JPH05154955A - フェノール樹脂積層板の製造法 - Google Patents
フェノール樹脂積層板の製造法Info
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- JPH05154955A JPH05154955A JP3320317A JP32031791A JPH05154955A JP H05154955 A JPH05154955 A JP H05154955A JP 3320317 A JP3320317 A JP 3320317A JP 32031791 A JP32031791 A JP 32031791A JP H05154955 A JPH05154955 A JP H05154955A
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- cresol
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記（Ａ）成分２０部を下記（Ｂ）成分１０
０部に添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、
積層成形する。 （Ａ）成分：ｏ−クレゾールとアルデヒド類とを酸触媒
存在下で反応させてクレゾール・アルデヒド樹脂を合成
し、これをアルデヒド類と塩基性触媒存在下で反応させ
て得られるレゾール型クレゾール・アルデヒド樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 【効果】 打抜き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、
機械的特性、硬化性が良好であるフェノール樹脂積層板
が得られ、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に用い
ることができる。
０部に添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、
積層成形する。 （Ａ）成分：ｏ−クレゾールとアルデヒド類とを酸触媒
存在下で反応させてクレゾール・アルデヒド樹脂を合成
し、これをアルデヒド類と塩基性触媒存在下で反応させ
て得られるレゾール型クレゾール・アルデヒド樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 【効果】 打抜き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、
機械的特性、硬化性が良好であるフェノール樹脂積層板
が得られ、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に用い
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線基板、電気絶縁
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、絶縁材料特に通信機および電子機
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
【０００３】しかし、乾性油で変性したフェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油−フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および
硬化反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸
特性低下の原因になっていた。
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油−フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および
硬化反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸
特性低下の原因になっていた。
【０００４】この硬化性改良法としてフェノールとホル
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法（特開昭６１−１２１９３２号公報）が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靱性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法（特開昭６１−１２１９３２号公報）が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靱性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、打抜き加工
性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性、硬化性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性、硬化性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板用基材
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：ｏ−クレゾールとアルデヒド類とを酸触媒
存在下で反応させてｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂を
合成し、これをアルデヒド類と塩基性触媒存在下で反応
させて得られるレゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド
樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：ｏ−クレゾールとアルデヒド類とを酸触媒
存在下で反応させてｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂を
合成し、これをアルデヒド類と塩基性触媒存在下で反応
させて得られるレゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド
樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
【０００７】本発明において、(Ａ)成分はフェノール源
としてｏ−クレゾールを用いるが、ｏ−クレゾールと少
量のフェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等と
を併用することもできる。アルデヒド類としてはホルマ
リン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等のホルム
アルデヒド類やパラアセトアルデヒド、ブチルアルデヒ
ド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が用いら
れ、特にホルマリン、パラホルムアルデヒドが好まし
い。酸触媒としては、三弗化硼素、塩酸、硫酸等の無機
酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸
が用いられる。ｏ−クレゾールとアルデヒド類の反応モ
ル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒量、反応温度、反
応時間等により異なるが、ｏ−クレゾール１モルに対し
てアルデヒド類を０.２から１.５モル反応させるのが好
ましい。さらに好ましくは０.７〜１.０である。ｏ−ク
レゾール・アルデヒド樹脂はｏ−クレゾール、アルデヒ
ド類、および酸触媒の混合物を６０から１５０℃で３０
分から５時間反応させる方法、あるいはｏ−クレゾール
と酸触媒の混合物を６０から１５０℃に昇温後、アルデ
ヒド類を１５分から３時間かけて滴下し、さらに反応さ
せる方法等の通常の方法で合成することができる。
としてｏ−クレゾールを用いるが、ｏ−クレゾールと少
量のフェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等と
を併用することもできる。アルデヒド類としてはホルマ
リン、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等のホルム
アルデヒド類やパラアセトアルデヒド、ブチルアルデヒ
ド、オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が用いら
れ、特にホルマリン、パラホルムアルデヒドが好まし
い。酸触媒としては、三弗化硼素、塩酸、硫酸等の無機
酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸
が用いられる。ｏ−クレゾールとアルデヒド類の反応モ
ル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒量、反応温度、反
応時間等により異なるが、ｏ−クレゾール１モルに対し
てアルデヒド類を０.２から１.５モル反応させるのが好
ましい。さらに好ましくは０.７〜１.０である。ｏ−ク
レゾール・アルデヒド樹脂はｏ−クレゾール、アルデヒ
ド類、および酸触媒の混合物を６０から１５０℃で３０
分から５時間反応させる方法、あるいはｏ−クレゾール
と酸触媒の混合物を６０から１５０℃に昇温後、アルデ
ヒド類を１５分から３時間かけて滴下し、さらに反応さ
せる方法等の通常の方法で合成することができる。
【０００８】レゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹
脂は、前記の反応で得られたクレゾール・アルデヒド樹
脂とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド
類とを塩基性触媒存在下に４０〜１２０℃の所定温度で
反応させた後、メタノール、トルエン等の有機溶剤で希
釈することにより得られる。メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール等のアルコール類やベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等
のケトン類等の有機溶剤類を反応溶媒として用いてもよ
い。
脂は、前記の反応で得られたクレゾール・アルデヒド樹
脂とホルマリン、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド
類とを塩基性触媒存在下に４０〜１２０℃の所定温度で
反応させた後、メタノール、トルエン等の有機溶剤で希
釈することにより得られる。メタノール、エタノール、
プロパノール、ブタノール等のアルコール類やベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系類、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等
のケトン類等の有機溶剤類を反応溶媒として用いてもよ
い。
【０００９】アルデヒド類の添加量は、第１段目反応時
の仕込みｏ−クレゾール類１モルに対してあるいは反応
後に未反応ｏ−クレゾール類を除去した場合には未反応
ｏ−クレゾール類除去後の反応混合物中のｏ−クレゾー
ル類１モルに対して０．１〜２．０が好ましく、さらに
は０．６〜１．４が好ましい。塩基性触媒としては、ア
ンモニア、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ヘキ
サメチレンテトラミン、トリエタノールアミン等のアミ
ン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
金属水酸化物、水酸化バリウム等が使用できるが、反応
生成物中にイオン性物質を残さないことから、アンモニ
アおよびアミン類が好適に用いられる。
の仕込みｏ−クレゾール類１モルに対してあるいは反応
後に未反応ｏ−クレゾール類を除去した場合には未反応
ｏ−クレゾール類除去後の反応混合物中のｏ−クレゾー
ル類１モルに対して０．１〜２．０が好ましく、さらに
は０．６〜１．４が好ましい。塩基性触媒としては、ア
ンモニア、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ヘキ
サメチレンテトラミン、トリエタノールアミン等のアミ
ン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ
金属水酸化物、水酸化バリウム等が使用できるが、反応
生成物中にイオン性物質を残さないことから、アンモニ
アおよびアミン類が好適に用いられる。
【００１０】得られたレゾール型ｏ−クレゾール・アル
デヒド樹脂は、通常フェノール樹脂積層板として用いる
レゾール型フェノール樹脂に比べて分子量が大きく、か
つ置換基として疎水性のメチル基を有しているため、
(Ｂ)成分である乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂と架橋反応して硬化し、可撓性のみでなく耐水性
等をも向上させる。乾性油変性フェノール・ホルムアル
デヒド樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類と
を酸触媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性
触媒存在下で反応させてレゾール化することにより合成
できる。
デヒド樹脂は、通常フェノール樹脂積層板として用いる
レゾール型フェノール樹脂に比べて分子量が大きく、か
つ置換基として疎水性のメチル基を有しているため、
(Ｂ)成分である乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂と架橋反応して硬化し、可撓性のみでなく耐水性
等をも向上させる。乾性油変性フェノール・ホルムアル
デヒド樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類と
を酸触媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性
触媒存在下で反応させてレゾール化することにより合成
できる。
【００１１】本発明の積層板は、以上のようにして得ら
れるレゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂を有機
溶剤に溶解した後あるいはそのまま乾性油変性フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、
クラフト紙、リンター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポ
リエステル布、アラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾
燥し、通常３〜１０枚積層して加熱加圧成形することに
より得ることができる。乾性油変性フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂に対するレゾール型ｏ−クレゾール・ア
ルデヒド樹脂の添加量は、乾性油変性フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂１００重量部に対して３から５０重量
部が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５重量％であ
る。３重量部より少ないと耐水性や打抜き加工性の向上
効果が殆どなく、５０重量部を越えると打抜き加工性が
低下する。
れるレゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂を有機
溶剤に溶解した後あるいはそのまま乾性油変性フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、
クラフト紙、リンター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポ
リエステル布、アラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾
燥し、通常３〜１０枚積層して加熱加圧成形することに
より得ることができる。乾性油変性フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂に対するレゾール型ｏ−クレゾール・ア
ルデヒド樹脂の添加量は、乾性油変性フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂１００重量部に対して３から５０重量
部が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５重量％であ
る。３重量部より少ないと耐水性や打抜き加工性の向上
効果が殆どなく、５０重量部を越えると打抜き加工性が
低下する。
【００１２】なお、本発明において、(Ａ)成分及び(Ｂ)
成分以外の樹脂を全樹脂成分中５０％以内で配合しても
よい。このような樹脂としては未変性のレゾール樹脂、
アルキルフェノールのレゾール樹脂などである。
成分以外の樹脂を全樹脂成分中５０％以内で配合しても
よい。このような樹脂としては未変性のレゾール樹脂、
アルキルフェノールのレゾール樹脂などである。
【００１３】
【作用】本発明で得られるフェノール樹脂積層板は、そ
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合しておらず、可撓
性及び耐水性を付与するレゾール型ｏ−クレゾール・ア
ルデヒド樹脂を含有しているので、通常フェノール樹脂
積層板として用いるレゾール型フェノール樹脂に比べて
分子量が大きく、かつ置換基として疎水性のメチル基を
有することにより、打抜き加工性、耐水性、電気的特性
および機械的特性が良好となっていると考えられる。レ
ゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂は乾性油変性
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に対して、架橋剤的
に働いて硬化し、その硬化速度は乾性油変性フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂のみの場合と同等以上である。
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合しておらず、可撓
性及び耐水性を付与するレゾール型ｏ−クレゾール・ア
ルデヒド樹脂を含有しているので、通常フェノール樹脂
積層板として用いるレゾール型フェノール樹脂に比べて
分子量が大きく、かつ置換基として疎水性のメチル基を
有することにより、打抜き加工性、耐水性、電気的特性
および機械的特性が良好となっていると考えられる。レ
ゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂は乾性油変性
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に対して、架橋剤的
に働いて硬化し、その硬化速度は乾性油変性フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂のみの場合と同等以上である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。 （合成例１）ｏ−クレゾール２０００ｇ、３７％ホルマ
リン１５００ｇ、３５％塩酸１２ｇの混合物を６０℃で
１５分反応後、さらに９０℃で２時間反応させ、次いで
減圧下で内温が２００℃になるまで脱水し、これをメタ
ノール２００ｇで溶解した。次いでトリエチルアミン１
０ｇと３７％ホルマリン７００ｇを加え、還流温度で６
時間反応させ、メタノールに溶解して樹脂分５０％のレ
ゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂（樹脂１）を
得た。
リン１５００ｇ、３５％塩酸１２ｇの混合物を６０℃で
１５分反応後、さらに９０℃で２時間反応させ、次いで
減圧下で内温が２００℃になるまで脱水し、これをメタ
ノール２００ｇで溶解した。次いでトリエチルアミン１
０ｇと３７％ホルマリン７００ｇを加え、還流温度で６
時間反応させ、メタノールに溶解して樹脂分５０％のレ
ゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂（樹脂１）を
得た。
【００１５】（合成例２）ｏ−クレゾール２０００ｇと
蓚酸３０ｇの混合物に３７％ホルマリン１８００ｇを１
００℃を保ちつつ２時間かけて滴下し、さらに１００℃
で１時間反応させた。次いで、減圧下で内温が２００℃
になるまで濃縮した後、これをメタノール２００ｇで溶
解した。次いでトリエチルアミン１０ｇと３７％ホルマ
リン５００ｇを加え、還流温度で６時間反応させ、メタ
ノールに溶解して樹脂分５０％のレゾール型ｏ−クレゾ
ール・アルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
蓚酸３０ｇの混合物に３７％ホルマリン１８００ｇを１
００℃を保ちつつ２時間かけて滴下し、さらに１００℃
で１時間反応させた。次いで、減圧下で内温が２００℃
になるまで濃縮した後、これをメタノール２００ｇで溶
解した。次いでトリエチルアミン１０ｇと３７％ホルマ
リン５００ｇを加え、還流温度で６時間反応させ、メタ
ノールに溶解して樹脂分５０％のレゾール型ｏ−クレゾ
ール・アルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
【００１６】（合成例３）フェノール９４０ｇ、３７％
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０重量％
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂３）を得
た。
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０重量％
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂３）を得
た。
【００１７】（合成例４）フェノール１２００ｇ、桐油
８００ｇ、パラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０から１００℃で４時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエ
ン１０００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈
し、樹脂分５０重量％の桐油変性フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂（樹脂４）を得た。
８００ｇ、パラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０から１００℃で４時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエ
ン１０００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈
し、樹脂分５０重量％の桐油変性フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂（樹脂４）を得た。
【００１８】（合成例５）フェノール１０００ｇ、３７
％ホルマリン９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合
して６０℃で２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール／水＝８０／２０の混合溶剤で希釈し
て樹脂分５０重量％の水溶性低分子フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂（樹脂５）を得た。
％ホルマリン９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合
して６０℃で２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、
これをメタノール／水＝８０／２０の混合溶剤で希釈し
て樹脂分５０重量％の水溶性低分子フェノール・ホルム
アルデヒド樹脂（樹脂５）を得た。
【００１９】［実施例１，２および比較例１，２］合成
例５で得られた樹脂５をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分 １０.５％の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス（樹脂１〜樹脂４）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６
％のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５
μｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2
で６０分間加熱加圧し、厚さ １.６ｍｍのフェノール樹
脂積層板を得た。表１に各上塗りワニスの１５０℃熱盤
上でのゲル化時間と実施例１，２および比較例１，２で
得た積層板の特性を示す。
例５で得られた樹脂５をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分 １０.５％の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス（樹脂１〜樹脂４）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６
％のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５
μｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2
で６０分間加熱加圧し、厚さ １.６ｍｍのフェノール樹
脂積層板を得た。表１に各上塗りワニスの１５０℃熱盤
上でのゲル化時間と実施例１，２および比較例１，２で
得た積層板の特性を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造法によるフェノール樹脂積
層板は、表１の結果から明らかのように、硬化性、打抜
き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性が良
好であるので、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に
用いることができる。
層板は、表１の結果から明らかのように、硬化性、打抜
き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性が良
好であるので、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に
用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 伊藤 幹雄 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号 住 友ベークライト株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分に添加
した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、積層成形す
ることを特徴とするフェノール樹脂積層板の製造法。 （Ａ）成分：ｏ−クレゾールとアルデヒド類とを酸触媒
存在下で反応させてｏ−クレゾール・アルデヒド樹脂を
合成し、これをアルデヒド類と塩基性触媒存在下で反応
させて得られるレゾール型ｏ−クレゾール・アルデヒド
樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の添加量
が（Ｂ）成分１００重量部に対して３から５０重量部で
あることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂積
層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320317A JPH05154955A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3320317A JPH05154955A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154955A true JPH05154955A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18120140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3320317A Pending JPH05154955A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH05154955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113619245A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-09 | 今创集团股份有限公司 | 一种高强度复合型装饰面板 |
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1991
- 1991-12-04 JP JP3320317A patent/JPH05154955A/ja active Pending
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| CN113619245A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-09 | 今创集团股份有限公司 | 一种高强度复合型装饰面板 |
| CN113619245B (zh) * | 2021-07-21 | 2023-06-09 | 今创集团股份有限公司 | 一种高强度复合型装饰面板 |
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