JPH05157500A - 近接検出器等の電気ディバイスの内部を樹脂に埋込する方法およびその方法を適用した電気ディバイス - Google Patents

近接検出器等の電気ディバイスの内部を樹脂に埋込する方法およびその方法を適用した電気ディバイス

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JPH05157500A
JPH05157500A JP4110636A JP11063692A JPH05157500A JP H05157500 A JPH05157500 A JP H05157500A JP 4110636 A JP4110636 A JP 4110636A JP 11063692 A JP11063692 A JP 11063692A JP H05157500 A JPH05157500 A JP H05157500A
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resin
electric device
orifice
duct
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グレネ ギル
Catherine Ullmann
ウルマン カテリーヌ
Gerard Pitault
ピトール ジェラール
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La Telemecanique Electrique SA
Telemecanique SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は近接検出器等の電気ディバイスのケ
ーシングに含まれる成分を樹脂へ埋込するための方法お
よびその方法により製造される電気ディバイスに関す
る。 【構成】 近接検出器はプローブおよびプリント配線盤
を含むケーシングを有する。上記ケーシングの上端部は
充填オリフイス（１４）と連結ピン（３６）を有するプ
ラグ（３５）により閉鎖される。インジェクタ（１３）
のノズルが上記オリフイス内の所定位置に嵌入される。
上記ノズルは２つの隣接ダクトを具備する。硬化樹脂は
遠心分離により上記ケーシングへ第１ダクトを介して流
入され、同時に上記ケーシング内に存在する空気を第２
ダクトを介して排出する。上記ケーシングが充填され上
記樹脂が硬化すると、上記インジェクタは上記プラグの
近位で切除される。充填完了は上記オリフイスで確認で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は近接検出器等の電気ディ
バイスのケーシング内に設けられた成分を樹脂内に埋込
する方法に関する。更に、本発明は電気成分、を収容す
るためのケーシングを有する電気ディバイス、特に、近
接検出器に関する。上記ケーシングの１端部には感知プ
ローブが設置され、ケーシングの他端部には検出器に電
流を流しその出力信号を伝送するための絶縁導電性の接
続手段が取りつけられる。上記ケーシング内で、上記電
気成分は、所定位置に電気成分を固定してケーシングの
内壁に接着により機械的結合部を形成する硬化絶縁樹脂
に埋込される。上記硬化材の注入は上記電気ディバイス
に非常に高い信頼性を付与する。この結果は衝撃または
振動に対する無感応、上記成分の電気的絶縁、およびそ
の環境の流体または大気物質に対する総合的保護により
達成される。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲ出願第２６４８７４５号に記載の樹
脂充填方法は遠心分離効果を利用する。樹脂の遠心分離
は満足できる結果をもたらすが、この方法の実施を簡素
化かつ合理化することが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は得られる製品の品質と信頼性に対する要求を満たしか
つ製造を簡素化して充填作業の時間を短縮することにあ
る。更に、本発明の課題はその方法を使用して製造した
特定形態の製品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による手段は、電気ディバイスのケーシングに
含まれる成分を樹脂へ埋込するために、ａ）注入、排出
要素を上記電気ディバイスのケーシングへ接続すること
により遠心分離ロータ上に上記電気ディバイスを偏心位
置で固定する。上記要素は上記ケーシングを上記ロータ
の中央領域へ連結するための充填ダクトおよび上記ケー
シングの内部を排出室へ連結するための排出ダクとを有
する。更に、ｂ）所定量の流動樹脂を遠心分離により上
記中央領域から上記充填ダクトを介して上記ケーシング
の内部へ移送し、他方、空気を上記排出ダクトを介して
上記ケーシングから逃がすために上記ロータを回転状態
に設定し、かつ上記樹脂が硬化するまで実質的に回転を
続ける、ことを特徴とする。上記遠心分離の進行中に、
上記樹脂を上記ケーシングへ送って、上記遠心分離ロー
タの軸から最も離れた部所へ流す。空気をこのようにし
て上記軸方向、従って、上記インジェクタの排出ダクト
の方向へ排出駆動していかなる抵抗にも遭遇しないよう
にして逃がす。このようにして、本発明は充填作業を非
常に高速で実行させると共に、非常に効率的に短時間で
付随する脱ガスを確実にする。好ましくは、上記注入兼
排出要素は上記充填ダクトと上記排出ダクトとを具備
し、かつ上記ケーシングの単一オリフイスへ挿入された
単一インジェクタである。この単一インジェクタは切除
されうるピペットであるのが有利である。作業条件とし
て、上記樹脂は樹脂排出ダクトまで上記ケーシングの内
部を完全に充填するのが好ましい。本発明の第２特徴に
よれば、上記タイプの電気ディバイスにおいて、製造中
に上記ケーシングに樹脂の導入および空気の排出のため
に設けられたオリフイスは充填作業の完了時点で樹脂フ
ラックスの２つの先端部、即ち、入口フラックス先端部
と排出フラックス先端部を有する可視的樹脂面を表出す
ることを特徴とする。本発明の好ましい態様として、上
記インジェクタは上記樹脂が硬化したときに上記ケーシ
ングのオリフイスの近位で切除される。上記排出ダクト
は上記充填ダクトへ樹脂を供給するために上記ロータ内
の中央領域の周辺部を通って上記遠心分離軸へ向かって
突出するように設計されている。
【０００５】
【実施例】本発明に関する電気ディバイスは図１、８お
よび９に示された誘導近接検出器から成る。しかし、上
記誘導検出器は単に例示として想定されているにすぎ
ず、制限的意味をもたない。図１の第１タイプの検出器
１は樹脂が導入される前の状態で示されており、Ｘ−
Ｘ’軸を有する円筒状シェル２、および成分６を担持す
るプリント配線カード５を有する巻線感知プローブ４の
予備組立体により構成された電子ディバイス３を含む。
この例において、上記組立体は適宜の樹脂の塊７により
形成されており、樹脂塊７は上記要素４、５とスカート
９を有するカップ８との間に機械的連結部を形成してい
る。カップ８はプローブ４を収容し、上記カップの前端
壁は上記円筒状シェルの１端部１０の閉鎖ディスクを構
成している。上記円筒状シェルの反対端部２ａに設置さ
れたプラグ１１は上記シェルの１端部２ａに緊密に嵌入
された内スカート１２と上記プラグの端壁へ直角に延び
る適宜の円筒状オリフイス１４を有する。プラグ１１は
電気ケーブル１８のシース１７が緊締に通過する中央開
口部１６を有する。上記プラグのスカートおよび上記カ
ップのスカートは上記シェルの円筒状内面に緊密かつ追
従して係合する。電気ケーブル１８は絶縁コングクタ１
９，２０，２１を含み、これらコンダクタの裸端部は円
筒状シェル２、カップ８およびプラグ１１により形成さ
れた上記ケーシング内のディバイス３の適宜点へ電気的
に接続され、内部空間２２は上記ケーシングにより形成
される。
【０００６】オリフイス１４は一方で上記ケーシングを
遠心分離力の作用による圧力下で供給される硬化樹脂２
２’（図３）で充填し、他方で内部空間２２内に初期に
存在する空気を同時除去する。この２重の作用を実行す
るために、２重ダクト・インジェクタ１３の、好ましく
はプラスチックで形成されたピペット形態のインジェク
タのノズル２５をオリフイス１４へ挿入し、上記インジ
ェクタの他端部２８を樹脂供給装置へ連結する（図４参
照）。この挿入時に、面取りチップ２７を有するノズル
２５を、上記チップの僅かに収斂した円錐形外面２６が
オリフイス１４を形成する面１５に対してリークタイト
に付勢されるまで、オリフイス１４へ進入させる（図２
のごとく）。上記樹脂の導入と脱ガスの２機能を達成す
るために、上記インジェクタは薄い仕切り壁４３により
分離された２つの隣接するダクト４１と４２を有する。
供給ダクト４１は上記樹脂を供給する作用をし、排出ダ
クト４２は空気を除去した後に僅かに過剰量の樹脂を排
出する作用をする。作動位置において、ダクト４２はダ
クト４１の上になる。上記検出器が、例えば、Ｘ−Ｘ’
軸に垂直のＹ−Ｙ’軸（図１および５）を有する遠心分
離ロータ６０上に偏心位置で水平に設置されると、上記
ロータは回転し、一方で所定量の樹脂を制御条件下で上
記ロータの中央領域６６へ注入する。このようにして、
上記樹脂は上記ロータの中央領域６６からダクト４１お
よびオリフイス１４を通ってケーシング２２の内部へ送
られる。空気はオリフイス１４およびダクト４２から排
出される。
【０００７】この目的のために、供給ダクト４１よりも
大きい長さのダクト４２が上記ロータのＹ−Ｙ’軸へ向
かって中央領域６６へ突出する。遠心分離の間、上記ロ
ータの中央領域６６へ導入された樹脂２１７はダクト４
１の下を通過することにより中央領域６６の周辺にリン
グ２１８を形成する。ダクト４２は中央領域６６内にリ
ング２１８の半径方向の寸法よりも長い突起を形成して
いる。その結果、樹脂から自由であり、空気は空気の逃
げ場を形成する中央領域６６の上部へ逃げる（図５に示
されたごとく）。全空気を排出して図６の最終状態を達
成するまで上記樹脂をダクト４２から逆流させる。図６
では、必要量の樹脂が完全に導入され、かつ空気が完全
に排出されている。上記樹脂が硬化すると、インジェク
タ１３のチップは平面Ｐに沿ってオリフイス１４の近位
で切り取られる。図７はインジェクタ１３のダクト４１
および４２の切断部で硬化した樹脂の２つのフラックス
先端部を有するオリフイス１４の近隣の検出器１の外観
を示す。本発明により樹脂を充填した検出器は２つの樹
脂フラックス先端部を伴う固有の外観を有する。これら
の先端部の同時存在は上記ケーシング内の空気が完全に
除去されかつそこに許容空間が存在しないことを確認さ
せる。図８に示された第２タイプの検出器３１は、プロ
ーブ４から遠隔の円筒状シェル３３の端部３２に関する
点を除いて上記検出器と同様の設計になっている。この
端部３２はプラグ３５と係合するネック３４を有する。
上記プラグの外面はピン３６のごとき誘導貫通ピンを担
持できるようになっている。ピン３６は相互に関して絶
縁されて除去可能なコンダクタ（図示せず）を受けるよ
うに設計されたべース３７を形成する。
【０００８】図９に示された第３タイプの検出器５１に
おいて、円筒状シェル５２はケーブル１８のシースの外
径に実質的に等しい内径を有しているので、円筒状シェ
ル５２内へのケーブル１８の挿入後、シェル５２の対応
端部はエアタイトになる。横孔５６は上記ケーブル挿入
端部近くでシェル５２内に形成されかつ上記孔内へのイ
ンジェクタ１３のノズルのエアタイトな嵌入を可能にす
るためにインジェクタ１３のノズルに対応する直径を有
する。遠心分離時に、検出器のＸ−Ｘ’軸は上記ロータ
に関して平行に設置されてよい。比重のそれよりも数百
倍高い遠心分離力の場（ｆｉｅｌｄ）の使用は空気の吹
き出しおよび内部の迅速充填を行うために極めて有利で
あるばかりでなく、一定成分の回りに集まりがちな残存
空気泡の排出を促進するためにも有利である。更に、一
方において内部空間２２を占領する樹脂２２’の塊と他
方において上記円筒状シェル、予備設置されサブ組立体
（電気ディバイス）３、上記ケーブルのシース、および
上記プラグ（存在する場合）の内壁との間に完全な接着
が実現される。本発明によれば、複合的であってよい硬
化樹脂が選択され、これは同時に良好な絶縁特性、低粘
度、高流動性、室温での短時間硬化性を有し、資本金を
低減し、かつ硬化段階で低量収縮を可能にすると共にケ
ーシングのプラスチックまたは金属材料に対して良好な
接着性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１工程における本発明よる近接検出器の断面
図である。
【図２】第２工程における本発明よる近接検出器の断面
図である。
【図３】第３工程における本発明よる近接検出器の断面
図である。
【図４】所定位置に設置される前の図２のインジェクタ
を示す拡大断面図である。
【図５】電気ディバイス上にインジェクタを位置決めし
た後の切断部を有する図４と同様の図ある。
【図６】電気ディバイスに樹脂を充填した後の切断部を
有する図４と同様の図ある。
【図７】樹脂を充填した電気ディバイスの詳細平面図あ
る。
【図８】本発明による検出器の構造の他の態様を示す図
１と同様の断面図である。
【図９】本発明による検出器の構造の他の態様の部分断
面図である。
【符号の説明】
１，３１，５１．．．検出器 ２．．．シェル ３．．．電子ディバイス ４．．．感知プローブ ５．．．プリント配線カード ６．．．成分 ８．．．カップ １１．．．プラグ １８．．電気ケーブル １３．．．インジェクタ（注入、排出要素） １４．．．オリフィス ４１．．．充填（または供給）ダクト ４２．．．排出ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェラール ピトール フランス国，16600 リュエル，マニャ, ロティスマン“レ コンブ”８

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）注入、排出要素（１３）を電気ディ
    バイス（１，３１，５１）のケーシングへ接続すること
    により遠心分離ロータ（６０）上に上記電気ディバイス
    を偏心位置で固定し、上記要素は上記ケーシングを上記
    ロータの中央領域（６６）へ連結するための充填ダクト
    （４１）および上記ケーシングの内部を排出室（６６）
    へ連結するための排出ダク（４２）とを有する、 ｂ）所定量の流動樹脂を遠心分離により中央領域（６
    ６）から充填ダクト（４１）を介して上記ケーシングの
    内部へ移送し、他方、空気を排出ダクト（４２）を介し
    て上記ケーシングから逃がすために上記ロータを回転状
    態に設定し、かつ上記樹脂が硬化するまで実質的に回転
    を維持する、ことを特徴とする電気ディバイスのケーシ
    ングに含まれる成分を樹脂に埋込する方法。
  2. 【請求項２】 上記注入、排出要素は上記ケーシングの
    単一オリフイス（１４）へ連結された単一インジェクタ
    （１３）である、請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 上記インジェクタ（１３）は上記樹脂が
    硬化したときに上記ケーシングのオリフイス（１４）の
    近位で切除される、請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 上記排出ダクト（４２）は上記充填ダク
    ト（４１）へ樹脂を供給するために上記ロータ内の中央
    領域（６６）の周辺部を通って上記遠心分離軸へ向かっ
    て突出するように設計されている、請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 電気成分（５，６）を収容できるケーシ
    ングを具備した電気ディバイス、特に、ケーシングの１
    端部に感知プローブ（４）が設置され、かつそのケーシ
    ングの他端部に検出器へ電流を流しかつその検出器から
    送られる信号を伝送するための絶縁電気接続手段（１
    ８，３６）を収容することのできる近接検出器であっ
    て、上記成分は上記ケーシング内で硬化絶縁樹詣に埋込
    されており、上記ケーシングは、製造中に上記樹脂の導
    入および空気排出を同時に行ない、かつ製造後に可視的
    樹脂面が樹脂フラックスの２つの先端部を有することを
    表出するオリフイス（１４，５６）を有することを特徴
    とする電気ディバイス４
  6. 【請求項６】 上記オリフイスは上記樹脂の導入および
    空気排出のために設けられたインジェクタ（１３）の切
    除端部を表出し、上記端部は２つのダクト（４１、４
    ２）を具備し、樹脂フラックスの先端部の１つは上記各
    ダクト内にある、請求項５の電気ディバイス。
  7. 【請求項７】 上記ケーシングは円筒状シェル（２，３
    ３）およびプラグ（１１，３５）から成り、コンダクタ
    （１８，３６）は上記プラグを通過し、上記プラグはプ
    ローブ（４）の遠隔端部で上記円筒状シェルの開口部へ
    緊密に嵌入されていて、オリフイス（１４）は上記シェ
    ルの軸（Ｘ−Ｘ’）に平行に上記プラグ（１１，３５）
    を貫通している、請求項５の電気ディバイス。
JP4110636A 1991-03-20 1992-03-19 近接検出器等の電気ディバイスの内部を樹脂に埋込する方法およびその方法を適用した電気ディバイス Pending JPH05157500A (ja)

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