JPH05154056A - パン製造機とそのパン製造機を用いたパンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定のパン材料を投入するだけで焼きたての
パンができるパン製造機において、パン容器の軸受部の
耐久性を向上するとともに、パン容器コーナー部に粉や
膜が付着したまま残るのを防ぐことを目的とする。 【構成】 混練工程において、練り羽根２９の回転方向
を一方向のみにすることにより、パン容器３０の軸受部
３５の耐久性向上や衝撃音と練り羽根２９の割れを防止
でき、練りパターンを改善したり、練り羽根２９の先端
部を反回転方向に傾けて形成したり、パン容器３０への
パン材料のセットを固体材料５２を先に入れ最後に水５
１を入れる方法により、練り羽根２９の回転方向を一方
向のみにしても、パン容器３０の内壁に粉や膜が付着し
残るのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定のパン材料を投入
するだけで、焼きたてのパンができ上がるパン製造機お
よびそのパン製造機を用いたパンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下従来のパン製造機について説明す
る。図４および図５に示すように、シャーシ１には焼成
室４とモータ５が取り付けられ、焼成室４内にはパン材
料を混練する練り羽根６を具備し着脱自在なパン容器７
と、ヒータ８と、パン容器７の温度を検知する温度検知
部９が配設されている。２は本体上、３は本体下であ
る。パン容器７は断面が四隅コーナーが円弧状の長方形
で、モータ５により駆動される軸１０と軸受部１１と内
壁中央より練り羽根６の反回転方向に寄った位置に垂直
に突設された複数のリブ１２を具備し、練り羽根６は軸
１０に着脱される軸嵌合部１３と、この軸嵌合部１３に
回動自在に設けられる羽根板１４とで構成されている。
１５は焼成室４の上端開口部を開閉する蓋、１６は前記
温度検知部９により検知された温度情報に基づいてモー
タ５やヒータ８の通電を制御し、混練，ねかし，発酵，
焼成の各工程を制御する制御装置を内蔵し、焼き上げ時
間の設定や調理のスタートなどを行う操作部材である。
１７はモータ５を駆動するコンデンサ、１８はモータ５
の回転力を練り羽根６に伝達するベルト、１９は電源コ
ードである。

【０００３】この従来のパン製造機を用いたパンの製造
方法は、図６（ａ）に示すように、パン材料のパン容器
７へのセットは、最初に水５１をパン容器７に入れた
後、図６（ｂ）に示すように、その上から小麦粉や砂糖
等の固体材料５２をセットし、最後に図６（ｃ）に示す
ように、イースト５３を水５１に触れないよう山盛り状
になった固体材料５２の最上部にセットしていた。そし
て運転をスタートすると、図５に示したように練り羽根
６が、正転，停止，逆転を反復し矢印Ｂで示した正逆二
方向の回転をする（表１）に示すような練りパターンで
パン材料を混練し、小麦粉と水を結合させてグルテンを
形成し、これらを順次結合させて一塊のパン生地に仕上
げていた。

【０００４】

【表１】

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成および方法では、下記の問題を有していた。

【０００６】正逆二方向の回転をする（表１）に示した
ような練りパターンでパン材料を混練していたため、混
練工程においてパン生地による衝撃的負荷が羽根板１４
を介して軸１０に繰り返しかかり、特に練り羽根６の回
転方向の転換時に強く、軸１０は傾く方向に繰り返しこ
じられ、軸１０と軸受部１１の間には微小な隙間が生
じ、軸受部１１の内部にパン生地が浸入しやすかった。
また練り羽根６の回転を利用してパン生地が軸１０から
離れるようにすることもできるが、回転方向が変わると
逆にパン生地が軸１０に引き寄せられてしまうので、パ
ン生地の軸受部１１への浸入を防ぐことは不可能であっ
た。さらに逆転時は羽根板１４が倒れパン生地の混練が
弱くなるため、つの分混練時間が長く必要になりパン生
地が軸受部１１に浸入しやすくなっていた。このように
パン生地が軸受部１１に浸入すると、焼成工程で軸受部
１１に高熱がかかった際に内部に浸入したパン生地が炭
化し、これが軸受部１１の内部に浸入してくる水で膨潤
され、軸１０と軸受部１１の隙間や習動部を圧迫してい
た。これらが繰り返される内に軸１０の回転が次第に固
くなり、最終的には軸１０が固着してパン生地の混練が
できなくなるという問題点を有していた。

【０００７】上記の問題点は練り羽根６の回転方向を一
方向のみにすれば解決できるが、そうすると別の新たな
問題が発生していた。すなわちパン生地の混練工程で
は、長方形のパン容器７だと内壁と練り羽根６の先端の
間隔が最も広いコーナー部に、小麦粉や膜状のパン生地
が付着したままになる。この粉や膜をパン生地の塊に取
り込むには、パン生地の塊をコーナー部に止めて練るこ
とが必要であり、従来の構成では練り羽根６の回転方向
を一方向のみにすると、図５のようにパン容器７の四つ
のコーナーの内の二つのコーナーでは、練り羽根６の回
転に伴いパン容器７の内壁と練り羽根６の先端の間隔が
狭くなっていくため、パン生地の塊はリブ１２の抵抗を
受けて止まったまま練られ、最初付着していた粉や膜は
パン生地の塊に取り込まれていた。しかし残りの二つの
コーナー部では、その手前で上記間隔が広くなっていく
ため、パン生地の塊は止まることなく練り羽根６と一緒
に回ってしまい、最初に付着した粉や膜が最後まで残っ
てしまうという問題点を有していた。

【０００８】また図６に示したようにパン材料をセット
すると、タイマー運転時は軸１０と軸受部１１の上部に
水５１を張った状態で一晩放置する形になり、水５１の
軸受部１１への浸入量が増し内部に詰まった炭化したパ
ン生地が膨潤しやすくなるため、軸１０の固着が加速さ
れ軸受部１１の寿命が短くなるとともに、水５１の上か
ら固体材料５２を入れるとパン容器７の内壁に膜が形成
されやすく、それが最後まで残ってしまうという問題点
を有していた。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、第１の目的は、パン生地の軸受部への浸入を低減
し、軸受部の耐久性を向上することであり、第２の目的
は、練りを一方向回転のみで行っても、練りパターンを
改善することにより、パン容器の内壁に付着する粉や膜
が最後まで残るのを防ぐことである。

【００１０】また第３の目的は、パン容器と練り羽根の
形状を改善することにより、パン容器の内壁に付着する
粉や膜が最後まで残るのを防ぐことであり、さらに、第
４の目的は、パン容器へのパン材料のセットの順序を改
善することにより、軸受部の耐久性を向上するととも
に、パン容器の内壁に付着する粉や膜が最後まで残るの
を防ぐことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために本発明のパン製造機は、パン容器は水平断面
がコーナー部を円弧状にしたほぼ四角形で練り羽根はパ
ン容器の軸に着脱される軸嵌合部と、そこに固定的に突
設される回転方向が一方向のみの羽根を有した構成とし
たものである。

【００１２】第２の目的を達成するために本発明のパン
製造機は、制御装置がパン材料の練りにおいて、最初に
モータの回転と停止時間を一秒以下に設定して小刻みな
動きを繰り返し、小麦粉と水が結合し一塊のパン生地に
まとまる前に十秒以上の連続的な練りを一回または複数
回行った後、モータの停止時間を回転時間よりも長く設
定したパターンを繰り返し、最後に連続的な練りを数秒
の停止を挟んで行う練りパターンを有する構成としたも
のである。

【００１３】また第３の目的を達成するために本発明の
パン製造機は、パン容器は水平断面がコーナー部を円弧
状にした正方形または正方形に近い四角形でかつ、羽根
板はその先端部を練り羽根の回転軸と羽根板の先端を結
ぶ直線に対し、反回転方向に傾けて形成した構成とした
ものである。

【００１４】さらに第４の目的を達成するために本発明
のパンの製造方法は、最初にイーストをパン容器の底に
セットし、その上から小麦粉や砂糖等の固体材料をセッ
トして、最後に水などの液体材料をセットする方法とし
たものである。

【００１５】

【作用】この構成により第１の手段では、練り時間を短
縮するとともに、パン生地の軸受部への浸入を低減でき
るため、軸受部の耐久性を向上することができる。

【００１６】第２の手段では、練りの回転方向を一方向
のみにしても、練り始め時のパン材料の飛散とパン容器
内壁へのパン生地膜の付着を防ぎながら、なるべく多く
の粉をパン生地の塊に取り込むことができるとともに、
練りの停止時間を長く設定することにより、パン生地の
塊の位置が自重で下がりコーナー部に残る粉も取り込む
ため、パン容器の内壁に付着する粉や膜が最後まで残る
のを防ぐことができる。

【００１７】また第３の手段では、練り羽根の先端部を
反回転方向に傾けて形成することにより、パン生地がパ
ン容器の内壁に押し付けながら練られるため、各コーナ
ー部の止まり粉や膜を拾いやすくなるとともに、パン容
器をほぼ正方形に形成することにより、パン生地が四つ
のコーナー部に均等に止まるため、パン容器の内壁に付
着する粉や膜が最後まで残るのを防ぐことができる。

【００１８】さらに第４の手段では、パン容器にパン材
料セットする際、最初に粉を入れ最後に水を入れること
により、水が軸受部に浸入するのを防げるため、軸受部
の耐久性を向上することができるとともに、パン容器の
内壁に膜が形成されにくいため、内壁に付着する膜が最
後まで残るのを防ぐことができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００２０】図１に示すように、外かくはシャーシ２０
に取り付けられ板金で形成した本体下２１と、この本体
下２１の上方に取り付けられ樹脂で形成した本体上２２
とで構成され、シャーシ２０にはモータ２３と焼成室２
４が取り付けられている。モータ２３の回転は小プーリ
２５からベルト２６を介して、大プーリ２７とコネクタ
ー下２８に伝達される。

【００２１】焼成室２４の内部には、繰り羽根２９を具
備しパン材料がセットされる着脱自在なパン容器３０
と、ヒータ３１と、パン容器３０の温度を検知する温度
検知部３２が配されている。パン容器３０は水平断面が
コーナー部で円弧状にしたほぼ正方形であり、コネクタ
ー下２８に当接するコネクター上３３を下端に挿着され
た軸３４と、軸３４を回転自在に支持する軸受部３５
と、軸３４の外周に挿入圧着され水やパン生地の洩れを
防ぐオイルシール３６を具備している。

【００２２】焼成室２４を開閉する内蓋３９は本体上２
２に回動自在に軸支される外蓋４０に取り付けられ、内
蓋３９と外蓋４０の間にはイーストをセットするイース
ト容器４１が配設されている。４２はソレノイド４３に
より開閉される弁、４４は焼成室２４の外周に配設され
た遮熱板、４５は本体上２２と焼成室２４を固定する固
定枠である。４６は温度検知部３２により検知された温
度情報に基づいてモータ２３やヒータ３１などの通電を
制御し混練，ねかし，発酵，焼成の各工程を制御する制
御装置で、ＬＣＤ，スイッチ，抵抗，コンデンサー，マ
イコンなどの各種電子部品を具備した複数の基板で構成
されている。４７はソレノイド４３と制御装置４６を内
蔵し、本体上２２の上部に取り付けられる操作部材で、
メニューや焼上げ時間の設定や調理のスタート等を行う
ものである。４８は操作部材４７の上面に貼り付けら
れ、パン容器３０へパン材料をセットする手順を説明し
た注意書き、４９はモータ２３を駆動するコンデンサ、
５０は電源コードである。

【００２３】図２に示すように、練り羽根２９は軸３４
に着脱される軸嵌合部３７と、軸嵌合部３７に固定的に
設けられる羽根板３８とで構成され、回転軸となる軸嵌
合部３７の中心と羽根板３８の先端を結ぶ直線に対し、
羽根板３８の先端部を矢印Ａで示した回転方向の反対方
向に傾けて形成している。

【００２４】以上のように構成されたパン製造機につい
て、パン材料のセットと混練工程における動作を図２と
図３に基づいて説明する。パン材料のセットは図３に示
すように、最初にイースト５３をパン容器３０の底にセ
ットし、その上から小麦粉，砂糖，塩，ドライミルク，
バターなどの固体材料５２をセットして、最後に水５１
をセットする。ただし図１に示した実施例のように、イ
ースト容器４１を具備するものについては、イースト５
３をパン容器３０ではなくイースト容器４１にセット
し、イースト５３以外の材料のみ図３のような手順でセ
ットする。いづれにしても水５１は最後にセットし、軸
３４の周囲は固体材料５２で覆われているため、軸３４
が水５１に触れることはなくなる。また水５１はパン容
器３０の下方まで浸透しないため、固体材料５２と水５
１が結合してできるパン生地の膜が内壁に形成付着され
にくくなる。

【００２５】次に混練工程は、軸嵌合部３７に羽根板３
８を固定して形成した練り羽根２９により、一方向のみ
の回転で行い、従来は羽根板３８が倒れた状態で回転す
るため練りにあまり効かなかった逆転を廃止することに
より、練りの強さを維持しながら練り時間を半減するこ
とができるとともに、回転方向の転換時の衝撃が軸３４
にかからないため、軸３４を傾けようとするこじり力が
弱まり、軸３４とオイルシール３６の間に隙間が生じる
のを防ぐことができる。

【００２６】混練は具体的には（表２）示すような練り
パターンで行われる。

【００２７】

【表２】

【００２８】最初に０．５秒以下の回転と停止により小
刻みな動きを数十回繰り返すと、固体材料５２や水５１
の飛散が小さくなる。次に固体材料５２と水５１が結合
して一塊のパン生地にまとまる前に２５秒の連続的な練
りを一回行うと、パン容器３０の内壁特にコーナー部に
水が浸透しにくくなるため、一旦付着するとパン生地に
取り込みにくい膜状のパン生地が内壁に形成されるのを
防ぐことができる。次にモータ２３の回転時間を１秒以
下にし、かつ停止時間を回転時間の５倍以上長く設定し
たパターンを数十回繰り返すと、パン生地の塊がパン容
器３０の四つのコーナー部にランダム、かつ均等に止ま
るとともに、停止中に自重で位置が下がりコーナー部に
残る粉を均等に取り込んでいくことができる。こうして
パン容器３０の内壁に付着する粉や膜を残らずパン生地
の塊の中に取り込んだ後、最後に２５秒および６０秒の
連続的な練りを５秒および２秒の停止を挟んで行い、良
質なグルテンを生成してパン生地を仕上げていく。ここ
で、グルテンとは、小麦粉に水を加えて練ることによ
り、小麦粉中に含まれるたんぱく質のグリアジンとグル
テニンが互いに結びついて網目構造になったもので、パ
ンの骨格の役目を果たしパンのふくらみと歯ごたえをも
たらすとともに、おいしいパンを焼き上げる決め手とな
るものである。

【００２９】また混練工程中パン生地は図２に示すよう
に、反回転方向に傾けて形成した羽根板３８の先端部の
回転により、パン容器３０の内壁に押し付けられるよう
にして練られ、コーナー部の内壁が垂直方向のリブと同
様な抵抗となるため、パン生地の塊を四つのコーナー部
に止めて練ることができる。しかも水平断面をほぼ正方
形に形成しているため、四つのコーナー部はいづれも同
等の抵抗になり、パン生地が止まる条件が同等になるの
で、パン生地を四つのコーナー部に均等に止めることが
できる。

【００３０】以上のように本実施例によれば、練り羽根
２９の羽根板３８を固定して形成し、その回転方向を一
方向のみにすることにより、回転方向の転換時に生じて
いた衝撃をなくすとともに、練り時間を大幅に短縮する
ことができるため、パン生地の軸受部３５への浸入を低
減し軸受部３５の耐久性を向上することができるととも
に、方向転換時に生じていた衝撃音や練り羽根２９の軸
嵌合部３７の割れなども防止することができる。しかも
短時間で強く練り上げることができるので、小麦粉より
酵素活性力が強くグルテン生成力が弱い全粒粉の混練に
おいて生地温の上昇に伴う酵素活性の増大や過発酵を防
ぎながら強いグルテンを作り、最適なパン生地を練り上
げることができる。

【００３１】また上記の混練の動作で説明したように、
（表２）のような練りパターンで混練を行うことによ
り、小麦粉や水等のパン材料がパン容器３０の外に飛散
するのを防ぐとともに、軸受部３５の耐久性向上のため
練り羽根２９の回転方向を一方向のみにしても、パン容
器の内壁に付着する粉や膜が最後まで残るのを防ぐこと
ができるため、パンの外皮をきれいに仕上げ、出来ばえ
を向上することができる。

【００３２】またパン容器３０の水平断面がコーナー部
を円弧状にしてほぼ正方形で形成するとともに、練り羽
根２９の回転軸と羽根板３８の先端を結ぶ直線に対し、
羽根板３８の先端部を反回転方向に傾けて形成すること
により、パン生地がパン容器３０コーナー部の内壁に押
し付けながら練られるため、練り羽根２９の回転方向を
一方向のみにしてもパン生地の塊を各コーナー部に止め
て練ることができ、粉や膜を取り込むことができる。し
かもパン容器３０をほぼ正方形に形成することにより、
パン生地が四つのコーナー部に均等に止まるため、パン
容器３０の内壁に付着する粉や膜が最後まで残るのをむ
らなく防ぐことができる。

【００３３】また最初にイースト５３をパン容器３０の
底にセットし、その上から小麦粉や砂糖などの固体材料
５２をセットして、最後に水５１などの液体材料をセッ
トすることにより、水５１が軸受部３５に浸入するのを
防げるため、軸受部３５の耐久性を向上することができ
るとともに、パン容器３０の内壁に膜が形成されにくい
ため、内壁に膜が最後まで残るのを防ぐことができる。

【００３４】なお、本実施例ではパン容器３０の内壁に
垂直方向のリブを設けなかったが、このリブを設けても
よい。また練り羽根２９の羽根板３８も、本実施例のよ
うに必ずしも途中で屈曲させる必要はなく、一直線状の
平板で形成していても、その向きが回転軸と羽根板３８
の先端を結ぶ直線に対し、練り羽根２９の反回転方向に
向いていればよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、練り羽根の羽根板を固定して形成し、その
回転方向を一方向のみにした構成により、パン容器軸受
部の耐久性を向上するとともに、練り時の衝撃音や練り
羽根の割れも防止し、全粒粉パンの出来ばえを向上する
こともでき、またパン材料の練りにおいて、最初に小刻
みな動きを繰り返して連続的な練りを一回または複数回
行った後、モータの停止時間を回転時間よりも長く設定
したパターンを繰り返し、最後に連続的な練りを数秒の
停止を挟んで行う練りパターンを有する制御装置を備え
た構成により、回転方向を一方向のみにしてもパン容器
の内壁に付着する粉や膜が最後まで残るのを防ぎ、パン
の外皮をきれいに仕上げ、出来ばえを向上することがで
き、さらに、パン容器をほぼ正方形に形成するととも
に、羽根板の先端部を反回転方向に傾けて形成した構成
により、回転方向を一方向のみにしても、パン容器の内
壁に付着する粉や膜が最後まで残るのをむらなく防ぐこ
とができる優れたパン製造機を実現できるものである。

【００３６】またパン容器にパン材料をセットする際、
固体材料を先に入れて最後に水を入れる方法により、軸
受部の耐久性を向上するとともに、パン容器の内壁に膜
が付着するのを防止することができる優れたパンの製造
方法を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパン製造機の概念を示す断
面略図

【図２】同パン製造機のパン容器の平面略図

【図３】同パン製造機のパン材料をパン容器にセットす
る手順を示すフロー図

【図４】従来のパン製造機の概念を示す断面略図

【図５】同パン製造機のパン容器の平面略図

【図６】同パン製造機のパン材料をパン容器にセットす
る手順を示すフロー図

【符号の説明】

２３ モータ ２９ 練り羽根 ３０ パン容器 ３４ 軸 ３５ 軸受部 ３６ オイルシート ３７ 軸嵌合部 ３８ 羽根板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンの材料を混練する練り羽根を有した
   パン容器と、ヒータや温度検知部を配設した焼成室と、
   前記練り羽根を駆動するモータと、前記温度検知部によ
   り検知される温度情報に基づいて前記ヒータおよび前記
   モータへの通電を制御する制御装置を備えたパン製造機
   であって、前記パン容器は水平断面がコーナー部を円弧
   状にしたほぼ四角形で、前記練り羽根は前記パン容器の
   軸に着脱される軸嵌合部と、そこに固定的に突設される
   回転方向が一方向のみの羽根板を有するパン製造機。
2. 【請求項２】 制御装置は、パン材料の練りにおいて最
   初に、モータの回転時間と停止時間をそれぞれ一秒以下
   に設定して小刻みな動きを繰り返し、固体材料と水が結
   合し一塊のパン生地にまとまる前に十秒以上の連続的な
   練りを一回または複数回行った後、前記モータの停止時
   間を回転時間よりも長く設定した練りパターンを繰り返
   し、最後に連続的な練りを数秒の停止を挟んで行う練り
   パターンを有する請求項１記載のパン製造機。
3. 【請求項３】 パン容器は水平断面がコーナー部を円弧
   状にした正方形または正方形に近い四角形で、かつ、羽
   根板はその先端部を練り羽根の回転軸と前記羽根板の先
   端を結ぶ直線に対し、反回転方向に傾けて形成した請求
   項１または２記載のパン製造機。
4. 【請求項４】 請求項１，２，３のいずれかに記載のパ
   ン製造機を用いて最初にイーストをパン容器の底にセッ
   トし、その上に小麦粉や砂糖などの固体材料をセットし
   て、最後に水などの液体材料をセットするパンの製造方
   法。