CN105252101A - 一种全自动焊枪及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全自动焊枪及其使用方法，该焊枪包括焊枪本体，所述焊枪本体的内部设有加热装置，所述焊枪本体的一侧外端面上设有两个活动的烙铁头和接近感应装置，两个所述活动的烙铁头对称设置，所述焊枪本体的内部还设有相互连接的主控单片机和驱动装置，所述主控单片机与所述接近感应装置相连接，且所述主控单片机用于发出靠近信号或远离信号至所述驱动装置，所述驱动装置用于根据所述靠近信号或远离信号驱动两个活动的所述烙铁头相互靠近或远离。本发明通能够在一次焊接操作中兼顾固定元件和焊接元件的作用，从而提高焊接速率。并且，实现了全自动焊接，其降低了对焊接人员的要求。

Description

一种全自动焊枪及其使用方法
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种全自动焊枪及其使用方法。
背景技术
目前，市场上的电烙铁绝大部分都是通过加热烙铁头对焊锡进行加热的，这样做法就需要另外一个操作对元件进行固定放置才能焊好一个元件。并且，采用这种方式还有以下两个缺点：1)、单烙铁头效率低、每个元件都要至少焊接两次，极大地降低了工作效率。2)、焊小封装尺寸元件时效果不好。因为随着电路板上的元件尺寸的不断减小，以及某些元件外围电路的复杂性，对焊接人员的要求也越来越高，焊接周期也太过漫长。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中的技术问题，本发明的第一目的在于提供一种全自动焊枪；本发明的第二目的在于提供一种全自动焊枪的使用方法
为了实现本发明的第一目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种全自动焊枪，包括焊枪本体，所述焊枪本体的内部设有加热装置，所述焊枪本体的一侧外端面上设有两个活动的烙铁头和接近感应装置，两个所述活动的烙铁头对称设置，所述焊枪本体的内部还设有相互连接的主控单片机和驱动装置，所述主控单片机与所述接近感应装置相连接，且所述主控单片机用于发出靠近信号或远离信号至所述驱动装置，所述驱动装置用于根据所述靠近信号或远离信号驱动两个活动的所述烙铁头相互靠近或远离。
进一步地，该焊枪还包括分别与所述主控单片机相连接的元件封装选择模块和温度调节模块，所述元件封装选择模块用于选择元件类别，所述温度调节模块用于调节所述加热装置的加热温度。
进一步地，该焊枪还包括分别与所述主控单片机相连接的LED显示模块和蜂鸣器，所述LED显示模块用于显示元件焊接温度和元件类别，所述蜂鸣器用于发出焊接结束提示音。
进一步地，所述驱动装置包括马达、驱动机构和弹簧，所述马达分别与所述主控单片机和驱动机构相连接，所述弹簧连接在两个所述烙铁头的根部之间。
进一步地，所述驱动装置还包括靠近按钮和远离按钮，所述靠近按钮和远离按钮均与所述马达相连接，且所述靠近按钮和远离按钮设置在所述焊枪本体的外表面。
进一步地，所述接近感应装置包括红外感应器，所述红外感应器设置在两个所述烙铁头之间。
为了实现本发明的第二目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种如权利要求3所述的全自动焊枪的使用方法，其包括以下步骤：
S1、将两个烙铁头竖直靠近元件，当接近感应装置感应到有元件之后，主控单片机发出靠近信号至驱动装置，驱动装置驱动两个烙铁头相互靠近至一夹持间距，并且加热装置开始加热；
S2、将两个所述烙铁头点在元件的两个焊盘上，并手动加上焊锡；
S3、在持续一预设时间后，所述加热装置停止加热，所述主控单片机发出远离信号至所述驱动装置，所述驱动装置驱动两个烙铁头相互远离松开元件。
进一步地，所述步骤S1之前包括步骤：
S0、使用元件封装选择模块选择待焊接元件的元件类别，温度调节模块根据元件类别调节所述加热装置的加热温度，所述主控单片机根据所述元件类别，预设所述两个烙铁头之间的夹持间距。
进一步地，所述驱动装置还包括靠近按钮和远离按钮，手动按下所述靠近按钮，两个所述烙铁头相互靠近；手动按下所述远离按钮，两个所述烙铁头相互远离。
进一步地，所述步骤S3之后还包括步骤：
S4、所述驱动装置驱动两个所述烙铁头相互远离松开元件后，所述主控单片机控制蜂鸣器发出焊接结束提示音。
本发明的有益效果在于：通过设置两个活动可调节的烙铁头，利用主控单片机和驱动装置驱动两个烙铁头相互靠近或远离，使其能够在一次焊接操作中兼顾固定元件和焊接元件的作用，从而提高焊接速率。并且，采用了接近感应装置和主控单片机，实现了自动感应和自动控制的全自动焊接，其降低了对焊接人员的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的全自动焊枪的结构示意图；
图2为本发明的全自动焊枪的使用方法的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明的全自动焊枪，包括焊枪本体1，焊枪本体1的内部设有加热装置2，焊枪本体1的一侧外端面上设有两个活动的烙铁头3和接近感应装置4，两个活动的烙铁头3对称设置，焊枪本体1的内部还设有相互连接的主控单片机6和驱动装置7，主控单片机6与接近感应装置4相连接，且主控单片机6用于发出靠近信号或远离信号至驱动装置7，驱动装置7用于根据靠近信号或远离信号驱动两个活动的烙铁头3相互靠近或远离。两个活动的烙铁头3相互靠近主要用于夹持待焊接的元件，使其保持固定位置，方便焊接时元件的定位，两个活动的烙铁头3相互远离主要用于在焊接后松开元件。本发明中的接近感应装置4包括红外感应器，红外感应器设置在两个烙铁头3之间。
具体地，该焊枪还包括分别与主控单片机6相连接的元件封装选择模块8和温度调节模块9，元件封装选择模块8用于选择元件类别，温度调节模块9用于调节加热装置2的加热温度。主控单片机6根据元件类别，预设两个烙铁头3之间的夹持间距，使其与元件相匹配，这样就可以避免夹持间距过大导致打滑现象，或夹持距离过小，夹伤元件。
具体地，该焊枪还包括分别与主控单片机6相连接的LED显示模块10和蜂鸣器5，LED显示模块10用于显示元件焊接温度和元件类别，便于数据化观测焊接参数，蜂鸣器5用于发出焊接结束提示音，提醒操作人员注意。
本发明中的驱动装置7包括马达71、驱动机构72和弹簧73，马达71分别与主控单片机6和驱动机构72相连接，弹簧73连接在两个烙铁头3的根部之间。通过马达71转动带动驱动机构72动作，从而改变两个烙铁头3之间的间距，而弹簧73主要用于两个烙铁头3的复位。
具体地，为了在自动操作出现故障时，能进行手动操作，驱动装置7还包括靠近按钮74和远离按钮75，靠近按钮74和远离按钮75均与马达71相连接，且靠近按钮74和远离按钮75设置在焊枪本体1的外表面。通过按动靠近按钮74和远离按钮75，马达71即可带动驱动机构72正向或反向动作，从而手动改变两个烙铁头3之间的间距。
参阅图2所示，本发明的全自动焊枪的使用方法，其包括以下步骤：
S1、将两个烙铁头3竖直靠近元件，当接近感应装置4感应到有元件之后，主控单片机6发出靠近信号至驱动装置7，驱动装置7驱动两个烙铁头3相互靠近至一夹持间距，并且加热装置2开始加热；
S2、将两个烙铁头3点在元件的两个焊盘上，并手动加上焊锡；
S3、在持续一预设时间后，加热装置2停止加热，主控单片机6发出远离信号至驱动装置7，驱动装置7驱动两个烙铁头3相互远离松开元件。
本发明中，预设时间可以根据元件与融化的焊锡充分接触时间进行合理设定。
具体地，步骤S1之前包括步骤：
S0、使用元件封装选择模块8选择待焊接元件的元件类别，温度调节模块9根据元件类别调节加热装置2的加热温度，主控单片机6根据元件类别，预设所述两个烙铁头3之间的夹持间距。这样针对不同类别的元件，就能准确保证其加热焊接温度，而且还能准确预设夹持间距，确保夹持的有效性。
具体地，驱动装置7还包括靠近按钮74和远离按钮75，手动按下靠近按钮74，两个烙铁头3相互靠近；手动按下远离按钮75，两个烙铁头3相互远离。在具体的操作中，靠近按钮74和远离按钮75不仅在手动时可以进行操作，而且在自动焊接时，焊锡丝融化后可轻远离按钮75，将两个烙铁头3略微分开，方便元件与融化的焊锡充分接触，保证了元件的焊接效果。
具体地，步骤S3之后还包括步骤：
S4、驱动装置7驱动两个烙铁头3相互远离松开元件后，主控单片机6控制蜂鸣器5发出焊接结束提示音。通过语音的提示，提高使用者的注意力，增强了警示效果。
本发明通过设置两个活动可调节的烙铁头3，利用主控单片机6和驱动装置7驱动两个烙铁头3相互靠近或远离，使其能够在一次焊接操作中兼顾固定元件和焊接元件的作用，从而提高焊接速率。并且，采用了接近感应装置4和主控单片机6，实现了自动感应和自动控制的全自动焊接，其降低了对焊接人员的要求。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动焊枪，包括焊枪本体(1)，所述焊枪本体(1)的内部设有加热装置(2)，其特征在于：所述焊枪本体(1)的一侧外端面上设有两个活动的烙铁头(3)和接近感应装置(4)，两个所述活动的烙铁头(3)对称设置，所述焊枪本体(1)的内部还设有相互连接的主控单片机(6)和驱动装置(7)，所述主控单片机(6)与所述接近感应装置(4)相连接，且所述主控单片机(6)用于发出靠近信号或远离信号至所述驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于根据所述靠近信号或远离信号驱动两个活动的所述烙铁头(3)相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的全自动焊枪，其特征在于：该全自动焊枪还包括分别与所述主控单片机(6)相连接的元件封装选择模块(8)和温度调节模块(9)，所述元件封装选择模块(8)用于选择元件类别，所述温度调节模块(9)用于调节所述加热装置(2)的加热温度。
3.根据权利要求2所述的全自动焊枪，其特征在于：该全自动焊枪还包括分别与所述主控单片机(6)相连接的LED显示模块(10)和蜂鸣器(5)，所述LED显示模块(10)用于显示元件焊接温度和元件类别，所述蜂鸣器(5)用于发出焊接结束提示音。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动焊枪，其特征在于：所述驱动装置(7)包括马达(71)、驱动机构(72)和弹簧(73)，所述马达(71)分别与所述主控单片机(6)和驱动机构(72)相连接，所述弹簧(73)连接在两个所述烙铁头(3)的根部之间。
5.根据权利要求4所述的全自动焊枪，其特征在于：所述驱动装置(7)还包括靠近按钮(74)和远离按钮(75)，所述靠近按钮(74)和远离按钮(75)均与所述马达(71)相连接，且所述靠近按钮(74)和远离按钮(75)设置在所述焊枪本体(1)的外表面。
6.根据权利要求5所述的全自动焊枪，其特征在于：所述接近感应装置(4)包括红外感应器，所述红外感应器设置在两个所述烙铁头(3)之间。
7.一种如权利要求3所述的全自动焊枪的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将两个烙铁头(3)竖直靠近元件，当接近感应装置(4)感应到有元件之后，主控单片机(6)发出靠近信号至驱动装置(7)，驱动装置(7)驱动两个烙铁头(3)相互靠近至一夹持间距，并且加热装置(2)开始加热；
S2、将两个所述烙铁头(3)点在元件的两个焊盘上，并手动加上焊锡；
S3、在持续一预设时间后，所述加热装置(2)停止加热，所述主控单片机(6)发出远离信号至所述驱动装置(7)，所述驱动装置(7)驱动两个烙铁头(3)相互远离松开元件。
8.根据权利要求7所述的全自动焊枪的使用方法，其特征在于：所述步骤S1之前包括步骤：
S0、使用元件封装选择模块(8)选择待焊接元件的元件类别，温度调节模块(9)根据元件类别调节所述加热装置(2)的加热温度，所述主控单片机(6)根据所述元件类别，预设所述两个烙铁头(3)之间的夹持间距。
9.根据权利要求7所述的全自动焊枪的使用方法，其特征在于：所述驱动装置(7)还包括靠近按钮(74)和远离按钮(75)，手动按下所述靠近按钮(74)，两个所述烙铁头(3)相互靠近；手动按下所述远离按钮(75)，两个所述烙铁头(3)相互远离。
10.根据权利要求7所述的全自动焊枪的使用方法，其特征在于：所述步骤S3之后还包括步骤：
S4、所述驱动装置(7)驱动两个所述烙铁头(3)相互远离松开元件后，所述主控单片机(6)控制蜂鸣器(5)发出焊接结束提示音。
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