JPH05279496A - フェノール樹脂積層板の製造法 - Google Patents
フェノール樹脂積層板の製造法Info
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- JPH05279496A JPH05279496A JP4081858A JP8185892A JPH05279496A JP H05279496 A JPH05279496 A JP H05279496A JP 4081858 A JP4081858 A JP 4081858A JP 8185892 A JP8185892 A JP 8185892A JP H05279496 A JPH05279496 A JP H05279496A
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- resin
- phenol
- oil
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- phenolic resin
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記（Ａ）成分２０部を下記（Ｂ）成分１０
０部に添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、
積層成形する。 （Ａ）成分：フェノール類とカシューナッツシェルオイ
ルとを酸触媒存在下で反応させてカシュー変性フェノー
ル化合物を合成し、これをアルデヒド類と酸性触媒存在
下で反応させて得られるノボラック型カシュー変性フェ
ノール樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 【効果】 打抜き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、
機械的特性、硬化性が良好であるフェノール樹脂積層板
が得られ、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に用い
ることができる。
０部に添加した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、
積層成形する。 （Ａ）成分：フェノール類とカシューナッツシェルオイ
ルとを酸触媒存在下で反応させてカシュー変性フェノー
ル化合物を合成し、これをアルデヒド類と酸性触媒存在
下で反応させて得られるノボラック型カシュー変性フェ
ノール樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 【効果】 打抜き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、
機械的特性、硬化性が良好であるフェノール樹脂積層板
が得られ、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に用い
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線基板、電気絶縁
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
基板等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】最近、絶縁材料特に通信機および電子機
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。しかし、乾性油で変性したフェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度が遅
く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬化不
足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の特性
が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が低い
ため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性油−
フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノールの付
加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するため、
ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および硬化
反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸特性
低下の原因になっていた。この硬化性改良法としてフェ
ノールとホルムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応さ
せた反応生成物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加する方法（特開昭６１−１２１９３２号
公報）が提案されている。この方法により若干の硬化性
向上はみられるが、打抜き加工性、強靱性等の点におい
て最近積層板に要求されているレベルに対し未だ不十分
なものである。
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。しかし、乾性油で変性したフェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度が遅
く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬化不
足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の特性
が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が低い
ため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性油−
フェノール類の反応物は乾性油に対するフェノールの付
加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するため、
ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応および硬化
反応において反応速度および硬化速度が低下し、諸特性
低下の原因になっていた。この硬化性改良法としてフェ
ノールとホルムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応さ
せた反応生成物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加する方法（特開昭６１−１２１９３２号
公報）が提案されている。この方法により若干の硬化性
向上はみられるが、打抜き加工性、強靱性等の点におい
て最近積層板に要求されているレベルに対し未だ不十分
なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、打抜き加工
性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性、硬化性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性、硬化性の
良好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板用基材
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：フェノール類とカシューナッツシェルオイ
ル（以下、カシューオイルという）とアルデヒド類とを
酸触媒存在下で反応させて得られるノボラック型カシュ
ー変性フェノール樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 本発明において、（Ａ）成分のノボラック型カシュー変
性フェノール樹脂は、(1) フェノール類とカシューナッ
ツシェルオイルとを酸触媒存在下で反応させてカシュー
変性フェノール化合物を合成し、これをアルデヒド類と
酸性触媒存在下で反応させる方法、(2) フェノール類と
アルデヒド類とを酸性触媒下で反応させてノボラック型
フェノール樹脂を得、その後必要により縮合水などを除
去し、カシューオイルを酸性触媒下で反応させる方法、
などによって得ることができる。
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：フェノール類とカシューナッツシェルオイ
ル（以下、カシューオイルという）とアルデヒド類とを
酸触媒存在下で反応させて得られるノボラック型カシュ
ー変性フェノール樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 本発明において、（Ａ）成分のノボラック型カシュー変
性フェノール樹脂は、(1) フェノール類とカシューナッ
ツシェルオイルとを酸触媒存在下で反応させてカシュー
変性フェノール化合物を合成し、これをアルデヒド類と
酸性触媒存在下で反応させる方法、(2) フェノール類と
アルデヒド類とを酸性触媒下で反応させてノボラック型
フェノール樹脂を得、その後必要により縮合水などを除
去し、カシューオイルを酸性触媒下で反応させる方法、
などによって得ることができる。
【０００５】（Ａ）成分はフェノール源として通常フェ
ノールを用いるが、クレゾール類を用いることができ、
フェノールとクレゾール類、ｐ−アルキルフェノール類
等とを併用することもできる。フェノール類とカシュー
オイルとの反応割合は、フェノール類１００重量部に対
してカシューオイル５〜５０重量部が好ましい。カシュ
ーオイルが５重量部より少ないと、カシューオイルの配
合による可塑化硬化が小さく、５０重量部より多いと、
フェノールと反応しないカシューオイルの量が無視でき
なくなり、積層板の耐熱性などが低下するようになる。
アルデヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセト
アルデヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、
ベンズアルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラ
ホルムアルデヒドが好ましい。アルデヒド類の添加量
は、フェノール類１モルに対して０．３〜０．８が好ま
しく、さらには０.５〜０.８が好ましい。酸性触媒とし
ては、三弗化硼素、塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢
酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸が用いられる。
ノールを用いるが、クレゾール類を用いることができ、
フェノールとクレゾール類、ｐ−アルキルフェノール類
等とを併用することもできる。フェノール類とカシュー
オイルとの反応割合は、フェノール類１００重量部に対
してカシューオイル５〜５０重量部が好ましい。カシュ
ーオイルが５重量部より少ないと、カシューオイルの配
合による可塑化硬化が小さく、５０重量部より多いと、
フェノールと反応しないカシューオイルの量が無視でき
なくなり、積層板の耐熱性などが低下するようになる。
アルデヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセト
アルデヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、
ベンズアルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラ
ホルムアルデヒドが好ましい。アルデヒド類の添加量
は、フェノール類１モルに対して０．３〜０．８が好ま
しく、さらには０.５〜０.８が好ましい。酸性触媒とし
ては、三弗化硼素、塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢
酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸が用いられる。
【０００６】前記(１)の方法の一例を述べると、カシュ
ー変性フェノール化合物はフェノール類、カシューオイ
ル及び酸触媒の混合物を６０〜１５０℃で３０分〜５時
間反応させて合成する。続いて、得られたカシュー変性
フェノールはホルマリン、パラホルムアルデヒド等のア
ルデヒド類と酸性触媒存在下に６０〜１２０℃の所定温
度で反応させた後、メタノール、トルエン等の有機溶剤
で希釈することにより得られる。メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール等のアルコール類やベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類等の有機溶剤類を反応溶媒として用いても
よい。前記(２)の方法の場合の一例を述べると、フェノ
ール類とアルデヒド類と酸性触媒とを６０〜１２０℃の
温度条件下で反応させノボラック型フェノール樹脂を
得、必要により縮合水などを除去する。続いて、新たに
酸性触媒を添加するか添加せずしてカシューオイルを配
合し、６０〜１５０℃で３０分〜５時間反応し、前記の
溶剤に溶解して得られる。得られたこれらノボラック型
カシュー変性フェノール樹脂は、必要によりアンモニ
ア、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンテトラミン、トリエタノールアミン等のアミン類、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等のアルカリ土類金属化合物により中和することがで
きる。
ー変性フェノール化合物はフェノール類、カシューオイ
ル及び酸触媒の混合物を６０〜１５０℃で３０分〜５時
間反応させて合成する。続いて、得られたカシュー変性
フェノールはホルマリン、パラホルムアルデヒド等のア
ルデヒド類と酸性触媒存在下に６０〜１２０℃の所定温
度で反応させた後、メタノール、トルエン等の有機溶剤
で希釈することにより得られる。メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール等のアルコール類やベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系類、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
等のケトン類等の有機溶剤類を反応溶媒として用いても
よい。前記(２)の方法の場合の一例を述べると、フェノ
ール類とアルデヒド類と酸性触媒とを６０〜１２０℃の
温度条件下で反応させノボラック型フェノール樹脂を
得、必要により縮合水などを除去する。続いて、新たに
酸性触媒を添加するか添加せずしてカシューオイルを配
合し、６０〜１５０℃で３０分〜５時間反応し、前記の
溶剤に溶解して得られる。得られたこれらノボラック型
カシュー変性フェノール樹脂は、必要によりアンモニ
ア、トリエチルアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチ
レンテトラミン、トリエタノールアミン等のアミン類、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム等のアルカリ土類金属化合物により中和することがで
きる。
【０００７】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき、
上記の溶剤で希釈される。本発明の積層板は、以上のよ
うにして得られるノボラック型カシュー変性フェノール
樹脂を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に
添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リンター紙、ガ
ラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、アラミド繊維
布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３〜１０枚積層し
て加熱加圧成形することにより得ることができる。乾性
油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に対するノボ
ラック型カシュー変性フェノール樹脂の添加量は、乾性
油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部
に対して３〜５０重量部が好ましく、さらに好ましくは
１０〜３５重量％である。３重量部より少ないと耐水性
や打抜き加工性の向上効果が殆どなく、５０重量部を越
えると耐熱性、打抜き加工性が低下するようになる。
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき、
上記の溶剤で希釈される。本発明の積層板は、以上のよ
うにして得られるノボラック型カシュー変性フェノール
樹脂を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に
添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リンター紙、ガ
ラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、アラミド繊維
布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３〜１０枚積層し
て加熱加圧成形することにより得ることができる。乾性
油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に対するノボ
ラック型カシュー変性フェノール樹脂の添加量は、乾性
油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部
に対して３〜５０重量部が好ましく、さらに好ましくは
１０〜３５重量％である。３重量部より少ないと耐水性
や打抜き加工性の向上効果が殆どなく、５０重量部を越
えると耐熱性、打抜き加工性が低下するようになる。
【０００８】なお、本発明において、(Ａ)成分及び(Ｂ)
成分以外の樹脂を全樹脂成分中５０重量％以内で配合し
てもよい。このような樹脂としては未変性のレゾール樹
脂、あるいは、クレゾールやｐ−tert−ブチルフェノー
ルなどのアルキルフェノールのレゾール樹脂などであ
る。
成分以外の樹脂を全樹脂成分中５０重量％以内で配合し
てもよい。このような樹脂としては未変性のレゾール樹
脂、あるいは、クレゾールやｐ−tert−ブチルフェノー
ルなどのアルキルフェノールのレゾール樹脂などであ
る。
【０００９】
【作用】本発明で得られるフェノール樹脂積層板は、そ
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合しておらず、可撓
性及び耐水性を付与するノボラック型カシュー変性フェ
ノール樹脂を含有しているので、通常フェノール樹脂積
層板として用いるレゾール型フェノール樹脂に比べて分
子量が大きく、かつカシューオイルに基づく疎水性で可
撓性の置換基を有しており、かつ、積層板成形時に、ノ
ボラック型カシュー変性フェノール樹脂と乾性油変性フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂が反応するので、打抜
き加工性、耐水性、電気的特性および機械的特性が良好
となっていると考えられる。
のワニス用樹脂成分中に乾性油と結合しておらず、可撓
性及び耐水性を付与するノボラック型カシュー変性フェ
ノール樹脂を含有しているので、通常フェノール樹脂積
層板として用いるレゾール型フェノール樹脂に比べて分
子量が大きく、かつカシューオイルに基づく疎水性で可
撓性の置換基を有しており、かつ、積層板成形時に、ノ
ボラック型カシュー変性フェノール樹脂と乾性油変性フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂が反応するので、打抜
き加工性、耐水性、電気的特性および機械的特性が良好
となっていると考えられる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。 （合成例１）フェノール１４００ｇ、カシューオイル６
００ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸５ｇとを混合し、８０
℃で３時間反応させた。次いで、これにトルエン８００
ｇを添加して溶解し、８８％パラホルムアルデヒド２６
４ｇを徐々に添加しその後加熱し、１００℃で２時間反
応させた。これをメタノール１２００ｇで溶解して樹脂
分５０重量％のノボラック型カシュー変性フェノール樹
脂（樹脂１）を得た。 （合成例２）ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールの６０対
４０の混合物２０００ｇと蓚酸１５ｇの混合物に３７％
ホルマリン８００ｇを１００℃を保ちつつ２時間かけて
滴下し、さらに１００℃で１時間反応させた。次いで、
減圧下で内温が２００℃になるまで濃縮した後、カシュ
ーオイル６００ｇ添加し、内温が１２０℃になるまで冷
却し、ｐ−トルエンスルホン酸５ｇを加えて１３０℃で
２時間反応させた。これにメタノール１６００ｇとトル
エン８００ｇの混合物で溶解して樹脂分５０重量％のノ
ボラック型カシュー変性クレゾール樹脂（樹脂２）を得
た。
００ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸５ｇとを混合し、８０
℃で３時間反応させた。次いで、これにトルエン８００
ｇを添加して溶解し、８８％パラホルムアルデヒド２６
４ｇを徐々に添加しその後加熱し、１００℃で２時間反
応させた。これをメタノール１２００ｇで溶解して樹脂
分５０重量％のノボラック型カシュー変性フェノール樹
脂（樹脂１）を得た。 （合成例２）ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールの６０対
４０の混合物２０００ｇと蓚酸１５ｇの混合物に３７％
ホルマリン８００ｇを１００℃を保ちつつ２時間かけて
滴下し、さらに１００℃で１時間反応させた。次いで、
減圧下で内温が２００℃になるまで濃縮した後、カシュ
ーオイル６００ｇ添加し、内温が１２０℃になるまで冷
却し、ｐ−トルエンスルホン酸５ｇを加えて１３０℃で
２時間反応させた。これにメタノール１６００ｇとトル
エン８００ｇの混合物で溶解して樹脂分５０重量％のノ
ボラック型カシュー変性クレゾール樹脂（樹脂２）を得
た。
【００１１】（合成例３）フェノール９４０ｇ、３７％
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０重量％
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂３）を得
た。 （合成例４）フェノール１２００ｇ、桐油８００ｇ、パ
ラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０℃で３時間反
応させた。次いでこれにトルエン８００ｇとトリエタノ
ールアミン２０ｇを添加して希釈、中和後、パラホルム
アルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア水３０ｇを添加
し、９０から１００℃で４時間反応させ、次いで減圧
下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエン１０００ｇと
メタノール１０００ｇを添加して希釈し、樹脂分５０重
量％の桐油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹
脂４）を得た。 （合成例５）フェノール１０００ｇ、３７％ホルマリン
９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合して６０℃で
２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノ
ール／水＝８０／２０の混合溶剤で希釈して樹脂分５０
重量％の水溶性低分子フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂（樹脂５）を得た。
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０重量％
のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂３）を得
た。 （合成例４）フェノール１２００ｇ、桐油８００ｇ、パ
ラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０℃で３時間反
応させた。次いでこれにトルエン８００ｇとトリエタノ
ールアミン２０ｇを添加して希釈、中和後、パラホルム
アルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア水３０ｇを添加
し、９０から１００℃で４時間反応させ、次いで減圧
下、脱水、脱トルエンを行ない、トルエン１０００ｇと
メタノール１０００ｇを添加して希釈し、樹脂分５０重
量％の桐油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹
脂４）を得た。 （合成例５）フェノール１０００ｇ、３７％ホルマリン
９８０ｇ、トリエチルアミン２０ｇを混合して６０℃で
２時間反応させ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノ
ール／水＝８０／２０の混合溶剤で希釈して樹脂分５０
重量％の水溶性低分子フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂（樹脂５）を得た。
【００１２】［実施例１，２及び比較例１，２］合成例
５で得られた樹脂５をクラフト紙に含浸して乾燥し、樹
脂分 １０.５％の処理基材を得た。次いでこの処理基材
に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニス
（樹脂１〜樹脂４）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６％
のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５μ
ｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 で
６０分間加熱加圧し、厚さ １.６ｍｍのフェノール樹脂
積層板を得た。表１に各上塗りワニスの１５０℃熱盤上
でのゲル化時間と実施例１，２および比較例１，２で得
た積層板の特性を示す。
５で得られた樹脂５をクラフト紙に含浸して乾燥し、樹
脂分 １０.５％の処理基材を得た。次いでこの処理基材
に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニス
（樹脂１〜樹脂４）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６％
のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５μ
ｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2 で
６０分間加熱加圧し、厚さ １.６ｍｍのフェノール樹脂
積層板を得た。表１に各上塗りワニスの１５０℃熱盤上
でのゲル化時間と実施例１，２および比較例１，２で得
た積層板の特性を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造法によるフェノール樹脂積
層板は、表１の結果から明らかのように、硬化性、打抜
き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性が良
好であるので、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に
用いることができる。
層板は、表１の結果から明らかのように、硬化性、打抜
き加工性、耐水性に優れ、電気的特性、機械的特性が良
好であるので、印刷配線基板、電気絶縁基板等に好適に
用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｃ０８Ｌ 61:14 (72)発明者 伊藤 幹雄 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号 住 友ベークライト株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分に添加
した樹脂成分を積層板用基材に含浸乾燥し、積層成形す
ることを特徴とするフェノール樹脂積層板の製造法。 （Ａ）成分：フェノール類とカシューナッツシェルオイ
ルとアルデヒド類とを酸触媒存在下で反応させて得られ
るノボラック型カシュー変性フェノール樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の添加量
が（Ｂ）成分１００重量部に対して３から５０重量部で
あることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂積
層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081858A JPH05279496A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081858A JPH05279496A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279496A true JPH05279496A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13758190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081858A Pending JPH05279496A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279496A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0729814A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | National Research Development Corporation | A process for producing composite particle board from rice husk |
| KR100362696B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2002-11-27 | 한화종합화학 주식회사 | 카슈도료를 포함하는 바닥재 |
| CN100348635C (zh) * | 2005-09-07 | 2007-11-14 | 西南林学院 | 壳类生物质酚醛树脂及其制备方法 |
| CN102555383A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 江阴市明康绝缘玻纤有限公司 | 腰果酚改性酚醛纸基覆铜板的制备方法 |
| WO2013179660A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 住友ベークライト株式会社 | 液状レゾール型フェノール樹脂および湿式ペーパー摩擦材 |
| CN114195965A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 杭摩新材料(嘉兴)有限公司 | 酚醛树脂及其制备方法、酚醛树脂制品 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4081858A patent/JPH05279496A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9163106B2 (en) | 2012-05-31 | 2015-10-20 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Liquid resol-type phenolic resin and wet paper friction material |
| CN114195965A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 杭摩新材料(嘉兴)有限公司 | 酚醛树脂及其制备方法、酚醛树脂制品 |
| CN114195965B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-10-20 | 杭摩新材料(嘉兴)有限公司 | 酚醛树脂及其制备方法、酚醛树脂制品 |
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