JPH05154917A - ワークの加熱・接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性の接着部材によりワーク相互の接合
を簡単にし、その作業効率の向上を図る。 【構成】 この発明のワークの加熱・接合方法は、ワー
ク受けとしての固定電極ロッド４０とピンチロッドとし
ての第１電極ロッド２０との間にワーク相互を挟持し、
この状態を維持しつつ、第１電極ロッド２０を接触抵抗
により通電発熱させて、接着部材を加熱溶融させ、この
後、第１電極ロッド２０の通電を停止し、第１電極ロッ
ド２０を冷却水により強制冷却して、溶融状態にある接
着部材の冷却固化を促進してワーク相互の接合をなす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一方のワークを加熱
溶融させてワーク相互の接合をなすワークの加熱・接合
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】接合作業を必要とするワークの１つとし
て、例えば被覆リード線を巻回してなるボビンがある。
このボビンの被覆リード線は外側の端末側が解け易いこ
とから、被覆リード線の巻回部にその端末を仮止め接着
しておくのが好ましい。従来、この仮止め接着には、そ
の接着材としてホットメルト樹脂が使用されており、こ
のホットメルト樹脂をはんだごてにより加熱溶融して、
これらの接着を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常のはん
だごては、その発熱温度を一定に維持するのが困難であ
るから、加熱時、ホットメルト樹脂を溶融し過ぎてしま
い、この溶融樹脂からはんだごてを外す際、その溶融樹
脂が糸を引くようにしてはんだごてに付着してしまう不
具合がある。

【０００４】また、はんだごての使用は、常時、その把
持に作業者の片手が占用されてしまうから、他方の片手
のみでは接合すべきワーク相互の取扱いが難しく、作業
効率の向上を図れないことにもなる。この発明は、上述
した事情に基づいてなされたもので、作業効率を高め、
且つ、安定した接合作業を行うことができるワークの加
熱・接合方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の方法は、通電
発熱と強制冷却とが可能なピンチロッドとワーク受けを
備え、これらの間にワーク相互を挟持し、ピンチロッド
の通電発熱により熱可塑性の接着部材を加熱溶融し、こ
の後、ピンチロッドの通電発熱を停止してピンチロッド
を強制冷却することで、溶融した接着部材の冷却固化し
てワーク相互の接合をなすようになっている。

【０００６】

【作用】上述したワークの加熱・接合方法によれば、ワ
ーク受けとピンチロッドと間にワーク相互を挟持した状
態を維持しつつ、ピンチロッドの通電発熱により、接着
部材の加熱溶融が行われ、この後、ピンチロッドへの通
電を停止するだけでピンチロッドの強制冷却がなされ
て、溶融状態にある接着部材の冷却固化が促進されるこ
とになる。

【０００７】

【実施例】図１及び図２を参照すると、この発明の方法
を実施するのに適した加熱・接合装置が示されている。
この装置は、矩形をなしたベース２を備えており、この
ベース２上にはフレーム４が固定されている。このフレ
ーム４は上方に向けて延びる箱形をなし、図２でみて、
ベース２の右側部分即ちベース２の後部に位置付けられ
ている。

【０００８】フレーム４の正面からは、プレスアーム６
が突出されており、このプレスアーム６はフレーム４の
上部に位置付けられ、そして、ベース２の前方に向かっ
て水平に延びている。プレスアーム６はフレーム４内の
駆動機構８によって上下方向に移動可能となっている。
それ故、フレーム４の正面壁には、プレスアーム４の上
下動を許容するためのスロット１０が形成されている。
駆動機構８に関しては後述する。

【０００９】プレスアーム６の先端部には、サポート１
２を介して可動電極ユニット１４が取り付けられてい
る。一方、ベース２の前部には、サポート１６を介し
て、ワーク受けとしての固定電極ユニット１８が取り付
けられている。可動電極ユニット１４は、ピンチロッド
として、鉛直に延びる第１電極ロッド２０を備えてお
り、この第１電極ロッド２０は、ウォータジャケット２
２を介してサポート１２に連結されている。

【００１０】図２から明かなように、可動電極ユニット
１４は、更に、第２電極ロッド２４を備えている。この
第２電極ロッド２４は、ウォータジャケット２６を介し
て、ブラケット２８に取り付けられており、このブラッ
ケット２８は前述したサポート１２に連結されている。
第２電極ロッド２４は、傾斜した姿勢に保持されてお
り、第２電極ロッド２４の下端は第１電極ロッド２０の
下端部に接触されている。

【００１１】第１電極ロッド２０と第２電極ロッド２４
との間の接触部の詳細は図３に示されいる。図３から明
かなように、ウォータジャケット２２から露出した第１
電極ロッド２０の下端部は、段付き形状をなし、上側か
ら大径部３０と小径部３２とを有している。この実施例
の場合、小径部３２の下端面は、平坦面となっている。
第１電極ロッド２０に於ける大径部３０の外周面には、
穴３６が斜め下方に向かうようにして形成されている。
この穴３６には、第２電極ロッド２４の下端部が嵌合さ
れ、これにより、第２電極ロッド２４が第１電極ロッド
２０に密着されて、これら第１及び第２電極ロッド２
０，２４は相互に電気的に接続されている。

【００１２】第１及び第２電極ロッド２０，２４を電気
的に接続するにあたり、第１電極ロッド２０の穴３６は
必ずしも必要ではない。即ち、図４及び図５に示されて
いるように、第２電極ロッド２４の端面が第１電極ロッ
ド２０に於ける大径部３０の外周面に合致する円弧状の
凹面３８として形成されていれば、第２電極ロッド凹面
３８を第１電極ロッド２０の大径部３０に当てがうだけ
も、これら第１及び第２電極ロッド２０，２４を相互に
電気的に接続することができる。

【００１３】前述した固定電極ユニット１８は、固定電
極ロッド４０を備えており、この固定電極ロッド４０
は、ウォータジャケット４２を介してサポート１６に取
り付けられている。固定電極ロッド４０は、第１電極ロ
ッド２０に対して同軸上に位置して、鉛直方向に延びて
おり、その上端面は第１電極ロッド２０の下端面に対向
している。

【００１４】電極ロッド２０，２４，４０のウォータジ
ャケット２２，２６，４２は、同様な構造を有してお
り、それ故、ここでは、図６を参照して、ウォータジャ
ケット２２についてのみ説明する。ウォータジャケット
２２は、中空の円筒形状をなしており、このウォータジ
ャケット２２の下端部には、雄ねじ部４１が形成されて
いる。雄ねじ部４１には、リテーナ４２が裸着されてお
り、このリテーナ４２は、ウォータジャケット２２に対
して、前述した第１電極ロッド２０を保持している。即
ち、リテーナ４２には、ウォータジャケット２２の雄ね
じ部４１がねじ込まれるねじ穴４３が形成されており、
一方、第１電極ロッド２０に於ける大径部３０の上部
は、ウォータジャケット２２の下端部に嵌合され、これ
により、大径部３０のフランジ４４は、ウォータジャケ
ット２２とリテーナ４２との間で挟持されている。ま
た、フランジ４４とウォータジャケット２２の下端との
間には、シール４５が配置されている。

【００１５】図６から明かなように、第１電極ロッド２
０の大径部３０と小径部３２とは、別部材からなってお
り、小径部３２は大径部３０に嵌合して取り付けられて
いる。大径部３０内には、上端が開口した穴４６が形成
されており、この穴４６はウォータジャケット２２の内
部に連通している。ウォータジャケット２２の上端には
供給コネクタ４７がねじ込まれており、この供給コネク
タ４７の下端はウォータジャケット２２内に露出し、そ
の下端には、ウォータジャケット２２内に配置された供
給パイプ４８の上端が接続されている。供給パイプ４８
は、ウォータジャケット２２内及び第１電極ロッド２０
の大径部３０内を同軸上に延び、その下端開口は、小径
部３２の上端に近接して対向されている。更に、ウォー
タジャケット２２の上部の外周面には、排出コネクタ４
９がねじ込まれており、この排出コネクタ４９はウォー
タジャケット２２内に連通している。

【００１６】従って、供給コネクタ４７が冷却水供給源
（図示しない）に可撓性を有した供給チューブ５２（図
１参照）接続される一方、排出コネクタ４９が排水系の
可撓性を有した排出チューブ５４（図１参照）を介して
接続されれば、供給コネクタ４７からウォータジャケッ
ト２２内の供給パイプ４８に冷却水が供給され、そし
て、この供給パイプ４８の下端開口から第１電極ロッド
２０の小径部３２の上端に向けて、冷却水が噴出される
ことにより、第１電極ロッド２０の小径部３２を効率良
く冷却することができる。なお、供給給パイプ４８から
噴出された冷却水は、大径部３０の穴４６及びウォータ
ジャケット２２内を上方に向かって流れることにより、
ウォータジャケット２２から排出コネクタ４９及び排出
チューブ５４を介して排出される。

【００１７】ウォータジャケット２６，４２もまた、ウ
ォータジャケット２２と同様に、供給コネクタ及び排出
コネクタを有しており、これら供給コネクタ及び排出コ
ネクタは、供給チューブ５２及び排出チューブ５４に夫
々接続されている。前述した電極ロッド２０，２４，４
０は、モリブデン、タングステン、タングステン合金等
の金属材料、例えば、イットリウム、トリウム、セリウ
ム、ジルコニウム等を含有したタングステン合金からな
っている。

【００１８】前述した駆動機構８の詳細は図７に示され
ている。この駆動機構８はプレスアーム６を支持する駆
動コラム５６を備えており、この駆動コラム５６は、プ
レスアーム６の基端部を鉛直方向に貫通して延びてい
る。プレスアーム６に於ける基端部の下面には、円筒形
のガイド５８が固定されており、駆動コラム５６は、ガ
イド５８を摺動自在にして貫通して下方に延びている。
従って、駆動コラム５６の上下動は、ガイド５８によっ
て案内されている。

【００１９】ガイド５８よりも下方に位置した駆動コラ
ム５６の部位には、フランジ６０が一体にして形成され
ており、このフランジ６０とガイド５８との間には、圧
縮コイルばねからなる第１支持ばね６２が配置されてい
る。この第１支持ばね６２は、プレスアーム６を上方に
向けて付勢している。一方、駆動コラム５６は、レバー
６４を介してフレーム４側に支持されている。即ち、レ
バー６４の一端は、フレーム４側のブラケット６６に支
持ピン６８を介して支持されており、それ故、レバー６
４は、上下方向に揺動自在となっている。レバー６４の
中央部には、連結ピン７０を介して駆動コラム５６の下
端が連結されており、更に、レバー６４の他端は、フレ
ーム４の一部分から引張ばね７２によって懸架されてい
る。引張ばね７２は、レバー６４の他端を上方に向けて
付勢しており、これにより、レバー６４は、上方に向け
て回動した位置にあり、この結果、駆動コラム６０、即
ち、プレスアーム６もまた、上昇位置に押し上げられて
いる。

【００２０】レバー６４の他端には、更に、ワイヤ７４
の一端が連結されており、このワイヤ７４の他端は、ペ
ダル７６に連結されている。この実施例の場合、ワイヤ
７４は、ベース２に形成した開口７８、また、装置全体
が載置される作業テーブル（図示しない）を通じて下方
に延びている。従って、作業者がペダル７６を踏み込め
ば、レバー６４は、引張ばね７２の付勢力に抗して下方
に回動され、これより、駆動コラム５６は、プレスアー
ム６とともに降下される。

【００２１】駆動コラム５６のフランジ６０の下方に
は、フランジ６０に対して対向するようにブラケット８
０が配置されており、このブラケット８０は、フレーム
４側に取り付けらている。ブラケット８０には、ねじか
らなるストッパ８２がブラケット８０にねじ込まれてお
り、このストッパ８２の一端は、ブラケット８０から駆
動コラム５６のフランジ６０に向かって突出されてい
る。ストッパ８２の一端とフランジ６０との間の間隔
は、駆動コラム５６の下降ストロークを規制しており、
この下降ストロークは、ストッパ８２のねじ込みストロ
ークにより調整することができる。

【００２２】一方、駆動コラム５６の上端部は、プレス
アーム６の上方、即ち、フレーム４の上方に向けて突出
している。駆動コラム５６の上端部は、縮径されたねじ
部８４として形成されており、このねじ部８４には、キ
ャップナット８６が取り付けられている。このキャップ
ナット８６とプレスアーム６との間には、駆動コラム６
０を囲むようにしてカバーパイプ８８が配置されてお
り、このカバーパイプ８８と駆動コラム５６との間に
は、圧縮コイルばねからなる第２支持ばね９０が配置さ
れている。第２支持ばね９０は、カバーパイプ８８とプ
レスアーム６との間に架け渡されており、これにより、
カバーパイプ８８、即ち、キャップナット８６とプレス
アーム６とは、互いに離間する方向に付勢されている。
それ故、駆動コラム５６の軸方向でみた場合、プレスア
ーム６は、第１及び第２支持ばね６２，９０によって上
下方向から付勢されており、これにより、プレスアーム
６は、駆動コラム５６の所定の軸方向位置に位置付けら
れている。ここで、第２支持ばね９０の付勢力は、第１
支持ばね６２の付勢力よりも大きく設定されている。

【００２３】次に、図８を参照すれば、前述した電極ロ
ッド２０，２４，４０への通電制御回路が示されてい
る。この通電制御回路はコントローラ９２を備えてお
り、このコントローラ９２は商用電源９４に接続されて
いる。一方、コントローラ９２にはトランス９６即ちそ
の一次コイル９８に接続されており、トランス９６の二
次コイル１００の一端は、給電ライン１０２を介して第
１電極ロッド２０に接続されており、二次コイル１００
の他端は、給電ライン１０４を介して第２電極ロッド２
４に接続されている。また、この実施例の場合、二次コ
イル１００の他端は、固定電極ロッド４０に給電ライン
１０６を介して接続されている。

【００２４】更に、コントローラ９２には、リミットス
イッチ１０８，ランプ１１０及び接着材送給装置１１２
が夫々電気的に接続されている。リミットスイッチ１０
８は、図７に示されているように、プレスアーム６の基
端部の近傍に位置付けられて、フレーム４側に固定され
ている。リミットスイッチ１０８は、プレスアーム６が
下降されたときにオン作動され、そのオン信号をコント
ローラ９２に出力する。

【００２５】接着材送給装置１１２は、図１に示されて
いるように、フレーム４の側方に配置されている。送給
装置１１２はフレーム１１４を備えており、このフレー
ム１１４の正面には、軸１１６が突出されており、この
軸１１６には、取り外し可能にしてリール１１８が取り
付けられている。リール１１８には、帯状をなした熱可
塑性の接着材が巻回されている。接着材としては、ポリ
アミドやＥＶＡ又は、ナイロン１２に可塑材を添加した
ホットメルト樹脂が好適する。

【００２６】更に、フレーム１１４には、フィードロー
ラ１２２及びピンチローラ１２４が回転自在に取り付け
られており、リール１１８の接着材１２０は、フィード
ローラ１２２とピンチローラ１２４との間を通じて引き
出されている。フィードローラ１２２とピンチローラ１
２４を通過した接着材１２０は、ガイド１２６を通じて
案内されて、前述した固定電極ロッド４０即ちワーク受
け近傍の所定の位置まで導かれている。

【００２７】フィードローラ１２２は、駆動モータ１２
８に連結されており、この駆動モータ１２８は、コント
ローラ９２からの指令信号を受けて、フィードローラ１
２２を正逆回転させることができる。フィードローラ１
２２の正逆回転により、リール１１８からの接着材の帯
１２０の繰り出し、逆にリール１１８への接着材の帯の
巻取りが可能となっている。

【００２８】上述した装置で取り扱う部品はＷ3、Ｗ4
は、図９及び図１０に示されており、これらの図から明
かなように部品Ｗ3、Ｗ4は、ボビン１９０に被覆リード
線が巻回した電気部品である。一方の部品Ｗ3は、被覆
リード線の端部１９２がボビン１９０の一対の端子１９
４に夫々はんだ付けされており、他方の部品Ｗ4は、そ
の被覆リード線の一端部１９２が自由になっている。

【００２９】この種の部品Ｗ3，Ｗ4にあっては、その被
覆リード線の端部１９２がボビン１９０から解け易く、
このため、図９及び図１０に示されているように、被覆
リード線の端部１９２をホットメルト樹脂からなる接着
材１９６により、被覆リード線の巻回部１９８に対して
接着するのが好ましい。それ故、部品Ｗ3、Ｗ4の取扱い
が容易になるように、例えば部品Ｗ4の場合にあって
は、ワーク受け即ち固定電極ロッド４０の上面が図１１
に示される如く縁円弧面２０２として形成され、この円
弧面２０２に部品Ｗ4の巻回部１９８を安定して受け取
り可能となっている。

【００３０】次に、上述の装置を使用して実施されるワ
ークの加熱・接合方法について説明する。先ず、可動電
極ユニット１４の第１及び第２電極ロッド２０、２４
は、冷却水により常時冷却状態にある。このような状態
で、作業者は部品Ｗ4をワーク受け即ち固定電極ロッド
４０の円弧面２０２上に乗せて、この部品Ｗ4を保持す
る。このとき、部品Ｗ4の被覆リード線の端部１９２
は、その巻回部１９８と第１電極ロッド２０との間で挟
持可能となるように位置付けられている。

【００３１】この状態で、部品Ｗ4上に向けて、接着材
送給装置１１２から接着材の帯１２０が供給され、この
帯１２０の先端部と部品Ｗ4の巻回部１９８との間にそ
の被覆リード線の端部１９２が挟まれるようになる。こ
の後、作業者によって、図７のペダル７６が踏み込まれ
ると、レバー６４が引張ばね７２の付勢力に抗して下方
に回動され、これにより、駆動コラム５６はプレスアー
ム６とともに下降される。即ち、可動電極ユニット１４
の第１電極ロッド２０が固定電極ロッド４０に向けて下
降される。

【００３２】従って、第１電極ロッド２０の下端と部品
Ｗ4の巻回部１９８との間に被覆リード線の端部１９２
及び接着材の帯１２０の先端部が挟み付けられる。一
方、プレスアーム６が下降されると、リミットスイッチ
１０８がオン作動され（図７参照）、コントローラ９２
はトランス９６を介して所定時間だけ、第１及び第２電
極ロッド２０、２４に通電する。従って、第１及び第２
電極ロッド２０、２４は、冷却水による冷却に抗し、こ
れらの接触抵抗により急速に発熱し、この結果、接着材
の帯１２０の先端部が加熱されて溶融される。この加熱
溶融と同時に、接着材送給装置１１２のリールに１２０
が接着材の帯１２０が巻き取られると、図１２に示され
ているように部品Ｗ4の巻回部１９８上に所定量の接着
材１９６が残されることになる。即ち、このとき、帯２
０４の先端部は、第１電極ロッド２０により部品Ｗ4の
巻回部１９８に向けて押圧されているから、接着材の帯
１２０の切断は良好になされる。

【００３３】なお、第１電極ロッド２０の発熱時点は、
この第１電極ロッド２０が接着材の帯１２０の先端部と
接触した時点であっても良いが、上述したように第１電
極ロッド２０の下降過程から、この第１電極ロッド２０
を発熱させれば、第１電極ロッド２０の加熱に要する時
間を短縮することができる。第１電極ロッド２０の発
熱、即ち、接着材１９６の加熱が所定時間だけ維持され
ると、第１及び第２電極ロッド２０，２４への通電が停
止され、この後、所定の冷却時間だけ、第１及び第２電
極ロッド２０，２４は、そのウォータジャケット２２，
２６内の冷却水により強制的に冷却される。従って、溶
融状態にある接着材１９６は急速に固化される。コント
ローラ４０は所定の冷却時間が経過すると、ランプ１１
０を点灯させて、作業者に作業の完了を知らせ、作業者
はランプ１１０の点灯を確認して、ペダル７６の踏み込
みを解除する。この結果、駆動コラム５６は引張ばね７
２の復帰力により上昇し、プレスアーム６即ち可動電極
ユニット１４の第１電極ロッド２０もまた上昇し、被覆
リード線の端部１９２は、接着材１９６により、部品Ｗ
4の巻回部１９８に固定される。なお、プレスアーム６
の上昇により、リミットスイッチ１０８がオフ作動され
ると、この時点でランプ１１０は消灯される。

【００３４】上述した接着材１９６は、第１電極ロッド
２０の発熱により瞬時に溶融された後、第１電極ロッド
２０の強制冷却により急速に固化するから、被覆リード
線に於ける端部１９２の接着作業を短時間に実施するこ
とができる。また、接着材１９６は、第１電極ロッド２
０により押圧されているから、被覆リード線の端部１９
２を部品Ｗ4の巻回部１９８に確実に接着されることに
なる。しかも、このとき、接着材１９６は、図１３中実
線で示されているように平坦な状態となって部品Ｗ4に
付着する。従って、図１３中一点鎖線で示されているよ
うに、接着材１９６が盛り上がり、部品Ｗ4の両端のフ
ランジから外側にはみ出るようなことはない。

【００３５】第１電極ロッド２０が接着材１９６から離
れるとき、接着材１９６の一部が第１電極ロッド２０に
付着するような場合には、図１４に示されているよう
に、第１電極ロッド２０の強制冷却後で且つ第１電極ロ
ッド２０を上昇させる直前に、第１電極ロッド２０を再
度短時間だけ発熱させてから、第１電極ロッド２０上昇
させるようにしてもよい。即ち、この場合、第１及び第
２電極ロッド２０、２４は、２段階にして通電発熱させ
ることになる。このようにすれば、第１電極ロッド２０
を上昇させるとき、接着材１９６の表面側のみを僅かに
溶融状態にでき、接着材１９６の付着を防止しつつ、接
着材１９６から第１電極ロッド２０を良好に離すことが
できる。なお、第１電極ロッド２０の再発熱を実施する
にあたっては、接着材１９６が溶融し過ぎて、第１電極
ロッド２０の上昇に伴い、接着材１９６が糸を引かない
ようしなければならない。

【００３６】この発明の方法は、上述した部品Ｗ3に対
しても同様に実施できるのは勿論のこと、図１５に示さ
れているように金属プレートからなるワークＷ5，Ｗ6で
あっても、この発明を使用することで、これらワークを
接着材１９６により同様にして接合することができる。
この場合、接着材１９６はワークＷ5を介して加熱溶融
及び冷却されることになる。ワークが金属プレートの場
合、固定電極ロッド４０の上端面は平坦であるのが好ま
しく、また、固定電極ロッド４０のウォータジャケット
４２にも冷却水を流すようにすれば、接着材１９６の冷
却を固定電極ロッド４０側からも実施可能となる。

【００３７】なお、ワークＷ5，Ｗ6が接着性を有した熱
可塑性樹脂からなる場合には、ワーク自体を接着材とし
て使用でき、接着材の供給は不要となる。更に、上述の
方法によれば、従来、瞬間接着剤を使用してワーク相互
の接着を実施していた分野、例えば、ケミカルシューズ
の上部分と底部分と間の接着や、スピーカのコーンの接
着にも適用可能となり、この場合、装置がハンディタイ
プの小型なものであれば、その適用範囲は更に拡大す
る。

【００３８】また、この発明の方法は、ワークの熱かし
めにも適用可能である。この種のワークＷ7は、図１６
に示されているように、熱可塑性樹脂からなる基板２０
４と、この基板２０４の背面から一体に突出されたピン
２０６を有している。一方、ワークＷ7が取り付けられ
るワークＷ8はプレートからなっており、このワークＷ8
にはピン２０６を貫通可能とする孔２０８を有してい
る。このようなワークＷ7，Ｗ8は、ワークＷ8の孔２０
８にワークＷ7のピン２０６を貫通させて、互いに重ね
合わせ、この状態で、ワークＷ7，Ｗ8は、装置のワーク
受け上に載置される。従って、この場合には、ワーク受
けとして固定電極ロッド４０の代わりに図１６に示され
ているように平坦な支持台２１０を使用することができ
る。

【００３９】支持台２１０上にワークＷ7、Ｗ8が重ねて
載置されるとき、ワークＷ8から突出したピン２０６
は、第１電極ロッド２０の下面に対向するように位置付
けられている。また、この発明を使用して熱かしめを行
う場合、図１６に示されているように第１電極ロッド２
０の下端面が半球状の凹面２１２に形成されているのが
好ましい。

【００４０】上述の状態で、通電発熱された第１電極ロ
ッド２０が下降されると、ピン２０６の先端は、第１電
極ロッド２０により加熱され、そして、溶融したピン２
０６の先端部は、第１電極ロッド下面の凹面２１２によ
り押し潰されてるようにして成形される。この後、第１
電極ロッド２０の通電発熱が停止され、第１電極ロッド
２０が冷却水により強制的に冷却されると、溶融状態に
あるピン２０６の先端部は急速に固化され、そして、第
１電極ロッド２０が上昇されることにより、ピン２０６
の熱かしめを介して、ワーク相互の接合がなされること
になる。

【００４１】ワークＷ7，Ｗ8の具体的な例は、図１７に
示されている。この例では、ワークＷ7は、基板２０４
と、この基板２０４上に取り付けられた多数の電気回路
部品（図示しない）と、電気回路部品を覆う樹脂モール
ド２１４とからなっている。一方、ワークＷ8は、プリ
ント基板からなり、このプリント基板は、ワークＷ7に
対して電気的に接続される回路パターンを有したもので
ある。

【００４２】この発明の方法は、第１電極ロッド２０の
形状及び大きさを考慮することで、プリント基板上の狭
い箇所でも、熱かしめ作業を実施することができる。更
に、上述した各実施例にあっては、固定電極ロッド４０
に通電する必要がないから、この固定電極ロッド４０と
トランス９６と間を電気的に接続しておく必要もない
し、ワーク受けとしては前述したように単なる支持台で
あってもよい。

【００４３】また、実施例では、ペダル７６の踏み込み
により可動電極ユニット１４の下降動作をなすようにし
たが、図７に２点鎖線で示してあるようにエアシリンダ
１４４のピストンロッド１４６をレバー６４に連結し、
エアシリンダ１４４により可動電極ユニット１４即ち第
１電極ロッ２０の下降動作をなすようにしてよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のワーク
の加熱・接合方法によれば、ピンチロッドの通電発熱に
より、熱可塑性材からなる接着部材を加熱溶融でき、ま
た、ピンチロッドの通電を停止するだけで、このピンチ
ロッドを介して溶融した接着部材を強制的に冷却固化で
きるから、熱可塑性の接着部材を使用したワーク相互の
接合を容易に行うことができる。また、ピンチロッドへ
の通電を制御するだけで、接着部材の加熱溶融をその材
質に応じて適切に制御可能であるから、接着部材による
ワーク相互の接合を安定して行え、しかも、ワーク受け
とピンチロッドとの間にワーク相互を挟持した状態で、
その加熱・接合作業を行えることから、作業効率の向上
をも図れるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施する装置の正面図であ
る。

【図２】図１の装置の側面図である。

【図３】図２の第１及び第２電極ロッドの接触部分を示
した断面図である。

【図４】図３の接触部分の変形例を示した断面図であ
る。

【図５】図４の接触部分を示した横断面図である。

【図６】第１電極ロッドのウォータジャケットを示した
断面図である。

【図７】可動電極ユニットの駆動機構を示した側面図で
ある。

【図８】図１の装置の通電制御回路を示した図である。

【図９】図１の装置が取り扱う部品の一例を示した斜視
図である。

【図１０】部品の他の例を示した斜視図である。

【図１１】図１の装置に図１０の部品が装着された状態
を示した図である。

【図１２】図１１の状態から装置が作動した状態を示し
た図である。

【図１３】図１０の部品において、その被覆リード線と
巻回部との接合部を示した拡大図である。

【図１４】１作業サイクル当たりの第１電極ロッドの温
度制御を示したグラフである。

【図１５】他のタイプのワークを示した図である。

【図１６】熱かしめにより接合されるワークの組み合わ
せを示した図である。

【図１７】熱かしめ後のワーク相互の接合部を示した断
面図である。

【符号の説明】

１４ 可動電極ユニット ２０ 第１電極ロッド ２２，２６ ウォータジャケット ２４ 第２電極ロッド ４０ 固定電極ロッド ９２ コントローラ ９６ トランス １０８ リミットスイッチ １１０ ランプ １１２ 接着材送給装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通電発熱と強制冷却とが可能なピンチロ
   ッドとワーク受けを備え、これらの間にワーク相互を挟
   持し、ピンチロッドの通電発熱により熱可塑性の接着部
   材を加熱溶融し、この後、ピンチロッドの通電発熱を停
   止して、ピンチロッドの強制冷却により、溶融した接着
   部材を冷却固化してワーク相互の接合をなすことを特徴
   とするワークの加熱・接合方法。