CN207858002U - 一种脉冲热压焊接机的焊接机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲热压焊接机的焊接机头，包括水平底座、支架、基座、驱动电机、丝杆、焊头座、电缆连接端和焊头；所述驱动电机控制丝杆转动进而带动焊头座上下垂直运动，最终带动焊头上下垂直运动；所述基座侧方固定连接有原点感应器，焊头座的侧方中部固定连接有感应片，原点感应器用于检测感应片的位置，进而检测焊头的位置。该脉冲热压焊接机的焊接机头，采用丝杆传动，利用步进电机控制下压位置，原点感应器保证每次焊头都能精准运行，焊接效率高，且废品率低。

Description

一种脉冲热压焊接机的焊接机头

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，特指一种脉冲热压焊接机的焊接机头。

背景技术

脉冲电源加热方广泛应用于线材的热压焊、焊锡焊接的回流焊,IC贴片。采用温度分阶段控制和时间控制，适应不同的焊接需求，如：LCD、触摸屏等的扁平电缆热压接合及ACF接合,继电器、打印机、眼镜等的树脂热压接合,手机、数码相机使用的CCD、CMOS的焊锡接合,电脑、USB、摄像机内的FPC等扁平电缆的焊锡接合,硬盘(HDD)等漆包线的焊锡焊接及DVD、AV机器等家用电器的制造。脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热，金属制的焊头有电流通过时发热后熔化焊锡，焊锡熔化后停止通电、进行冷却，加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。

现有技术中的脉冲焊接机的焊接机头，其焊头的运行精确度不够，导致焊接产品出现废品过多，生产效率低下的问题。因此，有必要对焊头的驱动结构进行优化，来解决这一技术问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种确保运行精度和平稳度的脉冲热压焊接机的焊接机头。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种脉冲热压焊接机的焊接机头，包括水平底座、垂直固定连接在水平底座上的支架、固定连接在支架前侧的基座、驱动电机、丝杆、焊头座、电缆连接端和焊头；所述焊头座的后侧设有螺纹孔，与丝杆螺纹连接；所述焊头固定连接在焊头座的前侧；所述驱动电机控制丝杆转动进而带动焊头座上下垂直运动，最终带动焊头上下垂直运动；所述基座侧方固定连接有原点感应器；所述焊头座的侧方中部固定连接有感应片；所述原点感应器与感应片位于同一侧，所述原点感应器用于检测感应片的位置，进而检测焊头的位置。

优选的，所述支架上对称开设有两列螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺丝；所述基座的后侧开设有两条与调节螺丝相匹配的螺丝方形槽孔；所述调节螺丝可在螺丝方形槽孔内滑动，用于调节基座的安装高度。

优选的，所述基座的前端面上还固定连接有导轨；所述导轨为直线形导轨，与丝杆相平行设置；所述焊头座的后端面上开设有滑槽，所述滑槽卡设在有导轨上，使焊头座与导轨滑动连接。

优选的，所述导轨有两根，对称设置在丝杆的两侧，焊头座的后端面上开设有与两根导轨相匹配的两个滑槽。

优选的，所述焊接机头上还设置有急停按钮，所述急停按钮与驱动电机电连接。

优选的，所述基座的材质为型材。

优选的，所述驱动电机为步进电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、原点感应器和步进电机的配合设计，保证了焊头每次下压运行的精准度；

2、焊接机头内部，通过电机带动丝杆传动进而控制焊头在垂直方向直线运动，侧边辅助双边导轨，保证了焊头运行的精度和平稳度；

3、支架上螺丝多孔位的设计，使调节螺丝可在基座的螺丝方形槽孔内滑动调节，用于调节基座的安装高度，便于加工不同高度的产品时，根据产品来调节基座以达到调节焊头高度的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

其中：1、水平底座；2、支架；3、基座；4、驱动电机； 5、丝杆；6、焊头座；7、电缆连接端；8、焊头；9、原点感应器；10、感应片；11、螺纹孔；12、螺丝方形槽孔；13、导轨；14、急停按钮；

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

本实用新型的一种脉冲热压焊接机，如附图1-2所示，包括水平底座1、垂直固定连接在水平底座1上的支架2、固定连接在支架2前侧的基座3、驱动电机4、丝杆5、焊头座6、电缆连接端7和焊头8；所述驱动电机4为步进电机；所述焊头座6的后侧设有螺纹孔，与丝杆5螺纹连接；所述焊头8固定连接在焊头座6的前侧；所述驱动电机4控制丝杆5转动进而带动焊头座6上下垂直运动，最终带动焊头8 上下垂直运动；所述基座3侧方固定连接有原点感应器9；所述焊头座26的侧方中部固定连接有感应片10；所述原点感应器9与感应片10位于同一侧，所述原点感应器9用于检测感应片10的位置，进而检测焊头8的位置。

进一步的说明，所述支架2上对称开设有两列螺纹孔11，所述螺纹孔11内安装有调节螺丝；所述基座3的后侧开设有两条与调节螺丝相匹配的螺丝方形槽孔12；所述调节螺丝可在螺丝方形槽孔12内滑动，用于调节基座3的安装高度。

进一步的说明，所述基座3的前端面上还固定连接有两根导轨13，所述导轨13为直线形导轨，与丝杆5相平行设置，且对称设置在丝杆5的两侧，所述焊头座6的后端面上开设有与两根导轨13相匹配的两个滑槽，所述滑槽卡设在有导轨13上，使焊头座6与导轨13滑动连接，侧边辅助双边导轨，保证了焊头运行的精度和平稳度。

进一步的说明，所述焊头8上还设置有急停按钮14，所述急停按钮14与驱动电机4电连接。

所述基座3的材质为型材，结构稳定牢固。

本实用新型的脉冲热压焊接机的焊接机头，需要将电缆连接端与脉冲热压主机的电机输出端通过电缆相连后运行，其工作原理是：所述驱动电机4控制丝杆5转动进而带动焊头座6上下垂直运动，最终带动焊头8上下垂直运动；所述原点感应器9实时检测感应片10的位置以便于检测焊头的运行位置，当达到指定位置时，原点感应器9发出信号使驱动电机4停止运行，此时主机的脉冲电流给焊头瞬间加热用于熔化焊锡，进行产品的焊接，焊锡熔化后停止焊头通电，焊锡进行冷却至凝固为止。

本实用新型的焊接机头，其结构简单，设计合理，保证了焊头运行的精度和平稳度，且基座的高度可调节，便于加工不同产品，因此生产效率高，成品率高，适合大力推广。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：包括水平底座(1)、垂直固定连接在水平底座(1)上的支架(2)、固定连接在支架(2)前侧的基座(3)、驱动电机(4)、丝杆(5)、焊头座(6)、电缆连接端(7)和焊头(8)；所述焊头座(6)的后侧设有螺纹孔，与丝杆(5)螺纹连接；所述焊头(8)固定连接在焊头座(6)的前侧；所述驱动电机(4)控制丝杆(5)转动进而带动焊头座(6)上下垂直运动，最终带动焊头(8)上下垂直运动；所述基座(3)侧方固定连接有原点感应器(9)；所述焊头座(26)的侧方中部固定连接有感应片(10)；所述原点感应器(9)与感应片(10)位于同一侧，所述原点感应器(9)用于检测感应片(10)的位置，进而检测焊头(8)的位置。

2.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述支架(2)上对称开设有两列螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内安装有调节螺丝；所述基座(3)的后侧开设有两条与调节螺丝相匹配的螺丝方形槽孔(12)；所述调节螺丝可在螺丝方形槽孔(12)内滑动，用于调节基座(3)的安装高度。

3.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述基座(3)的前端面上还固定连接有导轨(13)；所述导轨(13)为直线形导轨，与丝杆(5)相平行设置；所述焊头座(6)的后端面上开设有滑槽，所述滑槽卡设在有导轨(13)上，使焊头座(6)与导轨(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述导轨(13)有两根，对称设置在丝杆(5)的两侧，焊头座(6)的后端面上开设有与两根导轨(13)相匹配的两个滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述焊头(8)上还设置有急停按钮(14)，所述急停按钮(14)与驱动电机(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述基座(3)的材质为型材。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲热压焊接机的焊接机头，其特征在于：所述驱动电机(4)为步进电机。