JP3065383B2 - フェノール樹脂積層板の製造法 - Google Patents
フェノール樹脂積層板の製造法Info
- Publication number
- JP3065383B2 JP3065383B2 JP3160680A JP16068091A JP3065383B2 JP 3065383 B2 JP3065383 B2 JP 3065383B2 JP 3160680 A JP3160680 A JP 3160680A JP 16068091 A JP16068091 A JP 16068091A JP 3065383 B2 JP3065383 B2 JP 3065383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cresol
- resin
- component
- laminate
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線板、電気絶縁板
等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関す
る。
等に用いられるフェノール樹脂積層板の製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、絶縁材料特に通信機および電子機
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
器に使用される積層板および銅張積層板は、加工設備の
自動化、省エネルギー等の観点から常温又は常温付近の
比較的低温での打抜き加工性の優れたものが要求されて
いる。このため、通常、積層板用樹脂としては各種のア
ルキルフェノールをフェノールと併用し、乾性油等で変
性したフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が使用されて
いる。
【０００３】しかし、乾性油で変性したフェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油ーフェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応、およ
び硬化反応で反応速度、および硬化速度が低下し、諸特
性低下の原因になっていた。
ルムアルデヒド樹脂は乾性油による変性のため硬化速度
が遅く、架橋密度も低下するため、積層板中の樹脂は硬
化不足になりやすく、耐熱性、機械強度、耐水性、等の
特性が低下する。また打抜き加工の際には、架橋密度が
低いため層間剥離等が発生しやすい。即ち、従来の乾性
油ーフェノール類の反応物は乾性油に対するフェノール
の付加モル数が低く、また乾性油の重合物を生成するた
め、ホルムアルデヒドとの反応、即ち樹脂化反応、およ
び硬化反応で反応速度、および硬化速度が低下し、諸特
性低下の原因になっていた。
【０００４】この硬化性改良法としてフェノールとホル
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法（特開昭６１−１２１９３２号公報）が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靱性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
ムアルデヒドとを酸触媒の存在下で反応させた反応生成
物を乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂に添
加する方法（特開昭６１−１２１９３２号公報）が提案
されている。この方法により若干の硬化性向上はみられ
るが、打抜き加工性、強靱性等の点において最近積層板
に要求されているレベルに対し未だ不十分なものであ
る。
【０００５】また最近、印刷配線板がますます高密度化
されるに伴って、寸法精度を向上させる必要性から、低
温での打抜き加工性および重量部品の搭載に耐えられる
強靭性において一層優れた積層板が必要となっており、
従来の方法ではこれらの特性を両立させることが困難で
あった。
されるに伴って、寸法精度を向上させる必要性から、低
温での打抜き加工性および重量部品の搭載に耐えられる
強靭性において一層優れた積層板が必要となっており、
従来の方法ではこれらの特性を両立させることが困難で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化性に優
れ、打抜加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性の良
好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するものであ
る。
れ、打抜加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性の良
好なフェノール樹脂積層板の製造法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板用基材
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：ｍークレゾール／ｐークレゾール比が１０
／９０から９０／１０であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応後、蒸留あるいは溶剤抽
出法により未反応クレゾール含有量を３％重量以下とし
たクレゾール・アルデヒド樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
に含浸する樹脂として下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分
に添加した樹脂成分を使用するものである。 （Ａ）成分：ｍークレゾール／ｐークレゾール比が１０
／９０から９０／１０であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応後、蒸留あるいは溶剤抽
出法により未反応クレゾール含有量を３％重量以下とし
たクレゾール・アルデヒド樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。
【０００８】クレゾール混合物としては、ｍ−クレゾー
ル／ｐ−クレゾール比が１０／９０から９０／１０のも
のが用いられ、特に５０／５０から８０／２０のものが
好ましい。ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール比が１０／
９０より小さいと硬化性が低下し、９０／１０を越える
と打抜き加工時にクラックが発生しやすくなる。アルデ
ヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒド、ト
リオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセトアルデ
ヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズ
アルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラホルム
アルデヒドが好ましい。酸触媒としては、三沸化硼素、
塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンス
ルホン酸等の有機酸が用いられる。クレゾールとアルデ
ヒド類の反応モル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒
量、反応温度、反応時間等により異なるが、クレゾール
１モルに対してアルデヒド類を０．２から１モル反応さ
せるのが好ましい。さらに好ましくは０．５〜０．８で
ある。
ル／ｐ−クレゾール比が１０／９０から９０／１０のも
のが用いられ、特に５０／５０から８０／２０のものが
好ましい。ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール比が１０／
９０より小さいと硬化性が低下し、９０／１０を越える
と打抜き加工時にクラックが発生しやすくなる。アルデ
ヒド類としてはホルマリン、パラホルムアルデヒド、ト
リオキサン等のホルムアルデヒド類やパラアセトアルデ
ヒド、ブチルアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベンズ
アルデヒド等が用いられ、特にホルマリン、パラホルム
アルデヒドが好ましい。酸触媒としては、三沸化硼素、
塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンス
ルホン酸等の有機酸が用いられる。クレゾールとアルデ
ヒド類の反応モル比は、アルデヒド種、触媒種、触媒
量、反応温度、反応時間等により異なるが、クレゾール
１モルに対してアルデヒド類を０．２から１モル反応さ
せるのが好ましい。さらに好ましくは０．５〜０．８で
ある。
【０００９】クレゾール・アルデヒド樹脂はｍ−クレゾ
ール／ｐ−クレゾール混合物、アルデヒド類、および酸
触媒の混合物を６０から１５０℃で３０分から５時間反
応させる方法、あるいはｍ−クレゾール／ｐ−クレゾー
ル混合物と酸触媒の混合物を６０から１５０℃に昇温
後、アルデヒド類を１５分から３時間かけて滴下し、さ
らに反応させる方法等の通常の方法で合成することがで
きる。
ール／ｐ−クレゾール混合物、アルデヒド類、および酸
触媒の混合物を６０から１５０℃で３０分から５時間反
応させる方法、あるいはｍ−クレゾール／ｐ−クレゾー
ル混合物と酸触媒の混合物を６０から１５０℃に昇温
後、アルデヒド類を１５分から３時間かけて滴下し、さ
らに反応させる方法等の通常の方法で合成することがで
きる。
【００１０】反応混合物からの未反応クレゾールの除去
は常圧あるいは減圧蒸留法、あるいは溶剤抽出法により
行なわれ、未反応クレゾール含有量は３重量％以下が好
ましく、さらには１％重量以下が好ましい。未反応クレ
ゾール含有量が３重量％を越えると積層板の吸水率低下
効果が十分でない。
は常圧あるいは減圧蒸留法、あるいは溶剤抽出法により
行なわれ、未反応クレゾール含有量は３重量％以下が好
ましく、さらには１％重量以下が好ましい。未反応クレ
ゾール含有量が３重量％を越えると積層板の吸水率低下
効果が十分でない。
【００１１】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき
る。
樹脂は、例えば桐油等の乾性油とフェノール類とを酸触
媒で反応させ、さらにホルムアルデヒドと塩基性触媒存
在下で反応させてレゾール化することにより合成でき
る。
【００１２】本発明の積層板は以上のようにして得られ
るクレゾール・アルデヒド樹脂を有機溶剤に溶解した後
あるいはそのまま乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リン
ター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、ア
ラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３から
１０枚積層して加熱加圧成形することにより得ることが
できる。
るクレゾール・アルデヒド樹脂を有機溶剤に溶解した後
あるいはそのまま乾性油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂に添加溶解してワニスとし、クラフト紙、リン
ター紙、ガラス布、ガラス不織布、ポリエステル布、ア
ラミド繊維布、帆布等の基材に含浸乾燥し、通常３から
１０枚積層して加熱加圧成形することにより得ることが
できる。
【００１３】乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂に対するクレゾール・アルデヒド樹脂の添加量は、
乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重
量部に対して３から５０重量部が好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３５重量部である。３重量部より少ないと
硬化性向上効果が殆どなく、５０重量部を越えると打抜
き加工性が低下する。
樹脂に対するクレゾール・アルデヒド樹脂の添加量は、
乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重
量部に対して３から５０重量部が好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３５重量部である。３重量部より少ないと
硬化性向上効果が殆どなく、５０重量部を越えると打抜
き加工性が低下する。
【００１４】
【作用】本発明で得られるフェノール樹脂積層板は、そ
のワニス用樹脂成分中に高反応性を有する乾性油と結合
していないｍ−クレゾールを含んでおり、その高い反応
性の為硬化性に優れ、打抜加工性、耐水性、電気的特性
および機械的特性が良好となっていると考えられる。
のワニス用樹脂成分中に高反応性を有する乾性油と結合
していないｍ−クレゾールを含んでおり、その高い反応
性の為硬化性に優れ、打抜加工性、耐水性、電気的特性
および機械的特性が良好となっていると考えられる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。
「％」は重量％を示す。 （合成例１）ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール比が６０
／４０のクレゾール混合物２７００ｇと蓚酸７ｇの混合
物に３７％ホルマリン１２１７ｇを１００℃を保ちつつ
２時間かけて滴下し、さらに１００℃で１時間反応させ
た。次いで、減圧下で内温が２５０℃になるまで濃縮し
た後、これをメタノールで溶解して未反応クレゾール
０．１％を含む樹脂分５０％のクレゾール・ホルムアル
デヒド樹脂（樹脂１）を得た。
「％」は重量％を示す。 （合成例１）ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール比が６０
／４０のクレゾール混合物２７００ｇと蓚酸７ｇの混合
物に３７％ホルマリン１２１７ｇを１００℃を保ちつつ
２時間かけて滴下し、さらに１００℃で１時間反応させ
た。次いで、減圧下で内温が２５０℃になるまで濃縮し
た後、これをメタノールで溶解して未反応クレゾール
０．１％を含む樹脂分５０％のクレゾール・ホルムアル
デヒド樹脂（樹脂１）を得た。
【００１６】（合成例２）ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾ
ール比が６０／４０のクレゾール混合物２７００ｇと蓚
酸７ｇの混合物に３７％ホルマリン１２１７ｇを１００
℃を保ちつつ２時間かけて滴下し、さらに１００℃で１
時間反応させた。次いで、減圧下で内温が１５０℃にな
るまで濃縮した後、これをメタノールで溶解して未反応
クレゾール１０％を含む樹脂分５０％のクレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
ール比が６０／４０のクレゾール混合物２７００ｇと蓚
酸７ｇの混合物に３７％ホルマリン１２１７ｇを１００
℃を保ちつつ２時間かけて滴下し、さらに１００℃で１
時間反応させた。次いで、減圧下で内温が１５０℃にな
るまで濃縮した後、これをメタノールで溶解して未反応
クレゾール１０％を含む樹脂分５０％のクレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂（樹脂２）を得た。
【００１７】（合成例３）ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾ
ール比が６０／４０のクレゾール混合物１４６ｇ、３７
％ホルマリン８１ｇ、３５％塩酸０．７ｇの混合物を６
０℃で１５分反応後、さらに９０℃で２０分反応させ、
次いで減圧下で内温が２００℃になるまで脱水し、これ
をメタノールで溶解して未反応クレゾール０．５％を含
む樹脂分５０％のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂
（樹脂３）を得た。
ール比が６０／４０のクレゾール混合物１４６ｇ、３７
％ホルマリン８１ｇ、３５％塩酸０．７ｇの混合物を６
０℃で１５分反応後、さらに９０℃で２０分反応させ、
次いで減圧下で内温が２００℃になるまで脱水し、これ
をメタノールで溶解して未反応クレゾール０．５％を含
む樹脂分５０％のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂
（樹脂３）を得た。
【００１８】（合成例４）ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾ
ール比が６０／４０のクレゾール混合物１４６ｇ、３７
％ホルマリン８１ｇ、３５％塩酸０．７ｇの混合物を６
０℃で１５分反応後、さらに９０℃で２０分反応させ、
次いで減圧下で内温が１５０℃になるまで脱水し、これ
をメタノールで溶解して未反応クレゾール８％を含む樹
脂分５０％のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂
４）を得た。
ール比が６０／４０のクレゾール混合物１４６ｇ、３７
％ホルマリン８１ｇ、３５％塩酸０．７ｇの混合物を６
０℃で１５分反応後、さらに９０℃で２０分反応させ、
次いで減圧下で内温が１５０℃になるまで脱水し、これ
をメタノールで溶解して未反応クレゾール８％を含む樹
脂分５０％のクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂
４）を得た。
【００１９】（合成例５）フェノール９４０ｇ、３７％
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０％のフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂５）を得た。
ホルマリン６４９ｇ、３５％塩酸２ｇの混合物を４時間
還流温度で反応後、減圧下で内温が１６０℃になるまで
脱水し、これをメタノールで溶解して樹脂分５０％のフ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂５）を得た。
【００２０】（合成例６）フェノール１２００ｇ、桐油
８００ｇ、パラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０から１００℃で４時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水及び脱トルエンを行ない、トル
エン１０００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈
し、樹脂分５０％の桐油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂（樹脂６）を得た。
８００ｇ、パラトルエンスルホン酸５ｇの混合物を８０
℃で３時間反応させた。次いでこれにトルエン８００ｇ
とトリエタノールアミン２０ｇを添加して希釈、中和
後、パラホルムアルデヒド５００ｇ、２５％アンモニア
水３０ｇを添加し、９０から１００℃で４時間反応さ
せ、次いで減圧下、脱水及び脱トルエンを行ない、トル
エン１０００ｇとメタノール１０００ｇを添加して希釈
し、樹脂分５０％の桐油変性フェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂（樹脂６）を得た。
【００２１】（合成例７） フェノール１０００ｇ、３７％ホルマリン９８０ｇ、ト
リエチルアミン２０ｇを混合して６０℃で２時間反応さ
せ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノール／水＝８
０／２０の混合溶剤で希釈して樹脂分５０重量％の水溶
性低分子フェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂７）
を得た。
リエチルアミン２０ｇを混合して６０℃で２時間反応さ
せ、次いで減圧下で濃縮し、これをメタノール／水＝８
０／２０の混合溶剤で希釈して樹脂分５０重量％の水溶
性低分子フェノール・ホルムアルデヒド樹脂（樹脂７）
を得た。
【００２２】［実施例１，２および比較例１〜４］合成
例７で得られた樹脂７をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分１０．５％の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス（樹脂１〜樹脂６）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６
％のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５
μｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2
で６０分間加熱加圧し、厚さ１．６ｍｍのフェノール樹
脂積層板を得た。
例７で得られた樹脂７をクラフト紙に含浸して乾燥し、
樹脂分１０．５％の処理基材を得た。次いでこの処理基
材に表１の配合で、それぞれ別々に調製した上塗りワニ
ス（樹脂１〜樹脂６）を含浸して乾燥し、全樹脂分５６
％のプリプレグを得た。これを８枚積層し、片側に３５
μｍの銅箔を重ね合わせ、１６０℃、８０ｋｇ／ｃｍ2
で６０分間加熱加圧し、厚さ１．６ｍｍのフェノール樹
脂積層板を得た。
【００２３】表１に各上塗りワニスの１５０℃熱盤上で
のゲル化時間と実施例１，２および比較例１〜４で得た
積層板の特性を示す。
のゲル化時間と実施例１，２および比較例１〜４で得た
積層板の特性を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の製造法によるフェノール樹脂積
層板は、表１の結果から明らかなように、硬化性に優
れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が
良好であり、印刷配線板、電気絶縁板等に好適に用いる
ことができる。
層板は、表１の結果から明らかなように、硬化性に優
れ、打抜き加工性、耐水性、電気的特性、機械的特性が
良好であり、印刷配線板、電気絶縁板等に好適に用いる
ことができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−137620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−260642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−245618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−255816（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−225640（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10 C08J 5/24
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分を下記（Ｂ）成分に添加
した樹脂成分を積層板用基材に含浸、乾燥し、積層成形
することを特徴とするフェノール樹脂積層板の製造法。 （Ａ）成分：ｍークレゾール／ｐークレゾール比が１０
／９０から９０／１０であるクレゾール混合物とアルデ
ヒド類とを酸触媒存在下で反応後、蒸留あるいは溶剤抽
出法により未反応クレゾール含有量を３重量％以下とし
たクレゾール・アルデヒド樹脂。 （Ｂ）成分：乾性油変性フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分に対する（Ａ）成分の添加量
が（Ｂ）成分１００重量部に対して３から５０重量部で
あることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂積
層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160680A JP3065383B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160680A JP3065383B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058359A JPH058359A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3065383B2 true JP3065383B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15720146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160680A Expired - Lifetime JP3065383B2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | フェノール樹脂積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065383B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000193041A (ja) | 1998-12-24 | 2000-07-14 | Honda Motor Co Ltd | 金属ｖベルト |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP3160680A patent/JP3065383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058359A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065383B2 (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05279496A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05138793A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH04363240A (ja) | フェノール樹脂積層板およびその製造方法 | |
| JPH05230231A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05154955A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH0592504A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05220882A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05116265A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH06293835A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05138792A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH05154954A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JP3302176B2 (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 | |
| JPH05116264A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JP2001181417A (ja) | プリプレグ及び銅張積層板 | |
| JPH11279514A (ja) | 樹脂ワニス、レジンペーパー及び積層板 | |
| JP3252730B2 (ja) | フェノール樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH05116241A (ja) | フエノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH09157414A (ja) | フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPH0655719A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH0680859A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0892462A (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 | |
| JPH10279645A (ja) | レゾール型フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂積層板の製造方法及び銅張積層板の製造方法 | |
| JPH04355123A (ja) | フェノール樹脂積層板の製造法 | |
| JPH0892463A (ja) | 積層板用樹脂組成物及びこれを用いた積層板 |