JPH05151620A - エアサンドイツチ型光デイスクおよび光デイスク基板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアサンドイッチ型光ディスクおよびその基
板の製造装置の改良に関する。 【構成】 エアサンドイッチ型光ディスクの基板側接着
面に１つ以上の凸部１１又は凹部を設け、この個所で接
着剤層が途切れている構造のものである。又、プラスチ
ック基板の射出成形装置のスタンパ側内周金型の少くと
も１つの部材に凹部又は凸部を設けてなるものである。 【効果】 基板に凸部又は凹部が設けられているので、
スペーサに微細な細工をせずに内周接着部に正確に調圧
孔を得ることができ、気圧変化があっても変形すること
のない光ディスクが簡単確実に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアサンドイッチ型光
ディスクおよびそのプラスチック基板の射出成形装置の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エアサンドイッチ構造の光ディスクは、
気圧変化による変形を防止するために、中空部と外気と
の気圧が等しくなるような調圧構造が必要であり、次の
ような方法が用いられてきた。すなわち、大別すると２
つの方法であり、その中の１つは基板に穴を開ける方法
であり、他は接着剤層に途切れをつくって調圧孔を形成
する方法である。そして後者の方法としては、接着剤を
Ｃ字状に塗布し、これがリング状につながらないように
すなわちＣ字状のまま硬化させる方法と、内周スペーサ
に凹部（溝）を２個所設けて、接着剤の途切れ巾を制御
する方法とが知られている。

【０００３】又、プラスチック基板の射出成形装置のス
タンパ側内周金型は図１０に示すように、スタンパ１の
内周を固定する円周スタンパ押え２、摺動部を補強する
パンチスライダー３、基板をスタンパ１から押し離すフ
ローティングパンチ４、基板に中心穴を開けるセンター
パンチ５から構成されている。ここで、内周スタンパ押
え２、パンチスライダー３、フローティングパンチ４と
成形される樹脂とのリング状の接触面は、内周スタンパ
押え２の外周にあるスタンパ１固定用の爪６以外は同一
平面内になるように配置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術における
基板に穴をあける方法は往々にして穴が大きくなりすぎ
て、侵食性ガスの拡散侵入を防ぎきれない。又、射出成
形と同時に基板に穴を開けることは困難であり無理に開
けると基板の歪みの原因となる。又、接着剤層の途切れ
による方法は、調圧も可能で侵食性ガスの拡散侵入もな
い隙間が基板とスペーサの間にできる方法であるが、接
着剤をＣ字状に塗布する方法では調圧孔の巾の制御が不
確実であり、又、内周スペーサに凹部を設ける方法で
は、微細加工を施したスペーサが必要となり、コストア
ップになる。さらに、射出成形装置のスタンパ側内周金
型は、前述のように内周スタンパ押え２、パンチスライ
ダ３、フローティングパンチ４などで構成され単一のブ
ロックではないので、各ブロック間の隙間に樹脂が入り
込みバリが生じることがあった。

【０００５】そこで、本発明では気圧変化による変形を
防止する調圧が可能で、侵食性ガスの拡散侵入もない隙
間を、接着剤の途切れにより基板とスペーサの間に精度
良く簡単に設けることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方の面に記
録層を設けた２枚のディスク状プラスチック基板を記録
層が内になるようにリング状内外周スペーサを介して接
着剤で貼り合せたサンドイッチ構造よりなり、内周の接
着部の基板側接着面に設けられた１つ以上の凸部あるい
は凹部により接着剤層が途切れていることを特徴とする
エアサンドイッチ型光ディスクである。

【０００７】基板側に凸部あるいは凹部を設けたことに
より、基板の射出成形と同時に該凸部あるいは凹部を形
成することができ、従来のようにスペーサに精度加工を
施す必要がない。

【０００８】本発明は又、プラスチック基板の射出成形
装置のスタンパ側内周金型における内周スタンパ押え、
パンチスライダー、フローティングパンチの１つ以上の
樹脂接触面に、１つ以上の凹部あるいは凸部を設けたこ
とを特徴とする光ディスク用基板の射出成形装置であ
る。

【０００９】金型の内周スタンパ押え、パンチスライダ
ー等の各境目には前述のようにバリがでることがあるの
で、途切れガイドを形成する凹部あるいは凸部は金型の
１つの部材にのみ設け、内周スペーサはその金型により
形成される部位からはみ出ない寸法にすれば、より正確
に調圧孔を形成することができる。凹部はスタンパ等で
加圧して基板を変形して形成してもよく、同様の効果が
期待できる。成形時の樹脂の流れの不均一さは、第２ゲ
ートより内周での数１０μｍの凹凸によって発生しても
基板の歪みとなることはない。

【００１０】

【実施例】以下実施例を図面に基づいて説明する。

【００１１】図１は射出成形装置のパンチスライダーに
凸部を設けて成形した場合の基板のグルーブ形成面内周
接着部の平面図で、巾５ｍｍ、高さ２０μｍの凹部１１
を１つ設けた場合である。図中、１３はセンター穴、１
４は第２ゲート跡である。

【００１２】図２は巾１００μｍ、高さ２０μｍの凹部
１１、１２を５ｍｍ間隔で２つ設けた場合である。

【００１３】図３は巾１００μｍ、高さ２０μｍの凹部
１１、１０°間隔で放射状に設けた場合である。

【００１４】図１の場合以外は凸部、凹部が逆でもよ
い。

【００１５】上記の凸部又は凹部は途切れガイド部を形
成するが、図５に示すように接着剤１７をスペーサ１８
にＣ字形に塗布し、これを基板１９と重ね合せた場合
の、前記凸部１１又は凹部１５で形成される途切れガイ
ド部での接着部の断面を図６並びに図７に示す。各図の
左側の接着剤１７は凸部１１又は凹部１５の右には広が
らないで、途切れガイドの間隔（図１の場合は巾）の調
圧孔２０が基板１９とスペーサ１８との間にできた。調
圧孔２０の通気量は孔の断面積に比例し、図１の場合は
途切れガイドの深さ、図２、図３の場合は接着層の厚さ
と基板あるいはスペーサの調圧孔部の表面粗さ、図４の
場合は途切れガイドの高さでそれぞれの通気量を調節で
きる。又、図３の場合は、スペーサに接着剤を塗布して
も接着剤のＣ字形の途切れと途切れガイドとの位置合せ
の必要がない。

【００１６】途切れガイドは図８のように、ジグザグ状
に設ければ、調圧孔長が長くなるので侵食性ガスの拡散
侵入を防ぎ易くなる。又、途切れガイドは図９に示すよ
うにドット列でもよい。

【００１７】

【発明の効果】基板に凸部又は凹部が設けられているの
で、スペーサに微細な加工をせずに内周接着部に正確に
調圧孔を得ることができ、気圧変化があっても変形する
ことのない光ディスクが簡単確実に得られる。又このよ
うな基板は、従来の射出成形金型の組立部材の１つを交
換するだけで成形することができ、製作が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の平面図である。

【図２】本発明の他の実施例の平面図である。

【図３】本発明の他の実施例の平面図である。

【図４】本発明の他の実施例の平面図である。

【図５】スペーサに設けたＣ字形の接着剤の説明図であ
る。

【図６】基板に凹部を形成した場合の説明図である。

【図７】基板に凸部を形成した場合の説明図である。

【図８】本発明の他の実施例の平面図である。

【図９】本発明の他の実施例の平面図である。

【図１０】従来の射出成形装置における型組の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ スタンパ ２ 円周スタンパ押え ３ パンチスライダー ４ フローティングパンチ ５ センターパンチ ６ 爪 １１ 凸部 １２ 凹部 １３ センター穴 １４ 第２ゲート跡 １５ 凹部 １６ 凹部 １７ 接着剤 １８ スペーサ １９ 基板 ２０ 調圧孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面に記録層を設けた２枚のディス
   ク状プラスチック基板を記録層が内になるようにリング
   状内外周スペーサを介して接着剤で貼り合せたサンドイ
   ッチ構造よりなり、内周の接着部の基板側接着面に設け
   られた１つ以上の凸部あるいは凹部により接着剤層が途
   切れていることを特徴とするエアサンドイッチ型光ディ
   スク。
2. 【請求項２】 プラスチック基板の射出成形装置のスタ
   ンパ側内周金型における内周スタンパ押え、パンチスラ
   イダー、フローティングパンチの１つ以上の樹脂接触面
   に、１つ以上の凹部あるいは凸部を設けたことを特徴と
   する光ディスク用基板の射出成形装置。