CN206042558U - 用于导线与电路板焊接的穿线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于导线与电路板焊接的穿线工装，包括底座（10）、锡锅（50）和盖板（20），所述底座（10）为带有凸起的矩形块；底座（10）的上平面上开有矩形凹槽（11）；所述底座（10）的凸起部位与盖板（20）的侧壁上均设有导线槽（12）。工作时，首先将电路板（30）置于底座（10）的矩形凹槽（11）内，导线（40）的端部置于底座（10）的导线槽（12）内被盖板（20）夹紧固定，最后将上述的组装件向下运动浸入锡锅内进行焊接，焊接完成后取下盖板（20），取下电路板（30）与导线（40）总成。采用该焊接的穿线工装能够有效地解决导线与电路板焊接的效率，并降低焊接导致的不良率。

Description

用于导线与电路板焊接的穿线工装

技术领域

本实用新型涉及零部件焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种用于导线与电路板焊接的穿线工装。

背景技术

现有技术中在多条导线与电路板焊接时，需对每个焊点一一焊接，焊接时间长，效率低，且焊点相距较近时，会造成焊点长期受热，导致导线受热熔化，合格率较低，且对操作人员焊接水平要求较高。

例如授权公告号为CN 101925248 B的中国发明专利，其公开了一种电路板以及导线固定在电路板上的固定方法，其电路板包括电路板主体，该电路板主体上设置有至少一个用于焊接导线的焊盘，在所述电路板主体上位于每个所述焊盘的旁边设置有至少两个用于导线依次穿过的通孔，所述通孔的直径和导线的直径相适配；其导线固定在电路板上的固定方法基于上述电路板，包括以下步骤：将导线的焊接端依次穿过焊盘的旁边的通孔，至导线的焊接端与焊盘位于电路板的同侧、且导线焊接端接近所述焊盘；将导线的焊接端焊接在焊盘上。本发明的电路板和导线固定在电路板上的固定方法使得导线与电路板的连接非常可靠，能承受更大的外力，同时有利于节省产品内部的空间，降低产品的成本。该固定方法中一根导线穿过多个通孔，这样虽然增加了导线的强度，但仍旧需要每个通孔进行单独焊接，焊接质量较差，而且焊接效率较低。

又例如授权公告号为CN 205166097 U的中国实用新型专利，其公开了一种导线与电路板焊接装置，包括工作台、移动座、伺服电机、丝杆、气缸、焊接头、线槽、第二气缸、压板、定位板，与现有技术相比，该导线与电路板焊接装置结构简单，功能强大，通过自动化焊接加工，代替了传统的人工焊接，因此不仅提高了焊接效率，并且避免了操作工人受伤。但是该焊接装置结构较为复杂，而且每根导线仍旧单独焊接，焊接效率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于导线与电路板焊接的穿线工装，用于解决现有技术中每个焊点一一焊接，焊接时间长，焊接时导致的不良率的问题。

按照本实用新型的一种用于导线与电路板焊接的穿线工装，包括底座、锡锅和盖板，所述底座为带有凸起的矩形块；底座的凸起部位与盖板的侧壁上均设有多个导线槽，用于夹紧固定导线；底座选用电木材料。

优选的是，所述底座的上平面上开有矩形凹槽，用于放置电路板。

在上述任一方案中优选的是，所述盖板通过卡扣的方式与底座可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形凹槽内带有凸起。为了方便放置在矩形凹槽内的电路板的取出，故在矩形凹槽内设置凸起，当然也可以根据需要设置成其它结构，如半圆形凹槽、矩形凹槽等。

在上述任一方案中优选的是，所述矩形凹槽的凸起部位抵靠在电路板上。

在上述任一方案中优选的是，所述导线槽的上部呈半圆孔结构，下部为锥台结构，从而方便导线的顺利穿入。

在上述任一方案中优选的是，所述导线槽的半圆孔结构的直径大于或等于导线的直径。

在上述任一方案中优选的是，所述电路板上分布多个圆孔。

本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的工作过程为：工作时，首先将电路板置于底座的矩形凹槽内，导线的端部置于底座的导线槽内盖上盖板，然后推动导线，使导线装入电路板上的圆孔内，最后将底座、电路板、导线和底座组装件向下运动浸入锡锅内进行焊接，焊接完成后取下盖板，将电路板与导线总成从锡锅内取出。采用该焊接的穿线工装能够有效地解决导线与电路板焊接的效率，并降低焊接导致的不良率。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的图1所示优选实施例中导线的装配图。

图3为按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的图1所示优选实施例中底座的结构示意图。

图4为按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的图1所示优选实施例中盖板的结构示意图。

附图中标号：

底座10，矩形槽11，导线槽12，盖板20，电路板30，圆孔31，导线40，锡锅50。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于导线与电路板焊接的穿线工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的优选实施例的结构示意图。本发明的目的在于提供一种用于导线与电路板焊接的穿线工装，包括底座10、锡锅50和盖板20，所述底座10为带有凸起的矩形块；底座10的凸起部位与盖板20的侧壁上均设有多个导线槽12，用于夹紧固定导线40；底座10选用电木材料，避免对电路板30造成磨损。

本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的工作过程为：工作时，首先将电路板30置于底座10的矩形凹槽11内，导线40的端部置于底座10的导线槽12内盖上盖板20，然后推动导线40，使导线40装入电路板30上的圆孔31内，最后将底座10、电路板30、导线40和底座20组装件向下运动浸入锡锅50内进行焊接，焊接完成后取下盖板20，将电路板30与导线40总成从锡锅50内取出。采用该焊接的穿线工装能够有效地解决导线与电路板焊接的效率，并降低焊接导致的不良率。

如图3所示，按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的图1所示优选实施例中底座的结构示意图。

在本实施例中，所述底座10的上平面上开有矩形凹槽11，用于放置电路板30。

在本实施例中，所述矩形凹槽11内带有凸起。为了方便放置在矩形凹槽11内的电路板30的取出，故在矩形凹槽11内设置凸起，当然也可以根据需要设置成其它结构，如半圆形凹槽、矩形凹槽等。

在本实施例中，所述矩形凹槽11的凸起部位抵靠在电路板30上。

在本实施例中，所述导线槽12的上部呈半圆孔结构，下部为锥台结构（如图2所示），从而方便导线40的顺利穿入。

在本实施例中，所述导线槽12的半圆孔结构的直径大于或等于导线40的直径。

在本实施例中，所述电路板30上分布多个圆孔31。

如图4所示，按照本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装的图1所示优选实施例中盖板的结构示意图。

在本实施例中，所述盖板20通过卡扣的方式与底座10可拆卸连接，从而夹紧导线40，保证导线40顺利穿入电路板30的圆孔31内。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于导线与电路板焊接的穿线工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (8)

1.一种用于导线与电路板焊接的穿线工装，包括底座（10）、锡锅（50）和盖板（20），其特征在于：底座（10）为带有凸起的矩形块；底座（10）的凸起部位与盖板（20）的侧壁上均设有多个导线槽（12）；底座（10）选用电木材料。

2.如权利要求1所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：底座（10）的上平面上开有矩形凹槽（11）。

3.如权利要求1所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：盖板（20）通过卡扣的方式与底座（10）可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：矩形凹槽（11）内带有凸起。

5.如权利要求4所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：矩形凹槽（11）的凸起部位抵靠在电路板（30）上。

6.如权利要求1所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：导线槽（12）的上部呈半圆孔结构，下部为锥台结构。

7.如权利要求6所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：导线槽（12）的半圆孔结构的直径大于或等于导线（40）的直径。

8.如权利要求5所述的用于导线与电路板焊接的穿线工装，其特征在于：电路板（30）上分布多个圆孔（31）。