JPH05124764A - シート材排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排出されるシート材の長さに係らずシート材の
先端を揃えてシート材を排紙トレイ上に積載する。 【構成】排出されるシート材Ｓは、シート材排出装置２
により排紙トレイ５０へ排出される。このシート材排出
装置２は、シート材の長さに係らずシート材の先端部を
揃えた状態で排紙トレイ５０に積載される。また、シー
ト材Ｓが排出される排出口８をシート材Ｓの給送口４と
同じ側の下方に配設する。これにより、シート材の長さ
に関係なくシート材Ｓを外部から取り出し易くなると共
に排紙部を小型化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート材排出装置、詳細
には、例えば、ファクシミリ、あるいは原稿読取装置
（スキャナ）等、シート状の原稿を装置内に送り一定の
処理を行った後、装置外部に排出する装置、特にその排
出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ、あるいはスキャナ等の装
置において、シート状の原稿を手前から給紙し、手前に
排出する構成のものが知られている。

【０００３】これらの装置の例として、例えば図１９
(a) に示す装置においては、給紙部２０１の原稿載置台
２０２から給紙されるシート材（原稿）Ｓは、矢印２０
３方向に搬送されて搬送途中の不図示の画像形成部（原
稿読取部）で原稿読取された後に、上部に位置する排紙
部２０５の排紙台２０６上に排出される。また、図１９
(b) に示す装置においては、装置の上部に配置された給
紙部２０１からシート材Ｓは給紙され、矢印２０７方向
に搬送されて装置下部に配置された排紙部２０５の排紙
台２０６上に排出される。

【０００４】次に、原稿読取装置のシート材排出装置の
第２例として、図２０に示すようなものがあった。

【０００５】同図において、不図示の原稿読取部を経た
後矢印Ａ方向に搬送されるシート材Ｓは、中央の搬送ベ
ルト２１１とその両側の搬送ベルト２１２（図２１参
照）に沿いながら、搬送ベルト２１３、ローラ２１５、
排出ローラ２１７により押出されることにより、傾斜状
のトレイ２２１に排出される。排出されたシート材Ｓは
自由落下し、トレイ２２０の傾斜部に収納される。

【０００６】ここに示すシート材排出装置においては、
原稿読取部から搬送されるシート材（原稿）Ｓを排出す
るので、排出されるシート材Ｓのサイズ、厚さも様々で
あり、中にはバインダに保管してある穴あきのシート材
Ｓを排出することもある。そのため、既にトレイ２２０
上に排出されているシート材Ｓに、次に排出されるシー
ト材Ｓの先端が接触している状態で排出されると、穴あ
きのシート材Ｓの場合、トレイ２２０に収納されている
シート材Ｓの穴に、後から排出されるシート材Ｓの先端
角部がひっかかり、排出されるシート材Ｓにトレイ２２
０上に収納されているシート材Ｓが押上げられ、トレイ
２２０からはみ出し、このはみ出し量が大きいと、シー
ト材Ｓがトレイ２２０から落下してしまうこともある。

【０００７】これを避けるために、この例におけるシー
ト材排出装置においては、シート材Ｓの排出部である搬
送ベルト２１１、排出ローラ対２１７，２１９と、排出
されたシート材Ｓを収納するトレイ２２０の傾斜部と
が、離れている構造となっている。更に、排出中のシー
ト材Ｓに腰をつけ、シート材Ｓが矢印Ｂ方向に座屈する
ことにより、既にトレイ２２０の傾斜部に収納されてい
るシート材Ｓに接触することを避けるために、ガイド手
段２２３が配設されている。ガイド手段２２３は、図２
１に示すように両側が三角錐状をなす構造をしており、
排出時にシート材中央部が搬送ベルト２１１に沿って搬
送され、シート材両側部がガイド手段２２３により持ち
上げられることにより、シート材Ｓに腰がつき、座屈が
起こりにくい構造となっている。

【０００８】次に、従来のシート材排出装置の第３の例
を図２６に示す。

【０００９】排出時、薄手のシートＳを図中矢印Ａ方向
へ排出する場合、一般に薄手のシートＳは、腰が弱いた
め同図中２点鎖線で示すように、排出の途中で垂れ下が
り、排紙トレイ２２０内に積載されるシートＳの整列を
乱すことを防ぐため、前記第２の例と同様にガイド板２
２３を設け、シート材Ｓの中央部よりもシート材Ｓの両
端部を持ち上げて排出する（図２１参照）。

【００１０】図２８に示すように、カバー２２５に排紙
ガイド２２６が設けてあるものについては、排出後図中
Ｃ方向からの風に対してシートＳをガイドする構成にな
っている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排出シ
ート材Ｓを給紙の上部に位置するように構成した図１９
(a) の場合には、給紙操作をやり易くするためには給紙
の上部の空間を開けておく必要があるため、排紙部２０
５の排出位置を給紙部２０１の上部に重ねることができ
ず、図示のように少なくとも原稿の最大長さＬ′に相当
する長さをずらさなければならない。このため最低でも
Ｌ′の長さが必要となり装置の奥行が大きくなってしま
うという問題が生じる。

【００１２】給紙部２０１の下側に排出位置をもってく
るように構成した図１９(b) の場合は、排出位置を給紙
部２０１の下側に重ねることができるので、装置の奥行
に関しては上記のような問題はないが、シート材Ｓの長
さがながいものは装置の排出口に手を持ってくればシー
ト材Ｓを取れるが、短いものは装置の奥の方まで手を入
れなければならない。このため排出口の空間を装置内部
まで手が入るよう十分大きく取らなければならない。従
って今度は装置の高さｈが大きくなってしまうという問
題が生じる。

【００１３】また、図２０に示す第２の従来例におい
て、腰の弱いシート材Ｓ、または長いシート材Ｓを排出
する場合、ガイド手段２２３によりシート材Ｓにつけて
いる腰に対し、シート材先端にかかる重力あるいは、周
囲に空気の流れがある場合のシート材Ｓにかかる風圧の
方が上回ったときには、排出中のシート材Ｓが図２２に
示すように座屈してしまうことがあった。この場合、座
屈したシート材Ｓの先端が自重で落下し、延長トレイ２
２１に突き当たり、シート材先端が延長トレイ２２１に
支えられている状態で、シート材Ｓが排出されるため、
図２３のように排出されたシート材Ｓがたるみを生じ
る。その結果、後続のシート材Ｓが排出されるときに、
たるんだ状態でトレイ２２０に収納されているシート材
Ｓに接触し、トレイ２２０と反対側（図中右側）に押さ
れるために、トレイ２２７の外部に排出されてしまうこ
ともあった。また、排出時にシート材Ｓが腰を保ち、図
２４のようにトレイ２２０上にたわまない状態で収納さ
れた場合においても、シート材の自重により、座屈し、
結局図２３の状態になってしまうこともあった。

【００１４】さらに、排出時にシート材Ｓが座屈するタ
イミングが、前述の図２２に示す状態よりも早い場合、
延長トレイ２２１に支えられているシート材先端より
も、シート材中央部の方が上昇し、結局図２５のような
状態でシート材Ｓが排出されることがある。この場合
も、図２３の場合と同様に、後から排出されるシート材
Ｓが、トレイ２２０と反対側に排出されてしまうことが
ある。

【００１５】また、図２６に示す、第３の従来例では、
まず図２７のように排出後のシート材をガイドするガイ
ド材が設けられていない場合は、腰の弱い薄手のシート
材Ｓなどは排出時、シート材Ｓの中央部よりも両端部を
ガイド材２２３によって持ち上げて排出されているた
め、図中Ｄ方向からの風に対しては正常に排出が行われ
るが図中Ｃ方向の風がくるとシートＳは風にあおられて
同図中２点鎖線で示すように右方向へ排出されてしま
う。そこで、図２８に示すように排出ガイド２２６を設
けて図中Ｃ方向の風に対してシート材Ｓをガイドしなが
ら排出しようとするものが案出されている。

【００１６】しかしながら、この排紙ガイド２２６は、
シート材Ｓが完全に排出するまでの大きさが必要であ
り、もしシート材Ｓが完全に排出されるまでの長さより
短い排紙ガイド２２６を設けたとしても図２９のように
シート材Ｓは２点鎖線で示すように排出されて排紙が乱
れてしまうという結果になってしまった。

【００１７】本発明は、給紙部と同じ側であって、かつ
給紙部の下方に排紙部を配置してなる装置において、シ
ート材排出位置をシート材の長さに応じて変えるように
して、排出されたシート材の取出し操作性の向上を図っ
たシート排出装置を提供することを目的とするものであ
る。

【００１８】また、本発明の別の目的は、傾斜状の排紙
トレイを有する装置において、排紙したシート材のたる
みの防止したシート材排出装置を提供することである。

【００１９】更に、本発明の別の目的は、排紙されるシ
ート材が風であおられた場合においても、シート材を排
紙トレイに確実に排紙し得るようにしたシート排出装置
を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するめの手段】本発明は、上述の事情に鑑
みなされたものであって、シート排出口（８）から排出
されたシート材（Ｓ）を順次積載する排紙トレイ（５
０）を備えたシート材排出装置（１）において、前記排
出されたシート材（Ｓ）の長さに係らずシート材（Ｓ）
の先端を揃えて前記シート材（Ｓ）を前記排紙トレイ
（５０）に順次積載することを特徴とする。

【００２１】また、前記シート材排出装置（１）はシー
ト材給送口（４）とシート材排出口（８）が同じ側面側
に位置するように配設され、かつ前記シート排出口
（８）を形成するシート排出手段（２）をシート排出方
向に沿って移動自在にしたことを特徴とする。

【００２２】また、前記排出されてくるシート材（Ｓ）
の先端部が揃うように、前記シート排出手段（２）がシ
ート材（Ｓ）の長さに対応してシート排出方向（６５，
６６）に移動するように制御されることを特徴とする。

【００２３】また、排出されるシート材（Ｓ）を順次積
載する傾斜部（１４７ａ）とシート材（Ｓ）の下端部を
支持する底部（１４７ｂ）を有する排紙トレイ（１４
７）と、前記傾斜部（１４７ａ）の上部の延長線上に配
設した延長トレイ（１４９）と、を備えるシート材排出
装置（１３０）において、前記延長トレイ（１３０）の
先端部にシート排出方向に沿う略水平の折り曲げ部（１
５０）を設けたことを特徴とする。

【００２４】また、シート材（Ｓ）を上方へ搬送して排
出する排出手段（１４２，１４３）と、この排出手段
（１４２，１４３）により排出されるシート材（Ｓ）を
積載する傾斜部（１４７ａ）を有するシート材排出装置
（１６０）において、前記排出手段（１４２，１４３）
の下流側位置で前記排紙トレイ（１４７）に対向し、か
つ排出されるシート材（Ｓ）の上面側にシート排出方向
と略平行に配設したものであって、中央部（１６２ａ）
が両端部（１６２ｂ）よりも前記排紙トレイ（１４７）
側に突出したガイド部材（１６２）を有することを特徴
とする。

【００２５】

【作用】以上構成に基づき、シート材（Ｓ）は排出手段
（２）により排紙トレイ（５０）上に先端部を揃えた状
態で順次積載される。シート排出手段（２）はシート排
出方向（６５，６６）に沿って移動すると共に、排出さ
れるシート材（Ｓ）の長さに応じてシート材（Ｓ）の先
端が揃うように移動する。これにより、シート材（Ｓ）
の長さに係らずシート材（Ｓ）を排紙トレイ（５０）の
外側に揃えることができ、短いシート材（Ｓ）でも容易
に取り出すことができる。また、シート給送口（４）と
シート排出口（８）とは装置の同じ側面の側に設けた構
成においても、シート材排出口（８）を低くしてシート
材（Ｓ）を取り出せるので、装置を小型化することがで
きる。

【００２６】また、傾斜部（１４７ａ）を備えた排紙ト
レイ（１４７）を有するシート材排出装置（１３０）に
おいて、傾斜部（１４７ａ）の上部に配設した延長トレ
イ（１４９）に折り曲げ部（１５０）を設けたことによ
り、排出されるシート材（Ｓ）は排紙トレイ（１４７）
の形状に沿って積載することができ、これにより排紙ト
レイ（１４７）上でのシート材（Ｓ）のたるみの発生が
防止される。

【００２７】また、傾斜部（１４７ａ）を備えた排紙ト
レイ（１４７）を有し、かつ上方に向けてシート材
（Ｓ）が搬送されて排出されるシート材排出装置（１６
０）において、中央部（１６２ａ）が両端部（１６２
ｂ）よりも排紙トレイ（１４７）側に突出しているガイ
ド部材（１６２）を排紙トレイ（１４７）に対向して設
けたことにより、排出されるシート材（Ｓ）はガイド部
材（１６２）により腰付けされて排出される。これによ
り、排出されるシート材（Ｓ）よりも短いガイド部材
（１６２）によりシート材（Ｓ）を腰付けしてガイドす
ることができると共に、腰の弱いシート材（Ｓ）に風が
当たる場合でも安定してシート材（Ｓ）を排出すること
ができる。

【００２８】なお、カッコ内の符号は図面を参照するた
めのものであって、本発明の構成をなんら限定するもの
ではない。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を画像読取装置（スキャナ）に
実施した場合について図１〜図６に基づき説明する。

【００３０】図１は本発明の実施例における概略断面図
である。図中。Ｓはシート材、３はシート材Ｓを載せる
シート載置台、５はシート材Ｓを給紙ローラ６に一定圧
で押しつけるための原稿台押し上げレバーである。７
は、順方向に回転する送りローラ、９は逆方向に回転す
る逆転ローラで、この１対のローラにより給紙ローラ６
により給送されてくる原稿は１枚ずつ分離され装置内に
給送される。１０，１１，１３，１５，１６，１７は搬
送ローラで、ローラ１１，１５，１７は駆動を得て回転
し、ローラ１０，１３，１６は搬送ローラ１１，１５，
１７にそれぞれ一定圧で押圧されてローラ１１，１５，
１７に従動して回転する。

【００３１】１２は原稿検知センサである。１９，２０
はテンションローラ２１，２２，２３，２５，２９，３
０はアイドルローラ、２６，２７は太鼓状のベルト駆動
ローラで、これらのローラにはベルト３１，３２が対向
して掛けられており、シート材Ｓはベルト２６，２７に
挟まれて搬送される。３３，３５，３６，３７，３９，
４０，４１はシート材Ｓの搬送路を形成するガイド板で
ある。ガイド板３６，３７には透明部３６ａ，３７ａが
設けられている。

【００３２】４２は光学ユニットで、搬送路を挟んで対
称に取り付けられている。４３は平面ミラー、４５はレ
ンズ、４６はＣＣＤ等の画像読み取りセンサ、４７は原
稿を照射するランプ、４９は反射笠である。給送されて
きたシート材Ｓ上の画像は、ガイド板３６，３７に設け
られた透明部３６ａ，３７ａを通し平面ミラー４３、レ
ンズ４５によりＣＣＤ上に結像される。そしてシート材
Ｓ上の画像は両面同時にデジタル的に読み取られる。５
０は排紙トレイ、５１は排紙センサ、５２は排紙トレイ
センサである。

【００３３】排紙トレイ５０には、図３に示すように中
央部から端へいくに従って高くなる突起５０ａが原稿の
排出方向に向かって設けられている。図２及び図３にお
いて、５７はガイド板で、ガイド板５７のシート材排出
部両端は図４に示すように三角錐状に隆起（５７ａ）さ
せている。これにより給送されてきたシート材Ｓは中央
部を搬送ベルト３１，３２により挟持される一方で両端
を持ち上げられるため、排出時にシート材搬送方向に腰
が付けられる。

【００３４】６０，６０はガイド板５７の側面に取り付
けられた軸５９，５９に回転自在に取り付けられたコロ
で、側板６１に設けられた凹部に係合している。４５，
４５はガイド板５７の側面に取り付けられたスライド部
材で、側板６２に設けられた溝６２ａの下側にスライド
部材６３の凹部が嵌合している。ガイド板５７はコロ６
０，６０、スライド部６３，６３を介して側板６１の凹
部、側板６２の溝部をガイドとして矢印６５及び６６で
示す方向に移動可能に取り付けられている。またガイド
板５７には、ベルト駆動ローラ２７を取り付けた軸５
５、アイドルローラ３０を取り付けた軸５３が回転自在
に取り付けられている。そして軸５５にはタイミングプ
ーリ５６が一体的に取り付けられ、軸５３にはタイミン
グプーリ６７が回転自在に取り付けられている。

【００３５】ここで図１に示す如く、ベルト駆動ローラ
２７がΔＬ移動するとアイドルローラ３０もΔＬ位置を
変える。ここでアイドルローラ２２，２９はベルト３
１，３１ａ部に対して３１ｂ，３１ｃが平行になるよう
な位置に取り付けられているためガイド板５７が移動し
てもベルト３１はたるむことはない。

【００３６】図５はガイド板５７を移動させる駆動部を
示す概略断面図であり、図６はその平面図である。図中
６９，７０はアイドルプーリで、側板６１，６２に固定
された軸１７ａ，２２ａに回転自在に取り付けられてい
る。この軸２２ａ，２９ａには同時に、前述したアイド
ルローラ２２，２９が回転自在に取り付けられている。

【００３７】７１は軸７２に回転自在に取り付けられた
タイミングプーリである。タイミングプーリ７１にはギ
ヤ７３が一体的に設けられている。ギヤ７３はギヤ７５
を介し、反時計方向に回転する駆動ギヤ７６に連結され
ている。従ってタイミングプーリ７１は反時計方向に回
転している。

【００３８】タイミングプーリ５６，６７，７１、アイ
ドルプーリ６９，７０にはタイミングベルト４９が図５
に示すように掛けられている。ここでアイドルプーリ５
１，５２はタイミングベルト７７，７７ａ部に対し７７
ｂ，７７ｃが平行になるように取り付けられている。従
って前述したベルト３１の場合と同様、ガイド板５７が
移動してタイミングプーリ５６，６７が位置を変えて
も、タイミングベルト７７はたるむことはない。すなわ
ち、ガイド板７７の位置に関係なくベルト駆動ローラ２
７は常に駆動を得て反時計方向に回転し、搬送ベルト３
１に駆動を与えている。

【００３９】７９，８０は側板６２に回転自在に取り付
けられたプーリで、ワイヤ８１が掛けられている。ワイ
ヤ８１は軸７２に一体的に取り付けられたプーリ８２に
巻きつけられ、さらにタイミングベルト８３を掛けたア
イドルプーリ６９，７０をアイドラとし、ガイド板５７
の突起部５７ｂ（図２参照）に固定されている。

【００４０】図６において、プーリ８２を一体的に、タ
イミングプーリ７１を回転自在に取り付けた軸７２に
は、さらにギヤ８５有するクラッチ８６、外周部にスリ
ットを有する円板８７、そしてギヤ８９が一体的に取り
付けられている。クラッチ８６のオン／オフ動作により
ギヤ８５は軸７２に連結される。

【００４１】軸９０にはギヤ９１を有するクラッチ９
２、及び一体的に取り付けられたギヤ９３が取り付けら
れており、クラッチ９２のオン／オフ動作によりギヤ９
１は軸９０に連結される。ギヤ９３はギヤ８９と噛み合
っている。

【００４２】ギヤ８５及びギヤ９２は、反時計方向に回
転している駆動ギヤ７６と噛み合っている。従って、ク
ラッチ８６が動作した場合は、プーリ８２は時計方向に
回転するので、ガイド板５７はワイヤ８１に引っ張られ
矢印６５方向に移動する。クラッチ９２が動作した場合
は、プーリ８２は反時計方向に回転し、ガイド板５７を
矢印６６方向に移動させる。ガイド板５７の移動量は軸
７２に取り付けられたスリット円板８７のスリットをセ
ンサ９５によりカウントすることにより軸７２の回転数
を計り、それを基に演算によって求められる。

【００４３】９６はガイド板５７の位置を検出するホー
ムポジションセンサである。ガイド板５７がこのセンサ
９６により検知された位置（ホームポジション）にある
とき、ガイド板５７は最も右に移動した位置（図１にお
いて実線で示す位置）にあり、排紙トレイの長さＬ₁
は、設定された最大長さの原稿が収納できる。ガイド板
５７が最も左に移動した図１において２点鎖線で示す位
置にあるとき、排紙トレイ５０の長さＬ₂ は設定された
原稿の最小長さに対応する。

【００４４】次に、本シート排出装置の動作を説明す
る。

【００４５】装置のスタートスイッチ（図示せず）が押
されると、シート台押し上げレバー５によりシート載置
台５が５ａを回転軸として反時計方向に回動し、載置台
５条のシート材Ｓを給紙ローラ６に一定圧で押しつけ
る。次に給紙ローラ６が回転し載置台５に積み重ねられ
たシート材Ｓは最上部から順に装置内に給送される。

【００４６】この時ガイド板５７がホームポジションに
ないとき、クラッチ８６を動作させ、ガイド板５７を６
５方向に、ホームポジションセンサ９６により検知され
るまで移動させる。

【００４７】一方、給紙ローラ６により給送されてきた
シート材Ｓは、送りローラ７及び逆転ローラ９により、
１枚ずつ分離され、対をなす搬送ローラ１０，１１に挟
持され搬送される。シート材Ｓが給紙センサ１２により
検知された時点で給紙ローラ６及び送りローラ７の駆動
がクラッチ動作（図示せず）により切れる。以後給紙ロ
ーラ６、送りローラ７は、搬送ローラ１０，１１により
搬送されるシート材Ｓに連れ回りし、シート材Ｓが通り
抜けるにしたがい順次停止する。これにより次のシート
材Ｓが１枚目のシート材Ｓにつられて給紙されることを
防止する。

【００４８】シート材Ｓはさらに搬送ローラ１３，１５
そして１６，１７の各々により挟持されて送られる。こ
の間光学ユニット４２によりガイド板３６及び３７の透
明部３６ａ，３７ａを通してシート材Ｓの両面の画像が
読み取られる。シート材Ｓはさらに搬送ベルト３１，３
２に挟持されて排紙部へ送られる。

【００４９】ここで、シート材Ｓの先端が給紙センサ１
２に達しセンサ１３を通過する間、シート材Ｓの長さが
給紙センサ１２により検出される。そして検出されたシ
ート材Ｓの長さが、排紙トレイ５０の長さＬ₁ より短い
場合、クラッチ９２が通電され、ギヤ９１，９３が連結
されギヤ９３と噛み合っているギヤ８９に駆動ギヤ７６
の回転が伝達される。これによりギヤ８９と軸７２を介
して一体的に取り付けられているプーリ７１が反時計方
向に回転し、プーリ７１に巻き付けられたワイヤ８１に
よりガイド板５７は矢印６６方向に移動する。シート材
Ｓの後端が給紙センサ１２に達した時点でシート材Ｓの
長さが検出され、スリット円板８７とセンサ９５により
ガイド板５７の移動量を検出し、排紙トレイ５０の長さ
Ｌ₁ がシート材Ｓの長さと一致する量だけガイド板５７
が移動した時点で、クラッチ９２の通電が切れガイド板
５７が停止する。したがってシート材Ｓが排紙トレイ５
０に収納されたとき、シート材Ｓの先端は装置の最も排
出口８に近い位置にくる。

【００５０】給送されてくるシート材Ｓの長さはセンサ
１２により常に検出され、最初に給送されたシート材Ｓ
よりも長いシート材Ｓが送られてきた場合は、クラッチ
８６が通電される。これによりギア８５と軸７２が連結
され、駆動ギヤ７６の回転は駆動ギヤ７６に噛み合って
いるギヤ８５を介してプーリ８２を時計方向に回転させ
る。そして、ガイド板５７を矢印６５方向にシート材Ｓ
に対応する長さ分移動させる。

【００５１】このようにガイド板５７は排紙トレイ５０
の長さＬ₁ が常に給送されてくるシート材Ｓの最大長さ
になるよう制御される。

【００５２】次に、シート材Ｓの長さが最初に給送され
てきたシート材Ｓより短い場合、ガイド板５７はその位
置を移動しない。この場合、シート材Ｓが排紙トレイ５
０に収納されたときシート材Ｓの先端は装置の奥の方に
留まることになる。しかし、短いシート材Ｓの下には長
いシート材Ｓがあり、長いシート材Ｓを取り出すと同時
に短いシート材Ｓも一緒に取り出せるため何ら問題は生
じない。

【００５３】シート材Ｓが搬送途中で詰まり、その処理
のために一旦装置電源を切った場合、再開後ガイド板５
７がホームポジションにない場合は、メインモータ（図
示せず）の回転と同時にクラッチ８６が通電され、ガイ
ド板５７は一旦ホームポジションに移動する。この時ス
リット板８７及びセンサ９５によりガイド５７の移動量
が検出され、ガイド板５７がホームポジションに到達し
た時点でクラッチ８６が切れる。続いてクラッチ９２が
通電され、ガイド板５７が逆方向に今移動した量だけ移
動し元の位置に戻る。この操作によりガイド板５７の位
置が検知できる。したがって、装置がバックアップ電源
を備えていて、電源が切れた後もガイド板５７のホーム
ポジションからの位置を記憶しておくことができるなら
ば、再開後の前述した処置は省くことができる。

【００５４】シート材Ｓが給紙センサ１２と排紙センサ
５１にかっかている場合は、シート材Ｓを取り除くまで
紙詰まり表示をし再開できなくすることができるが、給
紙センサ１２と排紙センサ５５１の間にある場合、搬送
路途中に滞留しているシート材Ｓの長さが検知できな
い。この場合、この滞留しているシート材Ｓがすでに給
送されたシート材Ｓより長いときには、このシート材Ｓ
は給紙センサ１２を通過しているのでガイド板５７はす
でにこのシート材Ｓが収納できる位置に移動しており問
題はない。しかし滞留原稿がすでに給送された原稿より
短く、かつ原稿が排紙トレイから取り除かれているとき
には、装置の奥のほうに排紙されてしまう。

【００５５】そこでシート材Ｓが排紙センサ５１を通過
後もトレイセンサ５２がシート材Ｓを検知しない場合、
クラッチ９２を動作させガイド板５７を６６方向に移動
させる。これにより排紙トレイ５０に収納されたシート
材Ｓは、後端をガイド板５７の排紙側端面５７ｂに押さ
れながら排紙口８に向かって移動する。ここで排紙トレ
イ５０に収納されたシート材Ｓは、排紙トレイ５０に設
けられた突起５０ａにより端部を持ち上げられているた
め、移動方向に対し腰を付けられている。そのためガイ
ド板５７の排紙側端面５７ｂに押されても、腰砕けにな
って引っ掛かったりすることなくスムーズに移動する。
そしてシート材Ｓの先端が排紙トレイセンサ５２により
検知された時点でクラッチ９２をオフしガイド板５７の
移動を停止させる。

【００５６】以上のように、給紙センサ１２、排紙セン
サ５１、トレイセンサ５２の検知信号に基づき、クラッ
チ８６及び９２のオン／オフ制御を行い、ガイド板５７
を移動させることにより、排紙されたシート材Ｓの先端
を装置のシート材取り出し口に近い位置に持ってくるこ
とができる。

【００５７】また、ガイド部材５７がどの位置にあって
も、シート材Ｓは完全に排出されるまで搬送ベルト３１
及び３２により挟持される。

【００５８】図７は、本発明の第２の実施例を示す概略
断面図の一部である。

【００５９】排紙トレイ１０１上に積載されたシート材
Ｓ上を、ガイド部材１０２がシート材Ｓの長さに対応し
て実線と２点鎖線で示される位置を矢印６５，６６方向
に移動するように構成さている。これにより長いシート
材Ｓｂの後に短いシート材Ｓｃが搬送されてきたような
場合でも、常にシート材Ｓの先端Ｓａが揃うように排紙
できる。

【００６０】図８は本発明に係る第３の実施例を示す概
略断面図の一部である。

【００６１】図において、シート搬送路の一方を形成す
るベルト３１は、第１の実施例と同様ベルト駆動ローラ
２７、アイドルローラ２１，２２，２５，３０に掛けら
れている。そして本実施例ではさらにアイドラローラ１
０３、そして矢印１０５，１０６の方向にスプリング等
（図示せず）で付勢されているテンションローラ１０
９，１１１に架けられている。テンションローラ１０
９，１１０は実線で示す位置と２点鎖線で示す位置を垂
直方向に移動可能に取り付けられている。図中１１１は
固定ガイド板、１１２は第１の実施例で示したガイド部
材５７と同様、実線と２点鎖線で示す位置を矢印６５，
５６方向に移動するガイド部材である。

【００６２】シート材Ｓはベルト３１と３２に挟持され
て、矢印１０４から侵入し矢印１０５方向に排出され
る。

【００６３】ガイド部材１１２が実線で示される位置か
ら原稿の長さに合わせて２点鎖線で示される位置に動す
ると、矢印１０６，１０７で示す方向に付勢されている
テンションローラ１０９，１１０はスプリング（図示せ
ず）の付勢力に抗して２点鎖線で示される位置まで移動
する。したがってガイド部材１１２が矢印６５及び５６
方向に移動してもベルト３１はテンションローラ１０
９，１１０により一定の張力を与えられ緩むことはな
い。

【００６４】排紙部を本例に示すような構成にすること
により、上述の第１の実施例に比べガイド部材１１２の
長さを短く、そしてベルト３１の後部への張り出しを小
さくできるため、装置の高さ方向だけでなく奥行方向に
対しても小さくでき装置の小型化が図れる。

【００６５】図９は、上記第３の実施例において固定的
に取り付けられていた搬送ベルト３２も搬送ベルト３１
と一緒に移動させるようにしたものである。

【００６６】図において、１１３はベルト駆動ローラで
搬送ベルト３２及び搬送ベルト３１を介してベルト駆動
ローラ２７に押圧されている。またベルト駆動ローラ１
１３はガイド部材１１２に対し一体的に取り付けられて
おり、ガイド１１２の移動と共に実線で示す位置と２点
鎖線で示す位置を移動する。２１，２２，１１５，１１
１６はアイドルローラである。１１７，１１９はテンシ
ョンローラで、それぞれ矢印１２０方向、１２１方向に
スプリング等（図示せず）により付勢され、実線で示さ
れる位置から２点鎖線で示される位置まで移動可能に取
り付けられている。そしてこれらローラには搬送ベルト
３２が掛けられている。

【００６７】上述した如くガイド部材１１２が矢印６
５，５６方向に移動すると、駆動ローラ１１３も搬送ベ
ルト３２，３３を介してベルト駆動ローラ２７を押圧し
つつ移動する。そしてベルト駆動ローラ１１３の移動に
よって生じた搬送ベルトの伸びちじみはテンションロー
ラ１１７，１０９の移動により吸収される。したがって
常に搬送ベルト３２には一定のテンションが加わり緩む
ことはない。

【００６８】搬送されてくるシート材Ｓは排出部におい
てベルト駆動ローラ２７，１１３により搬送ベルト３
１，３２を介してしっかりと挟持されるため、上述した
場合よりも確実な排紙が行える。

【００６９】次に、別の原稿読取装置に適用された本発
明の第５の実施例に係るシート材排出装置を図１０ない
し図１６に示す。

【００７０】図１０及び図１１において、シート材排出
装置１Ａ内に設けられた不図示の画像処理部（原稿読取
部）で原稿の読取を終えたシート材Ｓは、シート材排出
装置１３０に対して下方から矢印１３１方向へ搬送され
る。シート材排出装置１３０は、タイミングローラ１３
２，１３３に巻回された中央の搬送ベルト１３５とその
両側の２本の搬送ベルト１３６と、ガイドローラ対１３
７に巻回されていて上記搬送ベルト１３５，１３６と協
動してシート材Ｓを挟持して搬送するベルト１３９を有
している。

【００７１】上記搬送ベルト１３５，１３６は、搬送ロ
ーラ１４０と駆動ローラ１４１により挟持されて図中時
計方向に回動される。また、中央の搬送ベルト１３５の
上部側は、排出ローラ１４２と従動ローラ１４３により
挟持されて、他の搬送ベルト１３６よりも図中左側に突
出した状態にある。１４５はガイド板を示しており、こ
のガイド板１４５は図１１に示すように両端が搬送ベル
ト１３６側に傾斜している傾斜面を有する三角錐の形状
をしている。上記ガイドローラ対１３７の上部のロー
ラ、駆動ローラ１４１及びタイミングローラ１３２等
は、不図示の駆動系によりそれぞれ矢印方向に駆動され
ている。

【００７２】排出ローラ１４２，従動ローラ１４３が位
置する排出部１４６の近傍には、傾斜状の排紙トレイ１
４７が配設されており、この排紙トレイ１４７には排紙
トレイ１４７に対して出し入れ自在の延長トレイ１４９
が装着されている。さらに、上記排紙トレイ１４７の上
部には補助トレイ１５０が支軸１５１により枢着されて
おり、この補助トレイ１５０は必要に応じて図中時計方
向に回動して延長トレイ１４９に重ね合わせ自在となっ
ている。

【００７３】いま、矢印１３３方向に搬送されたシート
材Ｓは、搬送ベルト１３５，１３６とベルト１３９間に
進入し、ベルト１３９を抜けた後、搬送ベルト１３５，
１３６に沿いながら駆動ローラ１４１及び排出ローラ１
４２、従動ローラ１４３を介して排出部１４６から排紙
トレイ１４７に排出される。シート材Ｓが、駆動ローラ
１４１から従動ローラ１４３へ進行する途中に、上記ガ
イド板１４５の作用により、腰がつけられた状態でシー
ト材Ｓの中央部を搬送ベルト１３５と従動ローラ１４３
に挟まれながらシート材Ｓは排紙トレイ１４７に排出さ
れる。

【００７４】ここで、排出されるシート材Ｓが短い場
合、あるいは長いものであっても厚くて腰が強い場合
は、シート材Ｓの後端が従動ローラ１４３、搬送ベルト
１３５間を抜けるまで、シート材Ｓはガイド板１４５に
より腰がつけられているので、シート材Ｓは座屈するこ
となく図１２に示す状態で排出され、その後シート材Ｓ
は後端が排紙トレイ１４７の右傾斜面に沿いながら自由
落下して図１３の状態となる。

【００７５】排出されるシート材Ｓが長くて腰の弱い場
合、図１０に示すようにシート材Ｓが後端まで排出され
る前に、シート材Ｓ先端部が座屈を起こしてシート材Ｓ
の先端から落下し始める。その後シート材Ｓ後端まで排
出され、シート材Ｓ全体が排紙トレイ１４７に落下する
ときに、従来例のようにシート材Ｓ先端が延長トレイ１
４９に接触しないように、延長トレイ１４９、補助トレ
イ１５０の形状が落下時のシート材Ｓの形状に略平行と
なっている。これにより、排紙トレイ１４７上に落下し
たシート材Ｓは、図１４に示すような状態で排紙トレイ
１４７に収納されるため、排出されたシート材Ｓが排紙
トレイ１４７でたわむことなく、整然と収納される。

【００７６】また、従来例において、排紙トレイ１４７
において、排紙トレイ１４７に収納された後で座屈する
ような腰の弱く長いシート材Ｓを排出した場合でも、本
実施例によれば、補助トレイ１５０の角度が水平に近い
ので、シート材Ｓの自重によりたわもうとする力が減少
し、排紙トレイ１４７に収納された後のシート材Ｓのた
わみを防止することができる。

【００７７】また、本実施例において、補助トレイ１５
０は支軸１５１を中心に図１０の状態から時計方向に回
転可能になっており、図１５に示すように補助トレイ１
５０を延長トレイ１４９に密着するまで回転させ、さら
に延長トレイ１４９をスライドさせることにより排紙ト
レイ１４７の中に収納できる構造となっている。また、
延長トレイ１４９の排紙トレイ１４７からの長さ（図１
０の寸法ａ）は、搬送・排出するシート材Ｓの最大長の
ものにより決まり、本実施例においてはＢ４サイズのシ
ート材Ｓを最大長と設定して１４０ミリ程度となってお
り、補助トレイ１５０の長さ（図１０の寸法）は、ａ＋
ｂがＢ４の長手方向の寸法と等しくなるように決められ
ている。

【００７８】Ｂ４サイズよりも短いシート材Ｓを排出す
るときに、座屈を起こす場合には、そのシート材Ｓのサ
イズにより延長トレイ１４９を排紙トレイ１４７内に一
部押し込んだ状態で、シート材Ｓを排出すればよい。ま
た、特に短いシート材Ｓを排出する場合においては、図
１５のように排紙トレイ１４７内に延長トレイ１４９、
補助トレイ１５０を収納した状態、あるいは補助トレイ
１５０のみを折りたたみ、延長トレイ１４９は引き出し
てある状態でもよく、補助トレイ１５０が開いている状
態に比べて排紙トレイ１４７上に排出されたシート材Ｓ
を取り出すときに補助トレイ１５０が邪魔にならないこ
と、及びスペースを取らないこと等の利点がある。

【００７９】次に、別の原稿読取装置に適用された本発
明の第６の実施例に係るシート材排出装置を図１７ない
し図１６に示す。なお、第５の実施例のものと同じもの
は同一符号を付してその説明は省略する。

【００８０】画像を読取られたシート材Ｓは、シート材
排出装置１６０の搬送ベルト１３５，１３６とベルト１
３９間に挟持されて矢印矢印１３１方向へ搬送されて排
紙トレイ１４７内に排出される。

【００８１】シート材排出装置１６０の上方にはカバー
１６１が排出されており、このカバー１６１上には排紙
ガイド１６２が配設されている。この排紙ガイド１６２
は、支点１６３によって排紙ガイド１６２に回転可能に
取りつけられた両側のガイド棒１６２ｂと、このガイド
棒１６２ｂと一体形成されていて中央部が排紙トレイ１
４７側に突出した状態のガイド棒１６２ａとから構成さ
れている。

【００８２】シート材Ｓは、ガイド板１４５により両側
が中央部よりも持ち上げられて腰付けされて排出される
が、腰の弱い薄手のシート材Ｓは、図１７中の矢印１６
６方向の風によって、排出部１４６から排紙トレイ１４
７に排出される前に風にあおられて排紙作用が乱れてし
まう。これを防止するために設けられた排紙ガイド１６
２は、上述したように中央部のガイド棒１６２ａが排紙
トレイ１４７側に突出しているので、矢印１６６方向の
風が来ると腰の弱い薄手のシート材Ｓは、上記排紙ガイ
ド１６２に沿う形状となって、図中の２点鎖線で示すよ
うにＵ字状となり、排出部１４６の位置での腰よりもさ
らに腰が強くされる。これにより、上記排紙ガイド１６
２は、シート材Ｓが完全に排出されるまでの長さがなく
ても、シート材Ｓの腰が強くされることにより、シート
材Ｓの排出は確実に行われる。

【００８３】なお、上記排紙ガイド１６２は、シート材
Ｓが厚手のものや、小切手、名刺等のように排紙ガイド
１６２を必要としない場合には、図１７中の矢印１６５
方向へ回転して収納することもできる。また、本実施例
においては、排紙ガイド１６２は棒材を用いているが、
これの代わりに板材によって排紙ガイド１６２を構成し
てもよい。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排出されたシート材の長さに係らずシート材の先端を揃
えてシート材をトレイ上に積載するようにしたので、シ
ート材の長さに関係なくシート材を装置の外部から取り
出し易い位置にシート材を持ってくることができる。従
って、従来装置のように、装置の奥の方に排出されたシ
ート材を取り出すために、排紙部分に大きなスペースを
設ける必要がなくなって装置を小型化することができ
る。また、回動可能な排紙部をベルトで構成することに
より、シート材が完全に排出されるまでシート材に対す
る搬送力を維持面運ので、シート材を確実に排出するこ
とができる。

【００８５】また、本発明によれば、排紙トレイの上部
に設けた延長トレイの上部を、排出されるシート材の進
行方向に沿うように略水平に折り曲げた形状にしたの
で、シート材排出時における排紙トレイ上のシート材の
たるみを防止することができる。

【００８６】また、本発明によれば、排紙トレイと対向
し、かつシート材の上面側に対向する位置に、中央部が
突出したガイド部材を設けたので、排出シート材が風で
あおられたときにシート材の腰が強くなってシート材を
確実に排出させることができ、かつガイド部材をシート
材の長さよりも小型化にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る原稿読取装置に適
用されたシート材排出装置の縦断側面図。

【図２】同じく平面図。

【図３】同じく図２における１２２矢視図。

【図４】同じくガイド板の要部の斜視図。

【図５】同じく駆動系の概略側面図。

【図６】同じく図６の平面図。

【図７】本発明の第２の実施例に係るシート材排出装置
の縦断側面図。

【図８】本発明の第３の実施例に係るシート材排出装置
の縦断側面図。

【図９】本発明の第４の実施例に係るシート材排出装置
の縦断側面図。

【図１０】本発明の第５の実施例に係る別の原稿読取装
置に適用されたシート材排出装置の縦断側面図。

【図１１】同じく要部の斜視図。

【図１２】同じく排出状態の作用図。

【図１３】同じく排出状態の作用図。

【図１４】同じく排出状態の作用図。

【図１５】同じく延長トレイを収納した状態の排紙トレ
イの縦断側面図。

【図１６】本発明の第６の実施例に係る別の原稿読取装
置に適用されたシート材排出装置の縦断側面図。

【図１７】同じく作用図。

【図１８】同じく作用を示す斜視図。

【図１９】従来のシート材排出装置の一例を示す縦断側
面図。

【図２０】従来の別のシート材排出装置を示す縦断側面
図。

【図２１】同じく要部の斜視図。

【図２２】同じく作用図。

【図２３】同じく作用図。

【図２４】同じく作用図。

【図２５】同じく作用図。

【図２６】従来の別のシート材排出装置の縦断側面図。

【図２７】同じく作用図。

【図２８】同じく作用図。

【図２９】同じく作用図。

【符号の説明】

Ｓ シート材 １ 原稿読取装置 ２ シート材排出手段（シート材排出装置） ４ シート材給送口 ８ 排出口 ３１，３２ ベルト ５０ 排紙トレイ １３０ シート材排出装置 １４５ ガイド板 １４６ 排出部 １４７ 排紙トレイ １４７ａ 傾斜部 １４７ｂ 底部 １４９ 延長トレイ １５０ 折り曲げ部（補助トレイ） １６０ シート材排出装置 １６１ カバー １６２ 排紙ガイド １６２ａ，１６２ｂ ガイド棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｑ 4226−5Ｃ // Ｇ０３Ｇ 15/00 １０７ 8530−2Ｈ (72)発明者 深澤 暁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート排出口から排出されたシート材を
   順次積載する排紙トレイを備えたシート材排出装置にお
   いて、 前記排出されたシート材の長さに係らずシート材の先端
   を揃えて前記シート材を前記排紙トレイに順次積載する
   ことを特徴とするシート材排出装置。
2. 【請求項２】 前記シート材排出装置はシート材給送口
   とシート材排出口が同じ側面側に位置するように配設さ
   れ、かつ前記シート排出口を形成するシート排出手段を
   シート排出方向に沿って移動自在にしたことを特徴とす
   る請求項１記載のシート材排出装置。
3. 【請求項３】 前記排出されてくるシート材の先端部が
   揃うように、前記シート排出手段がシート材の長さに対
   応してシート排出方向に移動するように制御されること
   を特徴とする請求項１記載のシート材排出装置。
4. 【請求項４】 前記シート排出手段は、シート材を挟持
   して搬送すべく対向して設けられたベルトによって構成
   されていることを特徴とする請求項１記載のシート材排
   出装置。
5. 【請求項５】 排出されるシート材を順次積載する傾斜
   部とシート材の下端部を支持する底部を有する排紙トレ
   イと、前記傾斜部の上部の延長線上に配設した延長トレ
   イと、を備えるシート材排出装置において、 前記延長トレイの先端部にシート排出方向に沿う略水平
   の折り曲げ部を設けたことを特徴とするシート材排出装
   置。
6. 【請求項６】 シート材を上方へ搬送して排出する排出
   手段と、この排出手段により排出されるシート材を積載
   する傾斜部を有するシート材排出装置において、 前記排出手段の下流側位置で前記排紙トレイに対向し、
   かつ排出されるシート材の上面側にシート排出方向と略
   平行に配設したものであって、中央部が両端部よりも前
   記排紙トレイ側に突出したガイド部材を有することを特
   徴とするシート材排出装置。