JP2002159985A

JP2002159985A - 微生物付着担体及びこれを用いた廃水処理方法

Info

Publication number: JP2002159985A
Application number: JP2000361454A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Takahashi; 和義高橋; Masanobu Koseki; 正信小関; Yoshiko Shishido; 美子宍戸
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-06-04

Abstract

(57)【要約】【課題】微生物を十分に且つ長期間にわたって保持す
ることができる微生物付着担体及びこれを用いた廃水処
理方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、アンモニア又はアンモニウム
塩の存在下で炭素質材料を加熱し、窒素化された炭素質
材料からなる生成物を得る工程と、上記生成物に微生物
を付着させる工程とを含む方法により得られる微生物付
着担体である。この発明によれば、第１工程の生成物が
カチオン性を有するため、その電気的引力によりアニオ
ン性の微生物を十分に保持することが可能となる。ま
た、生成物が化学的に安定となるため、生成物からカチ
オン性基が溶出するようなことがなく、また、生成物の
表面が摩耗消滅しても新しい表面にカチオン性基が存在
する。このため、微生物を長期間にわたって保持するこ
とが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を付着させ
た微生物付着担体及びこれを用いた廃水処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】廃水処理方法の一つとして、微生物を担体
に付着させて廃水を処理する方法がよく知られている。
この方法によると、処理槽内に微生物を高濃度に保持す
ることができるため、廃水の処理効率を十分に高めるこ
とができるという利点がある。

【０００３】一般に、廃水処理用微生物はアニオン性で
あるため、本来ノニオン性の高分子材料からなる担体や
その他のアニオン性材質の担体には付着させ難い傾向が
ある。このため、廃水処理用微生物を付着させる担体は
カチオン性を有することが望ましい。

【０００４】こうしたカチオン性を有する担体として、
従来、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック
材の表面に、低分子アルキル化した長鎖アルキルアミン
等からなるカチオン性界面活性剤を含浸させる方法が提
案されている（特開平１１−１６６号公報）。

【０００５】また、ポリエステル繊維の表面に、アンモ
ニウム塩等からなるカチオン性界面活性剤又はポリアク
リルアミド等からなるカチオン系ポリマーを塗布したも
のが提案されている（特開２０００−９０号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の担体は以下に示す課題を有してい
た。

【０００７】即ち、特開平１１−１６６号公報に記載の
担体は、カチオン性界面活性剤をプラスチック材に添加
し混練して成型されるものであるが、その成型にあたっ
て、カチオン性界面活性剤のほとんどがプラスチック材
の内部に包含されてしまうため、微生物を十分に付着さ
せることができない。

【０００８】また、特開２０００−９０号公報に記載の
担体は、カチオン性界面活性剤又はカチオン性ポリマー
を有するが、これらは、使用している過程で溶解した
り、他の担体との衝突による摩耗で表面から剥離して消
滅してしまう。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、微生物を十分に且つ長期間にわたって保持する
ことができる微生物付着担体及びこれを用いた廃水の処
理方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、炭素質材料をアンモニア又はアンモニウム塩
の存在下に加熱し、その生成物に微生物を付着させるこ
とにより、上記目的を達成し得る微生物付着担体が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明は、アンモニア又はアンモニ
ウム塩の存在下で炭素質材料を加熱し、窒素化された炭
素質材料からなる生成物を得る第１工程と、第１工程で
得られる生成物に微生物を付着させる第２工程とを含む
方法により得られることを特徴とする微生物付着担体で
ある。

【００１２】この発明によれば、第１工程の生成物がカ
チオン性を有するため、その電気的引力によりアニオン
性の微生物を十分に保持することが可能となる。また、
生成物が化学的に安定となるため、生成物からカチオン
性基が溶出するようなことがなく、また、生成物の表面
が摩耗消滅しても新しい表面にカチオン性基が存在す
る。このため、微生物を長期間にわたって保持すること
が可能となる。

【００１３】また本発明は、硫黄酸化物を含む排ガスと
アンモニアを添加して脱硫を行う乾式脱硫装置において
脱硫に使用された吸着剤に微生物を付着してなることを
特徴とする微生物付着担体である。

【００１４】この発明によれば、上記乾式脱硫装置にお
いて脱硫に使用された炭素質吸着剤は、窒素を多く含有
しており、カチオン性を有する。このため、アニオン性
を有する微生物の付着に有効である。また、上記生成物
と同様、上記炭素質吸着剤も化学的に安定となるため、
廃水中でカチオン性基が溶出するようなことがなく、ま
た、その表面が摩耗消滅しても新しい表面にカチオン性
基が存在する。このため、微生物を長期間にわたって保
持することが可能となる。

【００１５】また本発明は、微生物付着担体の存在下に
廃水を処理することを特徴とする廃水の処理方法であ
る。

【００１６】この発明によれば、微生物付着担体が微生
物を十分に且つ長期間にわたって保持するため、長期間
にわたって効率よく廃水処理を行うことが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。

【００１８】本発明の微生物付着担体は、アンモニア又
はアンモニウム塩の存在下で炭素質材料を加熱し、窒素
化された炭素質材料からなる生成物を得る第１工程と、
前記生成物に微生物を付着させる第２工程とを含む方法
により得られるものである。

【００１９】上記第１工程は、炭素質材料をアンモニア
又はアンモニウム塩の存在下に加熱して、窒素化された
炭素質材料からなる生成物を得るものであり、具体的に
は以下の第１〜第３の方法によって行われる。

【００２０】第１の方法は、加熱した炭素質材料にアン
モニアガスを供給する方法である。炭素質材料として
は、活性炭、活性コークス、活性チャー等が用いられ
る。また、炭素質材料の加熱温度は好ましくは２５０〜
６００℃であり、より好ましくは３００〜４００℃であ
る。２５０℃未満では、窒素化合物の生成が遅くなる傾
向があり、６００℃を超えると、炭素質材料中に窒素が
侵入し難くなる傾向がある。また、炭素質材料の加熱
は、不活性ガス又は還元性ガス雰囲気下で行うことが好
ましい。この場合、炭素質材料の酸化、ひいては炭素質
材料のガス化を十分に防止することが可能となる。不活
性ガスとしては通常、窒素、炭酸ガス、水蒸気、低酸素
の燃焼排ガス等が用いられる。還元性ガスとしては通
常、水素、一酸化炭素等が用いられる。

【００２１】第２の方法は、炭素質材料にＳＯ_X、Ｏ₂、
Ｈ₂Ｏ、ＮＨ₃を含有するガスを供給して炭素質材料の表
面に硫酸のアンモニウム塩を吸着させ（吸着工程）、そ
の後、炭素質材料を加熱する（加熱工程）方法である。
この方法で用いられる炭素質材料は、上記第１の方法で
用いられる炭素質材料と同じであり、炭素質材料の加熱
温度も上記第１の方法と同じである。更に、炭素質材料
の加熱を、不活性ガス又は還元性ガス雰囲気下で行う点
についても上記第１の方法と同じである。なお、上記の
吸着操作と、加熱操作を繰り返して炭素質材料に窒素を
導入することが好ましい。この場合、担体中の窒素濃度
がより高められるため、カチオン性が増し、微生物をよ
り十分に付着することが可能となる。

【００２２】第３の方法は、硫酸のアンモニウム塩（硫
安、酸性硫安等）の水溶液を用意し、この水溶液を炭素
質材料に含浸させた後、炭素質材料を加熱する方法であ
る。この方法において、炭素質材料は、上記第１の方法
と同じであり、炭素質材料の加熱温度も上記第１の方法
と同じである。更に、炭素質材料の加熱を、不活性ガス
又は還元性ガス雰囲気下で行う点についても上記第１の
方法と同じである。

【００２３】上記のようにして得られる生成物は、既に
成型されていればそのまま使用可能であるが、生成物が
粉末状又は粒度の細かいものである場合は、プラスチッ
ク基材に生成物を固定化することが好ましい。これは、
生成物がプラスチック基材に固定化されることによっ
て、生成物の流出が防止され廃水の処理効率の低下を十
分に防止できるからである。プラスチック基材に生成物
を固定化する方法としては、例えば接着剤を用いたり、
プラスチック基材を加熱して溶融化させ、接着剤を用い
ることなくその表面に生成物を固定化する方法が挙げら
れる。

【００２４】プラスチック基材としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート等が用いられる。プラスチック基材の
形状としては、通常球状、円柱状、中空円柱状、立方
体、直方体、各種のハニカム状等が挙げられる。またプ
ラスチック基材の大きさは比重等によっても変わるが、
通常は数ｍｍ〜数ｃｍである。プラスチック基材の比重
は、廃水中で流動化することが重要であり、通常は０．
８〜３、好ましくは０．９〜２程度である。比重が上記
範囲を外れると、流動や混合が困難となる傾向がある。
また、上記接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤、
フェノール系接着剤、アクリル系接着剤等の公知の接着
剤が用いられる。

【００２５】本発明の微生物付着担体は、上記の方法に
よって得られる生成物に微生物を付着させることにより
得られる。微生物を付着させるためには、生成物を廃水
に投入すればよい。この場合、生成物がカチオン性を有
するので、アニオン性を有する微生物が電気的な引力に
よって生成物に付着される。廃水の種類は特に限定され
るものではなく、例えば活性汚泥槽、硝化槽、脱窒槽内
の廃水等が挙げられる。この場合、廃水の種類に応じた
アニオン性の微生物が生成物に付着されることになる。

【００２６】上記微生物付着担体は以下のようにして得
ることもできる。

【００２７】即ち、硫黄酸化物を含む排ガスとアンモニ
アを添加して脱硫を行う装置として乾式脱硫装置が知ら
れているが、微生物付着担体の製造にあたって、まず、
この乾式脱硫装置において脱硫に使用された炭素質吸着
剤を用意する。この炭素質吸着剤は、窒素を多く含有し
ており、カチオン性を有するため、アニオン性を有する
微生物の付着に有効である。また、上述した生成物と同
様、上記炭素質吸着剤も化学的に安定となるため、廃水
中でカチオン性基が溶出するようなことがなく、また、
その表面が摩耗消滅しても新しい表面にカチオン性基が
存在する。このため、微生物を長期間にわたって保持す
ることが可能となる。

【００２８】乾式脱硫装置で使用された炭素質吸着剤が
窒素を含有するのは次の理由によるものと考えられる。
即ち、乾式脱硫装置は、反応器中に炭素質吸着剤を収容
しており、この反応器に、硫黄酸化物を含有する排ガス
とアンモニアを添加して流通させると、吸着剤の表面に
硫酸及びそのアンモニウム塩が生成して排ガスが脱硫さ
れる。その後性能が低下した吸着剤は、不活性ガス又は
還元性ガス雰囲気下、通常３００〜５００℃で加熱再生
される。この時に吸着剤中に窒素が導入されるのであ
る。そして、上記吸着、再生を繰返して使用されるうち
に窒素含有量が増加してカチオン性が増加する。特に窒
素含有量は、使用初期には顕著に増加し、次第に安定化
する。

【００２９】ここで、乾式脱硫装置が移動層方式の脱硫
装置である場合、粉化摩耗した炭素質材料が取り出され
るが、この粉化摩耗した炭素質材料は、窒素含有量の高
い粒状成型炭素質材料の表面が摩耗したものが主であ
る。従って、乾式脱硫装置で得られる粉化摩耗した炭素
質材料は、本発明の微生物付着担体の原料として好適で
ある。特に、粉化摩耗した炭素質材料は通常焼却処分さ
れるものであるため、粉化摩耗した炭素質材料を微生物
付着担体に使用することは資源の再利用という観点から
好ましい。

【００３０】こうして得られる窒素化炭素質材料に微生
物を付着させることにより微生物付着担体が得られる。
窒素化炭素質材料に微生物を付着させる方法は、上述し
た窒素化された炭素質材料からなる生成物に微生物を付
着させる方法と同じである。

【００３１】次に、上記微生物付着担体を用いた廃水処
理方法について説明する。

【００３２】図１は、本発明の廃水処理方法を実施する
廃水処理装置の一例を示すフロー図である。

【００３３】図１に示すように、この廃水処理装置は、
有機物を含む廃水から最初沈殿池１で固形物を取り除
き、最初沈殿池１で処理した最初沈殿池処理水を生物反
応槽２に流入する。生物反応槽２内には、本発明による
微生物付着担体３が流動状態で存在しており、最初沈殿
池処理水は嫌気条件下又は好気条件下で微生物付着担体
３により生物学的に処理される。このとき、微生物付着
担体３を構成する窒素化炭素質材料は化学的に安定であ
るため、廃水中でカチオン性基を溶出するようなことが
ない。また、窒素化炭素質材料の表面が摩耗消滅しても
新しい表面にカチオン性基が存在するため、微生物付着
能力の低下が十分に防止される。従って、微生物付着担
体３は、微生物を十分に且つ長期間にわたって保持する
ことができ、微生物付着担体３により廃水の処理を長期
間にわたって効率良く行うことができる。なお、生物反
応槽２には、スクリーン等の分離機４が設けられ、これ
により微生物付着担体３の流出が防止されている。

【００３４】生物反応槽２から排出された生物反応処理
水は、最終沈殿池（汚泥分離槽）５に導入され、上澄液
はラインＡを経て処理水として排出され、沈殿汚泥の一
部はポンプ６により排出され、汚泥処理系で処理され、
残りはポンプ７により生物反応槽２に戻される。

【００３５】なお、図１は、好気条件下で廃水を処理す
る生物反応槽２の例を示したものであり、生物反応槽２
には散気装置８が設けられている。散気装置８はブロワ
９と散気管１０とからなる。この場合は、生物反応槽２
内には活性汚泥が投入されており、微生物付着担体３は
活性汚泥菌を備えることになる。

【００３６】図２は、本発明の廃水処理方法を実施する
廃水処理装置の他の例を示すフロー図である。なお、図
１と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付
すものとする。

【００３７】図２に示すように、この廃水処理装置は、
有機物を含む廃水から最初沈殿池１で固形物を取り除
き、最初沈殿池１で処理した最初沈殿池処理水を脱窒槽
１１に導入する。脱窒槽１１には攪拌のための水中攪拌
機１２が設けられている。脱窒槽１１で処理された脱窒
処理水は硝化槽１３に導入する。硝化槽１３には散気装
置８が設けられ、硝化槽１３内には、本発明による微生
物付着担体３が流動状態で存在している。このため、廃
水は好気条件下で微生物付着担体３により生物学的に処
理される。このとき、微生物付着担体３を構成する窒素
化炭素質材料は化学的に安定であるため、廃水中でカチ
オン性基を溶出するようなことがない。また、窒素化炭
素質材料の表面が摩耗消滅しても新しい表面にカチオン
性基が存在するため、微生物付着能力の低下が十分に防
止される。従って、微生物付着担体３は、微生物を十分
に且つ長期間にわたって保持することができ、微生物付
着担体３により廃水の処理を長期間にわたって効率良く
行うことができる。また、微生物付着担体３は硝化菌を
有するため、廃水中の有機体窒素がアンモニア態窒素、
更に硝酸態窒素又は亜硝酸態窒素に変換される。硝化槽
１３から排出された硝化処理水の一部はポンプ１４によ
り脱窒槽１１に戻され、残りは最終沈殿池５に導入され
る。脱窒槽１１においては、廃水中の硝酸態窒素又は亜
硝酸態窒素が脱窒素菌により窒素に変換される。一方、
最終沈殿池（汚泥分離槽）５で処理された上澄液はライ
ンＢを経て処理水として排出され、沈殿汚泥の一部はポ
ンプ７により脱窒槽１１に戻される。なお、図２では、
硝化槽１３内にのみ微生物付着担体３が存在している
が、脱窒槽１１に微生物付着担体が設けられてもよい。
この場合、微生物付着担体３は脱窒素菌を備えることに
なる。

【００３８】以上、本発明による微生物付着担体を廃水
処理に使用した例を示したが、本発明の微生物付着担体
は、脱臭材として脱臭処理に使用することも可能であ
る。

【００３９】次に、本発明の内容を、実施例を用いて具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００４０】

【実施例】（実施例１）粒状活性炭Ａ（比表面積約１１
００ｍ²／ｇ、粒径約１ｍｍ）に３％のアンモニアガス
を含有する窒素ガスを４５０℃の温度条件下で１０時間
供給して処理し、窒素化した活性炭Ｂを得た。

【００４１】この活性炭ＢについてＣＨＮ（炭素、水
素、窒素）元素分析装置で窒素を分析し、その含有量を
求めた。分析方法は、サンプルを燃焼し、その後、還元
銅で還元して窒素に転換し、クロマトグラフィーで測定
する方法である。

【００４２】一方、活性炭Ｂについて以下のようにして
カチオン性の評価を行った。即ちカチオン性の評価は、
アニオン性の安息香酸の吸着量の大小により行い、安息
香酸の吸着量は以下の方法によって測定した。

【００４３】まず、０．０１規定の安息香酸水溶液４０
ｍｌに上記活性炭Ｂを０．２ｇ投入し、これを２５℃の
恒温槽中で７２時間保持した後、ろ紙でろ過し、ろ液を
０．０１規定の水酸化ナトリウムで滴定して安息香酸の
残量を求めた。そして、安息香酸の減量より活性炭Ｂへ
の安息香酸の吸着量を算出した。その結果を活性炭Ｂの
窒素含有量とともに表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】次に、上記活性炭Ｂを中空円柱状のポリプ
ロピレン（外径４ｍｍ、内径３．５ｍｍ、長さ５ｍｍ）
の表面にエポキシ系樹脂からなる接着剤を用いて固定化
した（以下、「担体Ｂ−１」という）。そして、この担
体Ｂ−１の廃水処理性能を以下のようにして調べた。

【００４６】即ちまず、活性汚泥濃度が２５００ｍｇ／
ｌである活性汚泥槽に、担体Ｂ−１を容積率で１５％投
入した。その後、活性汚泥槽にＢＯＤ濃度１８０ｍｇ／
ｌの合成下水を投入して処理した。そして、投入後、性
能が安定した１０日経過後のＢＯＤ濃度を測定し、ＢＯ
Ｄ除去率を算出した。その結果を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】一方、上記担体Ｂ−１を、上記活性汚泥槽
に代えて硝化槽に容積率で１５％投入し、続いてＮＨ₄
−Ｎ濃度５０ｐｐｍの合成下水を硝化槽に投入して処理
した。そして、合成下水を投入後、性能が安定した１０
日経過後のＮＨ₄−Ｎ濃度を測定し、ＮＨ₄−Ｎの除去率
を算出した。その結果を表２に示す。なお、ＮＨ₄−Ｎ
濃度は、分析計でアンモニア濃度を測定し、このアンモ
ニア濃度に基づいて算出したものである。

【００４９】（実施例２）実施例１で用いた活性炭Ａに
２５％の酸性硫酸アンモニウムの水溶液を含浸させ、こ
れを約１００℃で乾燥後、窒素気流中で４５０℃に加熱
し、付着していた酸性硫酸アンモニウムを分解除去する
と同時に窒素化した活性炭Ｃを得た。

【００５０】この活性炭Ｃについて、実施例１と同様に
して窒素含有量を測定すると共に、カチオン性評価を行
った。その結果を表１に示す。

【００５１】この活性炭Ｃを実施例１と同様にして中空
円柱状のポリプロピレンに固定化した（以下、「担体Ｃ
−１」という）。そして、実施例１と同様にして、担体
Ｃ−１を活性汚泥槽、硝化槽のそれぞれに投入し、ＢＯ
Ｄ除去率及びＮＨ₄−Ｎ除去率を算出し、担体Ｃ−１の
廃水処理性能を調べた。その結果を表２に示す。

【００５２】（実施例３）実施例１で用いた活性炭Ａ
に、ＳＯ₂（１０００ｐｐｍ）、Ｈ₂Ｏ（１０％）、Ｏ₂
（６％）、ＮＨ₃（５００ｐｐｍ）を含む混合ガスを供
給して温度１５０℃で活性炭Ａの表面に硫酸及び硫安等
のアンモニウム塩を吸着させた。その後、窒素気流中、
４５０℃で活性炭を再生した。この吸着と再生を１０回
（サイクル）繰り返して窒素化した活性炭Ｄを得た。

【００５３】この活性炭Ｄについて、実施例１と同様に
して窒素含有量を測定すると共に、カチオン性評価を行
った。その結果を表１に示す。

【００５４】この活性炭Ｄを実施例１と同様にして中空
円柱状のポリプロピレンに固定化した（以下、「担体Ｄ
−１」という）。そして、実施例１と同様にして、担体
Ｄ−１を活性汚泥槽、硝化槽のそれぞれに投入し、ＢＯ
Ｄ除去率及びＮＨ₄−Ｎ除去率を算出し、この担体Ｄ−
１の廃水処理性能を調べた。その結果を表２に示す。

【００５５】（実施例４）ＳＯ₂（約６００ｐｐｍ）、
Ｈ₂Ｏ（約７％）、Ｏ₂（約６％）を含有するボイラー排
ガスに、ＮＨ₃を３００ｐｐｍとなるように添加し、こ
の排ガスを、約９ｍｍの粒状活性コークス（比表面積が
平均で約７５０ｍ²）が充填された移動層式の乾式脱硫
装置に導入した後、振動スクリーンにより粒状活性コー
クスと粉化活性コークスとに分離して、窒素化された粉
化活性コークスＥを得た。

【００５６】この活性コークスＥを実施例１と同様にし
て中空円柱状のポリプロピレンに固定化した（以下、
「担体Ｅ−１」という）。そして、実施例１と同様にし
て、担体Ｅ−１を活性汚泥槽、硝化槽のそれぞれに投入
し、ＢＯＤ除去率及びＮＨ₄−Ｎ除去率を算出し、この
担体Ｅ−１の廃水処理性能を調べた。その結果を表２に
示す。

【００５７】（比較例１）実施例１で用いた活性炭Ａに
ついて、実施例１と同様にして窒素含有量を測定すると
共にカチオン性評価を行った。その結果を表１に示す。

【００５８】実施例１で用いた活性炭Ａを実施例１と同
様にして中空円柱状のポリプロピレンに固定化した（以
下、「担体Ａ−１」という）。そして、実施例１と同様
にして、担体Ａ−１を活性汚泥槽、硝化槽のそれぞれに
投入し、ＢＯＤ除去率及びＮＨ₄−Ｎ除去率を算出し、
この担体Ａ−１の廃水処理性能を調べた。その結果を表
２に示す。

【００５９】（比較例２）実施例１で用いた活性炭Ａを
窒素気流中４５０℃で処理した活性炭Ａ’について、実
施例１と同様にして窒素含有量を測定すると共にカチオ
ン性評価を行った。その結果を表１に示す。

【００６０】上記活性炭Ａ’を実施例１と同様にして中
空円柱状のポリプロピレンに固定化した（以下、「担体
Ａ’−１」という）。そして、実施例１と同様にして、
担体Ａ’−１を活性汚泥槽、硝化槽のそれぞれに投入
し、ＢＯＤ除去率及びＮＨ₄−Ｎ除去率を算出し、この
担体Ａ’−１の廃水処理性能を調べた。その結果を表２
に示す。

【００６１】表１の結果より、実施例１〜４のサンプル
（活性炭Ｂ〜Ｄ、活性コークスＥ）は、安息香酸吸着量
及び窒素含有量が、比較例１〜２のサンプル（活性炭
Ａ、Ａ’）に比べて大きくなることが分かった。

【００６２】また、表２の結果より、実施例１〜４の担
体（担体Ｂ−１、Ｃ−１、Ｄ−１、Ｅ−１）はいずれ
も、比較例１〜２の担体（担体Ａ−１、Ａ’−１）に比
べてＢＯＤ除去率、ＮＨ₄−Ｎ除去率が大きく、廃水を
効率よく処理できることが分かった。また、肉眼観察よ
り、実施例１〜４の担体に付着している微生物量も比較
例１〜２の担体に比べて多いことが分かった。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の微生物付着
担体によれば、それを構成する窒素化炭素質材料が化学
的に安定であるため、廃水中でカチオン性基を溶出する
ようなことがなく、また、その表面が摩耗消滅しても新
しい表面にカチオン性基が存在するため、微生物を十分
に且つ長期間にわたって保持することができる。

【００６４】また、本発明の廃水処理方法によれば、上
記微生物付着担体を用いるので、廃水の処理を長期間に
わたって効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃水処理方法を実施する廃水処理装置
の一例を示すフロー図である。

【図２】本発明の廃水処理方法を実施する廃水処理装置
の他の例を示すフロー図である。

【符号の説明】

３…微生物付着担体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１２Ｎ 11/14 Ｃ１２Ｎ 11/14 (72)発明者宍戸美子神奈川県平塚市夕陽ヶ丘63番30号住友重機械工業株式会社平塚事業所内Ｆターム(参考） 4B029 AA02 AA21 BB01 CC03 4B033 NA11 NB04 NB23 NB33 NC12 ND04 NE02 4B065 AA99X BB40 BC41 CA55 4D003 AA12 AB02 BA02 CA03 CA07 CA08 DA23 EA14 EA15 EA26 EA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンモニア又はアンモニウム塩の存在下
で炭素質材料を加熱して窒素化された炭素質材料からな
る生成物を得る第１工程と、前記生成物に微生物を付着させる第２工程と、を含む方
法により得られることを特徴とする微生物付着担体。
【請求項２】前記第１工程が、前記炭素質材料に、Ｓ
Ｏ₂、Ｈ₂Ｏ、Ｏ₂及びアンモニアを含有するガスを晒す
ことにより前記アンモニウム塩としての硫酸アンモニウ
ム塩を吸着させる吸着工程と、前記炭素質材料を加熱することにより前記生成物を得る
加熱工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の
微生物付着担体。
【請求項３】前記方法が、前記生成物をプラスチック
基材に固定化させる第３工程を更に含むことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の微生物付着担体。
【請求項４】硫黄酸化物を含む排ガスにアンモニアを
添加して脱硫を行う乾式脱硫装置において脱硫に使用さ
れた吸着剤に微生物を付着してなることを特徴とする微
生物付着担体。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項に記載の微
生物付着担体の存在下に廃水を処理することを特徴とす
る廃水処理方法。