JPH05123125A - にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法 - Google Patents
にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法Info
- Publication number
- JPH05123125A JPH05123125A JP3319920A JP31992091A JPH05123125A JP H05123125 A JPH05123125 A JP H05123125A JP 3319920 A JP3319920 A JP 3319920A JP 31992091 A JP31992091 A JP 31992091A JP H05123125 A JPH05123125 A JP H05123125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garlic
- pressure
- plant
- deodorization
- pressure chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧の物理的処理によってにんにく等のアリ
ューム属の有臭植物の臭いを脱臭する脱臭方法を提供す
ること。 【構成】 アリューム属の有臭植物を高圧装置の加圧室
内で２０００Kg／cm2 以上の高圧処理することを特徴と
する。
ューム属の有臭植物の臭いを脱臭する脱臭方法を提供す
ること。 【構成】 アリューム属の有臭植物を高圧装置の加圧室
内で２０００Kg／cm2 以上の高圧処理することを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アリューム属の有臭
植物、とくににんにくなどのアリューム属の有臭野菜の
脱臭方法に関するものである。
植物、とくににんにくなどのアリューム属の有臭野菜の
脱臭方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アリユーム属の有臭植物、とくににんに
くは香辛料あるいは栄養食品としての有用性は評価され
ているが、食用する際はアリシンあるいはジアリルジス
ルフィドに基づく特有な強烈な臭いを有することより食
べにくいものである。また、食用した際は口中あるいは
腹中の残溜物より呼気と共に特有の悪臭を発する不都合
がある。
くは香辛料あるいは栄養食品としての有用性は評価され
ているが、食用する際はアリシンあるいはジアリルジス
ルフィドに基づく特有な強烈な臭いを有することより食
べにくいものである。また、食用した際は口中あるいは
腹中の残溜物より呼気と共に特有の悪臭を発する不都合
がある。
【０００３】このため、従来よりにんにくの臭いを消す
手段が種々案出されている。すなわち、従来、にんにく
の脱臭方法としては、たとえば、 (a) にんにく搾汁液に油性物質を配合する方法（特開昭
63-283550 号公報）、 (b) メゾイノシットヘキサリン酸エステルを含有する液
に浸漬する方法（特開平1-269465号公報、特開平1-2735
59号公報）、 (c) 水酸化マグネシウムの粉末を混合する方法（特開昭
54-20159号公報）、 (d) 繊維素分解酵素を作用させる方法（特開昭61-26084
8 号公報）、 (e) メントール、食酢を混合する方法（特開昭57-18645
3 号公報）、 (f) アミノ酸しょう油、味噌などの混合液により味付け
して臭いを除去する方法（特開昭54-8751 号公報）、な
どである。
手段が種々案出されている。すなわち、従来、にんにく
の脱臭方法としては、たとえば、 (a) にんにく搾汁液に油性物質を配合する方法（特開昭
63-283550 号公報）、 (b) メゾイノシットヘキサリン酸エステルを含有する液
に浸漬する方法（特開平1-269465号公報、特開平1-2735
59号公報）、 (c) 水酸化マグネシウムの粉末を混合する方法（特開昭
54-20159号公報）、 (d) 繊維素分解酵素を作用させる方法（特開昭61-26084
8 号公報）、 (e) メントール、食酢を混合する方法（特開昭57-18645
3 号公報）、 (f) アミノ酸しょう油、味噌などの混合液により味付け
して臭いを除去する方法（特開昭54-8751 号公報）、な
どである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の脱臭方
法は、いずれも添加物を加えてその特性を利用して脱臭
するものが主体である。本発明者は物理的手段によりに
んにく等のアリール属の有臭植物の脱臭法の研究におい
て、前記有臭植物に高圧、たとえば６０００Kg／cm2 の
超高圧の処理をしたところ、良好な成果を得て、本発明
を達成したものである。
法は、いずれも添加物を加えてその特性を利用して脱臭
するものが主体である。本発明者は物理的手段によりに
んにく等のアリール属の有臭植物の脱臭法の研究におい
て、前記有臭植物に高圧、たとえば６０００Kg／cm2 の
超高圧の処理をしたところ、良好な成果を得て、本発明
を達成したものである。
【０００５】なお、物理的手段を利用してにんにくの脱
臭をするものとしては、 (g) 電磁波処理とアルコールにより脱臭する方法（特開
昭56-164762 号公報）、があるが、高圧処理によるもの
は従来知られていない。
臭をするものとしては、 (g) 電磁波処理とアルコールにより脱臭する方法（特開
昭56-164762 号公報）、があるが、高圧処理によるもの
は従来知られていない。
【０００６】そこで、本発明の課題は高圧処理の物理的
手段によってにんにく等のアリューム属の有臭植物の脱
臭方法を提供することにある。
手段によってにんにく等のアリューム属の有臭植物の脱
臭方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を達成する
ために、本発明はアリューム属の有臭植物を２０００Kg
／cm2 以上の高圧処理することを特徴とする。
ために、本発明はアリューム属の有臭植物を２０００Kg
／cm2 以上の高圧処理することを特徴とする。
【０００８】前記アリューム属の有臭植物としては、に
んにく、玉ねぎ、ねぎ、にらなどのいわゆるアリシン
（あるいはジアリルジスルフィド）を含有する臭いの強
い植物が適用される。
んにく、玉ねぎ、ねぎ、にらなどのいわゆるアリシン
（あるいはジアリルジスルフィド）を含有する臭いの強
い植物が適用される。
【０００９】前記有臭植物は高圧室内にそのまま納めて
高圧処理に供することができる。また、高圧処理は有臭
植物を液性媒体あるいはペースト状媒体に漬した状態で
行なうことができる。前記液性媒体は水、アルコール、
あるいはしょう油、みりんなどの味付け液、あるいはサ
ラダオイルなどの油類が用いられる。前記ペースト状媒
体には、みそ、もろみ、あるいはマヨネーズなどのいわ
ゆるペースト状のものを用いることができる。
高圧処理に供することができる。また、高圧処理は有臭
植物を液性媒体あるいはペースト状媒体に漬した状態で
行なうことができる。前記液性媒体は水、アルコール、
あるいはしょう油、みりんなどの味付け液、あるいはサ
ラダオイルなどの油類が用いられる。前記ペースト状媒
体には、みそ、もろみ、あるいはマヨネーズなどのいわ
ゆるペースト状のものを用いることができる。
【００１０】高圧処理は高圧室内の氷点以上の温度にお
いて２０００Kg／cm2 以上の高圧とすることができる。
この高圧処理においては、たとえば２０００〜６０００
Kg／cm2 ，８０℃以下常温でかつ４０分以下の処理時間
でにんにく等のアリューム属植物の脱臭をすることがで
きる。なお、処理する植物の種類により最適な処理条件
は異なるが、２０００Kg／cm2 以上でかつ高圧室内の氷
点以上の温度の処理条件にて前記有臭植物の物理的組織
を損なうことなく、ほとんど脱臭し得る。
いて２０００Kg／cm2 以上の高圧とすることができる。
この高圧処理においては、たとえば２０００〜６０００
Kg／cm2 ，８０℃以下常温でかつ４０分以下の処理時間
でにんにく等のアリューム属植物の脱臭をすることがで
きる。なお、処理する植物の種類により最適な処理条件
は異なるが、２０００Kg／cm2 以上でかつ高圧室内の氷
点以上の温度の処理条件にて前記有臭植物の物理的組織
を損なうことなく、ほとんど脱臭し得る。
【００１１】高圧処理における高圧室の温度は常温で充
分であるが、必要により加熱することができる。加熱す
る場合は液性媒体あるいはペースト状媒体を共存させる
ことが有効である。加熱した場合は、処理時間を短くす
ることができるが、新鮮な歯ざわりがなくなる。処理条
件は処理する植物により相違するので、前記した高圧条
件において予め予備試験で適切に調べることが望まし
い。２０００Kg／cm2 以下の高圧は脱臭の効果が少な
い。高圧処理は２０００Kg／cm2 以上の高圧の雰囲気と
なし得る所定の装置が用いられる。この装置は加熱手段
を設けたものが望ましい。なお、高圧装置の特殊性から
実用上は２０００〜６０００Kg／cm2 程度の高圧装置に
て実施することができる。
分であるが、必要により加熱することができる。加熱す
る場合は液性媒体あるいはペースト状媒体を共存させる
ことが有効である。加熱した場合は、処理時間を短くす
ることができるが、新鮮な歯ざわりがなくなる。処理条
件は処理する植物により相違するので、前記した高圧条
件において予め予備試験で適切に調べることが望まし
い。２０００Kg／cm2 以下の高圧は脱臭の効果が少な
い。高圧処理は２０００Kg／cm2 以上の高圧の雰囲気と
なし得る所定の装置が用いられる。この装置は加熱手段
を設けたものが望ましい。なお、高圧装置の特殊性から
実用上は２０００〜６０００Kg／cm2 程度の高圧装置に
て実施することができる。
【００１２】
【作用】有臭植物のアリシン（あるいはジアリルジスル
フィド）等の有臭成分は２０００Kg／cm2 以上の高圧に
よって発生が押えられる。
フィド）等の有臭成分は２０００Kg／cm2 以上の高圧に
よって発生が押えられる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。まず、図
１に本実施例に使用する加圧装置１の概略を示す。図１
において、加圧装置１の高圧室２は底板３に筒体４を密
閉状に組付けた本体５により形成されている。なお、本
体５の外周面には電熱ヒータ等の加熱手段６が設けられ
ていて必要の際に加熱される。高圧室２は本体５の上面
に蓋体７をボルト締め等にて固着させることにより、密
閉可能にされている。
１に本実施例に使用する加圧装置１の概略を示す。図１
において、加圧装置１の高圧室２は底板３に筒体４を密
閉状に組付けた本体５により形成されている。なお、本
体５の外周面には電熱ヒータ等の加熱手段６が設けられ
ていて必要の際に加熱される。高圧室２は本体５の上面
に蓋体７をボルト締め等にて固着させることにより、密
閉可能にされている。
【００１４】高圧室２の底部は増圧機８のシリンダ９の
小径部９Ａに水圧管路１０にて接続されている。水圧管
路１０には高圧室２に液性媒体Ｗ１、本例では水、を供
給するための給水管１１が設けられている。給水管路１
１は逆止弁１２及び給水ポンプ１３を介して液性媒体Ｗ
１の液槽１４に接続され、給水ポンプ１３の作動により
液性媒体Ｗ１を高圧室２に供給可能にされている。ま
た、水圧管路１０には常には閉じた状態の排水弁１５が
設けられていて、必要時には開いて高圧室２の液性媒体
Ｗ１が排出可能にされている。
小径部９Ａに水圧管路１０にて接続されている。水圧管
路１０には高圧室２に液性媒体Ｗ１、本例では水、を供
給するための給水管１１が設けられている。給水管路１
１は逆止弁１２及び給水ポンプ１３を介して液性媒体Ｗ
１の液槽１４に接続され、給水ポンプ１３の作動により
液性媒体Ｗ１を高圧室２に供給可能にされている。ま
た、水圧管路１０には常には閉じた状態の排水弁１５が
設けられていて、必要時には開いて高圧室２の液性媒体
Ｗ１が排出可能にされている。
【００１５】前記蓋板７には加圧室２のエアを抜くため
のエア抜き管１６が設けられている。エア抜き管１６に
は圧力計１７及び開閉弁１８が設けられ、開閉弁１８は
エア抜きの際のみに開かれ高圧室２の加圧時には閉じら
れる。
のエア抜き管１６が設けられている。エア抜き管１６に
は圧力計１７及び開閉弁１８が設けられ、開閉弁１８は
エア抜きの際のみに開かれ高圧室２の加圧時には閉じら
れる。
【００１６】前記増圧機８はシリンダ９の小径部９Ａと
大径部９Ｂを作動する大小径の異なるピストン２０（小
径部２０Ａと大径部２０Ｂを有する。）が配置された密
閉構造をなす。シリンダ９の大径部９Ｂにはピストン２
０の大径部２０Ｂを往動（シリンダ９の小径部９Ａ側へ
の移動）及び復動させるための両油圧管路２１，２２が
設けられ、該管路２１，２２は方向切換弁２３を介して
油槽２４に導かれている。方向切換弁２３は常時は図示
Ａの状態にされており、必要時にはＢの状態に切換えら
れる。油圧管路２２には油圧ポンプ２５が介装され、油
槽２４の油を増圧機８のシリンダ９の大径部９Ｂに給送
可能にされている。方向切換弁２３と油槽２４間の両油
圧管路２１，２２にはリリーフ弁２６が設けられてい
て、油圧ポンプ２５の油圧はリリーフ弁２６のセット圧
まで高められるようになっている。
大径部９Ｂを作動する大小径の異なるピストン２０（小
径部２０Ａと大径部２０Ｂを有する。）が配置された密
閉構造をなす。シリンダ９の大径部９Ｂにはピストン２
０の大径部２０Ｂを往動（シリンダ９の小径部９Ａ側へ
の移動）及び復動させるための両油圧管路２１，２２が
設けられ、該管路２１，２２は方向切換弁２３を介して
油槽２４に導かれている。方向切換弁２３は常時は図示
Ａの状態にされており、必要時にはＢの状態に切換えら
れる。油圧管路２２には油圧ポンプ２５が介装され、油
槽２４の油を増圧機８のシリンダ９の大径部９Ｂに給送
可能にされている。方向切換弁２３と油槽２４間の両油
圧管路２１，２２にはリリーフ弁２６が設けられてい
て、油圧ポンプ２５の油圧はリリーフ弁２６のセット圧
まで高められるようになっている。
【００１７】続いて、本例の高圧処理を説明する。ま
ず、高圧処理用の所定量の生にんにく粒を用意する。本
例では図２に示すように、生のにんにく粒２８の所定量
を液性媒体Ｗ２（本例では水であるが、味付け液として
もよい）とともに合成樹脂フィルムの耐圧袋（以下、単
に袋という。）２９に気泡が入らないようにして密封
（シール部２９Ａ参照）したものを準備した。袋２９は
前記加圧装置１の高圧室２に入れた後、蓋板７を閉じ、
開閉弁１８を開き、給水ポンプ１３を作動させて液槽１
４の液性媒体Ｗ１を高圧室２に満たす。なお、高圧室２
のエアが抜けた時点で給水ポンプ１３が停止され開閉弁
１８が閉じられる。
ず、高圧処理用の所定量の生にんにく粒を用意する。本
例では図２に示すように、生のにんにく粒２８の所定量
を液性媒体Ｗ２（本例では水であるが、味付け液として
もよい）とともに合成樹脂フィルムの耐圧袋（以下、単
に袋という。）２９に気泡が入らないようにして密封
（シール部２９Ａ参照）したものを準備した。袋２９は
前記加圧装置１の高圧室２に入れた後、蓋板７を閉じ、
開閉弁１８を開き、給水ポンプ１３を作動させて液槽１
４の液性媒体Ｗ１を高圧室２に満たす。なお、高圧室２
のエアが抜けた時点で給水ポンプ１３が停止され開閉弁
１８が閉じられる。
【００１８】しかる後、油圧管路２１，２２の方向切換
弁２３をＢの状態に切換え、油圧ポンプ２５を作動させ
て油槽２４の油をシリンダ９に圧送する。油はシリンダ
９の大径部２０Ｂの下部側に圧送されることより、ピス
トン２０を往動（小径部９Ａ側に作動）させる。シリン
ダ９は大径部９Ｂと小径部９Ａとよりなり油圧側の加圧
面積に対して水圧側の加圧面積が小さく、たとえば1/10
にされていることより、リリーフ弁２６の設定圧のたと
えば６００Kg／cm2 は水圧６０００Kg／cm2 に変換され
て高圧室２を加圧する。なお、高圧室２の圧力は圧力計
１７にて確認される。
弁２３をＢの状態に切換え、油圧ポンプ２５を作動させ
て油槽２４の油をシリンダ９に圧送する。油はシリンダ
９の大径部２０Ｂの下部側に圧送されることより、ピス
トン２０を往動（小径部９Ａ側に作動）させる。シリン
ダ９は大径部９Ｂと小径部９Ａとよりなり油圧側の加圧
面積に対して水圧側の加圧面積が小さく、たとえば1/10
にされていることより、リリーフ弁２６の設定圧のたと
えば６００Kg／cm2 は水圧６０００Kg／cm2 に変換され
て高圧室２を加圧する。なお、高圧室２の圧力は圧力計
１７にて確認される。
【００１９】しかして、所定時間処理後は油圧管路２
１，２２の方向切換弁２３を図示Ａの状態に戻し、シリ
ンダ９内のピストン２０を復動させ、高圧室２の加圧状
態を解く。次いで、エア抜き用の開閉弁１８及び排水弁
１５を開いて高圧室２の水系媒体Ｗ１を排出する。しか
る後、蓋板７を外して高圧室２より処理後のにんにく粒
２８の入った袋２９（図２参照）を取出す。
１，２２の方向切換弁２３を図示Ａの状態に戻し、シリ
ンダ９内のピストン２０を復動させ、高圧室２の加圧状
態を解く。次いで、エア抜き用の開閉弁１８及び排水弁
１５を開いて高圧室２の水系媒体Ｗ１を排出する。しか
る後、蓋板７を外して高圧室２より処理後のにんにく粒
２８の入った袋２９（図２参照）を取出す。
【００２０】しかして、前記した高圧処理の要領にて本
例では同じ生のにんにく粒２８の各一定量を、室温の３
０℃で加圧時間、及び圧力（気圧）をかえた表１に示す
イ、ロ、ハ、ニの各条件で高圧処理を行なって処理品
イ、ロ、ハ、ニを得た。
例では同じ生のにんにく粒２８の各一定量を、室温の３
０℃で加圧時間、及び圧力（気圧）をかえた表１に示す
イ、ロ、ハ、ニの各条件で高圧処理を行なって処理品
イ、ロ、ハ、ニを得た。
【００２１】各処理品イ〜ニは袋２９を破り液性媒体Ｗ
２を除去して、処理品毎ににんにく粒２８を皿に盛り、
処理後の各にんにく粒２８の外観を調べたところ、各粒
はいずれも、割れやつぶれもなく、外観上の異常は何ら
認められなかった。各処理品イ〜ニのにんにく粒２８の
臭いは、処理条件によって除去されたものと、残ったも
のとなった。
２を除去して、処理品毎ににんにく粒２８を皿に盛り、
処理後の各にんにく粒２８の外観を調べたところ、各粒
はいずれも、割れやつぶれもなく、外観上の異常は何ら
認められなかった。各処理品イ〜ニのにんにく粒２８の
臭いは、処理条件によって除去されたものと、残ったも
のとなった。
【００２２】処理品イ、ロ、ハ、ニの各にんにく粒、及
び対照（無処理）のにんにく粒の臭いの主成分であるジ
アリルジスルフィドをガスクロマトグラフにて測定し
た。測定方法としてはニンニク粒を粉砕して室温で５分
放置後、その１ｇに対しヘキサン１mlを加えて抽出し、
ヘキサン抽出液0.6 μ１をそのままガスクロマトに注入
した。ガスクロマトの条件はカラムＳＰＢ−１（１５
ｍ）、カラム温度４０℃５分保持、４０℃〜１８０℃毎
分１０℃昇温後、１８０℃で保持、検出器はＦＩＤによ
る。測定結果は対照にんにく粒中のジアリルジスフィド
の量を１００とした相対量で表示した。すなわち、処理
品イは１１、処理品ロは３、処理品ハは４、処理品ニは
２であった。
び対照（無処理）のにんにく粒の臭いの主成分であるジ
アリルジスルフィドをガスクロマトグラフにて測定し
た。測定方法としてはニンニク粒を粉砕して室温で５分
放置後、その１ｇに対しヘキサン１mlを加えて抽出し、
ヘキサン抽出液0.6 μ１をそのままガスクロマトに注入
した。ガスクロマトの条件はカラムＳＰＢ−１（１５
ｍ）、カラム温度４０℃５分保持、４０℃〜１８０℃毎
分１０℃昇温後、１８０℃で保持、検出器はＦＩＤによ
る。測定結果は対照にんにく粒中のジアリルジスフィド
の量を１００とした相対量で表示した。すなわち、処理
品イは１１、処理品ロは３、処理品ハは４、処理品ニは
２であった。
【００２３】次に、処理品イ、ハ、ニの各にんにく粒の
臭いを、無処理のにんにく粒を対照として比較するパネ
ルテストを行なった。パネルは３５〜６７才の男性１２
名、テスト方法は処理品イ、ハ、ニと対照を食用して臭
いを主体に比較判定させた。 判定項目は、 (1) にんにく臭を感ずる、 (2) 舌にさすからみを感ずる、 (3) 食用２時間後に口臭がある、 (4) 食用１２時間後に口臭、体臭がある、 とした。なお、判定項目(3),(4) は食用したパネルの臭
いをにんにくを食用しない第３者に判定させた。
臭いを、無処理のにんにく粒を対照として比較するパネ
ルテストを行なった。パネルは３５〜６７才の男性１２
名、テスト方法は処理品イ、ハ、ニと対照を食用して臭
いを主体に比較判定させた。 判定項目は、 (1) にんにく臭を感ずる、 (2) 舌にさすからみを感ずる、 (3) 食用２時間後に口臭がある、 (4) 食用１２時間後に口臭、体臭がある、 とした。なお、判定項目(3),(4) は食用したパネルの臭
いをにんにくを食用しない第３者に判定させた。
【００２４】パネルテストの結果は表２に示す通りであ
った。
った。
【００２５】表２にて明らかなように、処理品ニ（室温
３０℃、加圧時間３０分、６０００Kg／cm2 の加圧）は
にんにく粒に臭いがなくかつ食用後においても口臭、体
臭がほとんど出ないものであることが認められた。な
お、処理品ニのにんにく粒は、無処理の生にんにくと同
等の歯ごたえであり、からみがなく、刺激のない臭いも
のであった。
３０℃、加圧時間３０分、６０００Kg／cm2 の加圧）は
にんにく粒に臭いがなくかつ食用後においても口臭、体
臭がほとんど出ないものであることが認められた。な
お、処理品ニのにんにく粒は、無処理の生にんにくと同
等の歯ごたえであり、からみがなく、刺激のない臭いも
のであった。
【００２６】なお、袋２９中の液性媒体Ｗ２をサラダ油
としたにんにく粒の場合（処理条件ホ）、及び高圧室２
には液性媒体Ｗ２を共存させず、かつにんにく粒のみを
袋２９に入れて高圧室２に入れた場合（処理条件へ）、
について各６０００Kg／cm2 ，２５℃で３０分の加圧を
した他の実施例の試験を行なった。この処理条件ホ、ヘ
より得た各にんにく粒の処理品ホ、ヘは表３に示す通り
であった。
としたにんにく粒の場合（処理条件ホ）、及び高圧室２
には液性媒体Ｗ２を共存させず、かつにんにく粒のみを
袋２９に入れて高圧室２に入れた場合（処理条件へ）、
について各６０００Kg／cm2 ，２５℃で３０分の加圧を
した他の実施例の試験を行なった。この処理条件ホ、ヘ
より得た各にんにく粒の処理品ホ、ヘは表３に示す通り
であった。
【００２７】
【００２８】さらに他の試験によれば、処理温度を上げ
れば加圧が２０００Kg／cm2 より低くても臭いとからみ
は消えるが歯ごたえがなくなることが認められた。臭い
をなくしかつ歯ごたえを保持するには圧力２０００Kg／
cm2 以上が必要であり、たとえば８０００Kg／cm2 とし
てもよいが、加圧装置が特殊となることより、現在の一
般的な加圧技術からはたとえば、圧力が２０００〜６０
００Kg／cm2 、処理温度が常温〜８０℃、処理時間が４
０〜１０分程度とすることが実施し易くて好ましい。
れば加圧が２０００Kg／cm2 より低くても臭いとからみ
は消えるが歯ごたえがなくなることが認められた。臭い
をなくしかつ歯ごたえを保持するには圧力２０００Kg／
cm2 以上が必要であり、たとえば８０００Kg／cm2 とし
てもよいが、加圧装置が特殊となることより、現在の一
般的な加圧技術からはたとえば、圧力が２０００〜６０
００Kg／cm2 、処理温度が常温〜８０℃、処理時間が４
０〜１０分程度とすることが実施し易くて好ましい。
【００２９】また、前記した実施例の加圧装置１を用い
て玉ねぎ、ねぎ、にらについても試験したが前記した処
理条件の範囲において脱臭効果はいずれも良好であっ
た。
て玉ねぎ、ねぎ、にらについても試験したが前記した処
理条件の範囲において脱臭効果はいずれも良好であっ
た。
【００３０】
【発明の効果】本発明は２０００Kg／cm2 以上の高圧処
理する方法であるから、にんにく等のアリューム属の有
臭植物の脱臭をすることができる。本発明によればとく
に、にんにく、玉ねぎ、ねぎ、にらの臭いが本来の歯切
れを損なうことなく脱臭される。
理する方法であるから、にんにく等のアリューム属の有
臭植物の脱臭をすることができる。本発明によればとく
に、にんにく、玉ねぎ、ねぎ、にらの臭いが本来の歯切
れを損なうことなく脱臭される。
【図１】本発明の実施例に使用する加圧装置の略体説明
図。
図。
【図２】被処理用にんにく粒を詰めた袋の略体図。
１ 加圧装置 ２ 高圧室 ５ 本体 ７ 蓋板 ８ 増圧機 ２８ にんにく粒 ２９ 袋 Ｗ１ 液性媒体 Ｗ２ 液性媒体
Claims (2)
- 【請求項１】 アリューム属の有臭植物を２０００Kg／
cm2 以上の高圧処理することを特徴としたアリューム属
有臭植物の脱臭方法。 - 【請求項２】 アリューム属の有臭植物が、にんにく、
玉ねぎ、ねぎ、及びにらのいずれか一種である請求項１
記載のアリューム属有臭植物の脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319920A JPH05123125A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319920A JPH05123125A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123125A true JPH05123125A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18115709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319920A Pending JPH05123125A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123125A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125106A (en) * | 1989-03-31 | 1992-06-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Switching control apparatus for tuning system |
| JPH05168431A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-02 | Ikeda Shiyokuken Kk | 超高圧処理による無臭化アリウム属植物 |
| JPH0787920A (ja) * | 1992-03-05 | 1995-04-04 | Cheil Sugar Co Ltd | 無臭ニンニクの製造方法 |
| JP2011087540A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Supercritical Technology Research Corp | 熟成ニンニクエキス及びその製造方法 |
| JP2022051229A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | キユーピー株式会社 | 容器詰め生タマネギ含有食品、容器詰め生タマネギ含有食品の製造方法、生タマネギの処理方法 |
| JP7069388B1 (ja) * | 2021-08-31 | 2022-05-17 | キユーピー株式会社 | 容器詰め生タマネギ含有食品 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3319920A patent/JPH05123125A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125106A (en) * | 1989-03-31 | 1992-06-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Switching control apparatus for tuning system |
| JPH05168431A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-02 | Ikeda Shiyokuken Kk | 超高圧処理による無臭化アリウム属植物 |
| JPH0787920A (ja) * | 1992-03-05 | 1995-04-04 | Cheil Sugar Co Ltd | 無臭ニンニクの製造方法 |
| JP2011087540A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Supercritical Technology Research Corp | 熟成ニンニクエキス及びその製造方法 |
| JP2022051229A (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-31 | キユーピー株式会社 | 容器詰め生タマネギ含有食品、容器詰め生タマネギ含有食品の製造方法、生タマネギの処理方法 |
| JP7069388B1 (ja) * | 2021-08-31 | 2022-05-17 | キユーピー株式会社 | 容器詰め生タマネギ含有食品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2127105C (en) | Solvent extraction of oil from oil bearing materials | |
| US5525746A (en) | Method for selective extraction of compounds from carbonaceous materials | |
| US5783243A (en) | Process for extracting and desolventizing natural oil-containing food products with minimum structural damage | |
| JPH05123125A (ja) | にんにく等アリユーム属有臭植物の脱臭方法 | |
| JPWO2019212050A1 (ja) | マイクロカプセル | |
| RU2006124574A (ru) | Эмульсия вода-в-масле с пониженной способностью к разбрызгиванию | |
| JPH1156288A (ja) | キノコ粉末の製造法 | |
| Amani et al. | Experimental optimization and modeling of supercritical fluid extraction of oil from Pinus gerardiana | |
| JP7263262B2 (ja) | ヒドロゲルマイクロカプセルの懸濁液を乾燥させるための方法 | |
| Hashimoto | Application of cyclodextrins to foods, toiletries and other products in Japan | |
| JP2009296902A (ja) | 品質改良剤 | |
| JPH03266955A (ja) | ねぎ属植物の処理方法 | |
| JP2002238504A (ja) | 魚骨の微粉末およびその製造方法 | |
| JPH03221587A (ja) | 水溶性抗酸化剤 | |
| JP5558215B2 (ja) | ニンニクエキス含有物質の製造方法 | |
| JP2022032494A (ja) | 植物性蛋白素材及び該植物性蛋白素材を含む食品 | |
| TW202135866A (zh) | 源自食品之食物廢棄物之腐敗臭產生抑制劑 | |
| Rahman | Post-drying aspects for meat and horticultural products | |
| JPH05168431A (ja) | 超高圧処理による無臭化アリウム属植物 | |
| JP3652451B2 (ja) | 脱臭剤 | |
| Radrigán et al. | Extraction and use of functional plant ingredients for the development of functional foods | |
| Roubal | Tuna fatty acids: II. Investigation of the composition of raw and processed domestic tuna | |
| JPH0199560A (ja) | 消臭剤 | |
| TW200835449A (en) | Processed Job's tears product | |
| Acherar et al. | Mustard By‐Products: A Promising Sustainable Natural Source of Bioactive Compounds |