JP2013252206A - ホームベーカリー - Google Patents

Abstract

【課題】生地の温度を精度よく測定できるホームベーカリーを提供する。
【解決手段】生地を内部に収容するホッパー２０と、ホッパー２０の底部２０ａで回転可能に立設される羽根３０と、ホッパー２０の底部２０ａの中心に対して水平方向の側方部に主軸５１が配置されるモーター５０と、モーター５０の主軸５１の回転を羽根３０に伝達して羽根３０を回転させる駆動機構４０と、ホッパー２０の底部２０ａで生地の温度を測定する生地センサー８０と、を具備し、生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａにおいて、モーター５０から遠い側Ｒ１に配置される。
【選択図】図５

Description

本発明は、ホームベーカリーの技術に関し、より詳細には、ホームベーカリーのホッパーの内部に収容される生地の温度を測定する技術に関する。

従来、ホッパーの内部に収容される生地を捏ね、生地を段階的に加熱してパンを焼き上げるホームベーカリーが家庭等で広く使用されている。
特許文献１に開示されるパン生地練り装置（ホームベーカリー）は、加熱室内にパン焼き型（ホッパー）をセットして、パン焼き型の底部の中央に設けられる練り羽根を回転させることで、生地を捏ねる。そして、特許文献１に開示されるパン生地練り装置は、ヒーターで加熱室を加熱して、パンを焼き上げる。
特許文献１に開示されるパン生地練り装置は、加熱室の外側、より詳細には、加熱室に連通される排気ダクト内に設けられる温度センサーで、加熱室内の温度を間接的に測定する。

特開平１−１４６５１０号公報

生地は、その温度の上昇に伴って柔らかくなる。仮に、生地を捏ねるときに生地の温度が大きく上昇した場合には、生地が柔らかくなり過ぎて、生地を捏ねすぎてしまう可能性がある。この場合には、パンをおいしく焼き上げることができない。
従って、パンをおいしく焼き上げるためには、生地を捏ねるときに、生地の温度を精度よく測定する必要がある。

特許文献１に開示されるパン生地練り装置には、このような生地の温度を測定するためのセンサーが設けられていない。
仮に、温度センサーの測定値に基づいて生地の温度を測定する場合には、生地から離れた位置から生地の温度を間接的に測定することとなるため、生地の温度を精度よく測定できない。

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、生地の温度を精度よく測定できるホームベーカリーを提供するものである。

請求項１においては、生地を内部に収容するホッパーと、前記ホッパーの底部で回転可能に立設される羽根と、前記ホッパーの底部の中心に対して水平方向の側方部に主軸が配置されるモーターと、前記モーターの主軸の回転を前記羽根に伝達して前記羽根を回転させる駆動機構と、前記ホッパーの底部で前記生地の温度を測定する生地センサーと、を具備し、前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、前記モーターから遠い側に配置されるものである。

これにより、モーターの主軸における発熱の影響を受けることを防止できるため、生地の温度を精度よく測定できる。

請求項２においては、前記ホッパーの底部は略角形状に形成され、前記生地センサーは前記ホッパーの底部における角部に配置されるものである。

これにより、生地が留まり易い位置に生地センサーを配置できるため、生地の温度をより精度よく測定できる。

請求項３においては、前記ホッパーの底部は、略矩形状に形成され、前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、長辺と、前記長辺に対して前記羽根の回転方向上流側に隣接する短辺とにより成す角部に配置されるものである。

これにより、生地がより留まり易い位置に生地センサーを配置できるため、生地の温度をより精度よく測定できる。

請求項４においては、前記ホッパーの側部には、前記ホッパーの内側に向けて突出し、前記羽根との間の隙間を部分的に狭くするリブが形成され、前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、前記リブに対して前記羽根の回転方向上流側に隣接する角部に配置されるものである。

これにより、生地が最も留まり易い位置に生地センサーを配置できるため、生地の温度をより精度よく測定できる。

請求項５においては、前記生地センサーは、前記ホッパーの底部に当接した状態で、前記生地の温度を測定するものである。

これにより、生地センサーを生地に対してより接近させることができるため、生地の温度をより精度よく測定できる。

請求項６においては、前記羽根を回転させて前記生地を捏ねるときに、前記生地センサーが測定した前記生地の温度が第一の所定温度以下の場合にのみ、前記モーターを駆動するものである。

これにより、使用環境および羽根軸を支持する軸受の発熱の影響で、捏ね工程において生地が柔らかくなり過ぎることを防止できるため、パンをおいしく焼き上げることができる。

請求項７においては、前記羽根を回転させて前記生地を捏ねるときに、前記生地センサーが測定した前記生地の温度が一定時間内に第二の所定温度以上に上昇しない場合に、前記モーターの駆動を停止するものである。

これにより、モーターを動作させているにも関わらず、羽根が回転していない場合に、速やかに運転を停止できる。

本発明は、生地の温度を精度よく測定できる、という効果を奏する。

ホームベーカリーの全体的な構成を示す側面断面図。 ホッパーおよび羽根等の説明図。（ａ）ホッパー、羽根、モーター、および生地センサーの平面図。（ｂ）ホッパーおよび羽根の攪拌部の斜視図。 ホッパー、モーター、および生地センサーの側面図。 ホームベーカリーのブロック図。 捏ね工程の動作および生地センサーの配置位置の説明図。（ａ）ホームベーカリーの動作を示すシーケンス図。（ｂ）生地が留まり易い位置を示す図。（ｃ）モーターから遠い側を示す平面図。 羽根の形状を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）攪拌部の先端部の寸法に関する説明図。 ホッパーの変形例を示す図。（ａ）ホッパーにリブを形成しない場合におけるセンサーの配置位置を示す平面図。（ｂ）ホッパーの底部が略正方形状である場合におけるセンサーの配置位置を示す平面図。 凹部を形成したホッパーを示す図。 羽根の変形例を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）断面図。

以下では、本発明に係るホームベーカリーの一実施形態であるホームベーカリー１の全体的な構成について説明する。

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示す矢印Ｕ方向を上方向として「ホームベーカリー１の上下方向」を規定する。また、図１に示す矢印Ｆ方向を前方向として「ホームベーカリー１の前後方向」を規定する。そして、図２（ａ）に示す矢印Ｌ方向を左方向として「ホームベーカリー１の左右方向」を規定する。

ホームベーカリー１は、生地を捏ね、生地を段階的に加熱してパンを焼き上げるためのものである。図１に示すように、ホームベーカリー１は、本体１０、ホッパー２０、羽根３０、駆動機構４０、モーター５０、ヒーター６０、ファン７０、生地センサー８０、および庫内センサー９０等を具備する。

本体１０は、外ケース１１、内ケース１２、肩部材１３、蓋体１４、およびホッパー収容部１５を備える。

外ケース１１は、上面が開口するとともに下面が閉塞し、平面視略矩形状に形成される。外ケース１１は、ホームベーカリー１の外壁および底壁を構成し、内側にホッパー収容部１５および駆動機構４０等を収容する。

内ケース１２は、複数の略板状の部材によって構成され、外ケース１１の内側に取り付けられる。内ケース１２は、ホームベーカリー１の内壁を構成する。

肩部材１３は、前端部が外ケース１１の前側部における上端部に固定されるとともに、後端部が内ケース１２の上端部に固定され、外ケース１１および内ケース１２の上端部を結合する。

蓋体１４の後端部は、外ケース１１の後側部における上端部に取り付けられるヒンジを介して支持される。蓋体１４は、本体１０に対して開閉自在に構成される。

ホッパー収容部１５は、内側にホッパー２０およびヒーター６０等を収容可能な平面視略矩形状の容器である。ホッパー収容部１５の上端部は、蓋体１４に連結され、蓋体１４とともに開閉自在に構成される。

ホッパー２０は、上面が開口するとともに下面が閉塞する容器であり、生地（パンの原料）を内部に収容する。ホッパー２０は、本体１０の後側に配置される。

図２（ａ）に示すように、本実施形態のホッパー２０は、平面視略矩形状に形成される。すなわち、ホッパー２０の底部２０ａは、互いに対向する長辺２０ｂおよび互いに対向する短辺２０ｃが交互に直交するような、略矩形状に形成される。
本実施形態の底部２０ａの長辺２０ｂは、ホッパー２０が本体１０に取り付けられたときに、左右方向に対して平行なる。また、底部２０ａの短辺２０ｃは、ホッパー２０が本体１０に取り付けられたときに、前後方向に対して平行となる。
このようなホッパー２０の側部（前側部および後側部）には、前後のリブ２０ｄ・２０ｅが形成される。

図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、前後のリブ２０ｄ・２０ｅは、ホッパー２０の内側に向けて突出する部分であり、ホッパー２０の底部２０ａからホッパー２０の上下中途部まで、上下方向に沿って延出する。すなわち、ホッパー２０は、前後のリブ２０ｄ・２０ｅによって羽根３０との間の隙間を部分的に狭くしている。
後側のリブ２０ｄは、平面視において、ホッパー２０の左右中央部よりもやや右側に形成される。前側のリブ２０ｅは、平面視において、ホッパー２０の左右中央部よりもやや左側に形成される。

このようなホッパー２０は、図１に示すように、下面に取り付けられる結合部材２１等を介して、本体１０に対して着脱可能に取り付けられる。

羽根３０は、生地を捏ねるためのものである。図１および図２（ａ）に示すように、羽根３０には、基端部３１および攪拌部３２が形成される。

基端部３１は、下端部が略円状に開口するとともに、上端部が略半円状に開口し、下端部から上端部まで上下方向に沿って貫通する略筒状の部位である。基端部３１には、下端部の開口部より後述する駆動機構４０の羽根軸４１が挿入され、羽根軸４１に対して一体的に回転可能となるように、羽根軸４１に支持される。
これにより、羽根３０は、ホッパー２０の底部２０ａで回転可能に立設される。

攪拌部３２は、ホッパー２０の側面（図１では前側面）に向かう方向および上方向に、基端部３１より延出する略板状の部位である。

駆動機構４０は、モーター５０の主軸５１の回転を羽根３０に伝達して羽根３０を回転させるものである。駆動機構４０は、羽根軸４１、軸受４２、従動クラッチ４３、駆動クラッチ４４、回転軸４５、軸受４６、大プーリ４７、ファンベルト４８、および小プーリ４９等を備える。

羽根軸４１は、基端部３１の下端部における開口部の内径と略同一の外径を有する軸である。羽根軸４１の上端部は、ホッパー２０の底部２０ａの中央部に形成される開口部より、ホッパー２０の内側に向けて突出し、基端部３１の上端部に部分的に当接する。羽根軸４１の下端部には、従動クラッチ４３が取り付けられる。

軸受４２は、羽根軸４１の軸方向が上下方向に対して平行となるように、羽根軸４１を回転可能に支持する。

従動クラッチ４３は、駆動クラッチ４４に対して係合可能に構成される。従動クラッチ４３は、ホッパー２０が本体１０に取り付けられたときに駆動クラッチ４４と係合する。
羽根軸４１、軸受４２、および従動クラッチ４３は、結合部材２１等を介してホッパー２０に一体的に取り付けられる。

駆動クラッチ４４は、回転軸４５の上端部に支持される。従動クラッチ４３および駆動クラッチ４４が係合された状態で回転軸４５が回転することで、回転軸４５の回転は、羽根軸４１に伝達される。

回転軸４５は、軸受４６に回転可能に支持され、羽根軸４１に対して同心状に配置される。

軸受４６は、所定の連結部材を介して内ケース１２に支持され、羽根軸４１を支持する軸受４２の下方に配置される。

大プーリ４７は、回転軸４５の下端部に取り付けられ、回転軸４５の回転に伴って一体的に回転する。

ファンベルト４８は、後端部が大プーリ４７に巻かれるとともに、前端部が小プーリ４９に巻かれる。すなわち、ファンベルト４８は、大プーリ４７および小プーリ４９を連結する。

小プーリ４９は、モーター５０の主軸５１の下端部に取り付けられ、モーター５０の主軸５１の回転に伴って一体的に回転する。

モーター５０は、上端部が内ケース１２に支持され、本体１０の前側に配置される。モーター５０の主軸５１は、モーター５０より下方向に延出するとともに、ホッパー２０の前下方に位置する（図３参照）。

すなわち、主軸５１は、軸心がホッパー２０の底部２０ａの中心に対して前後方向および左右方向の少なくともいずれか一方向に離間する位置に配置される。つまり、主軸５１は、ホッパー２０の底部２０ａの中心に対して水平方向の側方部に配置される。

なお、モーターの配置位置は、少なくとも主軸の一部がホッパーの底部の中心に対して水平方向の側方部に配置されていればよい。
すなわち、主軸がモーターより前後方向に延出する場合には、軸方向一端部がホッパーの底部の中心に対して離間することとなる。このような場合において、モーターはどのような位置に配置されていても構わない。

図１に示すように、モーター５０が動作して主軸５１が回転したとき、駆動機構４０は、ファンベルト４８等を介して回転軸４５を回転させ、当該回転軸４５の回転を駆動クラッチ４４および従動クラッチ４３を介して羽根軸４１に伝達する。
これにより、羽根軸４１が回転し、当該羽根軸４１の回転に伴って羽根３０は回転する。本実施形態において、羽根３０は平面視で時計回りに回転するように構成されている（図５（ｂ）を参照）。

ヒーター６０は、ホッパー２０を加熱して、生地を発酵させたりパンを焼き上げたりするものである。ヒーター６０は、ホッパー収容部１５の内側面に支持される。ヒーター６０は、ホッパー２０を本体１０に取り付けたときに、ホッパー２０と接触しない位置に配置される。

ファン７０は、生地の温度上昇を抑制するためのものである。ファン７０は、ダクト７１を介して本体１０に取り付けられ、本体１０の前側に配置される。ファン７０は、モーター５０の上方に位置するとともに、ホッパー２０の前方に位置する。ファン７０は、ダクト７１を介してホッパー収容部１５の外側に冷却風を供給する。

生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａにて生地の温度を測定するものである。生地センサー８０は、内ケース１２およびホッパー収容部１５に支持される。生地センサー８０の上端部は、ホッパー収容部１５の底部における右後側に形成される開口部より上方向に向けて突出する。

図２（ａ）および図３に示すように、ホッパー２０を本体１０に取り付けたとき、生地センサー８０の上端部は、ホッパー２０の底部２０ａにおける右後側に当接する。すなわち、生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａにおける右後の角部Ｒ２に配置される。

図１に示すように、庫内センサー９０は、ホッパー収容部１５内（以下、「庫内」と表記する）の温度を測定するものである。庫内センサー９０は、ホッパー収容部１５の前側面に取り付けられる。

次に、ホームベーカリー１の動作制御について、図４を用いて説明する。

ホームベーカリー１は、マイコン１００に対する入力信号およびマイコン１００からの制御信号により、モーター５０、ヒーター６０、およびファン７０等を適宜動作させる。
マイコン１００には、ホームベーカリー１の機能を実行するための制御プログラムや時間と温度との関係マップ等が予め記憶されている。

マイコン１００には、ＡＣ電源側にノイズフィルタ回路１０１、ＺＣ回路１０２（ゼロクロス回路）、整流平滑回路１０３、ＤＣ１２Ｖ電源１０４、電源回路１０５、モーター駆動回路１０６、ヒーター駆動回路１０７、ファン駆動回路１０８、ブザー駆動回路１０９、およびソレノイド駆動回路１１０等が接続される。

マイコン１００には、生地センサー８０、庫内センサー９０、ＺＣ回路１０２、電源回路１０５、および各種スイッチ１１１〜１１８からの入力信号が入力される。
マイコン１００は、前記入力信号に基づいて各種演算処理を行い、モーター駆動回路１０６、ヒーター駆動回路１０７、ファン駆動回路１０８、ブザー駆動回路１０９、ソレノイド駆動回路１１０、ＬＣＤ１１９、および運転ＬＥＤ１２０に制御信号を出力する。

これにより、マイコン１００は、モーター５０、ヒーター６０、ファン７０、ブザー１２１、およびソレノイド１２２を動作させたり、ＬＣＤ１１９に文字を表示させたり、運転ＬＥＤ１２０を点灯させたりする。

次に、ホームベーカリー１の動作について説明する。

図１および図５（ａ）に示すように、ホームベーカリー１は、捏ね工程、一次発酵工程、二次発酵工程、および焼き工程を順番に行うことで、パンを焼き上げる。

捏ね工程において、ホームベーカリー１は、庫内センサー９０によって測定される庫内の温度が、捏ね工程において設定される温度を維持できるように、ヒーター６０を動作させる。

捏ね工程において、ホームベーカリー１は、図１および図５（ｂ）に示すように、モーター５０を動作させて図５（ｂ）における時計回り方向に羽根３０を回転させ、攪拌部３２で生地を攪拌する。これにより、ホームベーカリー１は生地を捏ねる。
このとき、モーター５０は、所定時間（例えば、数秒）を動作した後、一旦停止し、その後、所定時間動作するといった具合に間欠運転する。

これにより、ホームベーカリー１は、ホッパー２０内で生地を回転させて、生地を伸ばしたり押したり反転させたりする。

本実施形態のホッパー２０には、前後のリブ２０ｄ・２０ｅが形成されている。
これにより、ホームベーカリー１は、生地を回転させたときに、前後のリブ２０ｄ・２０ｅに生地を当て、生地を確実に反転させることができる。
また、ホームベーカリー１は、前後のリブ２０ｄ・２０ｅにより、ホッパー２０と羽根３０との間の隙間を狭くすることで、羽根３０による捏ね効果を向上させている。従って、ホームベーカリー１は、捏ね時間を短縮できる。

ここで、生地は、その温度の上昇に伴って柔らかくなる。仮に、捏ね工程で生地の温度が大きく上昇した場合には、生地が柔らかくなり過ぎて、生地を捏ねすぎてしまう可能性がある。この場合には、パンをおいしく焼き上げることができない。

捏ね工程において、生地の温度は、パンの原料（小麦粉および水等）の温度、およびホームベーカリー１が設置される室内の温度等によって変動する。
また、羽根３０の回転に伴って、羽根軸４１を支持する軸受４２は発熱する。当該発熱の影響で、生地の温度は上昇する。

従って、捏ね工程では、パンをおいしく焼き上げるために、生地が柔らかくなり過ぎない程度の温度（以下、「最高温度」と表記する）よりも高い温度とならないように、生地の温度上昇を抑制する必要がある。
このような最高温度としては、例えば、３０℃を若干下回る程度の温度が設定される。

そこで、ホームベーカリー１は、捏ね工程において、生地センサー８０によって生地の温度を測定する。そして、ホームベーカリー１は、最高温度よりも低い温度まで、生地の温度が上昇したときに、ファン７０を動作させて生地を冷却する。
このようなファン７０を動作させる温度としては、例えば、２３℃程度の温度が設定される。

このとき、ファン７０は、ホッパー収容部１５の外側に冷却風を供給する。すなわち、ホームベーカリー１は、生地に直接冷却風を当てることなく生地を冷却する。
これによれば、ホームベーカリー１は、生地を乾燥させることなく、生地を冷却できる。

ホームベーカリー１は、ファン７０を動作させる温度よりも高い温度であるとともに、最高温度よりも低い温度まで、生地の温度が上昇したときに、モーター５０を停止する。
これにより、ホームベーカリー１は、羽根３０の回転を停止させ、軸受４２の発熱の影響による生地の温度上昇を抑制する。
このようなモーター５０を停止させる温度としては、例えば、２７℃程度の温度が設定される。

モーター５０を停止して生地の温度がある程度（例えば、ファン７０を動作させるときの温度まで）下がったときに、ホームベーカリー１は、モーター５０を再度動作させる。

これによれば、ホームベーカリー１は、使用環境および羽根軸４１を支持する軸受４２の発熱の影響で、捏ね工程において生地が柔らかくなり過ぎることを防止できる。このため、ホームベーカリー１は、常にパンをおいしく焼き上げることができる。
従って、ホームベーカリー１は、夏場における使用等で室温が高い場合でも、冷水を使用することなく、安定してパン生地を捏ねることができる。

このように、ホームベーカリー１は、捏ね工程時（羽根３０を回転させて生地を捏ねるとき）に、生地センサー８０が測定した生地の温度が第一の所定温度（例えば、２７℃）以下の場合にのみ、モーター５０を駆動する構成としている。つまり、生地センサー８０の測定値に基づいて生地の温度を調節し、最高温度（第一の所定温度）以下に生地の温度を維持するである。

捏ね工程においては、前述のように、軸受４２の発熱の影響で生地の温度が上昇する。言い換えれば、捏ね工程において、生地の温度が上昇しない場合には、軸受４２が発熱していない。

そこで、ホームベーカリー１は、捏ね工程時（羽根３０を回転させて生地を捏ねるとき）に、生地センサー８０の温度の上昇度合いに基づいて、羽根３０の回転状態を判断する。

例えば、ホームベーカリー１は、捏ね工程を開始して一定時間が経過したときに、生地センサー８０の測定値が一定温度以上上昇している場合に、羽根３０が回転していると判断する。
この場合、ホームベーカリー１は、運転を継続して行う。

一方、ホームベーカリー１は、捏ね工程を開始して一定時間が経過したときに、生地センサー８０の測定値が一定温度以上に上昇していない場合に、羽根３０が回転していないと判断する。
この場合、ホームベーカリー１は、運転を停止するとともに、ブザー１２１（図４参照）を鳴らして異常報知を行う。即ち、ホームベーカリー１は、生地センサー８０が測定した生地の温度が一定時間内に第二の所定温度以上に上昇しない場合に、モーター５０の駆動を停止するのである。

これによれば、ホームベーカリー１は、羽根３０が回転しているかどうかを判断できるため、モーター５０を動作させているにも関わらず、羽根３０が回転していない場合でも、速やかに運転を停止できる。
このような場合としては、例えば、ファンベルト４８が切れている場合や、ファンベルト４８が外れている場合等がある。

捏ね工程が終了した後で、図１および図５（ａ）に示すように、ホームベーカリー１は、一次発酵工程を行う。
一次発酵工程において、ホームベーカリー１は、庫内の温度が一次発酵工程において設定される温度を維持できるように、ヒーター６０を動作させる。また、一次発酵工程において、ホームベーカリー１は、モーター５０およびファン７０を停止する。

一次発酵工程が終了した後で、ホームベーカリー１は、二次発酵工程を行う。
二次発酵工程において、ホームベーカリー１は、庫内の温度が二次発酵工程において設定される温度を維持できるように、ヒーター６０を動作させる。また、二次発酵工程において、ホームベーカリー１は、モーター５０およびファン７０を引き続き停止する。
このような一次醗酵工程および二次醗酵工程を行うことで、ホームベーカリー１は、生地を成形熟成させる。

二次発酵工程が終了した後で、ホームベーカリー１は、焼き工程を行う。
焼き工程において、ホームベーカリー１は、庫内の温度が焼き工程において設定される温度を維持できるように、ヒーター６０を動作させる。また、焼き工程において、ホームベーカリー１は、モーター５０およびファン７０を引き続き停止する。
このような焼き工程を行うことで、ホームベーカリー１は、パンを焼き上げる。

次に、生地センサー８０による温度測定について詳細に説明する。

図５（ｂ）に示すように、捏ね工程において、ホームベーカリー１は、ホッパー２０内で羽根３０を平面視で時計回りに回転させることにより、生地を回転させる。
従って、生地は、常に生地センサー８０の上方、つまり、ホッパー２０の底部２０ａにおける右後側に留まっているのではなく、ホッパー２０の底部２０ａにおける左前側等に位置している場合がある。
すなわち、生地センサー８０は、生地が離れた位置にある状態で生地の温度を測定してしまう場合がある。このような状態での生地センサー８０の測定値は、実際の生地の温度とは異なる温度である可能性がある。

そこで、ホームベーカリー１は、生地センサー８０の測定値を生地の温度とするのではなく、生地センサー８０の測定値の移動平均を算出し、当該算出結果を生地の温度としている。
これにより、ホームベーカリー１は、生地の温度の測定精度の悪化を抑制している。

捏ね工程において、モーター５０の主軸５１は、回転によって発熱する。
従って、仮に、ホッパー２０の底部２０ａにおける前側に生地センサー８０が配置されていた場合、生地センサー８０は、主軸５１の発熱の影響を受けてしまう。つまり、この場合における生地センサー８０の測定値は、実際の生地の温度よりも高い温度である可能性がある。

そこで、ホームベーカリー１は、生地センサー８０をホッパー２０の底部２０ａにおける後側（より詳細には、右後側）に配置している。
これにより、ホームベーカリー１は、モーター５０の主軸５１に対して生地センサー８０を遠ざけている。

これによれば、生地センサー８０は、モーター５０の主軸５１の発熱による影響を受けることなく、生地の温度を測定できる。
つまり、ホームベーカリー１は、精度よく生地の温度を測定できる。

なお、生地センサーは、モーターの主軸の発熱による影響を受けることがない位置に配置されていればよい。

このようなモーター５０の主軸５１の発熱による影響を受けることがない位置は、以下のようにして規定される。

すなわち、図５（ｃ）に示すように、モーター５０の主軸５１の軸心とホッパー２０の中心とを結ぶ直線Ａに対して直交するとともに、ホッパー２０の底部２０ａの中心を通る直線Ｂで、主軸５１に対して（モーター５０から）近い側と遠い側とにホッパー２０の底部２０ａを二分割する。
つまり、図５（ｃ）においては、ホッパー２０の底部２０ａの前半分が、モーター５０の主軸５１に対して近い側となる。また、図５（ｃ）においては、ホッパー２０の底部２０ａの後半分が、モーター５０の主軸５１に対して遠い側Ｒ１となる。

生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａにおいて、このようなモーター５０の主軸５１に対して遠い側Ｒ１に配置されていればよい。つまり、生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａにおける左後側に配置されていても構わない。

これは、モーター５０の主軸５１が前後方向に延出しているような場合においても同様である。

なお、ホッパーは、必ずしも平面視略矩形状である必要はない。すなわち、ホッパーは、平面視略円状や平面視略楕円状等であっても構わない。
この場合においても、ホームベーカリーは、モーターの主軸より遠い側に生地センサーを配置すればよい。

前述のように、ホッパー２０には、前後のリブ２０ｄ・２０ｅが形成されている。従って、図５（ｂ）に示すように、ホッパー２０と羽根３０との間の隙間は、前後のリブ２０ｄ・２０ｅに羽根３０が最接近したときに、最も狭くなる。
捏ね工程では、このようなホッパー２０と羽根３０との間の隙間が最も狭くなる位置（つまり、前後のリブ２０ｄ・２０ｄ）よりも、羽根３０の回転方向上流側の角に生地が最も留まり易い。

つまり、本実施形態において、羽根３０は平面視で時計回りに回転するように構成されているため、生地はホッパー２０の底部２０ａにおける右後の角部Ｒ２および左前の角部に最も留まり易い。
また、仮に、図５（ｂ）における反時計回り方向に羽根３０が回転する場合、生地は、ホッパー２０の底部２０ａにおける左後の角部および右前の角部に留まり易い。

前述のように、ホームベーカリー１は、ホッパー２０の底部２０ａにおける右後の角部Ｒ２に生地センサー８０を配置している。
つまり、ホームベーカリー１は、モーター５０より遠い側Ｒ１（図５（ｃ）参照）であるとともに、ホッパー２０の底部２０ａにおいて、後側のリブ２０ｄに対して羽根３０の回転方向上流側に隣接する右後の角部Ｒ２に生地センサー８０を配置している。

これによれば、ホームベーカリー１は、生地が留まり易い位置に生地センサー８０を配置できる。
従って、ホームベーカリー１は、回転中の温度測定において、効果的に生地の温度を取得できる。つまり、ホームベーカリー１は、より精度よく生地の温度を測定できる。
また、生地の温度が上昇し、モーター５０を停止させた場合でも、生地は、ホッパー２０の底部２０ａにおける右後の角部Ｒ２に留まっている可能性が高い。このため、ホームベーカリー１は、停止中の温度測定においても、効果的に生地の温度を取得できる。

図３に示すように、捏ね工程において、生地センサー８０は、ホッパー２０の底部２０ａに当接した状態で、生地の温度を測定する。

これによれば、ホームベーカリー１は、生地センサー８０を生地に対してより接近させることができる。
このため、ホームベーカリー１は、ホッパー２０に接触しない状態、つまり、生地センサーとして非接触式のセンサーを採用した場合と比較して、より精度よく生地の温度を測定できる。

次に、羽根３０の攪拌部３２の寸法について、図６を用いて説明する。

なお、以下では、攪拌部３２において、ホッパー２０の側面に向かう方向に延出する部分を、「攪拌部３２の先端部３４」と表記する。
また、以下では、攪拌部３２において、上方向に延出する部分を、「攪拌部３２の頂部３３」と表記する。

まず、攪拌部３２の幅Ｌ（ホッパー２０の側面に向かう方向に延出する長さ寸法）および高さＨについて説明する。

攪拌部３２の幅Ｌは、羽根３０が前後のリブ２０ｄ・２０ｅに最接近したときに、先端部３４と前後のリブ２０ｄ・２０ｅとの隙間Ｃが３ｍｍ程度となるような寸法に設定される。

すなわち、ホッパー２０の底部２０ａの形状（つまり、ホッパー２０の底面積）が決定したときに、攪拌部３２の幅Ｌは設定される。

また、ホッパー２０の底面積が決定することで、ホッパー２０にて焼き上げるパンが何斤かに応じてホッパー２０の高さが決定する。攪拌部３２の高さＨは、このようなホッパー２０の高さに応じて設定される。

つまり、攪拌部３２の幅Ｌおよび高さＨは、ホッパー２０の底面積によって設定される。

次に、攪拌部３２の厚みＤについて説明する。

攪拌部３２の厚みＤが１．５ｍｍよりも小さい場合には、羽根３０の剛性が弱くなってしまう。
また、攪拌部３２の厚みＤが３．５ｍｍよりも大きい場合には、焼きあがったパンに大きな羽根跡が残ってしまう。

そこで、攪拌部３２の厚みＤは、１．５ｍｍ以上、かつ３．５ｍｍ以下の範囲となるように設定される。

これにより、ホームベーカリー１は、羽根３０の剛性を確保できるとともに、焼きあがったパンに大きな羽根跡が残ること防止できる。

次に、頂部３３の高さＨ１および先端部３４の高さＨ２について説明する。

先端部３４の高さＨ２は、攪拌部３２の高さＨに応じて設定される。
すなわち、攪拌部３２の高さＨに対して先端部３４の高さＨ２が占める割合が３５％よりも小さい場合には、先端部３４の面積が小さくなり過ぎて、捏ね時間が長くなってしまう。
また、攪拌部３２の高さＨに対して先端部３４の高さＨ２が占める割合が５５％よりも大きい場合には、先端部３４の面積が大きくなり過ぎて、捏ね工程でのモーター５０の負荷が大きくなってしまう。

そこで、先端部３４の高さＨ２は、攪拌部３２の高さＨに対して占める割合が３５％以上、かつ５５％以下の範囲内となるような寸法に設定される。
つまり、先端部３４の高さＨ２と攪拌部３２の高さＨとの商が０．３５以上、かつ０．５５以下となるように、先端部３４の高さＨ２は設定される。

これにより、ホームベーカリー１は、捏ね時間が長くなり過ぎることを防止できるとともに、モーター５０の負荷が大きくなり過ぎることを防止できる。

攪拌部３２の高さＨおよび先端部３４の高さＨ２に基づいて、頂部３３の高さＨ１は設定される。つまり、頂部３３の高さＨ１は、攪拌部３２の高さＨと先端部３４の高さＨ２との差により算出される。

次に、頂部３３の幅Ｌ１について説明する。

頂部３３の幅Ｌ１は、頂部３３の高さＨ１に応じて設定される。
すなわち、頂部３３の幅Ｌ１は、頂部３３の幅Ｌ１および高さＨ１の比が、１：１以上、かつ１：２．５以下までの範囲となるように設定される。

このようにして頂部３３の幅Ｌ１を設定することで、ホームベーカリー１は、生地を捏ねたときに頂部３３（図６（ａ）における頂部３３の上面および前側面）で発生する摩擦力と、先端部３４の上面で発生する摩擦力とを同程度の大きさにできる。

ここで、羽根３０は、頂部３３で発生する摩擦力と、先端部３４の上面で発生する摩擦力とによって、生地を反転させている。

頂部３３で発生する摩擦力と、先端部３４の上面で発生する摩擦力とが同程度の大きさである場合、ホームベーカリー１は、生地をバランスよく反転させることができる。
従って、ホームベーカリー１は、パンを均等に捏ねることができるため、生地を捏ねることで形成されるグルテンを、生地に均等に分布させることができる。

つまり、頂部３３の幅Ｌ１および高さＨ１の比を、１：１以上、かつ１：２．５以下までの範囲となるようにすることで、ホームベーカリー１は、パンをおいしく焼き上げることができる。

攪拌部３２の幅Ｌおよび頂部３３の幅Ｌ１に基づいて、先端部３４の幅Ｌ２は設定される。つまり、先端部３４の幅Ｌ２は、攪拌部３２の幅Ｌと頂部３３の幅Ｌ１との差により算出される。

以上のように、ホームベーカリー１は、ホッパー２０の底面積を決定するだけで羽根３０の形状を自動的に導き出すことができる。
このため、ホームベーカリー１は、羽根３０の設計に要する時間を短縮できる。

次に、異なる形状のホッパーを用いた場合における、生地センサー８０の配置位置について説明する。

図７（ａ）に示すように、ホッパーには、必ずしもリブを形成する必要はない。
前後のリブが形成されていないホッパー２２０を用いる場合、羽根３０は、ホッパー２２０の底部２２０ａの前後の長辺２２０ｂに最接近したときに、ホッパー２２０との間の隙間が最も狭くなる。
つまり、生地は、ホッパー２２０の底部２２０ａの前後の長辺２２０ｂよりも、羽根３０の回転方向上流側の角により留まり易い。

従って、本実施形態において、羽根３０は平面視で時計回りに回転するように構成されているため、ホームベーカリー１は、モーター５０の主軸５１に対して遠い側Ｒ１（図５（ｃ）参照）に位置する後側の長辺２２０ｂと、後側の長辺２２０ｂに対して羽根３０の回転方向上流側に隣接している右側の短辺２２０ｃとにより成す右後の角部Ｒ２に、生地センサー８０を配置すればよい。

これによれば、ホームベーカリー１は、生地がより留まり易い位置に生地センサー８０を配置できる。
従って、ホームベーカリー１は、回転中および停止中の温度測定において、効果的に生地の温度を取得できる。つまり、ホームベーカリー１は、より精度よく生地の温度を測定できる。

図７（ｂ）に示すように、ホッパーは、必ずしも底部が略矩形状である必要はない。すなわち、ホッパーは、底部が略正方形状等の略角形状であればよい。
例えば、底部３２０ａが略正方形状のホッパー３２０を用いる場合、羽根３０は、ホッパー３２０の底部３２０ａにおける各辺３２０ｂの中央に最接近したときに、ホッパー３２０との隙間が最も狭くなる。
つまり、生地は、ホッパー３２０の底部３２０ａにおける各辺３２０ｂよりも、羽根３０の回転方向上流側の角（底部３２０ａの四隅）に留まり易い。

従って、この場合、ホームベーカリー１は、モーター５０の主軸５１に対して遠い側Ｒ１（図５（ｃ）参照）に位置するとともに、ホッパー３２０の底部３２０ａにおける右後および左後の角部Ｒ３に生地センサー８０を配置すればよい。

これによれば、ホームベーカリー１は、生地が留まり易い位置に生地センサー８０を配置できる。
従って、ホームベーカリー１は、回転中および停止中の温度測定において、効果的に生地の温度を取得できる。つまり、ホームベーカリー１は、より精度よく生地の温度を測定できる。

なお、生地センサーをホッパーの底部に当接させる構成は、本実施形態に限定されるものでない。

すなわち、図８に示すように、ホームベーカリー１は、ホッパー４２０の底部４２０ａに凹部４２０ｆを形成し、凹部４２０ｆに生地センサー８０の上端部を係合させる構成であっても構わない。
これによれば、ホームベーカリー１は、生地センサー８０が上下方向に対してやや傾斜しているような場合でも、生地センサー８０の向きを矯正し、確実に生地センサー８０の上端部をホッパー４２０に面で接触させることができる。
従って、ホームベーカリー１は、回転中および停止中の温度測定において、効果的に生地の温度を取得できる。つまり、ホームベーカリー１は、より精度よく生地の温度を測定できる。

また、図９に示すように、ホームベーカリー１は、羽根２３０の基端部２３１に切欠部２３１ａを形成するとともに、切欠部２３１ａより外部に露出する生地センサーを設ける構成であっても構わない。
この場合、ホームベーカリー１は、生地に生地センサーを直接接触させることができるため、回転中の温度測定において、効果的に生地の温度を取得できる。つまり、ホームベーカリー１は、より精度よく生地の温度を測定できる。

１ ホームベーカリー
２０ ホッパー
２０ａ 底部
３０ 羽根
４０ 駆動機構
５０ モーター
５１ 主軸
８０ 生地センサー
Ｒ１ 遠い側

Claims (7)

1. 生地を内部に収容するホッパーと、
   前記ホッパーの底部で回転可能に立設される羽根と、
   前記ホッパーの底部の中心に対して水平方向の側方部に主軸が配置されるモーターと、
   前記モーターの主軸の回転を前記羽根に伝達して前記羽根を回転させる駆動機構と、
   前記ホッパーの底部で前記生地の温度を測定する生地センサーと、を具備し、
   前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、前記モーターから遠い側に配置される、
   ホームベーカリー。
2. 前記ホッパーの底部は略角形状に形成され、
   前記生地センサーは前記ホッパーの底部における角部に配置される、
   請求項１に記載のホームベーカリー。
3. 前記ホッパーの底部は、略矩形状に形成され、
   前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、長辺と、前記長辺に対して前記羽根の回転方向上流側に隣接する短辺とにより成す角部に配置される、
   請求項１または請求項２に記載のホームベーカリー。
4. 前記ホッパーの側部には、前記ホッパーの内側に向けて突出し、前記羽根との間の隙間を部分的に狭くするリブが形成され、
   前記生地センサーは、前記ホッパーの底部において、前記リブに対して前記羽根の回転方向上流側に隣接する角部に配置される、
   請求項１から請求項３の何れか一項に記載のホームベーカリー。
5. 前記生地センサーは、前記ホッパーの底部に当接した状態で、前記生地の温度を測定する、
   請求項１から請求項４の何れか一項に記載のホームベーカリー。
6. 前記羽根を回転させて前記生地を捏ねるときに、前記生地センサーが測定した前記生地の温度が第一の所定温度以下の場合にのみ、前記モーターを駆動する、
   請求項１から請求項５の何れか一項に記載のホームベーカリー。
7. 前記羽根を回転させて前記生地を捏ねるときに、前記生地センサーが測定した前記生地の温度が一定時間内に第二の所定温度以上に上昇しない場合に、前記モーターの駆動を停止する、
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のホームベーカリー。

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