CN103753065B - 一种多功能电焊系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能电焊系统，包括控制主机、焊枪，焊枪包括枪身，枪身前端设置有第一电极和可拆装的第二电极，枪身后部设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽，焊丝盘卷槽前方设置有送丝机构；所述控制主机包括气体输送模块、主电路模块和控制模块，气体输送模块通过气体输送线缆连接焊枪，主电路模块通过电源线缆连接焊枪，所述控制模块分别连接气体输送模块、主电路模块。本发明的多功能电焊系统具有金属焊接和塑料植钉修补两大功能，在使用过程中切换简单，应用范围广；此外，焊枪上设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽和用于送丝的送丝机构，大大缩短送丝距离，送丝稳定有力，且不会因焊枪变换焊接地点而受到影响。

Description

一种多功能电焊系统

技术领域

本发明涉及电焊设备领域，尤其涉及一种多功能电焊系统。

背景技术

参照图1，现有的采用焊丝进行焊接的电焊机一般包括控制主机1和焊枪2，控制主机1包括气体输送模块、主电路模块11、控制模块和送丝模块12，焊丝121设置在控制主机1上，由控制主机1上的送丝电机122负责输送焊丝121。该电焊机的缺点是焊丝121与焊枪2分离，当需要长距离工作或者改变焊接地点时，由于送丝距离延长，易导致送丝不顺或无力，特别是在使用铝焊丝等软质材料时问题较多。同时，焊接时若需调整送丝速度，必须回到控制主机1(或外接的送丝机122)才能调整，来回操作较为麻烦。

此外，现有的焊枪2只有一个电极，焊接功能单一，有待进行开发改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多功能电焊系统，具有金属焊接、塑料修补植钉等多种功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能电焊系统，包括控制主机、焊枪，

所述焊枪包括枪身，枪身前端设置有第一电极；

枪身前端还设置有可拆装的第二电极，所述第二电极与第一电极平行设置；

枪身后部设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽，焊丝盘卷槽前方设置有将焊丝送到第一电极的送丝机构；

所述控制主机包括气体输送模块、主电路模块和控制模块，气体输送模块通过气体输送线缆连接焊枪，主电路模块通过电源线缆连接焊枪，所述控制模块分别连接气体输送模块、主电路模块；

所述主电路模块由降压电路、整流滤波电路依次连接组成，所述降压电路的输入端连接交流电源，所述整流滤波电路输出端的正极通过电源线缆连接焊枪上的第一电极，整流滤波电路输出端的负极连接一导电的夹持装置；

所述整流滤波电路输出端的负极通过一限流电阻连接焊枪上的第二电极。

本发明的多功能电焊系统将焊丝放置在焊枪的焊丝盘卷槽上，并在焊枪上设置有送丝机构，焊接时焊丝跟随焊枪移动，使焊丝的送丝距离短且固定，送丝稳定、有力，特别是在使用铝焊丝等软质材料时性能明显提升。此外，本发明的焊枪上设置有第一电极和第二电极，可根据实际情况选择只采用一个第一电极对金属进行焊接，或者两个电极一起使用用于进行植钉修补塑料，功能多样。当只采用第一电极对金属进行熔焊时，整流滤波电路输出端的负极连接夹持装置，主电路模块的电流较大，同时气体输送模块和送丝机构工作，送气送丝，该模式为金属焊接模式；当两个电极一起采用进行植钉修补时，整流滤波电路输出端的负极连接第二电极，主电路模块中接入限流电阻，使电流大幅度下降，同时气体输送模块和送丝机构停止工作，暂停送气送丝，该模式为塑料植钉修补模式。

上述多功能电焊系统中，所述控制模块设置有工作模式选择键，所述工作模式选择键在夹持装置和第二电极之间选择其中一个连接整流滤波电路输出端的负极。用户通过工作模式选择键可方便的选择所需要的工作模式。

上述多功能电焊系统中，所述控制模块包括脉冲产生模块，脉冲产生模块的设置主要用于改变主电路模块输出的电流波形，进一步，控制模块上设置有电流模式选择键和/或枪身上设置有电流模式选择开关，方便用户选择使用普通电流焊接模式或者脉冲焊接模式进行焊接。位于枪身上的焊接模式选择开关通过控制线缆连接控制主机上的控制模块。

上述多功能电焊系统中，所述送丝机构包括送丝马达，所述送丝马达驱动送丝机构工作，枪身上设置有用于调控送丝马达转速的调速旋钮。所述调速旋钮的位置设置在焊枪扳机的前方，用户单手抓住枪身的手柄位置时，食指可方便的旋动调速旋钮，调节送丝马达的转速，进而控制焊丝的送丝速度，配合焊接进度，更好的完成焊接。

上述多功能电焊系统中，所述枪身上设置有用于控制第一电极连接或断开电源的开关键，所述开关键设置在枪身的扳机位置，便于用户进行控制。

上述多功能电焊系统中，所述第一电极上内部设置有贯穿前后端的通孔，焊丝和保护气体通过通孔输送，所述第二电极前端设置有植钉安装孔。通孔可用于送气送丝，保护气体通过第一电极上的通孔输送，既对焊丝形成覆盖式的全面保护，同时保护气体在流过第一电极时带走第一电极上部分热量，起到一定的散热降温作用。通孔还可配合植钉安装孔用于安装塑料修补钉。

上述多功能电焊系统中，所述枪身上设置有覆盖焊丝盘卷槽和送丝机构的上盖，上盖起到防尘和保护的作用，同时使焊枪的外形更加美观。

进一步，所述上盖设置为透明或半透明，用户能够透过上盖观察到焊丝盘卷槽内的焊丝剩余量和送丝机构是否正常运作。

上述多功能电焊系统中，所述枪身后方设置有引出线缆的出线孔，从枪身内引出的电源线缆、气体输送线缆和控制线缆穿过出线孔从枪身后方引出，用户使用本设计的电热焊枪时可把从枪身后方引出的线缆搭放在肩膀上，不会妨碍操作，且便于移动位置，使用非常方便。

上述多功能电焊系统中，所述第一电极上设置有固定夹，所述固定夹一端设置在第一电极上，另一端夹紧第二电极，通过固定夹进一步锁定第一电极和第二电极的位置。

本发明的有益效果是：

对比现有的电焊机，本发明的多功能电焊系统具有金属焊接和塑料植钉修补两大功能，在使用过程中切换简单，应用范围广。此外，焊枪上设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽和用于送丝的送丝机构，大大缩短送丝距离，送丝稳定有力，且不会因焊枪变换焊接地点而受到影响。

本发明的多功能电焊系统还设置有多种焊接电流模式，方便用户在不同情况下进行焊接，提高其实用性；同时，焊枪上的多处结构符合人性化设置，使用起来更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有的电焊机的结构示意图；

图2是本发明的多功能电焊系统的结构示意图；

图3是焊枪的内部结构示意图；

图4、图5分别是焊枪在两种不同工作模式下的结构示意图。

具体实施方式

参照图2，本发明提供的一种多功能电焊系统，包括控制主机1、焊枪2。

所述控制主机1包括气体输送模块、主电路模块11和控制模块。气体输送模块由储气罐13和气体输送线缆14组成，气体输送模块通过气体输送线缆14连接焊枪2。主电路模块11由降压电路、整流滤波电路依次连接组成，降压电路的输入端连接交流电源，整流滤波电路输出端的正极通过电源线缆连接焊枪2上的第一电极22；整流滤波电路输出端的负极连接一导电的夹持装置3，或者整流滤波电路输出端的负极通过一限流电阻连接焊枪上的第二电极23。所述控制模块分别连接气体输送模块和主电路模块11，用于控制其工作状态,控制模块包括脉冲产生模块。控制模块包括设置在控制主机1上的控制面板，所述控制面板上设置有总电源开关、工作模式选择键、电流模式选择键等多个控制按键，可用于选择电焊系统的工作模式、焊接模式下的电流模式和设定一些相关的功能参数，如设定反烧时间、气体后留时间、慢送丝时间等。

具体的，所述工作模式选择键用于在夹持装置3和第二电极23之间选择其中一个连接整流滤波电路输出端的负极，当整流滤波电路输出端的负极连接夹持装置3时，为金属焊接模式；当整流滤波电路输出端的负极通过限流电阻R连接第二电极23时，为塑料植钉修补模式，用户通过工作模式选择键可方便的选择所需要的工作模式。

具体的，所述电流模式选择键用于控制脉冲产生模块工作，方便用户选择使用普通电流焊接模式或者脉冲焊接模式进行焊接。脉冲产生模块的设置主要用于改变主电路模块输出的电流波形，脉冲产生模块不工作时，电焊系统使用的是普通电流焊接模式；脉冲产生模块工作后，主电路输出为脉冲，这时电焊系统使用的是脉冲焊接模式。

参照图3，所述焊枪2包括枪身21，枪身21由绝缘耐热的塑料制成，枪身21前端设置有第一电极22和可拆装的第二电极23，第一电极22和第二电极23平行设置，枪身21后部设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽211，焊丝盘卷槽211下方设置有出线孔212。枪身21上固定有送丝机构24，送丝机构24设置在焊丝盘卷槽211前方。送丝机构24内部设置有压轮对焊丝进行定位和向前输送，压轮由设置在送丝机构24下方的送丝马达25驱动转动，枪身21的扳机前方设置有用于调节送丝马达25转速的调速旋钮213。枪身21的扳机位置处设置有用于控制第一电极22连接或断开电源的开关键214。枪身21上方设置有上盖26，上盖26覆盖焊丝盘卷槽211和送丝机构24，上盖26优选设置为透明或者半透明，既起到防尘和保护的作用，也方便用户透过上盖26观察焊丝盘卷槽211内的焊丝剩余量和送丝机构24的运作情况。

进一步，枪身21上设置有电流模式选择开关215，所述电流模式选择开关215通过控制线缆连接控制主机1上的控制模块，其作用与电流模式选择键的作用相同。

所述第一电极22前端伸出在枪身21外，第一电极22后部连接送丝机构24，同时电源线缆和气体输送线缆也连接到第一电极22后部，第一电极22内部设置有贯穿前后端的通孔，通孔可用于输送保护气体和焊丝。所述枪身21前端对应第一电极22下方位置处设置有螺栓安装座216，螺栓安装座216包括两个紧靠的螺孔，其中上方的螺孔通过螺栓装设有第二电极23，下方的螺孔用于固定与第二电极23连接的电源线缆，本设计中的第二电极23优选采用螺栓安装在枪身21上，拆装方便，可根据不同的应用场合或需求，选择把第二电极23装上使用或者拆除，此外，第二电极23还可选用其他的连接方式安装到枪身21上。第二电极23前端设置有植钉安装孔，植钉安装孔可配合第一电极22上的通孔安装塑料修补钉。第一电极22和第二电极23平行设置，第一电极22上进一步设置有固定夹221，所述固定夹221一端设置在第一电极22上，另一端夹紧第二电极23，通过固定夹221进一步锁定第一电极22和第二电极23的位置。

对比现有的电焊机，本发明的多功能电焊系统将焊丝放置在焊枪2的焊丝盘卷槽211上，并在焊枪2上设置有送丝机构24，焊接时焊丝跟随焊枪2移动，使焊丝的送丝距离短且固定，送丝稳定、有力，特别是在使用铝焊丝等软质材料时性能明显提升。此外，本发明的焊枪2上设置有第一电极22和第二电极23，可根据实际情况选择只采用一个第一电极22对金属进行焊接，或者两个电极一起使用用于进行塑料植钉修补，功能多样。参照图4，当使用金属焊接模式时，可拆下第二电极23，整流滤波电路输出端的负极连接夹持装置3，将夹持装置3夹在母材上，用第一电极22进行焊接，同时气体输送模块和送丝机构24工作，送气送丝，这时通过第一电极22的电流较大，可将焊丝熔化进行焊接；整个焊接过程中，保护气体通过第一电极22上的通孔一直输送，既对焊丝和焊池形成覆盖式的全面保护，同时保护气体在流过第一电极22时带走第一电极22上部分热量，起到一定的散热降温作用，保护气体应该在焊接前开始输送，焊接结束后再过一段时间才停止，保证焊池不会被氧化。参照图5，当使用塑料植钉修补模式时，两个电极一起使用，在第一电极22和第二电极23之间安装有修补钉4，整流滤波电路输出端的负极连接第二电极23，主电路模块11中接入限流电阻R，使电流大幅度下降，同时气体输送模块和送丝机构24停止工作，暂停送气送丝，通电后，修补钉4发热，可用于填埋在塑料的裂口处，把破裂的塑料连接起来，进行修补；植钉后，还可在第一电极22和第二电极23上加装抹平用的扁平状工装头，可用于抹平修补后的塑料。

本发明的多功能电焊系统还提供多种焊接电流模式选择，并可根据实际需要设定功能参数，方便用户在不同情况下使用，提高其实用性。同时，焊枪2上的多处结构符合人性化设计，使用起来更加方便，如用户单手抓住枪身21的手柄位置时，中指可放置在扳机处用于控制开关键214动作，食指可方便的旋动调速旋钮213；还有从枪身21内引出的电源线缆、气体输送线缆和控制线缆穿过出线孔212从枪身21后方引出，用户使用时可把从枪身21后方引出的线缆搭放在肩膀上，不会妨碍操作，且便于移动位置，非常方便。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能电焊系统，包括控制主机、焊枪，其特征在于：

所述焊枪包括枪身，枪身前端设置有第一电极；

枪身前端还设置有可拆装的第二电极，所述第二电极与第一电极平行设置；

枪身后部设置有用于放置焊丝的焊丝盘卷槽，焊丝盘卷槽前方设置有将焊丝送到第一电极的送丝机构；

所述控制主机包括气体输送模块、主电路模块和控制模块，气体输送模块通过气体输送线缆连接焊枪，主电路模块通过电源线缆连接焊枪，所述控制模块分别连接气体输送模块、主电路模块；

所述主电路模块由降压电路、整流滤波电路依次连接组成，所述降压电路的输入端连接交流电源，所述整流滤波电路输出端的正极通过电源线缆连接焊枪上的第一电极，整流滤波电路输出端的负极连接一导电的夹持装置；

所述整流滤波电路输出端的负极通过一限流电阻连接焊枪上的第二电极。

2.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述控制模块设置有工作模式选择键，所述工作模式选择键在夹持装置和第二电极之间选择其中一个连接整流滤波电路输出端的负极。

3.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述控制模块包括脉冲产生模块。

4.根据权利要求3所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述控制模块上设置有电流模式选择键，所述电流模式选择键用于控制脉冲产生模块。

5.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述送丝机构包括送丝马达，所述送丝马达驱动送丝机构工作，枪身上设置有用于调控送丝马达转速的调速旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述枪身上设置有用于控制第一电极连接或断开电源的开关键。

7.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述第一电极内部设置有贯穿前后端的通孔，焊丝和保护气体通过通孔输送，所述第二电极前端设置有植钉安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述枪身上设置有覆盖焊丝盘卷槽和送丝机构的上盖。

9.根据权利要求8所述的一种多功能电焊系统，其特征在于：所述上盖设置为透明或者半透明。