JPH05128957A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組立後の接点の接触圧力の修正を容易にする。 【構成】可動接点６ａが設けられた可動板ばね６を保持
する可動接点端子２を直角に２回屈曲させたＺ字状に形
成し、可動板ばね６が結合された上端部２ｃの付け根の
曲げ部Ａを露出させてモールド樹脂の被覆９を形成す
る。これにより、可動接点６ａと固定接点３，４ａとの
接触圧力の修正は曲げ部Ａの角度を変えて自在に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電磁継電器、特に可動
接点を設けた可動板ばねを可動接点端子に直接結合した
電磁継電器に関し、更に詳しくは可動接点と固定接点と
の接触圧力の調整を容易にした構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の電磁継電器の斜視図であ
る。図において、絶縁物のベース１に可動接点端子２、
固定接点端子３及び４、電磁石装置５が取り付けられて
いる。可動接点端子２の上端部には可動板ばね６が結合
され、その先端の両面に設けられた可動接点６ａは固定
接点端子３及び４の間に位置して固定接点３ａ及び４ａ
に相対し、図示状態では固定接点３ａに接触している。
８は電磁石装置５のアーマチュア７の動作を可動板ばね
６に伝える絶縁物の作動片で、図の左端がアーマチュア
７に相対し、右端のスリット８ａ内に可動板ばね６を挟
み込んでおり、ベース１に形成された隔壁１ａの上面で
案内支持されている。

【０００３】ここで、図４及び図５は図３における可動
接点端子２とこれに結合された可動板ばね６とを示すも
ので、図４はモールド樹脂の被覆を施す前の状態であ
る。図４において、可動接点端子２は黄銅板などから山
形断面の図示形状にプレス成形されたものであり、また
可動板ばね６はりん青銅板などからＬ形の図示形状にプ
レス成形され、可動接点６ａが接合されたものである。
可動接点端子２と可動板ばね６とは上端部で図示しない
リベットにより結合されている。可動接点ばね６が結合
された図４の可動接点端子２にはインサート成形により
図 の通りにモールド樹脂の被覆９が施され、可動接点
端子２の下端部の端子部２ａがベース１の図示しないス
リット穴に圧入されることにより、図 に示すように組
み立てられる。モールド樹脂の被覆９は可動接点端子２
の絶縁、補強に加え、その底面及び側面をベース１に面
接触させて取付位置を確定するためのものである。

【０００４】図３の無励磁状態において、可動接点６ａ
はすでに述べたように固定接点３ａに接触しているが、
電磁石装置５が励磁されてアーマチュア７が吸引される
と作動片８は図 の右方向に押されて移動し、可動板ば
ね６を弾性変形させて可動接点６ａを固定接点３ａから
開離させ、固定接点４ａに接触させる。電磁石装置５の
励磁が解かれると可動板ばね６の復元力により図示状態
に復帰する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上が従来構成の説明
であるが、この従来の電磁継電器には、図３の状態に組
み立てた後の可動接点６ａと固定接点３ａ，４ａとの間
の接触圧力の修正が難しいという問題があった。すなわ
ち、電磁継電器を構成する各部品には寸法精度のばらつ
きがあり、組立後に所要の接触圧力が得られないことが
ある。そこで、可動板ばね６と固定接点端子３，４との
間の関係位置を調整する必要があるが、その場合に固定
接点端子３，４はベース１上の突出高さが低く、また修
正工具を挿入する隙間も不十分なので作業が困難であ
り、どうしても可動接点端子２側で行うことになる。

【０００６】ところが、可動接点端子２もベース１上の
部分が図３から分かる通り被覆９で全面的に覆われてい
るため、微妙な曲げ調整が困難であった。また、やむな
く可動板ばね６で調整しようとしても、ばね性の薄い板
である可動板ばね６は極めてデリケートであり、いたず
らに塑性変形を与えると特性がますます悪化するという
問題があった。そこで、この発明は、可動接点端子の曲
げ調整を容易にして接触圧力の修正が簡単に行えるよう
にした電磁継電器を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、可動接点端子を垂直な下端部から固定
接点端子側に水平に屈曲し、次いで垂直にした形状と
し、かつ前記下端部から水平部にかけての逆Ｌ形部のみ
にモールド樹脂の被覆を施すものとする。

【０００８】

【作用】可動接点端子をベースに圧入する下端部から可
動板ばねを結合する上端部に至る中間部で直角に２回屈
曲し、垂直な端子部から水平部にかけての逆Ｌ形部のみ
をモールド樹脂で被覆し、水平部から垂直な可動板ばね
結合部にかけての曲げ部を被覆の外に露出させておくこ
とにより、この曲げ部で可動接点端子を曲げ調整して接
触圧力を自在に修正することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図１及び図２に基づいてこの発明の実
施例を説明する。ここで、図１は分解斜視図、図２はそ
の組立状態の斜視図である。なお、従来例と対応する部
分には同一の符号を用いるものとする。まず、図１にお
いて、図示電磁継電器は２極形であり、ベース１にこれ
と一体の隔壁１ａを挟んで、それぞれ前後一対の固定接
点端子３及び４が圧入により固定され、それらの対向面
には固定接点３ａ及び４ａがそれぞれ設けられている。

【００１０】また、ベース１には電磁石装置５が取り付
けられている。この電磁石装置５はアーマチュア７、Ｌ
形のヨーク１０、その脚部１０ａと平行にもう一方の脚
部に結合された鉄心１１及びその頭部１１ａとヨーク１
０との間に挟み込まれた電磁コイル１２からなり、電磁
コイル１２のボビン１３とベース１とに跨がって嵌合す
るコイル端子１４によりベース１に固定されている。ア
ーマチュア６はそのＬ曲げ部でヨーク１０の脚部１０ａ
に回動自在に支持され、コ字形のヒンジばね１５で脱落
しないように保持される。コイル端子１３の上端部はス
リットが切られた上で直角に折り曲げられ、このスリッ
トを介してボビン１２ａに埋め込まれた接続片１６に係
合している。接続片１６には電磁コイル１２の口出し線
が接続されている。

【００１１】ここで、可動接点ばね２は垂直な下端部２
ａから固定接点端子３側に水平に屈曲され、次いで垂直
に屈曲されたＺ字状に形成されている。そして、モール
ド樹脂の被覆９は下端部２ａから水平部２ｂにかけての
逆Ｌ形部のみに施されており、水平部２ｂから垂直に立
ち上がる上端部２ｃにかけての曲げ部Ａは被覆９の外に
出ている。可動接点端子２の上端部２ｃにはこれから反
転するように、可動接点ばね６がリベット１７で結合さ
れている。被覆９の前面中央には凹部１８が形成され、
また可動板ばね６と重なる上端部２ｃの一部にはＵ字形
の切欠１９が形成されている。可動接点端子２は下端部
２ａがベース１のスリット穴２０に圧入されて固定さ
れ、同時に被覆９はベース１に形成されたコ字形の案内
壁１ｂに保持される。

【００１２】ベース１には固定接点端子３とスリット穴
２０との間に断面Ｕ字形の溝２１が設けられ、その後部
壁面の上部は図示の通り斜めにカットされている。８は
溝２１に嵌め込まれる作動片である。作動片８はコ字形
の受部２２、その前面から突出する左右２本の腕部２
３、これに連結された角柱状の脚部２４及びその下端部
にＴ字形に形成された円柱状の支点部２５からなってい
る。作動片８は支点部２５がベース１の溝２１に嵌め込
まれ、これに支承されて前後に揺動する。

【００１３】図１に示した各部は以下の順序で図２の状
態に組み立てられる。まず、ベース１に電磁石装置５及
び固定接点端子３，４を組み付け、次いで下端部２ａを
スリット穴２０に圧入して可動接点端子２をベース１に
装着する。その際、可動接点６ａが取り付けられた可動
板ばね６の先端部を固定接点３ａと４ａとの間に割り込
ませる。これにより、可動板ばね６は弾性変形し可動接
点２ａは固定接点３ａに圧接される。

【００１４】続いて、作動片８の支点部２５を被覆９の
凹部１８を潜らせながらベース１の溝２１に嵌め込む。
同時に、腕部２３の先端を可動接点端子２に設けられた
切欠１９を通して可動板ばね６の背面に対向させる。そ
の後、アーマチュア７を操作部７ａを作動片８の受部２
２に挿入しながらヨーク１０の凹部２６に嵌め込み、そ
の上からヒンジばね１５を装着する。その際、凹部２６
の両側の突起２７をヒンジばね１５の角穴１５ａから突
出させ、またその下方の突起２８をヒンジばね１５の角
穴１５ｂに嵌合させる。これにより、アーマチュア７は
ヒンジばね１５のばね片１５ｃで押さえ付けられ、接極
部７ｂが鉄心１１から離れた図２の状態に保持される。

【００１５】上記電磁継電器において、電磁石装置５が
非励磁の状態では可動接点６ａは固定接点３ａに接触し
ているが、電磁石装置５が励磁されるとヒンジばね１５
に抗してアーマチュア７が吸引され、アーマチュア７は
操作部７ａで作動片８の受部２２を押してこれを支点部
２５を中心に回動させる。回動した作動片８は腕部２３
で可動板ばね６を押し、これを弾性変形させて可動接点
６ａを固定接点３ａから開離させ固定接点４ａに接触さ
せる。電磁石装置５の励磁が解かれると、可動板ばね６
及びヒンジばね１５の復帰力により図２の状態に戻る。

【００１６】ここで、各部の寸法精度のばらつきによ
り、最初の組立状態では可動接点６ａと固定接点３ａ，
４ａとの接触圧力が規定通りに得られないことがあり、
その場合には可動板ばね６の位置を前後に移動させて接
触圧力を修正する必要がある。その際、図示構成におい
ては、可動板ばね６を支持する可動接点端子２の上端部
２ｃの付け根部分の曲げ部Ａが被覆９から露出している
ので、この部分Ａの曲げ角度を微調整することにより上
記接触圧力を自在に修正することができる。しかも、可
動接点端子２はいったん固定接点３側に水平に屈曲され
た後、垂直に立ち上げられた構成となっているので、図
２から分かる通りその後背部（電磁石装置５との間）に
修正工具を挿入するのに十分なスペースが確保され、作
業を無理なく行うことができる。

【００１７】

【発明の効果】この発明によれば、可動板ばねが結合さ
れる可動接点端子をＺ字形に折り曲げ形成し、可動板ば
ね結合部の付け根部分の曲げ部を残してモールド樹脂の
被覆を施すようにしたことにより、可動接点端子の曲げ
調整による接点の接触圧力の修正作業が極めて容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す電磁継電器の分解斜視
図である。

【図２】図１の電磁継電器の組立状態の斜視図である。

【図３】従来例を示す電磁継電器の斜視図である。

【図４】図１における可動接点端子と可動板ばねのモー
ルド樹脂の被覆を施す前の状態の斜視図である。

【図５】図１における可動接点端子と可動板ばねの斜視
図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ 可動接点端子 ３ 固定接点端子 ４ 固定接点端子 ５ 電磁石装置 ６ 可動板ばね ７ アーマチュア ８ 作動片 ９ 被覆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モールド樹脂により部分的に被覆された可
   動接点端子の上端部に可動板ばねが結合され、前記可動
   接点端子は固定接点端子が固定された絶縁物のベースに
   前記可動板ばねに設けられた可動接点が前記固定接点端
   子の固定接点に相対するように下端部が前記ベースに圧
   入され、前記可動板ばねは前記ベースに取り付けられた
   電磁石装置のアーマチュアにより絶縁物の作動片を介し
   て開閉駆動される電磁継電器において、 可動接点端子を垂直な下端部から固定接点端子側に水平
   に屈曲し、次いで垂直に屈曲した形状とし、かつ前記下
   端部から水平部にかけての逆Ｌ形部のみにモールド樹脂
   の被覆を施したことを特徴とする電磁継電器。