JPH0513829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案は、場所打ち杭造成等における縦孔掘削に
使用される回転掘削具を有する掘削機の掘削具駆
動装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の縦孔掘削機として、例えばマス
トに昇降自在に取付けた支持フレームにモータ及
び減速機からなる回転駆動源を支持させ、その出
力軸に、ロツドタイプ掘削具として、スクリユー
オーガの上端を接続してなるスクリユーオーガ掘
削機や、ブームに、ケリーバータイプ掘削具とし
て、下端にドリルバケツトを有するケリーバーを
昇降自在に吊支させると共に、上記ブーム中間部
の地上から数メートルの高さ位置にモータから回
転を伝達されるケリーバー保持筒を配設し、該保
持筒に上記ケリーバーを回転不能かつ軸方向摺動
自在に挿通させてなるドリルバケツト掘削機が一
般に使用されているが、前者は、硬、軟あらゆる
地盤の掘削に有効であるが、掘削孔に残留する土
砂すなわちスライムが避けられず、その排出に別
途手段を採らなければならない欠点があり、又後
者は、スライムを残さず、特に自立性のある粘性
土地盤等の掘削に有効であるが、硬質地盤の掘削
に向かない欠点がある。

そこで、例えば場所打ち杭造成の縦孔掘削の場
合、まずスクリユーオーガ掘削機により所望深さ
の縦孔を掘削した後スライム除去はドリルバケツ
ト掘削機により行うことができれば、場所打ち杭
造成に最適の縦孔を得ることができるが、現場に
スクリユーオーガ掘削機及びドリルバケツト掘削
機の２台を待機させることは経済的負担が重く、
容易になしうるところではない。

（考案が解決しようとする問題点） 本案は、１台の掘削機でロツドタイプ掘削具及
びケリーバータイプ掘削具を用途、地盤の性状等
に応じて選択的に取付け使用することができると
共に、特にケリーバータイプ掘削具を取付けたと
きは従来機よりも有効な掘削を行うことができる
掘削機の掘削具駆動装置を提供する。

（問題点を解決するための手段） そのため、本案の掘削具駆動装置は、 地上に起立されるマストと、上記マストに昇降
自在に装着される回転駆動部とからなり、 上記回転駆動部は、 上記マストに昇降自在に支持された支持フレー
ムに、回転駆動源を載置すると共に、ロツドタイ
プ掘削具を着脱自在に接続すべき接続軸と、ケリ
ーバータイプ掘削具のケリーバーを回転不能かつ
軸方向摺動自在に挿通保持すべきケリーバー保持
筒とをそれぞれ垂直に向けて回転自在に支持し、 上記回転駆動源から上記接続軸及びケリーバー
保持筒にそれぞれ回転を伝達する回転伝達機構を
具備してなる、 構造としてある。本案におけるロツドタイプ掘
削具としては、スクリユーオーガのほかロツドの
下端に掘削刃を有するもの、ロツドの下端部又は
全長に攪拌ブレードを有するもの、その他各種の
ものがあり、又ケリーバータイプ掘削具として
は、ケリーバーの下端にドリルバケツトを取付け
たもの、ケリーバーの下端部にスクリユー羽根を
有するもの、その他各種のものが含まれる。以下
図面を参照して本案の実施例を説明する。

（実施例） 第１図において、本案の掘削具駆動装置は、マ
ストと該マストに昇降自在に装着された回転駆動
部とからなり、図示のようにベースマシン１の前
端部に連結されたマスト２を垂直に起立支持し、
該マスト２の前面がわに長手方向全長にわたつて
敷設されたガイドレール３，３に支持フレーム４
をスライド金具５…を介して上下摺動自在に支持
さると共にトツプシーブ６から垂下したワイヤ７
により昇降自在に吊支し、この支持フレーム４に
回転駆動源、ロツドタイプ掘削具接続軸、ケリー
バータイプ掘削具のケリーバー保持筒及び回転伝
達機構を装備して回転駆動部Ａを構成してある。

上記回転駆動部Ａの構造は次のようである。第
２図において、支持フレーム４に、回転駆動源と
してモータ８及びその下に減速機９を載置すると
共にその出力軸１０を下方に突出し、上記減速機
９の下面に連結筒１１を介してギヤボツクス１２
を連結してある。上記ギヤボツクス１２の後部内
には、上記出力軸１０の下方延長線上にロツドタ
イプ掘削具接続軸１３をベアリング１４，１４を
介して垂直状態で回転自在に支承し、該接続軸１
３の上端部を上記出力軸１０に継手１５により接
続すると共に、下端部はギヤボツクス１２の下面
から下方へ突出し、突出端に横断面六角形の角孔
を有する継手ソケツト１６を取付けてある。上記
接続軸１３に接続されるロツドタイプ掘削具とし
て、一例としてスクリユーオーガ１７が準備さ
れ、第２図示のように該スクリユーオーガ１７の
ロツド上端に横断面六角形の継手プラグ１８を突
設し、該プラグ１８を上記継手ソケツト１６に嵌
入し、抜け止めピンをピン孔１６′，１８′に差し
こんで接続される。

上記ギヤボツクス１２の前部内には、軸心に横
断面正方形の角孔からなる保持孔２０を貫通した
ケリーバータイプ掘削具のケリーバー保持筒１９
をベアリング２１，２１を介して垂直状態で回転
自在に支承すると共に、ギヤボツクス１２の上下
両面を開口して該保持筒の保持孔２０を外部に開
放させている。

上記スクリユーオーガ接続軸１３及びケリーバ
ー保持筒１９への回転伝達機構は、本例では上記
接続軸１３に歯車２２を固着し、該歯車２２とか
み合う歯車２３を上記保持筒１９の外周面に形成
し、上記モータ８及び減速機９の回転を出力軸１
０及び継手１５を経てスクリユーオーガ接続軸１
３に伝達すると共に、上記接続軸１３から歯車２
２，２３を経てケリーバー保持筒１９に伝達する
構造である。

上記保持筒１９の保持孔２０には横断面正方形
のケリーバー２４が回転不能かつ軸方向摺動自在
に挿通され、該ケリーバー２４の下端に、本例で
は上記スクリユーオーガ１７の最大掘削径とほぼ
同径の従来一般に使用されているドリルバケツト
２５を着脱自在に連結し、上端には回り継手を介
してワイヤ連結金具２６を取付け、該金具２６に
トツプシーブ６から垂下した別のワイヤ２７を連
結してある。上記ケリーバー２４下端とバケツト
２５との着脱自在の連結手段は、一例としてバケ
ツト２５の上面に継手筒２８を突設し、該継手筒
２８内にケリーバー２４の下端部を挿脱自在に挿
入し、該継手筒２８及びケリーバー下端部にヘツ
ドつきコツター２９を貫通すると共に該コツター
２９の貫通先端部に抜け止め用スナツプピン３０
を挿脱自在に差しこんだ構造である。

本例の作用を使用例と共に次に説明する。

まず、スクリユーオーガ１７で縦孔を掘削し、
スライム除去をドリルバケツト２５で行う場合
は、ドリルバケツト２５が取付けられた第１，２
図の状態からコツター２９を抜いてバケツト２５
をケリーバー２４から分離し、ついでワイヤ７を
ゆるめつつ回転駆動部Ａを地表近くまで降下させ
てケリーバー２４を保持筒１９から離脱させる。
ケリーバー２４上端の金具２６からワイヤ２７を
外して該ケリーバー２４を適宜場所に置いた後ワ
イヤ７を巻き上げて回転駆動部Ａを上昇させ、そ
の状態でスクリユーオーガ１７の継手プラグ１８
を接続軸１３の継手ソケツト１６に嵌入し、抜け
止めピンを差しこむことにより接続する。このよ
うに準備したら、モータ８の始動により出力軸１
０、継手１５及び接続軸１３を経てスクリユーオ
ーガ１７に回転を伝達し、この回転スクリユーオ
ーガ１７により縦孔掘削を開始する。所望深さの
縦孔を掘削したらワイヤ７を巻き上げてスクリユ
ーオーガ１７を地上に引き抜き、ついで上記継手
ソケツト及びプラグ１６，１８を分離し、該スク
リユーオーガ１７を適宜場所に置く。次に上記ケ
リーバー２４の上端金具２６にワイヤ２７を連結
し、該ワイヤ２７を巻き上げてケリーバー２４を
吊支し、その状態で回転駆動部Ａの保持筒１９の
保持孔２０にケリーバー２４を挿入させ、ついで
ケリーバー２４下端部にバケツト２５の継手筒２
８を被嵌し、コツター２９を差しこむ。このよう
に準備したらモータ８の始動により出力軸１０、
接続軸１３、歯車２２，２３及び保持筒１９を経
てケリーバー２４、バケツト２５に回転を伝達
し、この回転バケツト２５をワイヤ２７をゆるめ
つつ上記縦孔内に挿入降下させてスライムをバケ
ツト２５内にかき取る。この場合、従来のドリル
バケツト掘削機では、ケリーバー保持筒が地上数
メートルの高さの定位置にあるためその数メート
ル分だけバケツトの地中への掘進距離を制限され
るが、本案では回転駆動部Ａがマスト２に沿つて
地表近くまで降下できるから、従来のドリルバケ
ツト掘削機よりも数メートル深く掘進できるよう
になる。スライムかき取り後、ワイヤ２７を巻き
上げてバケツト２５を地上に引き上げ、ついでバ
ケツト底板を開いてスライムを排出する。

他の使用例として、粘土層をドリルバケツト２
５で掘削し、支持層の掘削はスクリユーオーガ１
７で行う場合は、第１，２図のバケツト２５を取
付けた状態でモータ８の始動によりバケツト２５
を回転させ、この回転バケツト２５により掘削を
開始する。掘削は、バケツト２５による掘削及び
土砂かき取りと、バケツト２５を地上へ引き上げ
て行うバケツト内の排土とを交互に繰返して行
う。この場合も従来のドリルバケツト掘削機より
も数メートル深く掘削できる。支持層に達したら
バケツト２５を地上に引き上げ、ケリーバー２４
を保持筒１９から離脱させ、それに代えてスクリ
ユーオーガ１７の継手プラグ１８を接続軸１３の
継手ソケツト１６に嵌入接続し、このスクリユー
オーガ１７をモータ８の始動により回転させて支
持層の掘削を行う。

上例のほか地盤の性状、目的等に応じて他の
種々のロツドタイプ掘削具とケリーバータイプ掘
削具を適宜選択的に取付け使用する。

本案における回転伝達機構の他の実施例は、上
例における歯車２２，２３を離間し、両歯車２
２，２３間に新たな歯車を入れると共に、該新た
な歯車を両歯車２２，２３と接離すべく移動操作
できるクラツチ歯車とした例である。本例によれ
ば、ロツドタイプ掘削具を接続軸１３に接続して
掘削を行うとき、上記クラツチを開いておけばケ
リーバータイプ掘削具を保持筒１９から外さなく
てすむ。

上記回転伝達機構のさらに他の実施例としてベ
ルト又はチエンによる機構も得られる。

第１，２図においてケリーバー保持筒１９は接
続軸１３の前方に配設されているが、場合によつ
ては接続軸１３の右方又は左方に配設してもよ
い。

又、別の実施例として、第１，２図におけるモ
ータ８、減速機９に代え、モータ及び減速機を１
組とする左右２組の回転駆動源を支持フレーム４
に互にケリーバー通過可能の左右間隔をあけて載
置し、該２組の回転駆動源の中間の下位にケリー
バー保持筒１９を配設すると共に上記左右回転駆
動源の各出力軸からそれぞれ保持筒１９に回転を
伝達すると共に、上記保持筒１９の前方に接続軸
１３を位置させた例も得られる。

（考案の効果） 本案の２タイプの掘削具を選択使用できる掘削
具駆動装置によれば、ロツドタイプ掘削具及びケ
リーバータイプ掘削具のいずれかを選択的に取付
け使用することができ、それにより本装置を装備
した１台の掘削機で多種類の掘削を任意に行うこ
とができ、効果的な掘削を達成することができる
ものであり、しかもケリーバータイプ掘削具を回
転駆動部のケリーバー保持筒に挿通して掘削を行
う場合、従来のドリルバケツト掘削機ではケリー
バー保持筒が地上数メートルの高さの定位置にあ
るためその数メートル分だけバケツトの地中への
掘進距離を制限されるが、回転駆動部がマストに
沿つて地表近くまで降下できるから従来の例えば
ドリルバケツト掘削機よりも相当深く掘進できる
利点が得られ、又ケリーバータイプ掘削具の地中
への掘進時に、ケリーバー保持筒をケリーバーへ
のトルク伝達に適する位置に昇降移動させること
ができる利点もあり、その実用価値は極めて高
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本案の実施例を示し、第１図は本案駆動
装置を備えた掘削機の側面図、第２図は回転駆動
部の拡大一部縦断面図である。 ２……マスト、Ａ……回転駆動部、４……支持
フレーム、８……モータ、９……減速機、１３…
…ロツドタイプ掘削具接続軸、１７……スクリユ
ーオーガ、１９……ケリーバー保持筒、２２，２
３……歯車、２４……ケリーバー、２５……ドリ
ルバケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 地上に起立されるマストと、上記マストに昇降
   自在に装着される回転駆動部とからなり、 上記回転駆動部は、 上記マストに昇降自在に支持された支持フレー
   ムに、回転駆動源を載置すると共に、ロツドタイ
   プ掘削具を着脱自在に接続すべき接続軸と、ケリ
   ーバータイプ掘削具のケリーバーを回転不能かつ
   軸方向摺動自在に挿通保持すべきケリーバー保持
   筒とをそれぞれ垂直に向けて回転自在に支持し、 上記回転駆動源から上記接続軸及びケリーバー
   保持筒にそれぞれ回転を伝達する回転伝達機構を
   具備してなる、 ２タイプの掘削具を選択使用できる掘削具駆動
   装置。