JPH0512449U - 糸ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】脚部２に連続したガイド部３を曲折してその内
側をほぼ円形の糸道部５とするとともに、上記脚部２よ
りその軸方向に対して平行に備えた突起部４を上記ガイ
ド部３先端に形成した係入孔６に係入してなり、これら
突起部４と係入孔６との空隙を０．２〜１．０ｍｍとし
て糸ガイドを構成した。 【効果】糸導入部７から糸道部３へ糸の導入を容易に行
うことができるとともに、導入された走行糸の抜け外れ
を防止でき、また突起部４および係入孔６の軸方向が脚
部２の軸方向とほぼ平行に構成されているため、射出成
形用の金型構造が簡単となり、成形性の向上、あるいは
コストの低減が可能となる。さらに、ガイド部３先端が
比較的太い形状であるから、欠けや割れが生じにくい

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸条を案内するための糸ガイドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば図６に示す糸ガイド２０が使用されていた。しかし、このよ うな形状では、糸２１が走行すると糸ガイド２０から外れるという問題があった ため、糸をガイドに係入し易くかつ外れにくいものが求められていた。

【０００３】 そこで、この要求に対し、実公昭５７−５７０９７号公報で示される様な、ド ッグテイルタイプと呼ばれる糸ガイドが考案された。このドッグテイルタイプの 糸ガイドは、図７に示すように、ガイド基部１１に連続した突起部１０が曲折し て円形の糸道部１３を形成し、さらにこの突起部１０の先端が、上記ガイド基部 １１に設けられた孔部１２に入り込む構造になっていた。そのため、突起部１０ と孔部１２との隙間を通って糸を糸道部１３に係入する事ができ、走行時の糸外 れも少なくできるものであった。また、この糸ガイドは、アルミナなどのセラミ ックスからなり、射出成形法で形成したものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般にセラミックスの射出成形をする場合は、複数の金型を組み合わせて型を 形成し、成形後は各金型を移動して成形体を脱型するようになっている。ところ が、上記図７に示す形状のスレッドガイドは、ガイド基部１１の軸方向Ｘ、糸道 部１３の方向Ｙ、および突起部１０先端と孔部１２の方向Ｚが互いに異なってい るため、これらＸ、Ｙ、Ｚの３方向に金型が移動するような構造としなければな らず、金型構造が極めて複雑であり、金型価格が高く、また生産性が悪いために 安価に製造することができないという問題点があった。

【０００５】 また、上記糸ガイドでは、使用時に突起部１０と孔部１２の隙間から糸が外れ てしまうことを完全に防ぐことはできなかった。さらに、上記糸ガイドは、突起 部１０の先端が細長い形状となるため、製造時や使用時などに欠けや割れが発生 しやすいという問題点もあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記に鑑みて、本考案は脚部に連続したガイド部を曲折してその内側にほぼ円 形の糸道部を形成するとともに、上記脚部よりその軸方向Ｘとほぼ平行に備えた 突起部を、上記ガイド部先端に上記軸方向Ｘとほぼ平行に形成した係入孔に係入 してなり、これら突起部と係入孔との間に０．２〜１．０ｍｍの空隙を形成して 糸ガイドを構成したものである。

【０００７】

【作用】

本考案の糸ガイドによれば、突起部および係入孔の方向と脚部の軸方向Ｘが一 致するため、この方向Ｘと糸道部の方向Ｙの２方向のみに金型を移動させればよ く、射出成形時の金型構造を簡単にできる。また、突起部と係入孔の空隙を０． ２〜１．０ｍｍとしたことによって、糸を容易に挿入し、かつ糸外れを完全に防 止することができる。

【０００８】

【実施例】

以下図によって本考案実施例を詳細に説明する。

【０００９】 図１に正面図、図２に右側面図、図３に平面図、図４に図２中のＡ−Ａ線断面 図、図５に図１中のＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ示すように、本考案の糸ガイド１ は、脚部２よりガイド部３と突起部４が分離して延びる形状となっている。そし てガイド部３は、その断面が略台形状をなし、かつその内側にてほぼ円形の糸道 部５をなす様に曲折してある。

【００１０】 一方、突起部４は、略円錐状をなし、上記脚部２の軸方向に対しほぼ平行とな るように形成されている。さらに、この突起部４は、ガイド部３の先端部に形成 された係入孔６に入り込んでいる。また、これら突起部４と係入孔６との間には 、全周にわたって０．２〜１．０ｍｍの空隙を設けている。

【００１１】 このように、突起部４が係入孔６に入り込む形状にしてあることと、突起部４ と係入孔６との間に０．２〜１．０ｍｍの空隙を設けていることによって、糸導 入部７から糸道部５への糸の導入を容易に行うことができるとともに、導入され た糸８は糸道部５でガイドされ、左廻りおよび右廻りのいずれの場合でも、糸道 部５からの抜け外れが生じ難くなっている。

【００１２】 また、本考案の糸ガイド１は、ガイド部３の先端が比較的太い形状であるため 、欠けや折れが生じにくい。また突起部４は細い形状であるが、係入孔６に入り 込んでおりしかも短いため折れにくい。

【００１３】 なお、上記ガイド部３は断面が台形状のものに限らず、断面が三角形状や円形 状のものでもよい。また、突起部４の形状は、円錐状に限らず、角錐状や円柱、 角柱状としてもよい。ただし、これらのガイド部３、突起部４の表面の角部は曲 面状としておく必要がある。

【００１４】 さらに、本考案の糸ガイド１は、アルミナ、シルコニア、炭化珪素、窒化珪素 などのセラミックスからなっており、射出成形によって形成することができる。 そして、射出成形時には、複数の金型を組み合わせて型を構成し、成形後は各金 型を移動させて脱型を行うが、上記したように突起部４および係入孔６と脚部２ の軸方向が平行であるため、この軸方向Ｘと糸道部５の方向Ｙの２方向のみに金 型を移動させて脱型すればよく、金型構造を簡単にできる。したがって、容易に 、かつ低コストで糸ガイドを製造することができる。

【００１５】 また、このようにして成形した後、所定の条件で焼成し、得られた焼結体の少 なくとも糸道部５を研磨して表面粗さ（Ｒａ）０．２μｍ以下の滑らかな面とし ておくことによって、良好に糸をガイドすることができる。

【００１６】 ここで、上記した突起部４と係入孔６との空隙の大きさｔについての実験を行 った。糸ガイド１はアルミナセラミックスにより形成し、上記空隙の大きさｔを 種々変化させたものを試作した。これらの糸ガイドを用いて、ポリエステルから 成り、太さ７５デニールの糸を導入し、走行させたときの状態を観察した。

【００１７】 結果は表１に示すように、空隙を０．２ｍｍ未満にした場合は、糸導入部７か ら糸８を挿入する事ができず、一方空隙が１．０ｍｍより大きいと、糸走行時に 糸外れを生じた。したがって、空隙の大きさｔは０．２〜１．０ｍｍとしたもの が優れていた。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【考案の効果】

このように、本考案によれば、脚部に連続したガイド部を曲折してその内側を ほぼ円形の糸道部とするとともに、上記脚部よりその軸方向Ｘに対して平行に備 えた突起部を、上記ガイド部先端に上記軸方向Ｘとほぼ平行に形成した係入孔に 係入してなり、これら突起部と係入孔との空隙を０．２〜１．０ｍｍとして糸ガ イドを構成したことによって、糸導入部から糸道部へ糸の導入を容易に行うこと ができるとともに、導入された走行糸の糸の抜け外れを防止できる。

【００２０】 また、突起部および係入孔の軸方向が脚部の軸方向と平行に構成されているた め、射出成形用の金型構造が簡単となり、成形性の向上、あるいはコストの低減 が可能となる。さらに、ガイド部先端が比較的太い形状であるから、欠けや割れ が生じにくいなど、さまざまな特徴を持った糸ガイドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例に係る糸ガイドを示す正面図であ
る。

【図２】図１に示す糸ガイドの右側面図である。

【図３】図１に示す糸ガイドの平面図である。

【図４】図２中のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１中のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】従来の糸ガイドを示す斜視図である。

【図７】従来のドッグテイルタイプの糸ガイドを示す正
面図である。

【符号の説明】

１・・・糸ガイド ２・・・脚部 ３・・・糸道部 ４・・・突起部 ５・・・ガイド部 ６・・・係入孔 ７・・・糸導入部 ８・・・糸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】脚部に連続したガイド部を曲折してその内
   側にほぼ円形の糸道部を形成するとともに、上記脚部よ
   りその軸方向Ｘとほぼ平行に備えた突起部を、上記ガイ
   ド部先端に上記軸方向Ｘとほぼ平行に形成した係入孔に
   係入してなり、これら突起部と係入孔との間に０．２〜
   １．０ｍｍの空隙を形成したことを特徴とする糸ガイ
   ド。