JPH05224180A - 表示素子 - Google Patents
表示素子Info
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- JPH05224180A JPH05224180A JP2824992A JP2824992A JPH05224180A JP H05224180 A JPH05224180 A JP H05224180A JP 2824992 A JP2824992 A JP 2824992A JP 2824992 A JP2824992 A JP 2824992A JP H05224180 A JPH05224180 A JP H05224180A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- polymer
- dyestuff
- phase
- display element
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透過率及びコントラストの良好なＧＨ高分子
分散型液晶表示素子を提供する。 【構成】 高分子前駆体と色素入り液晶を混合し、重合
速度を制御する。重合後、等方相まで加熱し、冷却す
る。 【効果】 従来のＧＨ高分子分散型液晶表示素子よりも
格段に簡単な製造方法で透過率及びコントラストが改善
された。
分散型液晶表示素子を提供する。 【構成】 高分子前駆体と色素入り液晶を混合し、重合
速度を制御する。重合後、等方相まで加熱し、冷却す
る。 【効果】 従来のＧＨ高分子分散型液晶表示素子よりも
格段に簡単な製造方法で透過率及びコントラストが改善
された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は反射型あるいは透過型デ
ィスプレイに用いられる表示素子の構成に関する。
ィスプレイに用いられる表示素子の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年社会生活の場へのコンピュータの導
入にともない、マンマシンインターフェイスの開発が加
速されている。特にディスプレイの分野が最も開発が急
がれるところであるが、いまだに偏光板を２枚用いた表
示の暗いツイストネマチック型液晶表示素子に頼ってい
るのが現状である。そこで最近高分子分散型液晶表示素
子（ＰＤＬＣと略記）が開発されてきた。この方式は偏
光板を用いないために入射光を効率よく用いることがで
きる。しかし散乱透過を切り替えるため、表示が見にく
く、また表示のバリエーションが限られていた。そこで
２色性色素などを加えたＰＤＬＣが開発されてきた。た
とえばＦｅｒｇａｓｏｎらによるＮＣＡＰは色素入り液
晶をカプセル化して高分子中に分散している（図２、特
公平３ー５２８４３など）。重合性の高分子前駆体と色
素入り液晶を混合して相分離する方法も開発されてい
る。
入にともない、マンマシンインターフェイスの開発が加
速されている。特にディスプレイの分野が最も開発が急
がれるところであるが、いまだに偏光板を２枚用いた表
示の暗いツイストネマチック型液晶表示素子に頼ってい
るのが現状である。そこで最近高分子分散型液晶表示素
子（ＰＤＬＣと略記）が開発されてきた。この方式は偏
光板を用いないために入射光を効率よく用いることがで
きる。しかし散乱透過を切り替えるため、表示が見にく
く、また表示のバリエーションが限られていた。そこで
２色性色素などを加えたＰＤＬＣが開発されてきた。た
とえばＦｅｒｇａｓｏｎらによるＮＣＡＰは色素入り液
晶をカプセル化して高分子中に分散している（図２、特
公平３ー５２８４３など）。重合性の高分子前駆体と色
素入り液晶を混合して相分離する方法も開発されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の技術にお
いて、ＮＣＡＰ法においては液晶をカプセル化する必要
があり、製造がむずかしい。高分子前駆体を用いる方法
においては、色素が高分子中に取り込まれ、コントラス
トがとれなくなるなどの課題があった。そこで本発明は
これらの課題を解決する物であり、その目的は、透過率
及びコントラストの良い、なおかつ容易に製造できる色
素入りＰＤＬＣを提供するところにある。
いて、ＮＣＡＰ法においては液晶をカプセル化する必要
があり、製造がむずかしい。高分子前駆体を用いる方法
においては、色素が高分子中に取り込まれ、コントラス
トがとれなくなるなどの課題があった。そこで本発明は
これらの課題を解決する物であり、その目的は、透過率
及びコントラストの良い、なおかつ容易に製造できる色
素入りＰＤＬＣを提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】２枚の電極の間に色素を
含む液晶と高分子前駆体の混合物を封入した後に何らか
の重合手段で高分子を形成し液晶と相分離した表示素子
において、高分子相形成時に高分子相に色素が含まれな
い程度に重合速度を制御することを特徴とする。このと
き、重合時に高分子前駆体及び液晶の混合物が液晶相を
示すことが望ましい。また、上記のように製造した表示
素子を等方相を示す温度に昇温し、再び冷却して液晶と
高分子を相分離したことも特徴とする。
含む液晶と高分子前駆体の混合物を封入した後に何らか
の重合手段で高分子を形成し液晶と相分離した表示素子
において、高分子相形成時に高分子相に色素が含まれな
い程度に重合速度を制御することを特徴とする。このと
き、重合時に高分子前駆体及び液晶の混合物が液晶相を
示すことが望ましい。また、上記のように製造した表示
素子を等方相を示す温度に昇温し、再び冷却して液晶と
高分子を相分離したことも特徴とする。
【０００５】
（実施例１）本実施例では２枚の電極間に色素入り液晶
と高分子前駆体を混合し、液晶相にて重合し、その後等
方相に昇温し、冷却してを互いに分散した構造を有する
表示素子について蛍光色素を混合した例を示す。図１に
本実施例の表示素子の概念図を示した。素子の作製法に
ついて説明する。まず基板１及び基板８の表面に電極２
及び電極７を形成した。これら２枚の基板を向かい合わ
せて間隙（以後この間隙をセル厚とよぶ）１０μｍにな
るように固定した。セル厚は１０μｍに限らない。この
間隙に高分子４および液晶５を分散させた層として紫外
線硬化樹脂（Ｍ２２０、東亜合成社製）と液晶５（ＰＮ
００１、ロディック社製）及び２色性色素６（Ｓ−３４
４、三井東圧染料社製）を１３：８５：２で１００℃に
て混合したものを封入して室温まで冷却し、ＲＯＭイレ
ーサ（紫外線ランプ４Ｗ×２本）で紫外線を照射したと
ころ、液晶と高分子が相分離した。この状態では素子は
色素色で透明であるため表示素子としては適さない。そ
こでこの素子を１５０℃に昇温して等方相とし、再び室
温まで１分で冷却すると色素色に濁った素子を作製でき
た。この時の冷却速度で散乱度及び電気光学特性を制御
できる。２色性色素、液晶と高分子前駆体及びこれらの
混合比率、封入重合方法についてはここに示したものに
限らない。
と高分子前駆体を混合し、液晶相にて重合し、その後等
方相に昇温し、冷却してを互いに分散した構造を有する
表示素子について蛍光色素を混合した例を示す。図１に
本実施例の表示素子の概念図を示した。素子の作製法に
ついて説明する。まず基板１及び基板８の表面に電極２
及び電極７を形成した。これら２枚の基板を向かい合わ
せて間隙（以後この間隙をセル厚とよぶ）１０μｍにな
るように固定した。セル厚は１０μｍに限らない。この
間隙に高分子４および液晶５を分散させた層として紫外
線硬化樹脂（Ｍ２２０、東亜合成社製）と液晶５（ＰＮ
００１、ロディック社製）及び２色性色素６（Ｓ−３４
４、三井東圧染料社製）を１３：８５：２で１００℃に
て混合したものを封入して室温まで冷却し、ＲＯＭイレ
ーサ（紫外線ランプ４Ｗ×２本）で紫外線を照射したと
ころ、液晶と高分子が相分離した。この状態では素子は
色素色で透明であるため表示素子としては適さない。そ
こでこの素子を１５０℃に昇温して等方相とし、再び室
温まで１分で冷却すると色素色に濁った素子を作製でき
た。この時の冷却速度で散乱度及び電気光学特性を制御
できる。２色性色素、液晶と高分子前駆体及びこれらの
混合比率、封入重合方法についてはここに示したものに
限らない。
【０００６】重合時の紫外線の強度については素子表面
で紫外線強度が１０ｍＷ／ｃｍ2以下で２分以上かけて
重合を完了させる必要がある。しかし用いる材料により
色素が高分子中に取り込まれない条件は変化し、ここに
示した条件以外でも高分子中に色素の混入が抑えられる
条件であれば用いることができる。この素子の裏面に白
い紙を配置して電気光学応答特性を測定し、図２に示し
た。縦軸の１００％は白い紙の反射率を１００％として
いる。従来例として図６に重合時に紫外線強度５０ｍＷ
／ｃｍ2の紫外線ランプを用いた場合の素子の電気光学
特性を示しているが、従来例に比べて電圧印加時の透過
率が向上しコントラストが向上していることがわかる。
背景として白い紙を用いたが、これに限らず着色した板
や紙など、色素の色に対して目立つ色であれば何でも用
いることができる。散乱板や反射板なども用いることが
できる。
で紫外線強度が１０ｍＷ／ｃｍ2以下で２分以上かけて
重合を完了させる必要がある。しかし用いる材料により
色素が高分子中に取り込まれない条件は変化し、ここに
示した条件以外でも高分子中に色素の混入が抑えられる
条件であれば用いることができる。この素子の裏面に白
い紙を配置して電気光学応答特性を測定し、図２に示し
た。縦軸の１００％は白い紙の反射率を１００％として
いる。従来例として図６に重合時に紫外線強度５０ｍＷ
／ｃｍ2の紫外線ランプを用いた場合の素子の電気光学
特性を示しているが、従来例に比べて電圧印加時の透過
率が向上しコントラストが向上していることがわかる。
背景として白い紙を用いたが、これに限らず着色した板
や紙など、色素の色に対して目立つ色であれば何でも用
いることができる。散乱板や反射板なども用いることが
できる。
【０００７】（実施例２）本実施例では実施例１とほぼ
同じであるが、紫外線を等方相にて照射する例を示し
た。この時の電気光学特性図を図３に示した。わずか従
来例よりも透過率とコントラストが改善されていること
がわかる。
同じであるが、紫外線を等方相にて照射する例を示し
た。この時の電気光学特性図を図３に示した。わずか従
来例よりも透過率とコントラストが改善されていること
がわかる。
【０００８】（実施例３）本実施例では実施例１におい
て熱重合型高分子前駆体を用いた例を示す。素子の作製
法について説明する。まず基板１及び基板８の表面に電
極２及び電極７を形成した。これら２枚の基板を向かい
合わせて間隙（以後この間隙をセル厚とよぶ）１０μｍ
になるように固定した。セル厚は１０μｍに限らない。
この間隙に高分子４および液晶５を分散させた層として
熱重合型樹脂（ＹＤＦ−１７０、東都化成社製と硬化剤
１２１、油化シェル社製の混合物）と液晶５（ＰＮ００
１、ロディック社製）及び２色性色素６（Ｓ−４２８、
三井東圧染料社製）を１３：８５：２で混合したものを
封入して５０℃（液晶状態で有ればこの温度に限らな
い）として、２４時間放置したところ、液晶と高分子が
相分離した。しかしこの状態では色素色で透明であるた
め表示素子としては適さない。そこでこの素子を１５０
℃に昇温して等方相とし、再び室温まで１分で冷却する
と色素色に濁った素子を作製できた。この時の冷却速度
で散乱度及び電気光学特性を自由に制御できる。２色性
色素、液晶と高分子前駆体及びこれらの混合比率、封入
重合方法についてはここに示したものに限らない。
て熱重合型高分子前駆体を用いた例を示す。素子の作製
法について説明する。まず基板１及び基板８の表面に電
極２及び電極７を形成した。これら２枚の基板を向かい
合わせて間隙（以後この間隙をセル厚とよぶ）１０μｍ
になるように固定した。セル厚は１０μｍに限らない。
この間隙に高分子４および液晶５を分散させた層として
熱重合型樹脂（ＹＤＦ−１７０、東都化成社製と硬化剤
１２１、油化シェル社製の混合物）と液晶５（ＰＮ００
１、ロディック社製）及び２色性色素６（Ｓ−４２８、
三井東圧染料社製）を１３：８５：２で混合したものを
封入して５０℃（液晶状態で有ればこの温度に限らな
い）として、２４時間放置したところ、液晶と高分子が
相分離した。しかしこの状態では色素色で透明であるた
め表示素子としては適さない。そこでこの素子を１５０
℃に昇温して等方相とし、再び室温まで１分で冷却する
と色素色に濁った素子を作製できた。この時の冷却速度
で散乱度及び電気光学特性を自由に制御できる。２色性
色素、液晶と高分子前駆体及びこれらの混合比率、封入
重合方法についてはここに示したものに限らない。
【０００９】重合時の重合温度については用いる材料に
もよるが１時間以上かけて重合を完了するように調整す
る必要がある。この条件以外でも高分子中に色素の混入
が抑えられる条件であれば用いることができる。この素
子の裏面に白い紙を配置して電気光学応答特性を測定
し、図４に示した。縦軸の１００％は白い紙の反射率を
１００％としている。従来例として図７に重合時に１０
０℃３０分で重合相分離した場合の素子の電気光学特性
を示しているが、従来例に比べて電圧印加時の透過率が
向上しコントラストが向上していることがわかる。背景
として白い紙を用いたが、これに限らず着色した板や紙
など、色素の色に対して目立つ色であれば何でも用いる
ことができる。散乱板や反射板なども用いることができ
る。
もよるが１時間以上かけて重合を完了するように調整す
る必要がある。この条件以外でも高分子中に色素の混入
が抑えられる条件であれば用いることができる。この素
子の裏面に白い紙を配置して電気光学応答特性を測定
し、図４に示した。縦軸の１００％は白い紙の反射率を
１００％としている。従来例として図７に重合時に１０
０℃３０分で重合相分離した場合の素子の電気光学特性
を示しているが、従来例に比べて電圧印加時の透過率が
向上しコントラストが向上していることがわかる。背景
として白い紙を用いたが、これに限らず着色した板や紙
など、色素の色に対して目立つ色であれば何でも用いる
ことができる。散乱板や反射板なども用いることができ
る。
【００１０】（実施例４）本実施例では実施例３とほぼ
同じであるが、液晶と高分子前駆体の混合物が等方相を
示す温度８０℃で熱重合した例を示した。この時の電気
光学特性図を図５に示した。わずか従来例よりも透過率
とコントラストが改善されていることがわかる。
同じであるが、液晶と高分子前駆体の混合物が等方相を
示す温度８０℃で熱重合した例を示した。この時の電気
光学特性図を図５に示した。わずか従来例よりも透過率
とコントラストが改善されていることがわかる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、２色
性色素入り高分子分散型液晶表示素子の高分子及び液晶
の重合速度を制御することにより、非常に簡単な方法で
透過率及びコントラストの良好な表示素子を提供するこ
とが可能となった。本発明を用いれば明るいカラー中小
容量カラーディスプレイを作製することが可能であり、
ＭＩＭ素子あるいはＴＦＴ素子を組み合わせることによ
り、大容量カラーディスプレイを作製することも容易で
ある。
性色素入り高分子分散型液晶表示素子の高分子及び液晶
の重合速度を制御することにより、非常に簡単な方法で
透過率及びコントラストの良好な表示素子を提供するこ
とが可能となった。本発明を用いれば明るいカラー中小
容量カラーディスプレイを作製することが可能であり、
ＭＩＭ素子あるいはＴＦＴ素子を組み合わせることによ
り、大容量カラーディスプレイを作製することも容易で
ある。
【図１】本発明の実施例１における表示素子を示す概念
図である。（Ａ）は電界無印加時の図、（Ｂ）は電界印
加時の図である。
図である。（Ａ）は電界無印加時の図、（Ｂ）は電界印
加時の図である。
【図２】本発明の実施例１における表示素子の電気光学
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図３】本発明の実施例２における表示素子の電気光学
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図４】本発明の実施例３における表示素子の電気光学
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図５】本発明の実施例４における表示素子の電気光学
特性を示す図である。
特性を示す図である。
【図６】本発明の実施例１及び実施例２における従来例
の電気光学特性を示す図である。
の電気光学特性を示す図である。
【図７】本発明の実施例３及び実施例４における従来例
の電気光学特性を示す図である。
の電気光学特性を示す図である。
１ 基板 ２ 電極 ４ 高分子 ５ 液晶 ６ ２色性色素 ７ 電極 ８ 基板
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の電極の間に色素を含む液晶と高分
子前駆体の混合物を封入した後に何らかの重合手段で高
分子を形成し液晶と相分離した表示素子において、高分
子相形成時に高分子相に色素が含まれない程度に重合速
度を制御することを特徴とする表示素子。 - 【請求項２】 重合時に高分子前駆体及び液晶の混合物
が液晶相を示すことを特徴とする請求項１記載の表示素
子。 - 【請求項３】 上記表示素子を等方相を示す温度に昇温
し、再び冷却して液晶と高分子を相分離したことを特徴
とする請求項１記載の表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2824992A JPH05224180A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2824992A JPH05224180A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224180A true JPH05224180A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12243309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2824992A Pending JPH05224180A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19744943A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-05-06 | Mls Gmbh Materialien Fuer Lich | Flüssigkristall-Polymer-Dispersionsschichten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20020002515A (ko) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 고분자 분산형 액정 표시 장치 |
| JP2005512142A (ja) * | 2001-12-13 | 2005-04-28 | ソニー インターナショナル （ヨーロッパ） ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合材の形成方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2824992A patent/JPH05224180A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19744943A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-05-06 | Mls Gmbh Materialien Fuer Lich | Flüssigkristall-Polymer-Dispersionsschichten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19744943B4 (de) * | 1997-10-10 | 2004-09-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Flüssigkristall-Polymer-Dispersionsschichten |
| KR20020002515A (ko) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 고분자 분산형 액정 표시 장치 |
| JP2005512142A (ja) * | 2001-12-13 | 2005-04-28 | ソニー インターナショナル （ヨーロッパ） ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 複合材の形成方法 |
| US8153192B2 (en) | 2001-12-13 | 2012-04-10 | Sony Deutschland Gmbh | Method of forming a composite |
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