JPH05139408A - 管の段積装置における中板の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管の段積装置において、下段側の管の上部へ
の中板の供給を、能率良くしかも安全に行えるようにす
る。 【構成】 段積のための管２の支持装置８の近傍に、本
体フレーム17が設けられる。本体フレーム17の内部に
は、段積される上下の管２どうしの間に介装されるべき
中板14を複数積み重ねて収容可能なカセット22が装着さ
れる。中板14はカセット22から台車19内へ取り出され
る。台車19が支持装置８の方へ移動するとともに、この
台車19から中板14が送り出されることで、この中板14が
支持装置８における管２の上部へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管の段積装置における中
板の供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】遠心鋳造されたダクタイル鋳鉄管などを
製造工場から出荷する際には、整列された水平方向の複
数の管を複数段に段積して結束することが一般に行われ
ている。このため、このような鋳鉄管の製造ラインで
は、そのラインの終端部において、管の支持装置が設け
られている。この支持装置は、製造ラインから送り込ま
れる複数の管を整列状態で支持可能であるとともに、段
階的に下降することでこれら管を複数段に段積可能であ
る。そして、段積される管どうしの間には、これら上下
の管どうしが互いに接触して塗装膜の剥がれや管自体の
損傷が生じないように、木製の中板を介装するのが一般
的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この中板は、
支持装置上に下段側の管が供給されてから次に上段側の
管が供給されるまでの間に、この下段側の管の上部に人
手により供給されており、工数を要するうえに危険を伴
うという問題点がある。

【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、下段側の管の上部への中板の供給を、能率良くしか
も安全に行えるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、支持装置の近傍に設置された本体フレーム
と、段積される上下の管どうしの間に介装される中板を
複数積み重ねて収容可能であるとともに、前記本体フレ
ーム内に装着されるカセットと、このカセットから中板
を取り出し可能な手段と、カセットから取り出された中
板を前記支持装置に支持された複数の管の上方へ向けて
送り出し可能な手段と、を設けたものである。

【０００６】

【作用】このような構成によれば、中板を収容したカセ
ットを本体フレーム内に装着し、このカセットから中板
を取り出し、これを支持装置上の管の上方に向けて送り
出すことで、人手による作業を伴うことなしに、能率良
くしかも安全に、下段側の管の上部に中板が供給され
る。

【０００７】

【実施例】図３において、１は搬送路であり、鋳造され
た管２を水平方向に搬送可能である。管２は、その一端
に受口３を有するとともに他端に挿口４を有し、これら
受口３と挿口４との方向を揃えた状態で搬送される。搬
送路１の終端部の手前には管の方向反転装置５が設けら
れており、この方向反転装置５は、１本おきの管２を搬
送路１から持ち上げて水平面内で 180度回転させること
で、隣り合う管２どうしの受口３と挿口４とを交互に配
列させる。

【０００８】図１〜図３に示すように、搬送路１の終端
部に連続して、管の転送装置６が設けられている。ま
た、この転送装置６に連続して、管の段積装置７が設け
られている。段積装置において、８は管の支持装置で、
昇降台９とこの昇降台９上のＬ字形の支持フレーム10と
を備えている。転送装置６は、シリンダ11の作用により
支持装置８の方へ向けて送り出される支持台12を有して
いる。この支持台12は、前向きに傾斜した構成とされる
とともに、搬送路１から送られてくる所定数ずつの管２
をまとめて支持可能である。支持台12よりも先端側に
は、ストッパを兼ねた送り出しガイド13が設けられてい
る。この送り出しガイド13は、図１および図２において
実線で示したように起き上がったときには、傾斜構造の
支持台12からの管２の転落を防止し、また同図において
仮想線で示すように、支持装置８の位置において倒れた
ときには、傾斜構造の支持台12から支持フレーム10へ管
２を転がして移送するときのガイドとして機能する。

【０００９】支持装置８においては、支持台12から支持
フレーム10へ一定数の管２が供給されるごとに昇降台９
が一定ピッチずつ下降することで、図示のように管２の
段積が行われる。上下の管２どうしの間には、木製の中
板14が介装される。

【００１０】図12〜図14に示すように、中板14は管２の
両端の近傍に対応した２箇所に介装される。また所定数
が段積された管２は、帯鋼材15などを用いて結束され、
図示のように受口３と挿口４とが交互に反転した状態で
一体化された荷姿となって、製造工場外へ搬出される。

【００１１】図１〜図３に示した段積装置７において、
16は中板の供給装置で、支持装置８にて支持された各段
の管２の上部へ中板14を送り出し可能なように、この支
持装置８の近傍において一対が設けられている。以下、
この供給装置16を詳細に説明する。

【００１２】図４〜図６に示した中板の供給装置16にお
いて、17は本体フレームであり、水平方向のガイドレー
ル18を有している。19は台車で、シリンダ20により駆動
されることでガイドレール18に沿って走行し、図１にも
示すように、本体フレーム17の内部と、支持装置８に接
近した位置との間で往復動する。

【００１３】台車19よりも上方における本体フレーム17
の部分には、カセット収容部21が設けられており、この
収容部21には、カセット22が装着されている。図７〜図
９に示すように、カセット22は金属製の枠体23を有し、
この枠体23の内部に、木製の多数の中板14が積み重ね状
態で収容されている。枠体23はその上端と下端とに開口
部24、25を有し、その下端の開口部25の両端には、枠体
23内に収容された中板14を支持するための挿抜式の一対
の支持板26が設けられている。この支持板26は、中板14
を支持するためにカセット22内に挿入された状態で、こ
の支持板26と枠体23とにともに挿入されるピン27にて、
抜け止めが施される。ピン27は、鎖28にて枠体23に連結
され、紛失の防止が図られている。カセット22の上端に
は一対のフック29が設けられており、ワイヤロープなど
によりこのカセット22を吊り下げて搬送する際に利用さ
れる。

【００１４】カセット収容部21には一対の保持シリンダ
30が設けられており、これら保持シリンダ30にてカセッ
ト22を挟み付けることで、このカセット22が収容部21内
の所定位置に保持される。このとき、カセット22の下端
の開口部25は、本体フレーム17の内部に入り込んだ台車
19の直上に位置することになる。

【００１５】またカセット収容部21には、保持シリンダ
30にてカセット22が保持されているときにこのカセット
22から中板14を受け取って支持可能な中板支持装置31が
設けられている。すなわち、図４〜図11において、本体
フレーム17内におけるカセット22の両側には、水平方向
の軸体32、33が、それぞれ軸心回りに回転可能に支持さ
れている。各軸体32、33には、これら軸体32、33から径
方向に伸びる一対ずつの支持板34がそれぞれ固定されて
いる。一方の軸体32にはレバー35を介してシリンダ36が
連結されており、このシリンダ36が伸縮することで軸体
32が所定角度範囲を回転する。軸体32と軸体33とは、リ
ンク機構37を介して互いに連動され、互いに反対方向に
同一角度ずつ回転するように構成されている。したがっ
て、シリンダ36を伸縮させることで、各軸体32、33に固
定された支持板34は、中板14を支持可能な水平位置と、
下方の台車19内への中板14の降下を許容する傾斜位置と
の間を旋回動することになる。

【００１６】図４および図６に示すように、台車19に
は、カセット22から供給される所定枚数の中板14を受け
止め可能な、横断面Ｌ形で両端が開口したレシーバ38が
設けられている。このレシーバ38は、中板14の長さ方向
にわたって配置され、この中板14をその長さ方向に摺動
可能に支持しかつ案内する。台車19には、レシーバ38に
て支持された所定枚数の中板14を押して、この中板14を
台車19内から支持装置８の方へ向けて押し出し可能なシ
リンダ39が設けられている。40はシリンダ39に取り付け
られた押し板である。

【００１７】このような構成において、管２を段積して
結束する際のこの管２の上部への中板14の供給は、次の
ようにして行う。まず、多数の中板14を収容したカセッ
ト22を準備し、このカセット22を供給装置16のカセット
収容部21へ搬入し、保持シリンダ30にてこのカセット22
を所定位置に保持し固定する。その後、シリンダ36にて
支持板34を水平状態としたうえで、手動操作などにより
カセット22のピン27を取り外し、支持板26をカセット22
から抜き出す。すると、それまで支持板26で支持されて
いた中板14は、今度は支持装置31の支持板34にて支持さ
れることになる。

【００１８】シリンダ36を伸長させて、支持板34を傾斜
させるように軸32を回転させると、リンク機構37を介し
て、これに連動した軸33もが回転され、同様にこの軸33
の支持板34もが傾斜する。これによってカセット22の下
端の開口部25が開き、所定枚数の中板14が、カセット22
から降下して台車19のレシーバ38に受け止められる。そ
こで、支持板34を再度水平方向に閉じ、残りの中板14を
支持させる。

【００１９】この状態でシリンダ20を動作させて台車19
をガイドレール18に沿って走行させ、この中板14を支持
した台車19を本体フレーム17から支持装置８の方へ向け
て突出させる。そして、さらにシリンダ39を動作させ、
押し板40によってレシーバ38上の中板14をさらに支持装
置８側へ送り出す。

【００２０】こうすることで、図１などに示すように中
板14が支持装置８上の管２の上部へ供給されるため、こ
の中板14を中敷として、転送装置６からの次段の管２を
段積する。

【００２１】中板14を送り出したなら、シリンダ39を元
の状態に戻すとともにシリンダ20により台車19を本体フ
レーム17内に戻し、以後、上記と同様の操作を繰り返
す。カセット22内の中板14を全部使用してしまったな
ら、その空のカセット22を収容部21から取り出し、その
代わりに、十分な数の中板14を収容した他のカセット22
をただちに搬入すれば、管２の段積み工程を休止しない
ように連続的に中板14を供給できる。

【００２２】所定数の管２の段積が終了したなら、図12
〜図14に示すようにこれを結束して、製造工場からの搬
出を行う。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によると、支持
装置の近傍に設置された本体フレームと、段積される上
下の管どうしの間に介装される中板を複数積み重ねて収
容可能であるとともに、前記本体フレーム内に装着され
るカセットと、このカセットから中板を取り出し可能な
手段と、カセットから取り出された中板を前記支持装置
に支持された複数の管の上方へ向けて送り出し可能な手
段とを設けたため、中板を収容したカセットを本体フレ
ーム内に装着し、このカセットから中板を取り出し、こ
れを支持装置上の管の上方に向けて送り出すことによっ
て、人手による作業を伴うことなしに、能率良くしかも
安全に、段積のための下段側の管の上部に中板を供給す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の中板の供給装置を備えた管
の段積装置の第１の動作状態を示す正面図である。

【図２】図１の装置の第２の動作状態を示す正面図であ
る。

【図３】図１の装置の平面図である。

【図４】図１における中板の供給装置を拡大して示す正
面図である。

【図５】図４に示した中板の供給装置の平面図である。

【図６】図４に示した中板の供給装置の側面図である。

【図７】図１におけるカセットの拡大正面図である。

【図８】図４に示した中板の供給装置における中板支持
装置の詳細平面図である。

【図９】図８に示した中板支持装置の正面図である。

【図10】図８に示した中板支持装置の右側面図である。

【図11】図８に示した中板支持装置の左側面図である。

【図12】本発明にもとづく管の結束状態を示す正面図で
ある。

【図13】図12に示した部分の側面図である。

【図14】図12に示した部分の平面図である。

【符号の説明】

２ 管 ８ 支持装置 14 中板 16 供給装置 17 本体フレーム 19 台車 22 カセット 31 中板支持装置 39 シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月足 照行 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 (72)発明者 吉田 勝則 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 整列された水平方向の複数の管を支持可
   能であるとともに、段階的に下降することでこれら管を
   複数段に段積させることができる支持装置を備えた管の
   段積装置において、 前記支持装置の近傍に設置された本体フレームと、 段積される上下の管どうしの間に介装される中板を複数
   積み重ねて収容可能であるとともに、前記本体フレーム
   内に装着されるカセットと、 このカセットから中板を取り出し可能な手段と、 カセットから取り出された中板を前記支持装置に支持さ
   れた複数の管の上方へ向けて送り出し可能な手段と、 を設けたことを特徴とする管の段積装置における中板の
   供給装置。