JPH05138017A - 脱臭剤の製造方法 - Google Patents
脱臭剤の製造方法Info
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- JPH05138017A JPH05138017A JP3304416A JP30441691A JPH05138017A JP H05138017 A JPH05138017 A JP H05138017A JP 3304416 A JP3304416 A JP 3304416A JP 30441691 A JP30441691 A JP 30441691A JP H05138017 A JPH05138017 A JP H05138017A
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- activated carbon
- silane
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- neutralization reaction
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸性ガスおよび塩基性ガスの両者に対して優
れた脱臭性能を発揮する脱臭剤の製造方法を提供する。 【構成】 ３−アミノプロピルトリハイドロシラン（以
下シランという）と活性炭素繊維とを混合タンク内の水
中に投入する。該シランは活性炭素繊維に担持され、担
持きれなかったシランは水中に残存する。次に、予めカ
シア油を担持した粉末状活性炭をタンク内の水中に投入
する。タンク内では粉末状活性炭から溶出した少量の精
油が残存シランの中和反応に供される。この中和反応が
終了後、タンク中の混合スラリーを湿式抄紙にてペーパ
状に成形する。活性炭素繊維に担持されたシランは、水
中の残存シランによって精油との中和反応に供されるの
を防ぐことができ、また中和反応に供される精油の量は
残存シランの量によってコントロールできる。
れた脱臭性能を発揮する脱臭剤の製造方法を提供する。 【構成】 ３−アミノプロピルトリハイドロシラン（以
下シランという）と活性炭素繊維とを混合タンク内の水
中に投入する。該シランは活性炭素繊維に担持され、担
持きれなかったシランは水中に残存する。次に、予めカ
シア油を担持した粉末状活性炭をタンク内の水中に投入
する。タンク内では粉末状活性炭から溶出した少量の精
油が残存シランの中和反応に供される。この中和反応が
終了後、タンク中の混合スラリーを湿式抄紙にてペーパ
状に成形する。活性炭素繊維に担持されたシランは、水
中の残存シランによって精油との中和反応に供されるの
を防ぐことができ、また中和反応に供される精油の量は
残存シランの量によってコントロールできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱臭剤の製造方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸性ガス吸着用としてアルカリ、
アミン類物質で表面処理を施行した酸性ガス適応型活性
炭、また塩基性ガス吸着用として有機酸、無機酸で表面
処理を施行した塩基性ガス適応型活性炭が知られてい
る。
アミン類物質で表面処理を施行した酸性ガス適応型活性
炭、また塩基性ガス吸着用として有機酸、無機酸で表面
処理を施行した塩基性ガス適応型活性炭が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】酸性および塩基性の両
ガスに対して脱臭効果を発揮させるために、上記の両活
性炭を組み合わせる場合、特に湿式成形により混合して
一体型の成形品を作成する場合、両活性炭より塩基性成
分と酸性成分とが溶出し、そして両成分が中和反応によ
り相殺されてしまうという解決すべき課題がある。
ガスに対して脱臭効果を発揮させるために、上記の両活
性炭を組み合わせる場合、特に湿式成形により混合して
一体型の成形品を作成する場合、両活性炭より塩基性成
分と酸性成分とが溶出し、そして両成分が中和反応によ
り相殺されてしまうという解決すべき課題がある。
【０００４】本発明は、両成分が中和反応により相殺さ
れない製造方法を提供しようとするものである。
れない製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は酸性ガス適応型成分または塩基性ガス適応型成分
の何れか一方の成分を水中にて担体に担持し、該水中に
他方の前記成分が予め担持された担体を入れて混合する
ものであって、前記一方の成分の内、前記担体に担持さ
れずに水中に残存する該一方の成分を、前記担体から溶
出した前記他方の成分を介して中和反応により除去する
という技術的手段によって解決することができる。
課題は酸性ガス適応型成分または塩基性ガス適応型成分
の何れか一方の成分を水中にて担体に担持し、該水中に
他方の前記成分が予め担持された担体を入れて混合する
ものであって、前記一方の成分の内、前記担体に担持さ
れずに水中に残存する該一方の成分を、前記担体から溶
出した前記他方の成分を介して中和反応により除去する
という技術的手段によって解決することができる。
【０００６】本発明において、上記中和反応に供される
両成分は等モルとなるように一方の成分の残存量を調整
することが望ましい。これにより、不必要に他方の成分
が中和反応により消費されることがなくなる。
両成分は等モルとなるように一方の成分の残存量を調整
することが望ましい。これにより、不必要に他方の成分
が中和反応により消費されることがなくなる。
【０００７】本発明において、担体とは、繊維状、粉末
状、粒状の多孔性活性炭の他、セラミック等の無機多孔
体が使用できる。本発明において、担体に適用される酸
性ガス適応型成分としては、アミノ基含有有機けい素化
合物が用いられる。このアミノ基含有有機けい素化合物
としては、３−アミノプロピルトリハイドロシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ジメ
チルトリメチル−シリルアミン、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピル−トリメトキシシランが挙げ
られる。
状、粒状の多孔性活性炭の他、セラミック等の無機多孔
体が使用できる。本発明において、担体に適用される酸
性ガス適応型成分としては、アミノ基含有有機けい素化
合物が用いられる。このアミノ基含有有機けい素化合物
としては、３−アミノプロピルトリハイドロシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノ
エチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ジメ
チルトリメチル−シリルアミン、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピル−トリメトキシシランが挙げ
られる。
【０００８】また、酸性ガス適応型成分としては、アル
カリ、例えばモノエタルールアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ポリアルキレンイミン、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム等が挙げられる。
カリ、例えばモノエタルールアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ポリアルキレンイミン、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム等が挙げられる。
【０００９】本発明において、担体に適用される塩基性
ガス適応型成分としては、檜、杉等の植物から抽出した
精油、酒石酸、アントラニル酸、スルホン基等が挙げら
れる。この内、精油としては、カシア油、シトロネラ
油、シンナモン油、ゲラニウム油、ベチバー油等があ
る。
ガス適応型成分としては、檜、杉等の植物から抽出した
精油、酒石酸、アントラニル酸、スルホン基等が挙げら
れる。この内、精油としては、カシア油、シトロネラ
油、シンナモン油、ゲラニウム油、ベチバー油等があ
る。
【００１０】本発明において、酸性ガス適応型成分とし
て上記のアミノ基含有有機けい素化合物を用い、担体と
して活性炭を用いると、活性炭素表面の官能基（水酸
基）に対して水素結合により該けい素化合物が固定化さ
れるため、水中における該けい素化合物の溶存濃度は安
定している。一方、精油を担持した活性炭は担持物たる
精油の溶解濃度が低く、水中における溶存濃度が安定し
ている。
て上記のアミノ基含有有機けい素化合物を用い、担体と
して活性炭を用いると、活性炭素表面の官能基（水酸
基）に対して水素結合により該けい素化合物が固定化さ
れるため、水中における該けい素化合物の溶存濃度は安
定している。一方、精油を担持した活性炭は担持物たる
精油の溶解濃度が低く、水中における溶存濃度が安定し
ている。
【００１１】従って、これらの組合せを採用よれば、安
定的に中和反応をコントロールすることができる。
定的に中和反応をコントロールすることができる。
【００１２】
【作用】本発明によれば、酸性ガス適応型成分または塩
基性ガス適応型成分の何れか一方の成分を水中にて担体
に担持し、該担体に担持されずに水中に残存した該一方
の成分を、他方の成分が予め担持された担体から溶出す
る該他方の成分を介して中和反応により除去するもので
ある。
基性ガス適応型成分の何れか一方の成分を水中にて担体
に担持し、該担体に担持されずに水中に残存した該一方
の成分を、他方の成分が予め担持された担体から溶出す
る該他方の成分を介して中和反応により除去するもので
ある。
【００１３】そして、一方の成分が水中に溶出してこれ
が他方の成分の溶出分と中和反応を行うのではなく、余
剰の一方の成分と他方の成分の溶出分とを中和反応させ
るので、余剰の一方の成分がなくなれば中和反応は停止
する。このため、互いの担体表面に担持されている各成
分が不必要に中和反応により相殺されることが極めて少
ないので、両成分が担持された酸性、塩基性両ガスの脱
臭剤を得ることができる。
が他方の成分の溶出分と中和反応を行うのではなく、余
剰の一方の成分と他方の成分の溶出分とを中和反応させ
るので、余剰の一方の成分がなくなれば中和反応は停止
する。このため、互いの担体表面に担持されている各成
分が不必要に中和反応により相殺されることが極めて少
ないので、両成分が担持された酸性、塩基性両ガスの脱
臭剤を得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
の実施例は本発明に制限を加えるものではない。
の実施例は本発明に制限を加えるものではない。
【００１５】［実施例１］本発明の一実施例について図
１により述べると、先ず工程において、酸性ガス適応
型成分の表面改質剤として、アミノ基含有有機けい素化
合物である３−アミノプロピルトリハイドロシランを用
い、一方担体として比表面積１２００ｍ2 ／ｇの活性炭
素繊維を用いた。この表面改質剤を濃度０．０１モル／
Ｌ〜０．１モル／Ｌに調製した混合タンクの水溶液中
に、上記活性炭素繊維を表面改質剤の量に対して１〜１
０倍の量入れ、１分以上かくはんする。
１により述べると、先ず工程において、酸性ガス適応
型成分の表面改質剤として、アミノ基含有有機けい素化
合物である３−アミノプロピルトリハイドロシランを用
い、一方担体として比表面積１２００ｍ2 ／ｇの活性炭
素繊維を用いた。この表面改質剤を濃度０．０１モル／
Ｌ〜０．１モル／Ｌに調製した混合タンクの水溶液中
に、上記活性炭素繊維を表面改質剤の量に対して１〜１
０倍の量入れ、１分以上かくはんする。
【００１６】一方、カシア油を０．０１〜１モル／Ｌに
調製した水溶液中に粉末状活性炭を該精油に対して１〜
１０倍入れ、１分以上かくはんし、濾過する。これによ
り、粉末状活性炭に精油を担持する。
調製した水溶液中に粉末状活性炭を該精油に対して１〜
１０倍入れ、１分以上かくはんし、濾過する。これによ
り、粉末状活性炭に精油を担持する。
【００１７】次に、工程において、先の水溶液中に、
精油を担持した粉末状活性炭を３〜２０ｇ／Ｌ入れる。
また、同時に合成繊維としてレーヨンを３ｇ／Ｌ、有機
バインダーとしてビニロンを２ｇ／Ｌ入れ、５分以上か
くはんして均一に混合する。
精油を担持した粉末状活性炭を３〜２０ｇ／Ｌ入れる。
また、同時に合成繊維としてレーヨンを３ｇ／Ｌ、有機
バインダーとしてビニロンを２ｇ／Ｌ入れ、５分以上か
くはんして均一に混合する。
【００１８】工程にて得られた混合スラリーを公知の
湿式抄紙法により、工程のごとくペーパ状に成形し
た。なお、ここで、本実施例１による吸着剤の吸着性能
は上記調合割合の振り幅の中間が最も優れた性能を示し
た。
湿式抄紙法により、工程のごとくペーパ状に成形し
た。なお、ここで、本実施例１による吸着剤の吸着性能
は上記調合割合の振り幅の中間が最も優れた性能を示し
た。
【００１９】［比較例１］図１における混合タンク内
に、水→活性炭素繊維→精油担持型粉末状活性炭→３−
アミノプロピルトリハイドロシランの順序で添加し、実
施例１と同様な方法にて活性炭ペーパーを作成した。
に、水→活性炭素繊維→精油担持型粉末状活性炭→３−
アミノプロピルトリハイドロシランの順序で添加し、実
施例１と同様な方法にて活性炭ペーパーを作成した。
【００２０】［比較例２］図１における混合タンクに、
水→精油担持型粉末状活性炭→活性炭素繊維の順序で添
加し、実施例１と同様な方法にて活性炭ペーパーを作成
した。
水→精油担持型粉末状活性炭→活性炭素繊維の順序で添
加し、実施例１と同様な方法にて活性炭ペーパーを作成
した。
【００２１】実施例１、比較例１、２の活性炭ぺーパー
を用いて吸着性能を評価した。評価にはガスクロマトグ
ラフ（ＧＣ−９Ａ、島津製作所）で硫化水素、アンモニ
ア、アセトアルデヒド、トルエンガスの除去率を測定し
た。その結果を表１に示す。
を用いて吸着性能を評価した。評価にはガスクロマトグ
ラフ（ＧＣ−９Ａ、島津製作所）で硫化水素、アンモニ
ア、アセトアルデヒド、トルエンガスの除去率を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 ［測定条件］ ・硫化水素、アンモニア、アセトアルデヒドの初期濃度 １００ｐｐｍ ・トルエンの初期濃度 １０００ｐｐｍ ・試料重量（活性炭ペーパ） ０．０５ｇ ・５リットル経路で１時間ガス循環後の除去率を測定
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明によれば、酸性ガスおよび
塩基性ガスの両方に対して適応する脱臭剤を得ることが
できる。
塩基性ガスの両方に対して適応する脱臭剤を得ることが
できる。
【図１】製造工程を説明する工程図である。
なし
Claims (1)
- 【請求項１】 酸性ガス適応型成分または塩基性ガス適
応型成分の何れか一方の成分を水中にて担体に担持し、
該水中に他方の前記成分が予め担持された担体を入れて
混合するものであって、前記一方の成分の内、前記担体
に担持されずに水中に残存する該一方の成分を、前記担
体から溶出した前記他方の成分を介して中和反応により
除去することを特徴とする脱臭剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03304416A JP3125382B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 脱臭剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03304416A JP3125382B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 脱臭剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138017A true JPH05138017A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3125382B2 JP3125382B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17932741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03304416A Expired - Fee Related JP3125382B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 脱臭剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125382B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09271662A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Aguri Create:Kk | 炭素入り包装用資材 |
| JP2008237989A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤処理装置 |
| JP2012020229A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Kao Corp | 活性炭粒子の製造方法 |
| CN104474780A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 蚌埠德美过滤技术有限公司 | 一种具有强烈催化降解效果的清香型活性炭滤料及其制备方法 |
| KR102043186B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-11-12 | 한국화학연구원 | 무기산 제거용 비드 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091884A (en) | 1991-08-19 | 2000-07-18 | Index Systems, Inc. | Enhancing operations of video tape cassette players |
| US6487362B1 (en) | 1991-08-19 | 2002-11-26 | Index Systems, Inc. | Enhancing operations of video tape cassette players |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP03304416A patent/JP3125382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09271662A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Aguri Create:Kk | 炭素入り包装用資材 |
| JP2008237989A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toyobo Co Ltd | 有機溶剤処理装置 |
| JP2012020229A (ja) * | 2010-07-14 | 2012-02-02 | Kao Corp | 活性炭粒子の製造方法 |
| CN104474780A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-04-01 | 蚌埠德美过滤技术有限公司 | 一种具有强烈催化降解效果的清香型活性炭滤料及其制备方法 |
| CN104474780B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-02-08 | 芜湖市创源新材料有限公司 | 一种具有强烈催化降解效果的清香型活性炭滤料及其制备方法 |
| KR102043186B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-11-12 | 한국화학연구원 | 무기산 제거용 비드 및 이의 제조방법 |
| WO2020230963A1 (ko) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 한국화학연구원 | 무기산 제거용 비드 및 이의 제조방법 |
| CN113825547A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-12-21 | 韩国化学研究院 | 无机酸去除用珠粒及其制造方法 |
| CN113825547B (zh) * | 2019-05-15 | 2022-09-09 | 韩国化学研究院 | 无机酸去除用珠粒及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3125382B2 (ja) | 2001-01-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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