JPH05144545A - スパークプラグ中心電極の製造方法 - Google Patents
スパークプラグ中心電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH05144545A JPH05144545A JP3304689A JP30468991A JPH05144545A JP H05144545 A JPH05144545 A JP H05144545A JP 3304689 A JP3304689 A JP 3304689A JP 30468991 A JP30468991 A JP 30468991A JP H05144545 A JPH05144545 A JP H05144545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center electrode
- base material
- spark plug
- tip
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱ニッケル合金製の母材に貴金属チップを
抵抗溶接する際、電力および圧力の許容範囲が広く、溶
接作業が容易で接合強度に優れ、生産性が向上できるス
パークプラグ中心電極の製造方法の提供。 【構成】 一端が閉じた耐熱ニッケル合金製の円筒状中
心電極母材１の内部に、柱状の良熱伝導性金属芯材２を
嵌め込み、前記状中心電極母材１の端面中心に円錐形の
凹所１１を設け、該凹所１１内に貴金属チップ３を溶接
し、しかるのち押出成形により外径を径小に成形し、母
材１の先端部を成形する。
抵抗溶接する際、電力および圧力の許容範囲が広く、溶
接作業が容易で接合強度に優れ、生産性が向上できるス
パークプラグ中心電極の製造方法の提供。 【構成】 一端が閉じた耐熱ニッケル合金製の円筒状中
心電極母材１の内部に、柱状の良熱伝導性金属芯材２を
嵌め込み、前記状中心電極母材１の端面中心に円錐形の
凹所１１を設け、該凹所１１内に貴金属チップ３を溶接
し、しかるのち押出成形により外径を径小に成形し、母
材１の先端部を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先端に貴金属チップ
を溶接したスパークプラグ中心電極の製造方法に関す
る。
を溶接したスパークプラグ中心電極の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スパークプラグの中心電極は、円柱状の
耐熱ニッケル合金製の母材の内部に、銅など良熱伝導性
金属芯を埋設したクラッド材が用いられ、耐火花消耗性
向上のため、その先端に、白金合金などの貴金属チップ
が抵抗溶接される。この中心電極は、一端が閉じた耐熱
ニッケル合金製の円筒状中心電極母材の内部に、柱状の
良熱伝導性金属芯材を嵌め込み、押出成形により外径を
中心電極の太さのクラッド材に成形した後、先端に貴金
属チップを溶接して製造されていた。
耐熱ニッケル合金製の母材の内部に、銅など良熱伝導性
金属芯を埋設したクラッド材が用いられ、耐火花消耗性
向上のため、その先端に、白金合金などの貴金属チップ
が抵抗溶接される。この中心電極は、一端が閉じた耐熱
ニッケル合金製の円筒状中心電極母材の内部に、柱状の
良熱伝導性金属芯材を嵌め込み、押出成形により外径を
中心電極の太さのクラッド材に成形した後、先端に貴金
属チップを溶接して製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、クラッド材
は、中心電極の太さに成形した状態では直径が２〜３ｍ
ｍと細く、先端面に貴金属チップを抵抗溶接する作業に
おいて電力および圧力が少しでも過大であると先端部で
溶融による座屈が生じ、また貴金属チップは融点が高い
ので、電力および圧力が少しでも不足ですると溶接不良
が発生する。このため、貴金属チップの溶接作業に極め
て精密な電力および圧力の制御が必要となり、生産性が
悪い欠点があった。この発明の目的は、耐熱ニッケル合
金製の母材に貴金属チップを抵抗溶接する際、電力およ
び圧力の許容範囲が広く、溶接作業が容易で接合強度に
優れ、生産性が向上できるスパークプラグ中心電極の製
造方法の提供にある。
は、中心電極の太さに成形した状態では直径が２〜３ｍ
ｍと細く、先端面に貴金属チップを抵抗溶接する作業に
おいて電力および圧力が少しでも過大であると先端部で
溶融による座屈が生じ、また貴金属チップは融点が高い
ので、電力および圧力が少しでも不足ですると溶接不良
が発生する。このため、貴金属チップの溶接作業に極め
て精密な電力および圧力の制御が必要となり、生産性が
悪い欠点があった。この発明の目的は、耐熱ニッケル合
金製の母材に貴金属チップを抵抗溶接する際、電力およ
び圧力の許容範囲が広く、溶接作業が容易で接合強度に
優れ、生産性が向上できるスパークプラグ中心電極の製
造方法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のスパークプラ
グ中心電極の製造方法は、一端が閉じた耐熱ニッケル合
金製の円筒状中心電極母材の内部に、柱状の良熱伝導性
金属芯材を嵌め込み、前記円筒状中心電極母材の端面中
心に円錐形の凹所を設け、該凹所内に貴金属チップを溶
接し、押出成形により外径を径小に成形し、母材の先端
部を整形加工する。
グ中心電極の製造方法は、一端が閉じた耐熱ニッケル合
金製の円筒状中心電極母材の内部に、柱状の良熱伝導性
金属芯材を嵌め込み、前記円筒状中心電極母材の端面中
心に円錐形の凹所を設け、該凹所内に貴金属チップを溶
接し、押出成形により外径を径小に成形し、母材の先端
部を整形加工する。
【０００５】
【発明の作用、効果】この発明では、押出成形前の太い
状態にある中心電極母材の端面に円錐形の凹所を設けこ
の凹所内に白金合金など貴金属チップを抵抗溶接してい
るので、溶接作業における電力および圧力の過剰にはあ
まり注意する必要はなく、溶接作業が迅速にでき、生産
性に優れる。また貴金属チップは接合面積が大きく、か
つ押出成形時に圧縮されるため、強固に固着され、耐剥
離性を増大することができる。
状態にある中心電極母材の端面に円錐形の凹所を設けこ
の凹所内に白金合金など貴金属チップを抵抗溶接してい
るので、溶接作業における電力および圧力の過剰にはあ
まり注意する必要はなく、溶接作業が迅速にでき、生産
性に優れる。また貴金属チップは接合面積が大きく、か
つ押出成形時に圧縮されるため、強固に固着され、耐剥
離性を増大することができる。
【０００６】
【実施例】図１から図５は、この発明にかかるスパーク
プラグ中心電極の製造工程の概略を示す。図１の（イ）
に示す如く、所定長さに切断した耐熱ニッケル合金の線
材の両端面を、軸の直交する平面とするための端面打ち
した素材１０を、図１の（ロ）に示す如く、ダイとパン
チとによる鍛造で一端が閉じた耐熱ニッケル合金製の円
筒状中心電極母材１を成形し、これと同時の鍛造または
後工程の切削で端面中心に円錐形状の凹所１１を形成す
る。
プラグ中心電極の製造工程の概略を示す。図１の（イ）
に示す如く、所定長さに切断した耐熱ニッケル合金の線
材の両端面を、軸の直交する平面とするための端面打ち
した素材１０を、図１の（ロ）に示す如く、ダイとパン
チとによる鍛造で一端が閉じた耐熱ニッケル合金製の円
筒状中心電極母材１を成形し、これと同時の鍛造または
後工程の切削で端面中心に円錐形状の凹所１１を形成す
る。
【０００７】つぎに、図２の（イ）に示す如く、母材１
の内部に、柱状の銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）等の良熱伝導
性金属芯材２を圧入する。この圧入は図２の（ロ）に示
すダイｄとパンチｐとによりなされる。つぎに図３に示
す如く、凹所１１内に貴金属チップ３を溶接する。この
チップ３の溶接は、円錐形状の凹所１１の形成も芯材２
の嵌め込みの前または後のいずれであってもよく、たと
えば間欠的に作動するコンベア上に凹所１１を上に向け
て母材１を列設し、白金線を一定長さに切断したチップ
３を前記凹所１１上に乗せ、上方から凹所１１に電極棒
の先端を降下させ、抵抗溶接する。なお、白金線は、長
棒状のまま凹所１１内に載置して抵抗溶接した後、カッ
プ端面に沿って切断してもよい。
の内部に、柱状の銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）等の良熱伝導
性金属芯材２を圧入する。この圧入は図２の（ロ）に示
すダイｄとパンチｐとによりなされる。つぎに図３に示
す如く、凹所１１内に貴金属チップ３を溶接する。この
チップ３の溶接は、円錐形状の凹所１１の形成も芯材２
の嵌め込みの前または後のいずれであってもよく、たと
えば間欠的に作動するコンベア上に凹所１１を上に向け
て母材１を列設し、白金線を一定長さに切断したチップ
３を前記凹所１１上に乗せ、上方から凹所１１に電極棒
の先端を降下させ、抵抗溶接する。なお、白金線は、長
棒状のまま凹所１１内に載置して抵抗溶接した後、カッ
プ端面に沿って切断してもよい。
【０００８】つぎに図４に示す如く、これを押出成形の
型（ダイ）Ｄ内に嵌め込み、プランジャーＰで押出成形
を行い、外径を絞ってクラッド材４の先端に貴金属チッ
プ３が溶接された押出成形体５を形成する。この押出成
形による外径の低減は２工程以上で段階的に行ってもよ
い。
型（ダイ）Ｄ内に嵌め込み、プランジャーＰで押出成形
を行い、外径を絞ってクラッド材４の先端に貴金属チッ
プ３が溶接された押出成形体５を形成する。この押出成
形による外径の低減は２工程以上で段階的に行ってもよ
い。
【０００９】つぎに図５に示す如く、押出成形体５の後
端部を分岐させ、先端部を切削または押出成形により径
小化して中心電極１００を製造する。この切削などによ
る先端部の径小化は、中心電極１００による消炎作用を
低減させ、スパークプラグの着火性を向上させるために
なされる。
端部を分岐させ、先端部を切削または押出成形により径
小化して中心電極１００を製造する。この切削などによ
る先端部の径小化は、中心電極１００による消炎作用を
低減させ、スパークプラグの着火性を向上させるために
なされる。
【００１０】なお、貴金属チップ１０４にイリジウム
（Ｉｒ）２０重量％、白金（Ｐｔ）８０重量％の合金を
用いて、第５図に示した円錐底部直径ｄ＝１．６ｍｍ、
深さｈ＝０．４２ｍｍのこの発明のスパークプラグと、
鍔部を備えてＩｒ２０重量％、Ｐｔ８０重量％の合金の
チップを中心電極に抵抗溶接した従来のスパークプラグ
を用意し、机上にて２分過熱（中心電極先端温度９３０
℃±２０℃）−１分冷却を１０００サイクル繰り返した
冷熱テストの結果、この発明のスパークプラグの酸化ス
ケールは、従来のスパークプラグの１／２〜１／４であ
り、耐剥離性の向上が確認された。
（Ｉｒ）２０重量％、白金（Ｐｔ）８０重量％の合金を
用いて、第５図に示した円錐底部直径ｄ＝１．６ｍｍ、
深さｈ＝０．４２ｍｍのこの発明のスパークプラグと、
鍔部を備えてＩｒ２０重量％、Ｐｔ８０重量％の合金の
チップを中心電極に抵抗溶接した従来のスパークプラグ
を用意し、机上にて２分過熱（中心電極先端温度９３０
℃±２０℃）−１分冷却を１０００サイクル繰り返した
冷熱テストの結果、この発明のスパークプラグの酸化ス
ケールは、従来のスパークプラグの１／２〜１／４であ
り、耐剥離性の向上が確認された。
【００１１】以上の如く図５に示す、耐熱ニッケル合金
製外皮１０１と良熱伝導性芯１０２とからなるクラッド
材１０３の先端に、貴金属チップ１０４が溶接された中
心電極１００が製造される。この中心電極１００は、押
出成形時に貴金属チップ１０４が円錐形の凹所１１の径
方向の圧縮により耐熱ニッケル合金製外皮１０１に強固
に固着されるため、貴金属チップ１０４の固着強度が大
きい利点がある。
製外皮１０１と良熱伝導性芯１０２とからなるクラッド
材１０３の先端に、貴金属チップ１０４が溶接された中
心電極１００が製造される。この中心電極１００は、押
出成形時に貴金属チップ１０４が円錐形の凹所１１の径
方向の圧縮により耐熱ニッケル合金製外皮１０１に強固
に固着されるため、貴金属チップ１０４の固着強度が大
きい利点がある。
【図１】この発明のスパークプラグ中心電極の製造工程
図である。
図である。
【図２】この発明のスパークプラグ中心電極の製造工程
図である。
図である。
【図３】この発明のスパークプラグ中心電極の製造工程
図である。
図である。
【図４】この発明のスパークプラグ中心電極の製造工程
図である。
図である。
【図５】この発明により製造したスパークプラグ中心電
極の正面図である。
極の正面図である。
１ 母材 ２ 良熱伝導性金属芯材 ３ 貴金属チップ ４ クラッド材 ５ 押出成形体 １１ 凹所 １００ スパークプラグ中心電極
Claims (1)
- 【請求項１】 一端が閉じた耐熱ニッケル合金製の円筒
状中心電極母材の内部に、柱状の良熱伝導性金属芯材を
嵌め込み、前記円筒状中心電極母材の端面中心に円錐形
の凹所を設け、該凹所内に貴金属チップを溶接し、押出
成形により外径を径小に成形し、母材の先端部を整形加
工するスパークプラグ中心電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304689A JPH05144545A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパークプラグ中心電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304689A JPH05144545A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパークプラグ中心電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05144545A true JPH05144545A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17936039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304689A Pending JPH05144545A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | スパークプラグ中心電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05144545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7073256B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-07-11 | Denso Corporation | Method of manufacturing center electrode for spark plug |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3304689A patent/JPH05144545A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7073256B2 (en) | 2002-10-25 | 2006-07-11 | Denso Corporation | Method of manufacturing center electrode for spark plug |
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