JPH05142520A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH05142520A JPH05142520A JP30513991A JP30513991A JPH05142520A JP H05142520 A JPH05142520 A JP H05142520A JP 30513991 A JP30513991 A JP 30513991A JP 30513991 A JP30513991 A JP 30513991A JP H05142520 A JPH05142520 A JP H05142520A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- microcapsules
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比抵抗が高く、表示に有効に作用する電圧が
十分得られるマイクロカプセルを用いた液晶表示素子を
提供する。 【構成】 光透過性の樹脂により被覆された液晶のマイ
クロカプセル５を使用する。液晶を被覆する光透過性の
樹脂を光重合性の界面活性剤とすることにより、液晶を
含んでいるマトリックスの比抵抗が低下せず、液晶自身
に印加され、表示に有効に作用する電圧が低下するのを
防止することが可能となる。
十分得られるマイクロカプセルを用いた液晶表示素子を
提供する。 【構成】 光透過性の樹脂により被覆された液晶のマイ
クロカプセル５を使用する。液晶を被覆する光透過性の
樹脂を光重合性の界面活性剤とすることにより、液晶を
含んでいるマトリックスの比抵抗が低下せず、液晶自身
に印加され、表示に有効に作用する電圧が低下するのを
防止することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロカプセルを用い
た液晶表示素子に関する。
た液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来マイクロカプセルを用いた液晶表示
素子としては、液晶を溶解しないような光重合性モノマ
ー中に液晶を分散混合した後、光照射し光重合性モノマ
ーを重合させ、高分子マトリックス中に液晶マイクロカ
プセルを分散させた構造が知られている。
素子としては、液晶を溶解しないような光重合性モノマ
ー中に液晶を分散混合した後、光照射し光重合性モノマ
ーを重合させ、高分子マトリックス中に液晶マイクロカ
プセルを分散させた構造が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のマイクロカプセルを用いた液晶表示素子にあ
っては、重合副生成物に起因するイオン性不純物が残存
し易い。このため、液晶を分散保持している高分子マト
リックスの比抵抗が低くなり、液晶自身に印加され表示
に有効に作用する電圧が低下してしまうという問題点が
あった。また高分子マトリックス中に分散された液晶の
滴の直径が大きく５μｍを越えていた。このため、表示
駆動電圧を非常に大きくする必要があり、コントラスト
が得られないという問題点があった。更に高分子マトリ
ックス中に分散された液晶の粒径が極めて不揃いであっ
た。このため、しきい電圧のバラツキが非常に大きくな
る問題点があった。本発明の目的は上記課題を解決する
液晶表示素子を提供することにある。
うな従来のマイクロカプセルを用いた液晶表示素子にあ
っては、重合副生成物に起因するイオン性不純物が残存
し易い。このため、液晶を分散保持している高分子マト
リックスの比抵抗が低くなり、液晶自身に印加され表示
に有効に作用する電圧が低下してしまうという問題点が
あった。また高分子マトリックス中に分散された液晶の
滴の直径が大きく５μｍを越えていた。このため、表示
駆動電圧を非常に大きくする必要があり、コントラスト
が得られないという問題点があった。更に高分子マトリ
ックス中に分散された液晶の粒径が極めて不揃いであっ
た。このため、しきい電圧のバラツキが非常に大きくな
る問題点があった。本発明の目的は上記課題を解決する
液晶表示素子を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、光透過性の樹脂により被覆された液晶のマイクロカ
プセルを用いており、前記光透過性の樹脂が光重合性の
界面活性剤であることを特徴とするものである。またマ
イクロカプセルの粒子直径が約５μｍ以下であることを
特徴とするものである。さらにはマイクロカプセルの粒
子直径のバラツキの幅が約０．３μｍ以下であることを
特徴とするものである。
は、光透過性の樹脂により被覆された液晶のマイクロカ
プセルを用いており、前記光透過性の樹脂が光重合性の
界面活性剤であることを特徴とするものである。またマ
イクロカプセルの粒子直径が約５μｍ以下であることを
特徴とするものである。さらにはマイクロカプセルの粒
子直径のバラツキの幅が約０．３μｍ以下であることを
特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。マイク
ロカプセル中の液晶を被覆する光透過性の樹脂を光重合
性の界面活性剤とすることにより、水中で液晶表面に被
覆を施すことが可能となる。従って、その後の洗浄処置
を適切に行なうことによりイオン性の不純物が残存しな
くなり、液晶を含んでいるマトリックスの比抵抗が低下
せず、液晶自身に印加され表示に有効に作用する電圧が
低下するのを防止することが可能となる。またマイクロ
カプセルの粒子直径を約５μｍ以下とすることにより、
実用的な駆動電圧を用いても、十分なコントラストを得
ることが可能となる。さらにマイクロカプセルの粒子直
径のバラツキの幅を約０．３μｍ以下としたことによ
り、しきい電圧のバラツキを実用上十分許容できる範囲
とすることが可能となる。
ロカプセル中の液晶を被覆する光透過性の樹脂を光重合
性の界面活性剤とすることにより、水中で液晶表面に被
覆を施すことが可能となる。従って、その後の洗浄処置
を適切に行なうことによりイオン性の不純物が残存しな
くなり、液晶を含んでいるマトリックスの比抵抗が低下
せず、液晶自身に印加され表示に有効に作用する電圧が
低下するのを防止することが可能となる。またマイクロ
カプセルの粒子直径を約５μｍ以下とすることにより、
実用的な駆動電圧を用いても、十分なコントラストを得
ることが可能となる。さらにマイクロカプセルの粒子直
径のバラツキの幅を約０．３μｍ以下としたことによ
り、しきい電圧のバラツキを実用上十分許容できる範囲
とすることが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例を詳細に説
明する。 （実施例１）図１は、本発明の一実施例を示す図であ
る。まず構成を説明すると、対向面に透明電極２を形成
した一対のガラス基板１の間に光透過性のアクリルビニ
ル樹脂により被覆された液晶（チッソ社製Ｋ−１５）の
マイクロカプセル５が充填されている。なお、基板とし
てガラス基板１ではなくフレキシブルなフィルム基板を
用いても本発明の効果はいっこうに損なわれるものでは
ない。また電極も透明電極２に、限られるものではな
く、Ａ１，Ｗ，Ｃｒ等の金属あるいはこれらの合金で形
成されていても本発明の効果は発揮される。
明する。 （実施例１）図１は、本発明の一実施例を示す図であ
る。まず構成を説明すると、対向面に透明電極２を形成
した一対のガラス基板１の間に光透過性のアクリルビニ
ル樹脂により被覆された液晶（チッソ社製Ｋ−１５）の
マイクロカプセル５が充填されている。なお、基板とし
てガラス基板１ではなくフレキシブルなフィルム基板を
用いても本発明の効果はいっこうに損なわれるものでは
ない。また電極も透明電極２に、限られるものではな
く、Ａ１，Ｗ，Ｃｒ等の金属あるいはこれらの合金で形
成されていても本発明の効果は発揮される。
【０００７】このような液晶のマイクロカプセル５の製
造は、つぎの方法によった。液晶を、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3
−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系で柱状の細孔を有する多孔質ガラ
スのノズルを通して、純水中に滴下した。この時用いる
純水中には、光重合用反応開始剤とともに、光重合性を
有する界面活性剤であるアクリルベースのモノマーを約
１％添加し、液中に滴下された液晶のドロップレット表
面にアクリルベースのモノマーを界面凝集させた。
造は、つぎの方法によった。液晶を、ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3
−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系で柱状の細孔を有する多孔質ガラ
スのノズルを通して、純水中に滴下した。この時用いる
純水中には、光重合用反応開始剤とともに、光重合性を
有する界面活性剤であるアクリルベースのモノマーを約
１％添加し、液中に滴下された液晶のドロップレット表
面にアクリルベースのモノマーを界面凝集させた。
【０００８】この時に用いるノズルとして、上記マイク
ロカプセルの粒子直径に対応する、細孔径を有するもの
を用いることにより、図２に示したように、所望の粒子
直径の液晶のマイクロカプセルが得られた。
ロカプセルの粒子直径に対応する、細孔径を有するもの
を用いることにより、図２に示したように、所望の粒子
直径の液晶のマイクロカプセルが得られた。
【０００９】その後攪拌しながら低圧水銀灯を用いて紫
外線を照射し、液晶ドロップレット表面に凝集している
モノマーを光重合した。重合膜の膜厚は界面活性剤の添
加量と紫外線照射量で調節可能である。生成した液晶の
マイクロカプセルを濾取し約１２０℃で３０分間乾燥し
た。その後液晶のマイクロカプセルをイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ），希硫酸（例えば０．５Ｎ），水銀化
ナトリウム水溶液（例えば５％）で洗浄し、更に超純水
で繰り返し洗浄し、８０℃で２時間再乾燥した。その後
１０-3Torrの減圧下で６０℃１時間乾燥させた。洗浄・
再乾燥後に得られた液晶のマイクロカプセルの比抵抗は
非常に高く、比抵抗が１０15であるＰＭＭＡ（ポリメチ
ルメタクリレート）に５０％重量比で混合しても全体の
比抵抗は全く変化しなかった。また比抵抗は液晶のマイ
クロカプセルの粒径によらないことが確認できた。
外線を照射し、液晶ドロップレット表面に凝集している
モノマーを光重合した。重合膜の膜厚は界面活性剤の添
加量と紫外線照射量で調節可能である。生成した液晶の
マイクロカプセルを濾取し約１２０℃で３０分間乾燥し
た。その後液晶のマイクロカプセルをイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ），希硫酸（例えば０．５Ｎ），水銀化
ナトリウム水溶液（例えば５％）で洗浄し、更に超純水
で繰り返し洗浄し、８０℃で２時間再乾燥した。その後
１０-3Torrの減圧下で６０℃１時間乾燥させた。洗浄・
再乾燥後に得られた液晶のマイクロカプセルの比抵抗は
非常に高く、比抵抗が１０15であるＰＭＭＡ（ポリメチ
ルメタクリレート）に５０％重量比で混合しても全体の
比抵抗は全く変化しなかった。また比抵抗は液晶のマイ
クロカプセルの粒径によらないことが確認できた。
【００１０】この液晶のマイクロカプセルを用いて、つ
ぎの方法により液晶表示素子を製作した。この液晶のマ
イクロカプセルを、熱可塑性樹脂であるポリメチルメタ
クリレートのＩＰＡ希釈液（樹脂分４０％）に、体積比
で０．５％〜５０％添加し、オフセット印刷を用いて透
明電極つきのガラス基板上に所定のパターンで形成し
た。これを８０℃で６０分間乾燥した後更に１０-3Torr
の減圧下で８０℃１時間乾燥させ、液晶のマイクロカプ
セルを含有する液晶層を形成した。この液晶層の膜厚
は、添加する液晶のマイクロカプセルの濃度により１μ
ｍ〜３０μｍの範囲で調整することが可能であり、体積
比１０％前後の濃度の液を用いると約１０μｍの膜厚が
得られた。更に対向電極付のガラス基板を液晶層の表面
に固定して、液晶表示素子を製作した。
ぎの方法により液晶表示素子を製作した。この液晶のマ
イクロカプセルを、熱可塑性樹脂であるポリメチルメタ
クリレートのＩＰＡ希釈液（樹脂分４０％）に、体積比
で０．５％〜５０％添加し、オフセット印刷を用いて透
明電極つきのガラス基板上に所定のパターンで形成し
た。これを８０℃で６０分間乾燥した後更に１０-3Torr
の減圧下で８０℃１時間乾燥させ、液晶のマイクロカプ
セルを含有する液晶層を形成した。この液晶層の膜厚
は、添加する液晶のマイクロカプセルの濃度により１μ
ｍ〜３０μｍの範囲で調整することが可能であり、体積
比１０％前後の濃度の液を用いると約１０μｍの膜厚が
得られた。更に対向電極付のガラス基板を液晶層の表面
に固定して、液晶表示素子を製作した。
【００１１】次に、このようにして製作した液晶表示素
子の特性について説明する。図３に駆動電圧と透過率の
関係に注目して、本実施例に示した液晶のマイクロカプ
セルを用いた液晶表示素子と従来例での液晶表示素子と
を比較した結果を示した。なお本実施例に示した液晶の
マイクロカプセルを用いた液晶表示素子と従来例での液
晶表示素子とも液晶のマイクロカプセルの直径を約１μ
ｍ，前記液晶層の膜厚を約１０μｍとした。図中曲線ａ
は、本実施例に示した液晶のマイクロカプセルを用いた
液晶表示素子の特性であり、曲線ｂは、従来例に示した
液晶のマイクロカプセルを用いた液晶表示素子の特性で
ある。
子の特性について説明する。図３に駆動電圧と透過率の
関係に注目して、本実施例に示した液晶のマイクロカプ
セルを用いた液晶表示素子と従来例での液晶表示素子と
を比較した結果を示した。なお本実施例に示した液晶の
マイクロカプセルを用いた液晶表示素子と従来例での液
晶表示素子とも液晶のマイクロカプセルの直径を約１μ
ｍ，前記液晶層の膜厚を約１０μｍとした。図中曲線ａ
は、本実施例に示した液晶のマイクロカプセルを用いた
液晶表示素子の特性であり、曲線ｂは、従来例に示した
液晶のマイクロカプセルを用いた液晶表示素子の特性で
ある。
【００１２】図３から明らかなように、従来例（曲線
ｂ）ではしきい電圧（電圧無印加時の透過率を０％と
し、印加電圧を変化させても透過率が変化しなくなる電
圧範囲での透過率を１００％としたとき、透過率が１０
％になる電圧）が１０Ｖ程度であるのに比べて、本実施
例の液晶表示素子（曲線ａ）では５Ｖ程度であり、しき
い電圧特性が大幅に改善された。本実施例では液晶のマ
イクロカプセルの直径が１μｍの場合について示した
が、この特性は液晶のマイクロカプセルの直径が０．５
μｍ〜５μｍの範囲で確認された。また液晶層の膜厚を
変えてやれば、しきい電圧をコントロールする事が可能
であった。
ｂ）ではしきい電圧（電圧無印加時の透過率を０％と
し、印加電圧を変化させても透過率が変化しなくなる電
圧範囲での透過率を１００％としたとき、透過率が１０
％になる電圧）が１０Ｖ程度であるのに比べて、本実施
例の液晶表示素子（曲線ａ）では５Ｖ程度であり、しき
い電圧特性が大幅に改善された。本実施例では液晶のマ
イクロカプセルの直径が１μｍの場合について示した
が、この特性は液晶のマイクロカプセルの直径が０．５
μｍ〜５μｍの範囲で確認された。また液晶層の膜厚を
変えてやれば、しきい電圧をコントロールする事が可能
であった。
【００１３】図４に液晶のマイクロカプセルの直径とコ
ントラストとの関係を示した。尚コントラストは、それ
ぞれの液晶表示素子の電圧−透過率特性において、前記
透過率が１０％及び９０％である電圧（Ｖ10及びＶ90）
における輝度比で示している。図より液晶表示素子とし
ての目安であるコントラスト”５”で比較すれば、液晶
のマイクロカプセルの直径が約５μｍ以下であれば良好
な特性を示すことがわかる。
ントラストとの関係を示した。尚コントラストは、それ
ぞれの液晶表示素子の電圧−透過率特性において、前記
透過率が１０％及び９０％である電圧（Ｖ10及びＶ90）
における輝度比で示している。図より液晶表示素子とし
ての目安であるコントラスト”５”で比較すれば、液晶
のマイクロカプセルの直径が約５μｍ以下であれば良好
な特性を示すことがわかる。
【００１４】上記方法で作成した液晶のマイクロカプセ
ルを適宜混合して、故意に液晶のマイクロカプセルの直
径にバラツキを有する液晶表示素子を作成し、この液晶
表示素子の液晶のマイクロカプセルの直径のバラツキ
と、素子面内のしきい電圧のバラツキとの関係を図５に
示した。しきい電圧のバラツキは少ない方が当然好まし
いが、実用上は０．２Ｖ（図中一点鎖線で表示）以下で
あることが望まれる。この図からわかるように、直径の
バラツキはしきい電圧のバラツキに大きく影響してお
り、バラツキ幅が０．３μｍ以下であると、しきい電圧
のバラツキは０．２Ｖ以下となり、従来にない良好な特
性の液晶表示素子が得られた。
ルを適宜混合して、故意に液晶のマイクロカプセルの直
径にバラツキを有する液晶表示素子を作成し、この液晶
表示素子の液晶のマイクロカプセルの直径のバラツキ
と、素子面内のしきい電圧のバラツキとの関係を図５に
示した。しきい電圧のバラツキは少ない方が当然好まし
いが、実用上は０．２Ｖ（図中一点鎖線で表示）以下で
あることが望まれる。この図からわかるように、直径の
バラツキはしきい電圧のバラツキに大きく影響してお
り、バラツキ幅が０．３μｍ以下であると、しきい電圧
のバラツキは０．２Ｖ以下となり、従来にない良好な特
性の液晶表示素子が得られた。
【００１５】（実施例２）本実施例では、液晶（チッソ
社製Ｋ−１５）のマイクロカプセル５を、光透過性のス
チレン樹脂により被覆しており、他の構成はすべて実施
例１と同様である。この構成でも、実施例１と同様の処
理により同様の効果を示す液晶のマイクロカプセル５が
得られ、従来にない良好な特性の液晶表示素子が得られ
た。
社製Ｋ−１５）のマイクロカプセル５を、光透過性のス
チレン樹脂により被覆しており、他の構成はすべて実施
例１と同様である。この構成でも、実施例１と同様の処
理により同様の効果を示す液晶のマイクロカプセル５が
得られ、従来にない良好な特性の液晶表示素子が得られ
た。
【００１６】（実施例３）本実施例では、液晶を、Ｃａ
Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2径で柱状の細孔を有す
る多孔質ガラスのノズルを通じて、光重合用反応開始剤
及び光重合性を有する界面活性剤であるアクリルベース
のモノマーを約１％添加したドデシル硫酸ナトリウム１
％純水水溶液中に滴下した。他の構成はすべて実施例１
と同様である。この構成でも、実施例１と同様の処理に
より同様の効果を示す液晶のマイクロカプセル５が得ら
れ、従来にない良好な特性の液晶表示素子が得られた。
Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2径で柱状の細孔を有す
る多孔質ガラスのノズルを通じて、光重合用反応開始剤
及び光重合性を有する界面活性剤であるアクリルベース
のモノマーを約１％添加したドデシル硫酸ナトリウム１
％純水水溶液中に滴下した。他の構成はすべて実施例１
と同様である。この構成でも、実施例１と同様の処理に
より同様の効果を示す液晶のマイクロカプセル５が得ら
れ、従来にない良好な特性の液晶表示素子が得られた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば次の効果が得られる。請求項１記載の発明によれば、
液晶表示素子に用いるマイクロカプセルの、液晶を被覆
する光透過性の樹脂を光重合性の界面活性剤としたた
め、水中で液晶表面に被覆を施すことが可能となる。し
たがって、その後の洗浄処置を適切に行なうことにより
イオン性の不純物が残存しなくなり、液晶を含んでいる
マトリックスの比抵抗が低下せず、液晶表示素子に印可
された電圧が液晶自身に有効に印加されることとなる。
したがって、表示に有効に作用する電圧が低下するのを
防止できる液晶表示素子を提供することができる。請求
項２記載の発明によれば、マイクロカプセルの粒子直径
の最大値を約５μｍ以下とした場合、液晶表示素子のコ
ントラストが向上し、表示駆動電圧を実用上充分許容で
きる範囲とすることが可能となる。請求項３記載の発明
によれば、マイクロカプセルの粒子直径のバラツキの幅
を約０．３μｍ以下とした場合、しきい電圧のバラツキ
を実用上充分許容できる範囲とすることが可能となる。
ば次の効果が得られる。請求項１記載の発明によれば、
液晶表示素子に用いるマイクロカプセルの、液晶を被覆
する光透過性の樹脂を光重合性の界面活性剤としたた
め、水中で液晶表面に被覆を施すことが可能となる。し
たがって、その後の洗浄処置を適切に行なうことにより
イオン性の不純物が残存しなくなり、液晶を含んでいる
マトリックスの比抵抗が低下せず、液晶表示素子に印可
された電圧が液晶自身に有効に印加されることとなる。
したがって、表示に有効に作用する電圧が低下するのを
防止できる液晶表示素子を提供することができる。請求
項２記載の発明によれば、マイクロカプセルの粒子直径
の最大値を約５μｍ以下とした場合、液晶表示素子のコ
ントラストが向上し、表示駆動電圧を実用上充分許容で
きる範囲とすることが可能となる。請求項３記載の発明
によれば、マイクロカプセルの粒子直径のバラツキの幅
を約０．３μｍ以下とした場合、しきい電圧のバラツキ
を実用上充分許容できる範囲とすることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す液晶表示素子の断面略
図。
図。
【図２】本発明の液晶のマイクロカプセルを作成するた
めのノズルの細孔径と作成される液晶のマイクロカプセ
ルの直径との関係を示す図。
めのノズルの細孔径と作成される液晶のマイクロカプセ
ルの直径との関係を示す図。
【図３】従来例の液晶表示素子と本発明の液晶表示素子
の駆動電圧−透過率特性図。
の駆動電圧−透過率特性図。
【図４】本発明の液晶のマイクロカプセルの直径とコン
トラストの関係を示す図。
トラストの関係を示す図。
【図５】本発明の液晶のマイクロカプセルの直径のバラ
ツキとしきい電圧のバラツキの関係を示す図。
ツキとしきい電圧のバラツキの関係を示す図。
１ ガラス基板 ２ 透明電極 ５ 液晶のマイクロカプセル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 睦弘 宮崎県日向市大字日知屋字木原16303−３ 富士デヴイソン化学株式会社テクニカル センター内 (72)発明者 長井 勝利 山形県米沢市下花沢二丁目６番61号
Claims (3)
- 【請求項１】 光透過性の樹脂により被覆された液晶の
マイクロカプセルを用いた液晶表示素子において、前記
光透過性の樹脂が光重合性の界面活性剤であることを特
徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 マイクロカプセルの粒子直径が約５μｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素
子。 - 【請求項３】 マイクロカプセルの粒子直径のバラツキ
の幅が約０．３μｍ以下であることを特徴とする請求項
１または請求項２記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30513991A JPH05142520A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30513991A JPH05142520A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142520A true JPH05142520A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17941555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30513991A Withdrawn JPH05142520A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05142520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720448A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-24 | Samsung Electron Devices Co Ltd | 液晶光シャッター |
| KR101356851B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2014-01-29 | 호서대학교 산학협력단 | 파우더 형태의 액정 캡슐 제조방법 |
| KR101440382B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2014-09-18 | 이미지랩(주) | 하이브리드 액티브 리타더 패널 및 이를 구비하는 입체영상표시장치 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30513991A patent/JPH05142520A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0720448A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-01-24 | Samsung Electron Devices Co Ltd | 液晶光シャッター |
| KR101356851B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2014-01-29 | 호서대학교 산학협력단 | 파우더 형태의 액정 캡슐 제조방법 |
| KR101440382B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2014-09-18 | 이미지랩(주) | 하이브리드 액티브 리타더 패널 및 이를 구비하는 입체영상표시장치 |
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