JPH05133633A - 冷房装置 - Google Patents
冷房装置Info
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- JPH05133633A JPH05133633A JP3325247A JP32524791A JPH05133633A JP H05133633 A JPH05133633 A JP H05133633A JP 3325247 A JP3325247 A JP 3325247A JP 32524791 A JP32524791 A JP 32524791A JP H05133633 A JPH05133633 A JP H05133633A
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- Japan
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- port
- valve
- compressor
- refrigerant
- gas charge
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/06—Damage
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成機器の交換時、大気中に放出される冷媒
を最少限に抑える。 【構成】 冷凍サイクルを構成する構成機器１〜５の各
ジョイント部に夫々、３ポート弁１１を介在せしめる。
を最少限に抑える。 【構成】 冷凍サイクルを構成する構成機器１〜５の各
ジョイント部に夫々、３ポート弁１１を介在せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷房装置に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車等の冷房に用いられる冷
房装置は、図７に示されるように、フロン等の冷媒を圧
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で圧縮され高温になった
冷媒を冷却し液化させる凝縮器２と、該凝縮器２で液化
された冷媒を受ける受液器３と、前記冷媒を低圧にする
膨張弁４と、外部より熱を吸収し前記冷媒を気化させる
蒸発器５と、前記各構成機器１，２，３，４，５間を夫
々接続する配管６，７，８，９，１０とからなり、配管
８内の液化している冷媒は、膨張弁４を通り断熱膨張
（絞り作用）をし、圧力と温度が下がり霧状で蒸発器５
へ入り、外部より熱を吸収して気化（蒸発）し、等温膨
張を続け、空気の冷却作用を果たし、過熱蒸気となって
圧縮機１に吸入され、断熱圧縮して高温高圧のガスの状
態で凝縮器２に達し、外部に熱を放出し液化状態に戻
り、受液器３を経て前記膨張弁４へ再び送られるサイク
ルが形成されている。
房装置は、図７に示されるように、フロン等の冷媒を圧
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で圧縮され高温になった
冷媒を冷却し液化させる凝縮器２と、該凝縮器２で液化
された冷媒を受ける受液器３と、前記冷媒を低圧にする
膨張弁４と、外部より熱を吸収し前記冷媒を気化させる
蒸発器５と、前記各構成機器１，２，３，４，５間を夫
々接続する配管６，７，８，９，１０とからなり、配管
８内の液化している冷媒は、膨張弁４を通り断熱膨張
（絞り作用）をし、圧力と温度が下がり霧状で蒸発器５
へ入り、外部より熱を吸収して気化（蒸発）し、等温膨
張を続け、空気の冷却作用を果たし、過熱蒸気となって
圧縮機１に吸入され、断熱圧縮して高温高圧のガスの状
態で凝縮器２に達し、外部に熱を放出し液化状態に戻
り、受液器３を経て前記膨張弁４へ再び送られるサイク
ルが形成されている。
【０００３】従来、前記各構成機器１〜５のうち例えば
圧縮機１を交換する場合には、該圧縮機１を配管６，１
０に対するジョイント部で切り離して取り外した後、新
しい圧縮機１を前記配管６，１０に対し取り付けるよう
にしていた。
圧縮機１を交換する場合には、該圧縮機１を配管６，１
０に対するジョイント部で切り離して取り外した後、新
しい圧縮機１を前記配管６，１０に対し取り付けるよう
にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き冷房装置では、各構成機器１〜５の交換時、系内の
冷媒、即ち各構成機器１〜５内部及び各配管６〜１０内
部の冷媒が全て大気中に放出され、無駄が多いと共に環
境汚染を引き起こす原因となっていた。
如き冷房装置では、各構成機器１〜５の交換時、系内の
冷媒、即ち各構成機器１〜５内部及び各配管６〜１０内
部の冷媒が全て大気中に放出され、無駄が多いと共に環
境汚染を引き起こす原因となっていた。
【０００５】このため、最近では、各構成機器１〜５の
交換時、冷媒の回収を行うことが考えられているが、回
収のための特別な装置が必要となり普及していないのが
現状である。
交換時、冷媒の回収を行うことが考えられているが、回
収のための特別な装置が必要となり普及していないのが
現状である。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、構成機器の
交換時、大気中に放出される冷媒を最少限に抑え得る冷
房装置を提供しようとするものである。
交換時、大気中に放出される冷媒を最少限に抑え得る冷
房装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、構成機器とし
て圧縮機と凝縮器と膨張弁と蒸発器とを備え、前記各構
成機器を接続して冷凍サイクルを構成した冷房装置にお
いて、少なくとも１つの構成機器のジョイント部に、前
記冷凍サイクルを遮断可能な１組の弁を介在せしめ、該
１組の弁のうち少なくとも一方を、構成機器接続ポート
と配管接続ポートとガスチャージポートとを有する本体
と、前記各ポートのうち少なくとも２つのポートを連通
せしめ得る流路が形成された弁体とを備えた３ポート弁
としたことを特徴とするものである。
て圧縮機と凝縮器と膨張弁と蒸発器とを備え、前記各構
成機器を接続して冷凍サイクルを構成した冷房装置にお
いて、少なくとも１つの構成機器のジョイント部に、前
記冷凍サイクルを遮断可能な１組の弁を介在せしめ、該
１組の弁のうち少なくとも一方を、構成機器接続ポート
と配管接続ポートとガスチャージポートとを有する本体
と、前記各ポートのうち少なくとも２つのポートを連通
せしめ得る流路が形成された弁体とを備えた３ポート弁
としたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】従って、構成機器の交換時、交換すべき構成機
器のジョイント部に介在された１組の弁を共に遮断位置
に切り換えた状態で、前記構成機器を新しいものと交換
し、この後、前記１組の弁のうちの３ポート弁の弁体
を、構成機器接続ポートとガスチャージポートとが流路
によって連通する位置に切り換え、前記交換した構成機
器に対してのみ冷媒を補給すればよい。
器のジョイント部に介在された１組の弁を共に遮断位置
に切り換えた状態で、前記構成機器を新しいものと交換
し、この後、前記１組の弁のうちの３ポート弁の弁体
を、構成機器接続ポートとガスチャージポートとが流路
によって連通する位置に切り換え、前記交換した構成機
器に対してのみ冷媒を補給すればよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１乃至図３は本発明の一実施例であり、
図中図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。
図中図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わして
いる。
【００１１】図１に示す如く、各構成機器１〜５と各配
管６〜１０との各ジョイント部に夫々、３ポート弁１１
を介在せしめる。
管６〜１０との各ジョイント部に夫々、３ポート弁１１
を介在せしめる。
【００１２】該３ポート弁１１は、図２（イ）（ロ）
（ハ）及び図３に示す如く、構成機器接続ポート１２と
該構成機器接続ポート１２の軸方向に延びる配管接続ポ
ート１３と前記構成機器接続ポート１２の軸線に対し直
角方向に延びるガスチャージポート１４とを有する本体
１５と、該本体１５内部に回転自在に嵌入され前記各ポ
ート１２，１３，１４のうち少なくとも２つのポートを
連通せしめ得るＴ字形の流路１６が形成された円柱状の
弁体１７とから構成され、前記本体１５側面に突設した
メルトボルト１８を回転させることにより前記弁体１７
を図２（イ）（ロ）（ハ）の如く回転せしめ得るように
してある。又、前記ガスチャージポート１４には図示し
ていないがチェックバルブ機構を内蔵してあり、キャッ
プ１９を取り外しガスチャージ用ノズルをガスチャージ
ポート１４に接続した状態でのみフロン等の冷媒を供給
し得、ガスチャージ用ノズルをガスチャージポート１４
から取り外すと、冷媒はチェックバルブ機構によって外
部へ漏出しないようにしてある。
（ハ）及び図３に示す如く、構成機器接続ポート１２と
該構成機器接続ポート１２の軸方向に延びる配管接続ポ
ート１３と前記構成機器接続ポート１２の軸線に対し直
角方向に延びるガスチャージポート１４とを有する本体
１５と、該本体１５内部に回転自在に嵌入され前記各ポ
ート１２，１３，１４のうち少なくとも２つのポートを
連通せしめ得るＴ字形の流路１６が形成された円柱状の
弁体１７とから構成され、前記本体１５側面に突設した
メルトボルト１８を回転させることにより前記弁体１７
を図２（イ）（ロ）（ハ）の如く回転せしめ得るように
してある。又、前記ガスチャージポート１４には図示し
ていないがチェックバルブ機構を内蔵してあり、キャッ
プ１９を取り外しガスチャージ用ノズルをガスチャージ
ポート１４に接続した状態でのみフロン等の冷媒を供給
し得、ガスチャージ用ノズルをガスチャージポート１４
から取り外すと、冷媒はチェックバルブ機構によって外
部へ漏出しないようにしてある。
【００１３】次に、上記実施例の作動を説明する。
【００１４】各構成機器１〜５のうち例えば圧縮機１を
交換する場合には、該圧縮機１と配管６，１０との間に
介在された各３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２
（イ）に示す位置から図２（ロ）に示す位置に回転せし
め、圧縮機１へ通じる構成機器接続ポート１２を遮断し
た後、３ポート弁１１から圧縮機１を取り外し新しいも
のと交換する。
交換する場合には、該圧縮機１と配管６，１０との間に
介在された各３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２
（イ）に示す位置から図２（ロ）に示す位置に回転せし
め、圧縮機１へ通じる構成機器接続ポート１２を遮断し
た後、３ポート弁１１から圧縮機１を取り外し新しいも
のと交換する。
【００１５】この時、圧縮機１内部に残溜している冷媒
は大気中に放出されることになるが、それ以外の構成機
器２〜５及び配管６〜１０内部の冷媒は大気中に放出さ
れず系内に閉じ込められる。
は大気中に放出されることになるが、それ以外の構成機
器２〜５及び配管６〜１０内部の冷媒は大気中に放出さ
れず系内に閉じ込められる。
【００１６】圧縮機１を新しいものと交換し前記各３ポ
ート弁１１に接続したら、該各３ポート弁１１のうち一
方の弁体１７を図２（ハ）に示す如くガスチャージポー
ト１４と構成機器接続ポート１２とが流路１６によって
連通される位置に回転せしめ、キャップ１９を外してガ
スチャージポート１４にガスチャージ用ノズルを接続
し、圧縮機１内に冷媒を供給する。
ート弁１１に接続したら、該各３ポート弁１１のうち一
方の弁体１７を図２（ハ）に示す如くガスチャージポー
ト１４と構成機器接続ポート１２とが流路１６によって
連通される位置に回転せしめ、キャップ１９を外してガ
スチャージポート１４にガスチャージ用ノズルを接続
し、圧縮機１内に冷媒を供給する。
【００１７】冷媒の供給は圧縮機１に対してのみ行えば
よいため、冷媒の量も少なくて済み、又、冷媒供給に要
する時間も短縮される。
よいため、冷媒の量も少なくて済み、又、冷媒供給に要
する時間も短縮される。
【００１８】圧縮機１への冷媒供給完了後は、ガスチャ
ージポート１４にキャップ１９を取り付けると共に、前
記各３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２（イ）に示
す如く構成機器接続ポート１２と配管接続ポート１３と
が連通する初期の位置に回転させれば、冷房装置を運転
し得る状態となる。
ージポート１４にキャップ１９を取り付けると共に、前
記各３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２（イ）に示
す如く構成機器接続ポート１２と配管接続ポート１３と
が連通する初期の位置に回転させれば、冷房装置を運転
し得る状態となる。
【００１９】尚、前記圧縮機１を取り外す前に、前記各
３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２（ハ）の如くガ
スチャージポート１４と構成機器接続ポート１２とが連
通する位置に回転させた状態で、ガスチャージ用ノズル
と同様なガス回収用ノズルをガスチャージポート１４に
接続し、圧縮機１内部に残留している冷媒を回収し、こ
の後圧縮機１の交換を行えば、大気中に冷媒を全く放出
することなく作業を行うことも可能となる。
３ポート弁１１の弁体１７を夫々、図２（ハ）の如くガ
スチャージポート１４と構成機器接続ポート１２とが連
通する位置に回転させた状態で、ガスチャージ用ノズル
と同様なガス回収用ノズルをガスチャージポート１４に
接続し、圧縮機１内部に残留している冷媒を回収し、こ
の後圧縮機１の交換を行えば、大気中に冷媒を全く放出
することなく作業を行うことも可能となる。
【００２０】又、必要に応じ各構成機器１〜５の交換以
外にも配管６〜１０の交換を行うこともできる。
外にも配管６〜１０の交換を行うこともできる。
【００２１】こうして、特別な装置を用いることなく、
従来に比べ大気中へ放出される冷媒を最小限に抑えるこ
とが可能となり、冷媒の無駄が少なくなると共に、環境
汚染防止に役立てることができる。
従来に比べ大気中へ放出される冷媒を最小限に抑えるこ
とが可能となり、冷媒の無駄が少なくなると共に、環境
汚染防止に役立てることができる。
【００２２】又、図４〜６は、本発明の３ポート弁の変
形例を示すものであり、各３ポート弁１１の本体１５の
配管接続ポート１３を、その位相を図２に示すものから
９０°ずらし、構成機器接続ポート１２の軸線に対し直
角方向に延び且つガスチャージポート１４の軸線方向に
延びるようにすると共に、弁体１７の流路１６’をＴ字
形ではなくＬ字形としたものである。
形例を示すものであり、各３ポート弁１１の本体１５の
配管接続ポート１３を、その位相を図２に示すものから
９０°ずらし、構成機器接続ポート１２の軸線に対し直
角方向に延び且つガスチャージポート１４の軸線方向に
延びるようにすると共に、弁体１７の流路１６’をＴ字
形ではなくＬ字形としたものである。
【００２３】通常の運転時には、図４に示す位置に弁体
１７を回転させた状態としておき、構成機器１〜５の交
換時には、交換する構成機器１〜５と配管６〜１０との
間の各３ポート弁１１の弁体１７のみを、図５の位置に
回転させ、交換後は図６の位置で冷媒の供給を行い、冷
媒供給完了後は再び図４に示す位置に弁体１７を回転さ
せる。
１７を回転させた状態としておき、構成機器１〜５の交
換時には、交換する構成機器１〜５と配管６〜１０との
間の各３ポート弁１１の弁体１７のみを、図５の位置に
回転させ、交換後は図６の位置で冷媒の供給を行い、冷
媒供給完了後は再び図４に示す位置に弁体１７を回転さ
せる。
【００２４】図４〜６に示す他の実施例に於いても、図
２（イ）（ロ）（ハ）に示す一実施例の場合と同様な効
果が得られる。
２（イ）（ロ）（ハ）に示す一実施例の場合と同様な効
果が得られる。
【００２５】尚、本発明の冷房装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、必ずしも全ての構成機器
のジョイント部に３ポート弁を設ける必要はないこと、
構成機器の一方のジョイント部に３ポート弁を設け他方
のジョイント部に単なる遮断弁を設けるようにしてもよ
いこと等、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
のみ限定されるものではなく、必ずしも全ての構成機器
のジョイント部に３ポート弁を設ける必要はないこと、
構成機器の一方のジョイント部に３ポート弁を設け他方
のジョイント部に単なる遮断弁を設けるようにしてもよ
いこと等、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の冷房装置
によれば、冷媒を回収するための特別な装置を用いるこ
となく、大気中への冷媒の放出を最小限に抑え、冷媒の
無駄を少なくできると共に環境汚染防止を図れるという
優れた効果を奏し得る。
によれば、冷媒を回収するための特別な装置を用いるこ
となく、大気中への冷媒の放出を最小限に抑え、冷媒の
無駄を少なくできると共に環境汚染防止を図れるという
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の全体図である。
【図２】本発明の３ポート弁の一例を示す側断面作動説
明図である。
明図である。
【図３】図２に示す３ポート弁の斜視図である。
【図４】本発明の３ポート弁の変形例を示す側断面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示す３ポート弁の変形例の作動を表わす
側断面図である。
側断面図である。
【図６】図４に示す３ポート弁の変形例の作動を表わす
側断面図である。
側断面図である。
【図７】従来例の全体図である。
１ 圧延機 ２ 凝縮器 ３ 受液器 ４ 膨張弁 ５ 蒸発器 ６〜１０ 配管 １１ ３ポート弁 １２ 構成機器接続ポート １３ 配管接続ポート １４ ガスチャージポート １５ 本体 １６，１６’ 流路 １７ 弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 構成機器として圧縮機と凝縮器と膨張弁
と蒸発器とを備え、前記各構成機器を接続して冷凍サイ
クルを構成した冷房装置において、少なくとも１つの構
成機器のジョイント部に、前記冷凍サイクルを遮断可能
な１組の弁を介在せしめ、該１組の弁のうち少なくとも
一方を、構成機器接続ポートと配管接続ポートとガスチ
ャージポートとを有する本体と、前記各ポートのうち少
なくとも２つのポートを連通せしめ得る流路が形成され
た弁体とを備えた３ポート弁としたことを特徴とする冷
房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325247A JPH05133633A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 冷房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325247A JPH05133633A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 冷房装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133633A true JPH05133633A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18174680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325247A Pending JPH05133633A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 冷房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05133633A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158229A (en) * | 1996-06-04 | 2000-12-12 | Aizawa; Nikichi | Heat exchanger, method of reusing and recovering refrigerant thereof |
| JP2002243083A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Hitoyoshi Aizawa | 流体配管、流体分岐部、流体配管接続機器、並びに流体配管接続機器の取付及び取外方法 |
| WO2006087006A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Carrier Corporation | Refrigeration circuit |
| JP2007093125A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Daikin Ind Ltd | 調湿装置 |
| WO2008072389A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Noriyuki Yamauchi | 冷凍空調装置および冷凍空調装置における凝縮器の交換方法 |
| EP2079969A1 (en) * | 2006-10-13 | 2009-07-22 | Carrier Corporation | Refrigeration circuit |
| JP2016128731A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍機 |
| US9404681B2 (en) | 2011-03-07 | 2016-08-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| JP2020526450A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-08-31 | アウディ アクチェンゲゼルシャフト | 冷媒回路の弁装置 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3325247A patent/JPH05133633A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158229A (en) * | 1996-06-04 | 2000-12-12 | Aizawa; Nikichi | Heat exchanger, method of reusing and recovering refrigerant thereof |
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