
ッタ７をガイド６内に後退させる。その後、またはそれ
と同時に、第２のシールド掘進機２を、その回転カッタ
８により地山を掘削しながら、回転カッタ７と回転カン
タ８が干渉しない範囲で前進させる（第１０図）。すな
わち、回転カフタフ、８の一方の後退と他方の前進によ
って未掘削部を縮小する狙いは第１図〜第３図の実施例
と同じである。
未掘削部が縮まったところで、第２のシールド掘進機２
の前進を止め、外周部掘削ビット１２を縮めて、第１の
シールド掘進機１から可動フード５を突き出し、回転力
ツタ８外周部の切羽側の一部とオーバラップさせる（第
１１図）。その後の止水作業、トンネル連通作業につい
ては既述の通りである。
の前進を止め、外周部掘削ビット１２を縮めて、第１の
シールド掘進機１から可動フード５を突き出し、回転力
ツタ８外周部の切羽側の一部とオーバラップさせる（第
１１図）。その後の止水作業、トンネル連通作業につい
ては既述の通りである。
本実施例では外周部掘削ビット１２を伸縮可能な構造と
しているが、第６図〜第８図の実施例と同様に外周部掘
削ビット１２が固定された構造でも実施できることは言
うまでもない。
しているが、第６図〜第８図の実施例と同様に外周部掘
削ビット１２が固定された構造でも実施できることは言
うまでもない。
本発明によれば、地中接合するシールド掘進機同士の間
の未掘削部を縮小し、それによって第１のシールド掘進
機から可動フードを突き出し第２のシールド掘進機の回
転カッタ外周部とオーバラフプさせる際の貫入抵抗を小
さくすることができるので、凍結工法のように多くの工
期と工費をかけることなく、また地中接合部の土質によ
り左右されることもなく、可動フードにより地中接合部
の土留と止水を確実に行い施工の安全を確保することが
できる。
の未掘削部を縮小し、それによって第１のシールド掘進
機から可動フードを突き出し第２のシールド掘進機の回
転カッタ外周部とオーバラフプさせる際の貫入抵抗を小
さくすることができるので、凍結工法のように多くの工
期と工費をかけることなく、また地中接合部の土質によ
り左右されることもなく、可動フードにより地中接合部
の土留と止水を確実に行い施工の安全を確保することが
できる。
第１図〜第３図は請求項１記載のシールド工法の一実施
例を示す縦断面図、第４図、第５図は外周部がリング形
状をなす回転カッタの正面図、第６図〜第８図は請求項
１記載のシールド工法の他の実施例を示す縦断面図、第
９図〜第１１図は請求項２記載のシールド工法の一実施
例を示す縦断面図、第１２図は従来工法による地中接合
の説明図である。 １・・・第１のシールド掘進機、２・・・第２のシール
ド掘進機、３．４・・・シールドハル、４ａ・・・フー
ド部、５・・・可動フード、７．８・・・回転カッタ、
７ａ。 ８ａ・・・回転カッタ外周部、１、１２・・・外周部掘
削ピット。 第４図 ４２−一−−刀、タスリフト 第５図 ４３−−−−ηッタス小−り
例を示す縦断面図、第４図、第５図は外周部がリング形
状をなす回転カッタの正面図、第６図〜第８図は請求項
１記載のシールド工法の他の実施例を示す縦断面図、第
９図〜第１１図は請求項２記載のシールド工法の一実施
例を示す縦断面図、第１２図は従来工法による地中接合
の説明図である。 １・・・第１のシールド掘進機、２・・・第２のシール
ド掘進機、３．４・・・シールドハル、４ａ・・・フー
ド部、５・・・可動フード、７．８・・・回転カッタ、
７ａ。 ８ａ・・・回転カッタ外周部、１、１２・・・外周部掘
削ピット。 第４図 ４２−一−−刀、タスリフト 第５図 ４３−−−−ηッタス小−り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転カッタを備えたシールド掘進機同士の地中接合
工事において、地中接合する２台のシールド掘進機のう
ち、第１のシールド掘進機にはシールドハル外筒部とし
て構成された前方に摺動可能な可動フードを装備し、か
つその回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少な
くとも同一の掘削径を持ち、可動フードの摺動範囲より
退避可能な外周部掘削ビットを設け、第２のシールド掘
進機の回転カッタ外周部はリング形状となし、その切羽
側の一部の外径を前記可動フードの内径より小さくし、
かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少
なくとも同一の掘削径を持つ外周部掘削ビットを設け、
地中接合時に第２のシールド掘進機の回転カッタを、そ
の外周部の切羽側の一部を残して第２のシールド掘進機
のフード部内に後退させ、その後またはそれと同時に第
１のシールド掘進機を、その回転カッタが第２のシール
ド掘進機の回転カッタと干渉しない範囲で地山を掘削し
ながら前進させ、さらに第１のシールド掘進機の回転カ
ッタの外周部掘削ビットを退避させ、前記可動フードを
前進させて第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の
切羽側の一部とオーバラップさせ、前記可動フードによ
り地中接合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連
通させることを特徴とするシールド工法。 ２、回転カッタを備えたシールド掘進機同士の地中接合
工事において、地中接合する２台のシールド掘進機のう
ち、第１のシールド掘進機にはシールドハル外筒部とし
て構成された前方に摺動可能な可動フードを装備し、か
つその回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少な
くとも同一の掘削径を持ち、可動フードの摺動範囲より
退避可能な外周部掘削ビットを設け、第２のシールド掘
進機の回転カッタ外周部はリング形状となし、その切羽
側の一部の外径を前記可動フードの内径より小さくし、
かつその回転カッタ外周部に前記可動フードの外径と少
なくとも同一の掘削径を持つ外周部掘削ビットを設け、
地中接合時に第１のシールド掘進機の回転カッタの外周
部掘削ビットを退避させて、その回転カッタを軸方向に
後退させ、その後またはそれと同時に第２のシールド掘
進機を、その回転カッタが第１のシールド掘進機の回転
カッタと干渉しない範囲で地山を掘削しながら前進させ
、さらに第１のシールド掘進機の前記可動フードを前進
させて第２のシールド掘進機の回転カッタ外周部の切羽
側の一部とオーバラップさせ、前記可動フードにより地
中接合部の周辺地山を支えた後、トンネル坑内を連通さ
せることを特徴とするシールド工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104135A JP2637160B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104135A JP2637160B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278691A true JPH01278691A (ja) | 1989-11-09 |
| JP2637160B2 JP2637160B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=14372661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104135A Expired - Fee Related JP2637160B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637160B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415690U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-07 | ||
| CN109098741A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-28 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种智能锚杆钻机自动片网铺网装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288298A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-15 | 清水建設株式会社 | シ−ルド掘進機のカツタ装置 |
| JPS6347499A (ja) * | 1986-04-15 | 1988-02-29 | 川崎重工業株式会社 | シ−ルド掘進におけるトンネル接合工法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63104135A patent/JP2637160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347499A (ja) * | 1986-04-15 | 1988-02-29 | 川崎重工業株式会社 | シ−ルド掘進におけるトンネル接合工法 |
| JPS62288298A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-15 | 清水建設株式会社 | シ−ルド掘進機のカツタ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415690U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-07 | ||
| CN109098741A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-28 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 一种智能锚杆钻机自动片网铺网装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2637160B2 (ja) | 1997-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |