JPH051473U - ミシンの下糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厚物用ミシンに使用する下糸切り装置におい
て、極太或いは強靱な糸でも容易に糸切りができるとと
もに常に所定位置に切断された下糸を挟持する。 【構成】 駆動手段が糸切り位置に作用したとき下糸繰
り出し部材が布とボビンケースとの下糸を繰り出すとと
もにこのタイミングに合わせて下糸を電気的に切断した
後、切断された下糸端を釜の上方方向に向けて斜め下方
から吹き飛ばし、駆動手段を退避位置に作用させる。従
って、下糸端は下糸繰り出し部材の下面と釜と端面の間
に挟持されるから、次の縫い始めの第一、第二針目の上
・下糸の結節を確実にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、下糸と上糸とを結節させることにより本縫い目を形成する極太あ るいは強靱な糸を使用する厚物用ミシンにおいて、縫製終了後、布とボビンケー スとの間の下糸を繰り出し部材により繰り出すと共に下糸切り部材により電気的 に切断した後、切断された下糸端を下糸繰り出し部材の下面と釜の上端面との間 に挟持するようにしたミシンの下糸切り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ミシンには縫製動作終了後、自動的に糸切りを行う糸切り装置が設けら れている。この糸切り装置としては、縫い針の昇降経路側方に設けられた板状の 固定刃と、この固定刃の上面に重合する可動刃とを備え、縫製動作の終了に連動 して、針の昇降経路を横切るよう可動刃を往動させて糸を捕捉させ、その後、可 動刃の復動動作により捕捉した糸を側方へ引きだし、固定刃との間で剪断するよ うにしたものが一般に知られている。

【０００３】 しかしながら、極めて太い糸や強靱な糸を用いた場合には固定刃及び可動刃の 刃部が磨耗し、切れ味が低下する。 このような問題点に着目し、本願出願人は先に実開昭６１ー３９０８８号公報 において、極太及び強靱な糸などに対しても電気抵抗が大きい熱線部材による糸 切り手段により良好な切断性能を得ることができる本縫ミシンの下糸切り装置を 開示した。

【０００４】 即ち、第８図において、縫製終了後、糸が切られる場合は、まず、リード線２ ０に通電され、ピストン・シリンダ集合体２１によって送り機構２２が矢印方向 に送られ、下糸２３に高温状態とされた下糸切り板２４の前方部分２５が接触さ れると、下糸２３が焼き切られる。下糸２３が前方部分２５に接触される前に、 下糸２３が繰り出し板２６によってボビンケース２７から次の縫い始めに必要で ある長さだけ繰り出されているので、下糸２３が焼き切られたとき、ボビンケー ス２７側の下糸は繰り出し板２６の突出部２８上に保持され、焼き切られた後に 、送り機構２２がピストン・シリンダ集合体２１の作動によって元の位置に戻さ れ、突出部２８上に保持されていた下糸はボビンケース２７右方に移動し、次の 縫い始めに備えられるようにされ、下糸２３の糸切りが完了される。

【０００５】 なお、２９は前部材で下糸切り板２４と繰り出し板２６とが電気的に絶縁され た状態で固着される。３０は連結板で、一端が前部材２９に他端が後部材３１に 固着され、この後部材３１にローラ３２、３２が両側に設けられ、このローラ３ ２、３２は側板３３、３３に設けられた溝３４、３４で支持されている。そして 、上記前部材２９、連結板３０、後部材３１にて送り機構２２を形成している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の装置にあっては、下糸を確実に保持できないので、 厚物用縫製に使用すると縫い始めの第一、第二針目の上・下糸が結節出来ないか あるいは結節位置が不安定になってしまうという問題が発生した。 この考案は、前記問題点に着目してなされたもので、駆動手段が糸切り作動位 置に作用した時下糸繰り出し部材が布とボビンケースとの下糸を繰り出すととも に下糸を切断した後、切断された下糸端を釜の上部方向に斜め下方から吹き飛ば すようにし、駆動手段の退避位置への作用により下糸端を繰り出し部材の下面と 釜の上端面との間に挟持することにより、縫い始めの第一、第二針目の上・下糸 の結節を確実にすることが出来るミシンの下糸切り装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、針板と釜との間の針落ち経路に対して水平方向に配置され、通電 することにより所定のジュール熱を発生する高電気抵抗体より成る切断部材を先 端部に有する下糸切り部材と、該下糸切り部材の下方で下糸切り部材に並設して ボビンケースから次の縫い始めに必要な下糸長さ分を繰り出す糸掛け部を先端部 に有する下糸繰り出し部材と、前記下糸切り部材と繰り出し部材のそれぞれの後 端部を一体に連結する連結部材と、該連結部材に連結し、常には前記下糸切り部 材と下糸繰りだし部材の先端部が針落ち経路に対して退避位置にあり、糸きり時 には糸切り作動位置に作用する進退可能な駆動手段と、該駆動手段が糸切り作動 位置に作用したとき、下糸繰りだし部材が布とボビンケースとの下糸を繰りだす とともに下糸切り部材の切断部材により下糸を切断した後、切断されたボビンケ ースよりの下糸端を釜の上部方向に吹き飛ばすためのエアー吹き出し手段とを備 えて、前記駆動手段の糸切り作動位置より退避位置への作用により前記下糸を繰 り出し部材の下面と釜の端面との間に挟持することを特徴とする。

【０００８】

【作用】

この考案においては、針板と釜との間の針落ち経路に対して水平方向に配置さ れた下糸切り部材と下糸切り部材の下方で下糸切り部材に並設して次の縫い始め に必要な下糸を繰り出す下糸繰り出し部材との後端部を一体に連結する連結部材 を駆動手段により退避位置と糸切り位置に進退可能に設け、駆動手段が糸切り作 用位置に作用したとき下糸繰り出し部材が布とボビンケースとの下糸を繰り出す とともに切断部材により切断した後、切断されたボビンケースよりの下糸端を釜 の上部方向に向けて斜め下方から吹き飛ばし、駆動手段が退避位置への作用によ り下糸端を繰り出し部材の下面と釜の端面との間に挟持することにより、次の縫 製の第一、第二針目の上・下糸の結節を確実にする。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１及び図２に基づき説明する。 図１はこの実施例における要部を示す一部切り欠き正面図、図２は図１に示し たものの針板等を除いた平面図である。各図において、１はミシンの主軸に連動 して上下動する針棒に装着した針、２は針穴２ａを持つ針板、３は針１と協働し て縫い目を形成するための垂直釜、４は針板２と垂直釜３とのあいだの針落ち経 路に対して水平方向に配置され、その先端部には前記針落ち経路を取り囲むよう に略円弧状の高電気抵抗より成る切断部材４ａを設けた下糸切り部材である。５ は前記下糸切り部材４の下方で下糸切り部材４に並設して配置され、その先端部 には前記針落ち経路を取り囲むように略円弧状の糸掛け部５ａを設けて次の縫い 始めに必要な下糸長さ分を繰り出す下糸繰り出し部材である。そして、糸掛け部 ５ａは切断部材４ａよりやや針落ち経路側に位置されている。

【００１０】 一方、前記下糸切り部材４の後端部はそれぞれベッドのフレームに支持される 絶縁体６にねじで固定されるとともにリード線４ｂ、４ｂを経て電源に接続され る。そして、下糸切り部材４に通電することにより切断部材４ａが所定のジュー ル熱を発生し、そのことにより下糸を電気的に切断できるようになっている。ま た、前記下糸繰り出し部材５の後端部は前記絶縁体６の中央部で連結杆７ととも に絶縁体６を挟んでねじ８、ナット９により共締して固定されている。

【００１１】 上記絶縁体６、連結杆７、ねじ８、ナット９等で連結部材を形成する。 また、連結杆７の逆Ｌ字形の平坦部先端は、エアーシリンダ等から成る駆動手 段１０のロッド１０ａに固定された可動体１０ｂに固着される。この駆動手段は 糸切り位置と退避位置とに進退可能である。１１は下糸切り部材４に通電するこ とにより切断部材４ａで下糸を切断した後、この切断されたボビンケースよりの 下糸端を釜の上部方向に向けて斜め下方から吹き飛ばすためのエアー吹き出し手 段としてのエアーノズルである。このエアーノズル１１はホース１１ａを介して 図示しないエアータンクに接続されている。なお、エアー吹き出し手段１１は本 実施例においてはエアーシリンダー１０に固定されているが、これに限定される ものではなく、他の場所でも差し支えない。

【００１２】 以上のように構成されたこの実施例において、下糸切り装置の作動を図３から 図５に従って説明する。 図３は下糸１２を設定し縫い始める前の状態を示すものであり、下糸切り部材 ４及び下糸繰り出し部材５は駆動手段により図示の退避位置となっている。 次に，縫製終了後、図示しない糸切り信号に基づいて、下糸切り部材４に通電 するとともに駆動手段が糸切り作動位置に作用して下糸切り部材４及び下糸繰り 出し部材５とが図４に示すように矢印方向へ移動する。この際、下糸繰り出し部 材５の糸掛け部５ａの位置は下糸切り部材４の切断部材４ａよりやや針落ち経路 側に位置しているから、糸掛け部５ａが布とボビンケースとの下糸１２を繰り出 した後に下糸１２が切断部材４ａに軽く接触しただけで切断される（切断部材４ ａの温度に対し糸の融解温度は低いため）。

【００１３】 次に、切断部材４ａにより下糸１２が切断された直後に、エアーノズル１１は 図５に示すように図示しないエアータンクよりホース１１ａを介してエアーをボ ビンケースよりの下糸１２を釜３の上部に向けて斜め下方から吹き飛ばすように 作用する。 図５に示した状態から、駆動手段が退避位置に退避してボビンケースよりの下 糸１２を下糸繰り出し部材５の下面と釜３の端面３ａ（筐体の平坦部）に図６に 示すように挟持される。

【００１４】 図７は図６の（ａ）に示す状態の要部のみを示した左側側面図である。 このように、下糸１２を下糸繰り出し部材５と釜３の端面３ａとの間の所定位 置に挟持されるため、次の縫製の縫い始めの第一、第二針目の上・下糸の結節が 確実となり、結節が安定する。 なお、上記実施例において、切断部材４ａ及び糸掛け部５ａは針落ち経路を取 り囲むように略円弧状に形成されることについて述べたが、円弧状に限定される ものではなく種々の形状のものでもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案になるミシンの下糸切り装置は、駆動手段が糸切 り作動位置に作用したとき下糸繰り出し部材が布とボビンケースとの下糸を繰り 出すとともにこのタイミングに合わせて下糸を電気的に切断したのち、切断され た下糸端を釜の上方方向に向けて斜め下方から吹き飛ばすようにして駆動手段を 退避位置へ作用させ下糸端を下糸繰り出し部材の下面と釜の端面とも間に挟持す るようにしたから、特に厚物用の縫製において極太あるいは強靱な糸でも容易に 糸切りができるとともに常に所定位置に下糸を挟持できるから次の縫い始めの第 一、第二針目の上・下の結節が確実となり、結節が安定する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の要部を示す一部切り欠き正
面図である。

【図２】図１に示すものの針板等を除いた平面図であ
る。

【図３】下糸を設定し縫い始める前の状態を示す説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】縫製終了後、下糸切り部材に通電するとともに
駆動手段が糸切り作動位置に作用した状態を示す説明図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図５】切断部材が布とボビンケースとの間の下糸を切
断した後、切断された下糸を釜の上部に向けて斜め下方
からエアーを吹き飛ばす状態を示す説明図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図６】駆動手段が退避位置に退避してボビンケースよ
りの下糸を下糸繰り出し部材の下面と釜の上部との間に
挟持した状態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図である。

【図７】図６（ａ）に示したものの左側面図である。

【図８】従来の本縫ミシンの下糸切り装置を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ 針 ２ 針板 ３ 釜 ４ 下糸切り部材 ４ａ 切断部材 ５ 下糸繰り出し部材 ５ａ 糸掛け部 ６ 絶縁体 ７ 連結杆 ８ ねじ ９ ナット １０ 駆動手段（エアーシリンダ） １１ エアーノズル １２ 下糸

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上下方向に往復動する針と、下糸を巻装
   してなる下糸ボビンと、この下糸ボビンを回動自在に保
   持するボビンケースと、針の上下動に同期して回転し、
   前記ボビンケースから引き出された下糸と針に挿通され
   た上糸を結節させる垂直釜を備えた本縫いミシンにおい
   て、針板と釜との間の針落ち経路に対して水平方向に配
   置され、通電することにより所定のジュール熱を発生す
   る高電気抵抗体よりなる切断部材を先端部に有する下糸
   切り部材と、該下糸切り部材の下方で下糸切り部材に並
   設してボビンケースから次の縫い始めに必要な下糸長さ
   分を繰り出す糸掛け部を先端部に有する下糸繰り出し部
   材と、前記下糸切り部材と下糸繰りだし部材のそれぞれ
   の後端部を一体に連結する連結部材と、該連結部材に連
   結し、常には前記下糸切り部材と下糸繰り出し部材の先
   端部が針落ち経路に対して退避位置にあり、糸切り時に
   は糸切り作動位置に作用する進退可能な駆動手段と、該
   駆動手段が糸切り作動位置に作用したとき、下糸繰り出
   し部材が布とボビンケースとの下糸を繰りだすとともに
   下糸切り部材の切断部材により下糸を切断した後、切断
   されたボビンケースよりの下糸端を釜の上部方向に吹き
   飛ばすためのエアー吹き出し手段とを備えて、前記駆動
   手段の糸切り作動位置より退避位置への作用により前記
   下糸を繰り出し部材の下面と釜の端面との間に挟持する
   ことを特徴とするミシンの下糸切り装置。