JPS63308194A - シ−ルド掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はシールド掘削機に係わり、特に、築造すべき
トンネルの両側端からトンネルを掘進し、これらを途中
で接合してトンネルを完成させる地中接合工法に用いら
れて好適なシールド掘削機に関する。

「従来の技術」 近年、軟弱な地盤等にトンネルを掘削するシールド工法
の工期短縮化を図る目的で、築造すべきトンネルの両側
端に相当する位置に発進立坑を掘削して、これら発進立
坑から２台のシールド掘削機によりトンネルを掘削し、
それらを途中で接合することによりトンネルを完成させ
る、地中接合工法と呼ばれる手法が提案、実施されてい
る。

第１０図は、前記従来の地中接合工法を示す図である。

図において、符号Ｇは両端部から掘削してきたシールド
・トンネルの接合部付近の地山であり、この地山Ｇ内で
は、紙面に対して右側に一方のトンネルＴａを掘削した
シールド掘削機ｌと、左側に他方のトンネルＴｂを掘削
したシールド掘削機２とが所定の間隔（約３０ｃｍ程度
）の他山ＧＩを残した状態で向かい合っている。これら
シールド掘削機ｌ、２の前部には、地山掘削用のカッタ
装置５ａ、５ｂが設けられている。そして、シールド掘
削機ｌ、２の後方に形成されたトンネルＴａ、Ｔｂの壁
面は、セグメント３ａ、３ａ、・・・、３ｂ、３ｂ、・
・・によって覆工が行なわれている。

また、シールド掘削機１，２の先端部にはスキンブレニ
ドｌａ、２ａに対して所定の傾斜角（α−１７°〜２５
°）で、また周方向に所定のピッチで地山Ｇに向って穿
孔式凍結管４ａ、４ｂが設置されていると共に、スキン
プレートｌａ１２ａおよび最前部のセグメント３ａ、３
ｂには、その全内周面に貼付は凍結管（図示路）が設置
されている。

そして、前記スキンプレー）１ａ、２ａに設置された穿
孔式凍結管４ａ、４ｂ及び貼付は凍結管内にブラインを
循環させて、地山Ｇｉを囲むようにスキンプレートｌａ
、２ａの外周部の他山Ｇｆを凍結させた後、シールド掘
削機１．２のカッタ装置５ａ、５ｂを解体し、次いで、
前記シールド掘削機１，２間に残された地山Ｇｉを掘削
し、その壁面を覆工することにより左右から掘削してき
たトンネルＴλとＴｂとを接合させ、シールド・トンネ
ルを完成させる。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記従来のシールド掘削機１，２においては
、その前部にカッタ装置５ａ、５ｂが設けられているこ
とから、前述の地中接合工法施工時において、これらカ
ッタ装置５ａ、５ｂが互いに当接するまで両方のシール
ド掘削機ｌ、２を接近させることが不可能であり、通常
３０ｃ１程度の隙間を残して相対向されるため、上水や
土留が完全とは言い難く、その安全性に問題があること
、また、補助工法として主に採用される凍結工法は多く
の工費や工期を要すると共に、海底下での施工時に塩分
の混入した凍土の強度が低下すること、さらに、凍結時
の凍土膨張及び解凍時の地盤沈下の影響があること、凍
土の管理が難しいこと等の問題点があった。

この発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、トン
ネル接合部付近の他山から接合部付近に作用する土水圧
に対するシールや止水を確実なものとし、安全に施工を
行うことができると共に、トンネルの接合に要する工費
や工期を大幅に低減することの可能なシールド掘削機の
提供を目的としている。

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために、この発明は、シールド掘
削機の外殻たるスキンプレート前部に設けられたカッタ
装置の径を前記スキンプレートより小径に形成すると共
に、このカッタ装置を前記スキンプレートの内部に同軸
状に設けられた筒状の支持部に軸支させ、さらに、この
支持部を前記スキンプレートの軸線に沿って前後方向に
移動自在に支持させたようなシールド掘削機を構成して
いる。

ここで、前記スキンプレートの内周面及び支持部の外周
面のいずれか一方の一部に、スキンプレ−トの軸線方向
に延在する凸部を形成させると共に、他方に前記凸部に
係合する凹部を形成し、これら凸部及び凹部を係合させ
ることで前記スキンプレート及び支持部とをスプライン
結合させることが望ましい。

また、前記スキンプレートの先端部を外筒と内筒とによ
り二重に形成すると共に、これら外筒と内筒との間に、
スキンプレートの前後方向に移動自在な貫入リングを収
納させておくことが望ましい。そして、前記スキンプレ
ートの先端部を外筒と内筒とにより二重に形成すること
で、前記貫入リングが貫入される貫入室を形成すると共
に、これら外筒と内筒との間に、スキンプレートの前後
方向に移動自在な保護リングを収納させておくことが望
ましい。

この場合、前記カッタ装置のスポークに、スキンプレー
トの径方向に伸縮自在なカッタ部を設けておくことが望
ましい。

「作用　」 この発明では、シールド掘削機の外殻たるスキンプレー
トの前部に設けられたカッタ装置が、その径が前記スキ
ンプレートより小径に形成されていると共に、前記スキ
ンプレートの内部に同軸状に設けられた筒状の支持部に
軸支され、さらにこの支持部は前記スキンプレートの軸
線に沿って前後方向に移動自在に支持されているので、
トンネル接合時に前記カッタ装置をスキンプレート後方
に移動させることで、このカッタ装置をスキンプレート
内部に収納することができる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第５図は、この発明に係わるシールド掘削
機を地中接合工法に適用した実施例を示す図である。

図中、符号Ｇは両側端から掘削されてきたシールド・ト
ンネルの接合部付近の地山であり、この地山Ｇ内では、
第１のシールド掘削＠１０が、その前部に設けられたカ
ッタ装置１１により右側から左側に向ってトンネルＴａ
を掘削し、また、第２のシールド掘削機４０が、その前
部に設けられたカッタ装置４１により左側から右側に向
って他方のトンネルＴｂを掘削している。そして、第１
のシールド掘削機１０の後方に形成されたトンネルＴａ
の壁面は、このシールド掘削機！０の内部で組み立てら
れたセグメント１２．１２、・・・によって１次覆工さ
れ、同様に、第２のシールド掘削機４０の後方に形成さ
れたトンネルＴｂの壁面は、このシールド掘削機４０の
内部で組み立てられたセグメント４２．４２、・・・に
よって１次覆工されている。

前記第１のシールド掘削機ｌＯの外殻を成す円筒状のス
キンプレート１３の先端部は、このスキンプレート１３
と同径に形成された外筒１４と、この外筒１４より小径
に形成された内筒１５とにより、二重に形成されており
、この内筒１５は、前記スキンプレート１３の軸線に直
交するように形成された中空環状の仕切板１７によりこ
のスキンプレート１３に連結されている。これら外筒１
４と内筒１５との間には、鉄板を円筒状に形成してなる
貫入リング１６が格納されている。

また、前記第１のシールド掘削機１０には、そのスキン
プレート１３中間部内面に環状の反力板１９が取り付け
られていると共に、この反力板１９前面には、前記貫入
リング１６押出用の押出ジヤツキ２０が、その周方向に
間隔を置いて複数個（図示例では１個のみ図示しである
）取り付けられている。この押出ジヤツキ２０のジヤツ
キロッド２１は、前記仕切板１７を貫通して、スキンプ
レート１３の軸線に沿って前方に延在され、その先端が
前記貫入リング１６後端に取り付けられている。また、
前記外筒１４内周面及び内筒１５外周面には、リップシ
ール等のシール材３７．３７、・・・が、前記貫入リン
グ１６をその両側面から挾持するように設けられ、以上
の構成により、貫入リング１６は、スキンプレート１３
の軸線に沿って前後方向に摺動自在に構成されている。

前記仕切板１７の内面には、筒状の取付筒１８が前記ス
キンプレート１３と同軸状に取り付けられていると共に
、この取付部１８内周面には、これよりやや小径な有底
円筒状の支持部２３が嵌入されている。この支持部２３
は、筒状の摺動筒２４及びこの摺動筒２４前端部を閉塞
してなる仕切板２５とから構成されている。前記取付筒
１８内周面には、この取付筒１８及び摺動筒２４の間に
介在されるすべり軸受３８．３８及びリップシール、Ｕ
シール、０リング等のシール材３７．３７が設けられて
いる。そして、仕切板２５と、シールド掘削機１０後方
に設けられたセグメント組立用のエレクタ装置３３との
間には、摺動筒２４移動用の移動ジヤツキ３４が介在さ
れ、これにより、前記支持部２３はスキンプレート１３
の軸線に沿って前後方向に移動自在に構成されている。

また、図中、符号３６は前記仕切板２５中心部に設けら
れた開閉自在なハツチである。

一方、前記第監のシールド掘削機ＩＯのカッタ装置１１
は、前記支持部２３の仕切板２５より小径に形成され、
スキンプレート１３と同心円状となるようにこの仕切板
２５に軸支された支持ドラム２６と、この支持ドラム２
６先端部に固定され、スキンプレート１３の軸線からそ
の径方向に放射状に延在する８本のスポーク２７．２７
、・・・とから概略構成されている。

これらスポーク２７．２７、・・・は、その先端を通る
円の直径が前記内筒１５の内径よりやや小径となるよう
に形成されている。スポーク２７の前面には切削刃２８
．２８、・・・が多数配設されている。また、スポーク
２７．２７、・・・のうち、一本おきのスポーク２７の
内部には先端刃２９が格納されていると共に、この先端
刃２９には、これをシールド掘削機ｌＯの径方向に伸縮
させてスポーク２７の内外へ格納、露出させる、ジヤツ
キ等からなる伸縮機構３０が付設されている。

また、前記支持ドラム２６は、前記仕切板２５に軸受３
１を介して軸支されている。さらに、摺動筒２４内周面
には、支持ドラム２６後端部と係合して、この支持ドラ
ム２６を回転駆動する油圧モータ等の駆動機構３２が取
り付けられ、これにより、カッタ装置１１全体が前記ス
キンプレート１３の軸線を中心軸として回転駆動される
こととなる。

なお、この第１のシールド掘削機ｌＯにおいては、第５
図に示すように、その支持部２３の摺動筒２４後端部に
、スキンプレート１３の軸線に沿って延在する突条２４
ａが形成されていると共に、前記取付筒１８内周面に設
けられたシール材３７には、前記突条２４ａに係合する
係合溝３７ａが形成されている。すなわち、摺動筒２４
と取付筒１８とはスプライン結合され、これにより、前
記支持ドラム２６の回転に伴う摺動筒２４の連れ回りか
防止される。

一方、前記第２のシールド掘削機４ｏは、その概略構成
が前記第１のシールド掘削機１０と同様であり、そのス
キンプレート４３の先端部が前記第１のシールド掘削機
１０と同径の円筒状の外筒４４及び内筒４５とにより二
重に形成されている。

この内筒４５は、スキンプレート４３の軸線に直交して
形成された中空環状の仕切板４８により連結されている
。そして、これら外筒４４、内筒４５及び仕切板４８で
囲繞される空間が、第１のシールド掘削機１０の貫入リ
ング１６が貫入される貫入室４６とされている。

この貫入室４６内には、前記外筒４４及び内筒４５間の
間隔より僅かに薄い肉厚に形成された保護リング５２が
嵌入されている。この保護リング５２の前面には、シー
ルド掘削機２の中心に向って後方に傾斜する傾斜面５２
ａが形成され、これにより、貫入リング１６との圧着性
の増大、及び、掘削土砂の円滑な取り込みが図られてい
る。また、前記第２のシールド掘削機４０には、そのス
キンプレート４３中間部内面に環状の反力板４９が取り
付けられていると共に、この反力板４９前面には、前記
保護リング５２引込用の引込ジヤツキ５０が、その周方
向に間隔を置いて複数個（図示例では１個のみ図示しで
ある）取り付けられている。

この引込ジヤツキ５０のジヤツキロッド５１は、前記仕
切板４７を貫通して、スキンプレート４３の軸線に沿っ
て前方に延在され、その先端が前記保護リング５２後端
に取り付けられている。また、前記外筒４４内周面及び
内筒４５外周面には、すツブシール等のシール材３７．
３７、・・・が、前記保護リング５２をその両側面から
挾持するように設けられ、以上の構成により、保護リン
グ５２は、スキンプレート４３の軸線に沿って前後方向
に摺動自在に構成されている。

前記仕切板４７の内面には、前記第１のシールド掘削機
！０と同様に、筒状の取付筒４８が前記スキンプレート
４３と同軸状に取り付けられていると共に、この取付筒
４８内周面には、これよりやや小径な有底円筒状の支持
部５３が嵌入されている。この支持部５３は、前記支持
部２３と同様に、筒状の摺動筒５４及び仕切板５５とか
ら構成されている。前記取付筒４８内周面には、すべり
軸受３８．３８及びリップシール、Ｕシール、０リング
等のシール材３７．３７が設けられている。

そして、仕切板５５と、シールド掘削機４０後方に設け
られたエレクタ装置６３との間には、摺動筒５４移動用
の移動ジヤツキ６４が介在され、これにより、前記支持
部５３はスキンプレート４３の軸線に沿って前後方向に
移動自在に構成されている。また、図中、符号６６は前
記仕切板５５中心部に設けられた開閉自在なハツチであ
る。

一方、前記カッタ装置４Ｉは、面記第１のシールド掘削
機１０のカッタ装置１１と同様に、前記支持部５３の仕
切板５５に軸支された支持ドラム５６と、この支持ドラ
ム５６先端部に固定され、スキンプレート４３の軸線か
らその径方向に放射状に延在する８本のスポーク５７．
５７、・・・とから概略構成されている。

これらスポーク５７．５７、・・・は、前記第１のシー
ルド掘削機１０のスポーク２７と同様に、その先端を通
る円の直径が前記内筒４５の内径よりやや小径となるよ
うに形成されている。スポーク５７の前面には切削刃５
８．５８、・・・が多数配設されている。また、スポー
ク５７．５７、・・・のうち、一本おきのスポーク５７
の内部には先端刃５９が格納されていると共に、この先
端刃５９には、これをシールド掘削機４０の径方向に伸
縮させてスポーク５７の内外へ格納、露出させる、ジヤ
ツキ等からなる伸縮機構６０が付設されている。

また、前記支持ドラム５６は、前記仕切板５５に軸受６
１を介して軸支されていると共に、摺動筒５４内周面に
は、支持ドラム５６後端部と係合して、この支持ドラム
５６を回転駆動する油圧モータ等の駆動機構６２が取り
付けられ、これにより、カッタ装置４１全体が前記スキ
ンプレート４３の軸線を中心軸として回転駆動されるこ
ととなる。

なお、この第２のシールド掘削機４０においては、前記
第１のシールド掘削機１０と同様に、その支持部５３の
摺動筒５４後端部に、スキンプレート４３の軸線に沿っ
て延在する突条が形成されていると共に、前記取付筒４
８内周面に設けられたシール材３７には、前記突条に係
合する係合溝が形成されており、これにより、前記支持
ドラム５６の回転に伴う摺動筒５４の連れ回りが防止さ
れる。

また、図中、符号３５．６５は、それぞれシールド掘削
機１０，４０の仕切板１７．４７後面に周方向に間隔を
置いて設けられ、前記セグメント１２．４２の先端に反
力を取ってシールド掘削機ｌ０１４０を前方に推進させ
る推進ジヤツキ、符号３９．６９は、それぞれシールド
掘削機１Ｏ１４０のスキンプレート！３．４３後端部内
面に設けられ、前記セグメント１２．４２とスキンプレ
ート１３．４３との間の間隙を閉塞するテールパツキン
である。

次に、以上のような構成を有するシールド掘削機１Ｏ１
４０を用いてトンネルを接合する方法について説明する
。

まず、第６図に示すように、シールド掘削機１０．４０
を用いて、トンネルの両側端からトンネルＴａ、Ｔｂを
掘削しつつ、トンネルＴａ％Ｔｂの壁面にセグメント１
２．４２を組み立てることで、１次覆工を行う。この際
、カッタ装置１１゜４１ｆ７）先端刃２９．５９を伸縮
機構３０，６０１＝より伸長させることで、掘削するト
ンネルＴａ、Ｔｂの径を外筒１４．４４と少なくとも同
径としておく。なお、前記第２のシールド掘削機４ｏの
保護リング５２の貫入室４６内での位置は、いずれであ
っても良いが、トンネルＴｂ掘進時に保護リング５２を
貫入室４６前部に位置させておくことで、この貫入室４
６内部への掘削土砂や礫の侵入を阻止することができる
。

そして、トンネルの接合部において、これら−シールド
掘削機１Ｏ１４０を所定長さの地山Ｇｉ（約３０ｃｍ＝
１ｍ程度）を残して対向させる（第７図）。この後、伸
長させておいた先端刃２９．５９を元の長さにまで短縮
させた後に、移動ジヤツキ３４．６４を駆動することで
カッタ装置１１，４１を内筒１５．４５内に収納し、更
に推進ジヤツキ３５．６５、・・・を駆動することで、
シールド掘削機１Ｏ１４０の前端がほぼ当接する程度に
までこれらシールド掘削機１Ｏ１４０を接近させる。

次に、前記保護リング５２が貫入室４６の奥にある場合
には、引込ジヤツキ５０．５０、・・・を駆動すること
で、保護リング５２を貫入室４６前部にまで摺動させ、
これにより貫入室４６内に侵入した土砂や礫を外部に排
出しておく。この状態で、押出ジヤツキ２０．２０、・
・・を駆動することで、貫入リング１６を第１のシール
ド掘削機ｌＯのスキンプレート１３の軸線に沿って前方
に摺動させ、その先端を保護リング傾斜面５２ａに当接
させる。

さらに、押出ジヤツキ２０．２０、・・・による貫入リ
ング１６の押し出しを続けつつ、これに連動して、引込
ジヤツキ５０．５０、・・・を駆動することで、その傾
斜面５２ａに貫入リング１６の先端を当接させたまま、
保護リング５２を後方に摺動させ、これにより、貫入リ
ング１６を貫入室４６奥にまで引き込む。すなわち、こ
の貫入リング１６により、シールド掘削機１０．４０の
間に残されたトンネル接合部の地山Ｇｉを覆うのである
。この際、トンネルＴａ、Ｔｂに二次覆工を行う場合、
トンネル接合部の覆工前に、予めこの接合部付近までの
セグメント１２．４２内面にコンクリート７０を巻いて
おく（第８図）。

この後、カッタ装置１１．４１及び支持部２３．５３を
解体、撤去すると共に、エレクタ装置３３．６３等の周
辺機材を撤去し、更に貫入リング１６の両端部を内筒１
５．４５に溶接して固定する。

そして、シールド掘削機１０．４０のスキンプレート１
３．４３内面に、２次覆工分の厚さを含めた場所打ちコ
ンクリート７１を打設することで、トンネル接合部の覆
工を行う。ここで、前記トンネル接合部を補強する目的
で、内筒１５．４５の内面に、例えばＨ形鋼からなる支
保エフ２．７２、・・を設けても良い（第９図）。

以上の工法により、シールド・トンネルの接合部の施工
が完了される。ここで、トンネル接合時においては、そ
れぞれのシールド掘削機１０．４０のカッタ装置１１，
４１の先端刃２９．５９を短縮させることで、カッタ装
置１１，４１の先端部の径を内筒１４．４４の内径より
も小さくでき、これにより移動ジヤツキ３４．６４を短
縮させることで、支持部２３．５３、ひいてはカッタ装
置１１．４１を内筒１４．４４内に収納することが可能
となる。従って、トンネル接合時において、シールド掘
削機１Ｏ１４０のスキンプレート１３．４３前端がそれ
ぞれ当接する程度にまで、双方のシールド掘削機１０．
４０を接近させることが可能となるため、トンネル接合
部付近の地山Ｇから接合部付近に作用する土水圧に対す
る土留や止水を確実なものとでき、安全にシールド・ト
ンネルの接合部の施工を行うことができる。また、前記
従来の地中接合工法の如く、凍結工法のような補助工法
を用いる必要が無いため、トンネル接合時において多大
な工費や工期を要することなく、接合部の施工を行うこ
とが可能となる。

特に、この実施例のシールド掘削機１Ｏ１４０は、その
カッタ装置１Ｋ、４１が、円筒状の支持ドラム２６．５
６と、この支持ドラム２６．５６先端部に設けられたス
ポーク２７．５７とから構成され、かつ、この支持ドラ
ム２６．５６が筒状の支持部２３．５３に軸支された、
いわゆる中間支持型シールド掘削機である。従って、例
えばスポークをスキンプレート軸線上に配置された１本
のセンターシャフトで支持するような、いわゆるセンタ
ーシャフト支持型シールド掘削機に比較して、大重量の
スポークを支持することが可能であるので、シールド掘
削機の大口径化が容易となると共に、カッタ装置１１．
４１中心部に十分な作業空間が確保されるので、例えば
スポーク２７．５７及び仕切板２５．５５間の空間に停
留した礫を排出する等の作業において、その作業環境が
著しく改善される。

また、第１のシールド掘削機ＩＯのスキンプレート１３
先端部には貫入リング１６が設けられているので、トン
ネル接合時において、この接合部の地山Ｇｉを貫入リン
グ１６により覆うことができ、これにより接合部の土留
や止水をより確実なものとすることができる。また、第
２のシールド掘削機４０のスキンプレート４３先端部に
保護リング５２が設けられているので、通常掘削時にお
いて前記貫入リング１６が貫入されるべき貫入室４６内
に土砂や礫が侵入して、この貫入室４６が閉塞されるの
を防止することができると共に、土砂や礫によって貫入
室４６内が閉塞されても、この保護リング５２をスキン
プレート４３の軸線に沿って前後に移動させることで、
貫入室４６内から前記土砂や礫を排出することができ、
これにより前記貫入リング１６の円滑な貫入が容易とな
る。

ここで、この実施例においては、カッタ装置１１．４１
のスポーク２７．５７は、その先端を通る円の径が前記
内筒１４．４４よりやや小径に形成されているため、こ
のスポーク２７，５７のみでトンネル掘削を行うと、ト
ンネルの掘削径がスキンプレート１３．４３の外径に、
まで至らず、推進ジヤツキ３５．６５によるシールド掘
削機！０．４０推進時の推進抵抗が過大となってしまう
。しかしながら、前記スポーク２７．５７には、スキン
プレート１３．４３の径方向に伸縮自在な先端刃２９．
５９が設けられているので、通常掘削時においてこれら
先端刃２９．５９を伸張させることで、スキンプレート
１３．４３外径とほぼ同径のトンネルを掘削することが
可能となり、シールド掘削機１Ｏ１４０に作用する推進
抵抗が減少する。

なお、この発明のシールド掘削機は、その形状、寸法等
が前記実施例に限定されることなく、種々の変形実施例
が可能である。−例として、前記第２のシールド掘削機
４０に、その一端が前記貫入室４６内に開口する止水材
注入管（図示せず）を配設し、トンネル接合時にこの止
水材注入管により貫入室４６内に止水材を充填して、ト
ンネル接合部における上水をより確実なものとしても良
い。

また、この止水材の注入個所は前記貫入室４６内に限定
されず、上水が必要な個所に適宜注入管を配設して注入
作業を行えば良い。

また、この発明のシールド掘削機は、前述の地中接合工
法のみにその適用が限定されることがない。−例トして
、到達立坑においてシールド・トンネルとこの到達立坑
とを接合する場合に用いられても良く、すなわち、前述
の如く２台が組とされる構成に限定される必要は無い。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、シール
ド掘削機のスキンプレート前部に設けられたカッタ装置
の径を前記スキンプレートより小径に形成すると共に、
このカッタ装置を前記スキンプレートの内部に同軸状に
設けられた筒状の支持部に軸支させ、さらに、この支持
部を前記スキンプレートの軸線に沿って前後方向に移動
自在に支持させたようなシールド掘削機を構成したので
、トンネル接合時において前記支持部をスキンプレート
後方に後退させることで、カッタ装置をスキンプレート
内に収納することが可能となる。従って、トンネル接合
時において、シールド掘削機のスキンプレート前端がそ
れぞれ当接する程度にまで、双方のシールド掘削機を接
近させることが可能となるため、トンネル接合部付近の
地山から接合部付近に作用する土水圧に対する土留や止
水を確実なものとでき、安全にシールド・トンネルの接
合部の施工を行うことができる。また、この発明のシー
ルド掘削機によりシールド・トンネルの地中接合を行え
ば、前記従来の地中接合工法の如く、凍結工法のような
補助工法を用いる必要が無いため、トンネル接合時にお
いて多大な工費や工期を要することなく、接合部の施工
を行うことが可能となる。

また、この発明のシールド掘削機は、そのカッ夕装置が
筒状の支持部に軸支された、いわゆる中間支持型シール
ド掘削機であるため、従来供用されているセンターシャ
フト支持型シールド掘削機に比較して、大重量のスポー
クを支持することが可能であるので、シールド掘削機の
大口径化が容易となると共に、カッタ装置中心部に十分
な作業空間が確保され、その作業環境が著しく改善され
るという優れた利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図はこの発明の一実施例であるシール
ド掘削機を示す図であって、第１図は側面図、第２図は
正面図、第３図ないし第４図はこの発明の他の実施例で
あるシールド掘削機を示す図であって、第３図は側面図
、第４図は正面図、第５図は第１図のｖ−ｖ’線に沿う
要部のみを示した矢視断面図、第６図ないし第９図はこ
の発明の一実施例及び他の実施例であるシールド掘削機
を用いた地中接合工法を説明するための工程図、第１Ｏ
図は従来の地中接合工法に用いられるシールド掘削機を
示す図である。 １０．４０・・・・・・シールド掘削機、１１．４１・
・・・・・カッタ装置、１２．４２・・・・・・セグメ
ント、１３．４３・・・・・・スキンプレート、１４．
４４・・・・・・外筒、１５．４５・・・・・・内筒、
１６・・・・・・貫入リング、２３．５３・・・・・・
支持部、２４２Ｌ・・・・・・突条（凸部）、２９．５
９・・・・・・先端刃（カッタ部）、３８２Ｌ・・・・
・・係合溝（凹部）、５２・・・・・・保護リング。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）外殻たる筒状のスキンプレートの前部に設けられ
   たカッタ装置により地山を掘削しつつ、内部で一次覆工
   用のセグメントを組み立てながら地中を推進するシール
   ド掘削機において、前記カッタ装置は、その径が前記ス
   キンプレートより小径に形成されていると共に、前記ス
   キンプレートの内部に同軸状に設けられた筒状の支持部
   に軸支され、さらにこの支持部は前記スキンプレートの
   軸線に沿って前後方向に移動自在に支持されていること
   を特徴とするシールド掘削機。
2. （２）前記スキンプレートの内周面及び支持部の外周面
   のいずれか一方には、その一部にスキンプレートの軸線
   方向に延在する凸部が形成されていると共に、他方には
   前記凸部に係合する凹部が形成され、これら凸部及び凹
   部が係合することで前記スキンプレート及び支持部とが
   スプライン結合されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のシールド掘削機。
3. （３）前記スキンプレートの先端部が外筒と内筒とによ
   り二重に形成されていると共に、これら外筒と内筒との
   間には、スキンプレートの前後方向に移動自在な貫入リ
   ングが収納されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のシールド掘削機。
4. （４）前記スキンプレートの先端部が外筒と内筒とによ
   り二重に形成されることで、前記貫入リングが貫入され
   る貫入室がこのスキンプレート先端部に形成されると共
   に、この貫入室内には、スキンプレートの前後方向に移
   動自在な保護リングが収納されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載のシールド掘削機。
5. （５）前記カッタ装置には、スキンプレートの径方向に
   伸縮自在なカッタ部が設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項又は第４項記載のシールド掘削機
   。