JPH0513421A - バンプ形成方法 - Google Patents
バンプ形成方法Info
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- Japan
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- bump
- photosensitive resist
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- bump forming
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
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- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/13—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/13001—Core members of the bump connector
- H01L2224/13005—Structure
- H01L2224/13007—Bump connector smaller than the underlying bonding area, e.g. than the under bump metallisation [UBM]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリアメタルをエッチングする際に、感光性
レジストによるバンプの保護を必要とせずにバンプ形成
の工程を簡素化し、しかもエッチングされるバリアメタ
ルをバンプの大きさよりも大きくせずに、隣りのバンプ
との間隔が狭くなっても短絡させず、より高密度のバン
プを形成する。 【構成】 半導体素子の電極パッド部が露出し他の部分
がパッシベーション膜で覆われたウェハーの全面にT
i、Cuの順にバリアメタルを被着し、次に感光性レジ
ストを塗布し、現像してパッド部を開口し、次いで開口
部に半田バンプをメッキし、次に感光性レジストを除去
し、次いで半田直下以外のバリアメタルを単一溶液でエ
ッチングして除去するバンプ形成方法。
レジストによるバンプの保護を必要とせずにバンプ形成
の工程を簡素化し、しかもエッチングされるバリアメタ
ルをバンプの大きさよりも大きくせずに、隣りのバンプ
との間隔が狭くなっても短絡させず、より高密度のバン
プを形成する。 【構成】 半導体素子の電極パッド部が露出し他の部分
がパッシベーション膜で覆われたウェハーの全面にT
i、Cuの順にバリアメタルを被着し、次に感光性レジ
ストを塗布し、現像してパッド部を開口し、次いで開口
部に半田バンプをメッキし、次に感光性レジストを除去
し、次いで半田直下以外のバリアメタルを単一溶液でエ
ッチングして除去するバンプ形成方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体素子の実装に於
いて、半導体素子の一括接続に好適なバンプの形成方法
に関する。
いて、半導体素子の一括接続に好適なバンプの形成方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のバンプ形成方法を図によって説明
すると、図7に示すように半導体素子の電極パッド1の
部分だけが露出し、他の部分は窒化シリコンやポリイミ
ド等のパッシベーション膜2で覆われたウェハー3の全
面に、図8に示すようにバリアメタル4をスパッタリン
グ又は蒸着により被着する。このバリアメタル4は複層
構造で、1層目は電極パッド1との密着性を良くするた
めCr(あるいはTi)が用いられ、表面層はCu(形
成されるバンプによってはPdあるいはNi等)が用い
られる。次に図9に示すように感光性レジスト5を塗布
し、バンプを形成する部分のレジストをフォトリソグラ
フィーにより現像して除去し、開口する。次いでこの開
口部6に図10に示すようにPbSn半田バンプ7をメッ
キする。次に感光性レジスト5を図11に示すように除去
する。次いでバリアメタル4の回路上不要な部分、即ち
半田バンプ7以外の部分を、半田バンプ7を変質させず
に除去するために図12に示すように感光性レジスト8を
再度全面に塗布する。次に感光性レジスト8を図13に示
すように半田バンプ7を覆うように残し、他の部分のレ
ジストを現像して除去する。次いで図14に示すように塩
化第2鉄10%溶液でレジストを覆わない部分のバリアメ
タル4の表面層のCuを、続いて硝酸第2セリウムアン
モニウムに過塩素酸を加えた溶液で1層目のCrをエッ
チングして除去する。然る後図15に示すように半田バン
プ7を覆っていたレジスト8を除去し、半田バンプ7の
みを残した。
すると、図7に示すように半導体素子の電極パッド1の
部分だけが露出し、他の部分は窒化シリコンやポリイミ
ド等のパッシベーション膜2で覆われたウェハー3の全
面に、図8に示すようにバリアメタル4をスパッタリン
グ又は蒸着により被着する。このバリアメタル4は複層
構造で、1層目は電極パッド1との密着性を良くするた
めCr(あるいはTi)が用いられ、表面層はCu(形
成されるバンプによってはPdあるいはNi等)が用い
られる。次に図9に示すように感光性レジスト5を塗布
し、バンプを形成する部分のレジストをフォトリソグラ
フィーにより現像して除去し、開口する。次いでこの開
口部6に図10に示すようにPbSn半田バンプ7をメッ
キする。次に感光性レジスト5を図11に示すように除去
する。次いでバリアメタル4の回路上不要な部分、即ち
半田バンプ7以外の部分を、半田バンプ7を変質させず
に除去するために図12に示すように感光性レジスト8を
再度全面に塗布する。次に感光性レジスト8を図13に示
すように半田バンプ7を覆うように残し、他の部分のレ
ジストを現像して除去する。次いで図14に示すように塩
化第2鉄10%溶液でレジストを覆わない部分のバリアメ
タル4の表面層のCuを、続いて硝酸第2セリウムアン
モニウムに過塩素酸を加えた溶液で1層目のCrをエッ
チングして除去する。然る後図15に示すように半田バン
プ7を覆っていたレジスト8を除去し、半田バンプ7の
みを残した。
【0003】ところで上記従来のバンプ形成方法では、
バリアメタル4のエッチングに際し、エッチング液から
半田バンプ7を保護するために、半田バンプ7を感光性
レジスト8で覆わなければならない。即ち、バリアメタ
ルが上記のようにCr+Cuとし、半田バンプ7を形成
した場合、Cuのエッチング液である塩化第2鉄10%溶
液やCrのエッチング液である硝酸第2セリウムアンモ
ニウム溶液+過塩素酸に半田が溶解もしくは変質してし
まうため、半田バンプ7を感光性レジスト8で保護する
必要がある。従って感光性レジストの塗布が2回とな
る。また半田バンプ7を感光性レジスト8で保護する
際、レジスト8は当然半田バンプ7より大きな面積を覆
う必要があり、これはバンプ間隔が狭くなった時に、隣
りの半田バンプとはバリアメタル4を介して短絡してし
まうという問題がある。さらにバリアメタル4のエッチ
ングは2工程となる。
バリアメタル4のエッチングに際し、エッチング液から
半田バンプ7を保護するために、半田バンプ7を感光性
レジスト8で覆わなければならない。即ち、バリアメタ
ルが上記のようにCr+Cuとし、半田バンプ7を形成
した場合、Cuのエッチング液である塩化第2鉄10%溶
液やCrのエッチング液である硝酸第2セリウムアンモ
ニウム溶液+過塩素酸に半田が溶解もしくは変質してし
まうため、半田バンプ7を感光性レジスト8で保護する
必要がある。従って感光性レジストの塗布が2回とな
る。また半田バンプ7を感光性レジスト8で保護する
際、レジスト8は当然半田バンプ7より大きな面積を覆
う必要があり、これはバンプ間隔が狭くなった時に、隣
りの半田バンプとはバリアメタル4を介して短絡してし
まうという問題がある。さらにバリアメタル4のエッチ
ングは2工程となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、半田
バンプを感光性レジストで覆うことなく、またバリアメ
タルのエッチングが1工程で良いバンプ形成方法を提供
しようとするものである。
バンプを感光性レジストで覆うことなく、またバリアメ
タルのエッチングが1工程で良いバンプ形成方法を提供
しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のバンプ形成方法は、半導体素子の電極パッド
部が露出し他の部分がパッシベーション膜で覆われたウ
ェハーの全面にTi、Cuの順にバリアメタルを被着
し、次に感光性レジストを塗布し、現像してパッド部を
開口し、次いで開口部に半田バンプをメッキし、次に感
光性レジストを除去し、次いで半田バンプ直下以外のバ
リアメタルを単一溶液でエッチングして除去することを
特徴とする。前記単一溶液の組成は、アンモニア水の体
積を1として、体積比で過酸化水素水が2〜4及び水が
3〜7、さらにこれらアンモニア水、過酸化水素水、水
の合計体積 100ccに対しエチレンジアミン四酢酸が1g
以上であることが好ましい。
の本発明のバンプ形成方法は、半導体素子の電極パッド
部が露出し他の部分がパッシベーション膜で覆われたウ
ェハーの全面にTi、Cuの順にバリアメタルを被着
し、次に感光性レジストを塗布し、現像してパッド部を
開口し、次いで開口部に半田バンプをメッキし、次に感
光性レジストを除去し、次いで半田バンプ直下以外のバ
リアメタルを単一溶液でエッチングして除去することを
特徴とする。前記単一溶液の組成は、アンモニア水の体
積を1として、体積比で過酸化水素水が2〜4及び水が
3〜7、さらにこれらアンモニア水、過酸化水素水、水
の合計体積 100ccに対しエチレンジアミン四酢酸が1g
以上であることが好ましい。
【0006】
【作用】上記のように本発明のバンプ形成方法では、半
田バンプのメッキ後、半田バンプを感光性レジストで覆
うことなく、バリアメタル覆っていた感光性レジストを
除去し、その後半田バンプ直下以外のバリアメタルを単
一溶液でエッチングして除去するので、特に前記組成の
単一溶液でエッチングすると、バリアメタルに使用され
ているCuはアンモニウムイオンと錯イオンを形成して
前記溶液に溶解し、またTiはアンモニア水によって形
成される還元雰囲気中で過酸化水素水により強固な酸化
物層が破られ、エチレンジアミン四酢酸と錯イオンを形
成して溶解する。また上記溶液は弱アルカリ性のため、
半田バンプを変質させることがない。
田バンプのメッキ後、半田バンプを感光性レジストで覆
うことなく、バリアメタル覆っていた感光性レジストを
除去し、その後半田バンプ直下以外のバリアメタルを単
一溶液でエッチングして除去するので、特に前記組成の
単一溶液でエッチングすると、バリアメタルに使用され
ているCuはアンモニウムイオンと錯イオンを形成して
前記溶液に溶解し、またTiはアンモニア水によって形
成される還元雰囲気中で過酸化水素水により強固な酸化
物層が破られ、エチレンジアミン四酢酸と錯イオンを形
成して溶解する。また上記溶液は弱アルカリ性のため、
半田バンプを変質させることがない。
【0007】
【実施例】本発明のバンプ形成方法の一実施例を図によ
って説明すると、図1に示すように半導体素子の電極パ
ッド部1の部分だけが露出し、他の部分はポリイミドの
パッシベーション膜2で覆われたウェハー3の全面に、
図2に示すようにバリアメタル4をスパッタリングによ
り被着する。このバリアメタル4は2層構造で、1層目
はTiが用いられ、表面層はCuが用いられる。次に図
3に示すように感光性レジスト5を塗布し、バンプを形
成する部分のレジスト5をフォトリソグラフィーにより
現像して除去し、開口する。次いで開口部6に図4に示
すようにPbSn半田バンプ7をメッキする。次に感光
性レジスト5を図5に示すように除去する。次いで半田
バンプ7の直下以外のバリアメタル4を、単一溶液、本
例ではアンモニア水80cc、過酸化水素水 260cc、水 410
cc、さらにこれらにエチレンジアミン四酢酸を12g混入
して単一溶液でエッチングし、図6に示すようにCuと
Tiのバンプ直下以外の部分を除去し、PbSn半田バ
ンプ7のみを残した。
って説明すると、図1に示すように半導体素子の電極パ
ッド部1の部分だけが露出し、他の部分はポリイミドの
パッシベーション膜2で覆われたウェハー3の全面に、
図2に示すようにバリアメタル4をスパッタリングによ
り被着する。このバリアメタル4は2層構造で、1層目
はTiが用いられ、表面層はCuが用いられる。次に図
3に示すように感光性レジスト5を塗布し、バンプを形
成する部分のレジスト5をフォトリソグラフィーにより
現像して除去し、開口する。次いで開口部6に図4に示
すようにPbSn半田バンプ7をメッキする。次に感光
性レジスト5を図5に示すように除去する。次いで半田
バンプ7の直下以外のバリアメタル4を、単一溶液、本
例ではアンモニア水80cc、過酸化水素水 260cc、水 410
cc、さらにこれらにエチレンジアミン四酢酸を12g混入
して単一溶液でエッチングし、図6に示すようにCuと
Tiのバンプ直下以外の部分を除去し、PbSn半田バ
ンプ7のみを残した。
【0008】このように実施例のバンプ形成方法では、
半田バンプ7のメッキ後半田バンプ7を感光性レジスト
で覆うことなく、バリアメタル4を覆っていた感光性レ
ジスト5を除去し、その後半田バンプ7の直下以外のバ
リアメタル4を単一溶液でエッチングして除去するの
で、半田バンプの形成の工程として、電極パッド1上の
みに半田バンプ7を形成する為に感光性レジスト5を塗
布し、フォトリソグラフィーにより現像まで行う工程は
1度で良い。またエッチングされて残るバリアメタル4
は半田バンプ7のサイズと等しく、従って半田バンプ7
同志の間隔はより狭くできる。しかも隣りの半田バンプ
7とはバリアメタル4を介して短絡するようなことがな
い。
半田バンプ7のメッキ後半田バンプ7を感光性レジスト
で覆うことなく、バリアメタル4を覆っていた感光性レ
ジスト5を除去し、その後半田バンプ7の直下以外のバ
リアメタル4を単一溶液でエッチングして除去するの
で、半田バンプの形成の工程として、電極パッド1上の
みに半田バンプ7を形成する為に感光性レジスト5を塗
布し、フォトリソグラフィーにより現像まで行う工程は
1度で良い。またエッチングされて残るバリアメタル4
は半田バンプ7のサイズと等しく、従って半田バンプ7
同志の間隔はより狭くできる。しかも隣りの半田バンプ
7とはバリアメタル4を介して短絡するようなことがな
い。
【0009】
【発明の効果】以上の通り本発明のバンプ形成方法によ
れば、バリアメタルをエッチングする際に、感光性レジ
ストによるバンプの保護を必要としないので、バンプ形
成の工程が簡素化され、しかもエッチングされたバリア
メタルはバンプの大きさよりも大きくならないので、隣
りのバンプとの間隔が狭くなっても短絡することがな
く、より高密度のバンプを形成できる。
れば、バリアメタルをエッチングする際に、感光性レジ
ストによるバンプの保護を必要としないので、バンプ形
成の工程が簡素化され、しかもエッチングされたバリア
メタルはバンプの大きさよりも大きくならないので、隣
りのバンプとの間隔が狭くなっても短絡することがな
く、より高密度のバンプを形成できる。
【図1】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図2】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図3】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図4】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図5】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図6】本発明のバンプ形成方法の一実施例の工程を示
す図である。
す図である。
【図7】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図8】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図9】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図10】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図11】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図12】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図13】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図14】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
【図15】従来のバンプ形成方法の工程を示す図である。
1 電極パッド
2 パッシベーション膜
3 ウェハー
4 バリアメタル
5 感光性レジスト
6 開口部
7 半田バンプ
Claims (2)
- 【請求項1】 半導体素子の電極パッド部が露出し他の
部分がパッシベーション膜で覆われたウェハーの全面に
Ti、Cuの順にバリアメタルを被着し、次に感光性レ
ジストを塗布し、現像してパッド部を開口し、次いで開
口部に半田バンプをメッキし、次に感光性レジストを除
去し、次いで半田バンプ直下以外のバリアメタルを単一
溶液でエッチングして除去することを特徴とするバンプ
形成方法。 - 【請求項2】 単一溶液の組成が、アンモニア水の体積
を1として、体積比で過酸化水素水が2〜4及び水が3
〜7、さらにこれらアンモニア水、過酸化水素水、水の
合計体積 100ccに対しエチレンジアミン四酢酸が1g以
上である請求項1記載のバンプ形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3190554A JPH0513421A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | バンプ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3190554A JPH0513421A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | バンプ形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0513421A true JPH0513421A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=16260011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3190554A Pending JPH0513421A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | バンプ形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0513421A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996030933A2 (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-03 | Mcnc | Solder bump fabrication methods and structure including a titanium barrier layer |
US5773359A (en) * | 1995-12-26 | 1998-06-30 | Motorola, Inc. | Interconnect system and method of fabrication |
US6686322B1 (en) * | 1998-11-12 | 2004-02-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Cleaning agent and cleaning process using the same |
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