JPH05117446A - 短繊維含有ポリマー組成物およびポリマー組成物の電気抵抗制御方法 - Google Patents
短繊維含有ポリマー組成物およびポリマー組成物の電気抵抗制御方法Info
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- JPH05117446A JPH05117446A JP3283070A JP28307091A JPH05117446A JP H05117446 A JPH05117446 A JP H05117446A JP 3283070 A JP3283070 A JP 3283070A JP 28307091 A JP28307091 A JP 28307091A JP H05117446 A JPH05117446 A JP H05117446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、帯電性が抑制されかつ実用的な絶
縁性能を有するポリマー組成物、およびそれを可能にす
るための電気抵抗の制御方法を提供する。 【構成】 体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmである
１種以上の短繊維１０〜４０重量部およびポリマー９０
〜６０重量部からなる、体積固有抵抗値が１０5 〜１０
13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成物、および体積固有抵
抗値が１０-1Ωcm以下である１種以上の短繊維および体
積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上である１種以上の短繊維
の混合物１０〜４０重量部ならびにポリマー９０〜６０
重量部からなる、体積固有抵抗値が１０5 〜１０13Ωcm
の短繊維含有ポリマー組成物、およびポリマー組成物の
体積固有抵抗値を１０5 〜１０13Ωcmに制御する方法。
縁性能を有するポリマー組成物、およびそれを可能にす
るための電気抵抗の制御方法を提供する。 【構成】 体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmである
１種以上の短繊維１０〜４０重量部およびポリマー９０
〜６０重量部からなる、体積固有抵抗値が１０5 〜１０
13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成物、および体積固有抵
抗値が１０-1Ωcm以下である１種以上の短繊維および体
積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上である１種以上の短繊維
の混合物１０〜４０重量部ならびにポリマー９０〜６０
重量部からなる、体積固有抵抗値が１０5 〜１０13Ωcm
の短繊維含有ポリマー組成物、およびポリマー組成物の
体積固有抵抗値を１０5 〜１０13Ωcmに制御する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気抵抗の指標である
体積固有抵抗値が一定の範囲に制御された短繊維含有ポ
リマー組成物、および特定の体積固有抵抗値を有する短
繊維または短繊維混合物を用いることを特徴とする、ポ
リマー組成物の体積固有抵抗値を制御する方法に関す
る。
体積固有抵抗値が一定の範囲に制御された短繊維含有ポ
リマー組成物、および特定の体積固有抵抗値を有する短
繊維または短繊維混合物を用いることを特徴とする、ポ
リマー組成物の体積固有抵抗値を制御する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高分子複合材料は、その製造、成形の容
易さのため、あらゆる産業において広く用いられてい
る。特に高分子化合物は、一般に優れた電気絶縁性を示
すことから、電子部品の用途に用いられることも多い。
易さのため、あらゆる産業において広く用いられてい
る。特に高分子化合物は、一般に優れた電気絶縁性を示
すことから、電子部品の用途に用いられることも多い。
【０００３】一般的に、高分子化合物、および繊維強化
高分子複合材料系の電子部品にたいしては、より高い電
気絶縁性が求められているのではあるが、実際に機器の
一部として使われる際には、そのままでは帯電が起こ
り、塵埃の吸着のような不都合が生じる。そのため、高
分子化合物の有する絶縁性が通常は体積固有抵抗値にし
て１０15〜１０16Ωcmであるのに対し、実際に用いる際
には何等かの手段を用いて若干の導電性を付与し、１０
9 〜１０11Ωcm程度にする必要がある。
高分子複合材料系の電子部品にたいしては、より高い電
気絶縁性が求められているのではあるが、実際に機器の
一部として使われる際には、そのままでは帯電が起こ
り、塵埃の吸着のような不都合が生じる。そのため、高
分子化合物の有する絶縁性が通常は体積固有抵抗値にし
て１０15〜１０16Ωcmであるのに対し、実際に用いる際
には何等かの手段を用いて若干の導電性を付与し、１０
9 〜１０11Ωcm程度にする必要がある。
【０００４】高分子化合物に対する導電性付与の一つの
代表的な方法論として、カーボンブラックの添加という
手段があり、これについては、例えば日本接着協会誌Ｖ
ｏｌ．２３，Ｎｏ．３，１０３〜１１１ページ（１９８
７）の住田の総説にこれまでの基礎研究の成果がまとめ
られている。
代表的な方法論として、カーボンブラックの添加という
手段があり、これについては、例えば日本接着協会誌Ｖ
ｏｌ．２３，Ｎｏ．３，１０３〜１１１ページ（１９８
７）の住田の総説にこれまでの基礎研究の成果がまとめ
られている。
【０００５】確かにカーボンブラックの添加によっても
容易に導電性を付与することはできるが、実際にはそれ
が強力な導電性を有することと粉体であることから、分
散性を高くすると電気の導通状態を段階的に高くするこ
とが難しく、添加量がある程度を超えると急激に導電性
が上昇する。そのため、カーボンブラックを用いること
によっては、１０9 〜１０11Ωcm程度の微弱な導電性を
有するポリマー組成物またはポリマー成形体を高い生産
性で製造することは極めて難しい。
容易に導電性を付与することはできるが、実際にはそれ
が強力な導電性を有することと粉体であることから、分
散性を高くすると電気の導通状態を段階的に高くするこ
とが難しく、添加量がある程度を超えると急激に導電性
が上昇する。そのため、カーボンブラックを用いること
によっては、１０9 〜１０11Ωcm程度の微弱な導電性を
有するポリマー組成物またはポリマー成形体を高い生産
性で製造することは極めて難しい。
【０００６】又、特開平２−３００２６３号公報には、
超極細炭素繊維をポリマーに配合してなる表面抵抗の低
い高分子材料が記載されている。
超極細炭素繊維をポリマーに配合してなる表面抵抗の低
い高分子材料が記載されている。
【０００７】しかし、この公報に記載されている炭素繊
維では、単に帯電防止、あるいは静電気障害の除去を目
的とするのであれば有効であるが、導電性が非常に高い
ためこれのみを用いては、カーボンブラックの場合と同
様１０9 〜１０11Ωcm程度の微弱な導電性を有するポリ
マー組成物を得ることは難しく、更にその範囲における
特定の抵抗値を有する組成物を工業的に製造する事は極
めて難しく、通常は考え得ない事である。
維では、単に帯電防止、あるいは静電気障害の除去を目
的とするのであれば有効であるが、導電性が非常に高い
ためこれのみを用いては、カーボンブラックの場合と同
様１０9 〜１０11Ωcm程度の微弱な導電性を有するポリ
マー組成物を得ることは難しく、更にその範囲における
特定の抵抗値を有する組成物を工業的に製造する事は極
めて難しく、通常は考え得ない事である。
【０００８】上記のようなカーボンブラックあるいは超
極細炭素繊維の使用のみでは克服できない問題を解決す
る試みの一つが、特開昭６３−２２８６１号公報に記載
されている。この公報には、選ばれた表面抵抗率を有す
る充填剤としてチャーカーボンを用いたポリマー組成物
が記載されている。
極細炭素繊維の使用のみでは克服できない問題を解決す
る試みの一つが、特開昭６３−２２８６１号公報に記載
されている。この公報には、選ばれた表面抵抗率を有す
る充填剤としてチャーカーボンを用いたポリマー組成物
が記載されている。
【０００９】ところが、上記チャーカーボンの原料が天
然の植物のわらであるため、品質安定性が悪く、得られ
るチャーカーボンにも性質にバラツキが生じやすい。更
に、原料植物が豊作か不作かによって原料わらの入手し
易さ及び原料価格に変動が起こるため工業材料として不
適である。また、この公報の発明の実施例に従えば、チ
ャーカーボンを添加したところでその他の充填物がカー
ボンブラックなので、組成物の体積固有抵抗値は安定し
たものとはならない。さらにチャーカーボンもまた、そ
の形状はむしろ不定形から粒状であり、厳密に繊維形状
を取るものではなく、これによりやはり、１０7 〜１０
11Ωcmの範囲での微妙な抵抗値制御は難しい。
然の植物のわらであるため、品質安定性が悪く、得られ
るチャーカーボンにも性質にバラツキが生じやすい。更
に、原料植物が豊作か不作かによって原料わらの入手し
易さ及び原料価格に変動が起こるため工業材料として不
適である。また、この公報の発明の実施例に従えば、チ
ャーカーボンを添加したところでその他の充填物がカー
ボンブラックなので、組成物の体積固有抵抗値は安定し
たものとはならない。さらにチャーカーボンもまた、そ
の形状はむしろ不定形から粒状であり、厳密に繊維形状
を取るものではなく、これによりやはり、１０7 〜１０
11Ωcmの範囲での微妙な抵抗値制御は難しい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯電
性が抑制されかつ実用的な絶縁性能を有するポリマー組
成物を提供すること、およびそれを可能にするための電
気抵抗の制御方法を提供することにある。
性が抑制されかつ実用的な絶縁性能を有するポリマー組
成物を提供すること、およびそれを可能にするための電
気抵抗の制御方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、比較的高い電気
抵抗を有する物質の短繊維、または導電性の短繊維と高
い電気抵抗を有する短繊維との混合物をポリマーに添加
することにより、組成物の導電性制御が容易になること
を見出だし、この知見に基づいて本発明をなすに至っ
た。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、比較的高い電気
抵抗を有する物質の短繊維、または導電性の短繊維と高
い電気抵抗を有する短繊維との混合物をポリマーに添加
することにより、組成物の導電性制御が容易になること
を見出だし、この知見に基づいて本発明をなすに至っ
た。
【００１２】すなわち本発明は、体積固有抵抗値が１０
-1〜１０3 Ωcmである１種以上の短繊維１０〜４０重量
部およびポリマー９０〜６０重量部からなる、体積固有
抵抗値が１０5 〜１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成
物を第１の要旨とし、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下
である１種以上の短繊維および体積固有抵抗値が１０-1
Ωcm以上である１種以上の短繊維の混合物１０〜４０重
量部ならびにポリマー９０〜６０重量部からなる、体積
固有抵抗値が１０5 〜１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー
組成物を第２の要旨とし、体積固有抵抗値が１０-1〜１
０3Ωcmである１種以上の短繊維をポリマーに混合させ
ることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値
を１０5 〜１０13Ωcmに制御する方法を第３の要旨と
し、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下である１種以上の
短繊維および体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上である１
種以上の短繊維の混合物をポリマーに混合させることを
特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値１０5 〜
１０13Ωcmに制御する方法を第４の要旨とするものであ
る。
-1〜１０3 Ωcmである１種以上の短繊維１０〜４０重量
部およびポリマー９０〜６０重量部からなる、体積固有
抵抗値が１０5 〜１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成
物を第１の要旨とし、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下
である１種以上の短繊維および体積固有抵抗値が１０-1
Ωcm以上である１種以上の短繊維の混合物１０〜４０重
量部ならびにポリマー９０〜６０重量部からなる、体積
固有抵抗値が１０5 〜１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー
組成物を第２の要旨とし、体積固有抵抗値が１０-1〜１
０3Ωcmである１種以上の短繊維をポリマーに混合させ
ることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値
を１０5 〜１０13Ωcmに制御する方法を第３の要旨と
し、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下である１種以上の
短繊維および体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上である１
種以上の短繊維の混合物をポリマーに混合させることを
特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値１０5 〜
１０13Ωcmに制御する方法を第４の要旨とするものであ
る。
【００１３】また、ポリマー組成物の体積固有抵抗値を
制御する方法については特に、体積固有抵抗値が１０-1
〜１０3 Ωcmである１種以上の短繊維をポリマーに混合
させることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵
抗値を１０5 〜１０13Ωcmの範囲中の特定値に制御する
方法を第５の要旨とするものであり、体積固有抵抗値が
１０-1Ωcm以下である１種以上の短繊維および体積固有
抵抗値が１０-1Ωcm以上である１種以上の短繊維の混合
物をポリマーに混合させることを特徴とする、ポリマー
組成物の体積固有抵抗値１０5 〜１０13Ωcmの範囲中の
特定値に制御する方法を第６の要旨とするものである。
制御する方法については特に、体積固有抵抗値が１０-1
〜１０3 Ωcmである１種以上の短繊維をポリマーに混合
させることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵
抗値を１０5 〜１０13Ωcmの範囲中の特定値に制御する
方法を第５の要旨とするものであり、体積固有抵抗値が
１０-1Ωcm以下である１種以上の短繊維および体積固有
抵抗値が１０-1Ωcm以上である１種以上の短繊維の混合
物をポリマーに混合させることを特徴とする、ポリマー
組成物の体積固有抵抗値１０5 〜１０13Ωcmの範囲中の
特定値に制御する方法を第６の要旨とするものである。
【００１４】次に本発明の短繊維含有ポリマー組成物お
よびポリマー組成物の体積固有抵抗値を制御する方法を
詳細に説明する。
よびポリマー組成物の体積固有抵抗値を制御する方法を
詳細に説明する。
【００１５】本発明に用いる短繊維の素材としては、体
積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmであるものは、酸化
処理を施された炭素繊維、焼成温度を８００℃未満にし
て炭化の進行を不完全にして得た炭素繊維、ゲルマニウ
ムの繊維化物などがあげられ、体積固有抵抗値が１０-1
Ωcm以下であるものは、酸化処理を施されていない通常
の焼成温度で完全に炭化されて得た一般の炭素繊維、ア
ルミニウム、スチール、銅など高い導電性を有する金属
の繊維化物などがあげられ、体積固有抵抗値が１０-1Ω
cm以上であるものは、上記の体積固有抵抗値を高くした
炭素繊維、ゲルマニウムの繊維化物、ガラス繊維、炭化
ケイ素繊維などがあげられる。
積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmであるものは、酸化
処理を施された炭素繊維、焼成温度を８００℃未満にし
て炭化の進行を不完全にして得た炭素繊維、ゲルマニウ
ムの繊維化物などがあげられ、体積固有抵抗値が１０-1
Ωcm以下であるものは、酸化処理を施されていない通常
の焼成温度で完全に炭化されて得た一般の炭素繊維、ア
ルミニウム、スチール、銅など高い導電性を有する金属
の繊維化物などがあげられ、体積固有抵抗値が１０-1Ω
cm以上であるものは、上記の体積固有抵抗値を高くした
炭素繊維、ゲルマニウムの繊維化物、ガラス繊維、炭化
ケイ素繊維などがあげられる。
【００１６】これら短繊維は、体積固有抵抗値が１０-1
〜１０3 Ωcmであれば、１種類だけで用いることも２種
類以上を併用することも可能である。体積固有抵抗値が
１０ -1〜１０3 Ωcmの短繊維とそれ以外の体積固有抵抗
値をとる短繊維を共に用いることもまた可能であり、更
にそれら短繊維を２種類以上ずつ用いることも可能であ
る。
〜１０3 Ωcmであれば、１種類だけで用いることも２種
類以上を併用することも可能である。体積固有抵抗値が
１０ -1〜１０3 Ωcmの短繊維とそれ以外の体積固有抵抗
値をとる短繊維を共に用いることもまた可能であり、更
にそれら短繊維を２種類以上ずつ用いることも可能であ
る。
【００１７】体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下であるも
のを用いる場合は、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上で
あるものを併用して用いる。この場合も、それぞれの体
積固有抵抗値を有する短繊維を２種類以上ずつ用いるこ
とが可能である。併用のときは、１０-1Ωcm以上のもの
が樹脂に配合する全短繊維の２０％以上となるようにす
る。それぞれの体積固有抵抗値を有する短繊維の組み合
わせとしては、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下の一般
の炭素繊維と体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上の体積固
有抵抗値を高くした炭素繊維またはガラス繊維の組み合
わせが好ましい。これらは、ポリマー、特に樹脂補強用
繊維として研究成果の蓄積が大きいため、工業化する際
に具体的な添加量及び配合方法を検討する上で他の繊維
材に比べて検討が容易だからである。
のを用いる場合は、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上で
あるものを併用して用いる。この場合も、それぞれの体
積固有抵抗値を有する短繊維を２種類以上ずつ用いるこ
とが可能である。併用のときは、１０-1Ωcm以上のもの
が樹脂に配合する全短繊維の２０％以上となるようにす
る。それぞれの体積固有抵抗値を有する短繊維の組み合
わせとしては、体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下の一般
の炭素繊維と体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以上の体積固
有抵抗値を高くした炭素繊維またはガラス繊維の組み合
わせが好ましい。これらは、ポリマー、特に樹脂補強用
繊維として研究成果の蓄積が大きいため、工業化する際
に具体的な添加量及び配合方法を検討する上で他の繊維
材に比べて検討が容易だからである。
【００１８】短繊維の形状は、径が３μｍ〜２５μｍ、
繊維長が５０μｍ〜５cmの範囲、特に５０μｍ〜１５mm
の範囲にあることが好ましい。
繊維長が５０μｍ〜５cmの範囲、特に５０μｍ〜１５mm
の範囲にあることが好ましい。
【００１９】繊維長が５０μｍ未満である場合、導電通
路の形成がカーボンブラックの場合同様ある添加量を臨
界点として起こるようになるため、急激に導電性が高く
なり、１０9 〜１０11Ωcmの範囲での抵抗値制御が難し
くなる。
路の形成がカーボンブラックの場合同様ある添加量を臨
界点として起こるようになるため、急激に導電性が高く
なり、１０9 〜１０11Ωcmの範囲での抵抗値制御が難し
くなる。
【００２０】繊維長が５cmを超える場合、添加量の調節
に困難が生じ始め、且つポリマー中での繊維の分散性が
悪くなり、やはり１０9 〜１０11Ωcmの範囲での抵抗値
制御が難しくなる。
に困難が生じ始め、且つポリマー中での繊維の分散性が
悪くなり、やはり１０9 〜１０11Ωcmの範囲での抵抗値
制御が難しくなる。
【００２１】繊維長が５０μｍ〜１５mmのときに特に好
ましい理由は、この繊維長の範囲のものは、射出成形用
に熱可塑性樹脂に配合する上で扱いやすいためである。
ましい理由は、この繊維長の範囲のものは、射出成形用
に熱可塑性樹脂に配合する上で扱いやすいためである。
【００２２】本発明において、短繊維の体積固有抵抗値
が１０-1〜１０3 Ωcmである事が都合が良い理由は、体
積固有抵抗値が１０-1Ωcm未満の場合、少量の配合によ
り樹脂組成物に急激な導電性を与えるために制御が難し
く、また、１０3 Ωcmを超える場合、多量の配合によっ
ても樹脂組成物に導電性が付与しにくい不都合を生じる
ためである。
が１０-1〜１０3 Ωcmである事が都合が良い理由は、体
積固有抵抗値が１０-1Ωcm未満の場合、少量の配合によ
り樹脂組成物に急激な導電性を与えるために制御が難し
く、また、１０3 Ωcmを超える場合、多量の配合によっ
ても樹脂組成物に導電性が付与しにくい不都合を生じる
ためである。
【００２３】この範囲の体積固有抵抗値を有する短繊維
を得るためには、体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcm
である物質を繊維化したもの、または繊維素材を体積固
有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmとなるように加工したも
のを用いるのが便利である。
を得るためには、体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcm
である物質を繊維化したもの、または繊維素材を体積固
有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmとなるように加工したも
のを用いるのが便利である。
【００２４】体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmであ
る短繊維を用いない場合は、体積固有抵抗値が１０-1Ω
cm以下の導電型の短繊維と体積固有抵抗値が１０-1Ωcm
以上の絶縁型の短繊維とを混合して用いることも不利で
はない。導電性の短繊維と絶縁性の短繊維の組み合わせ
としては、ガラス繊維と炭素繊維、金属の繊維化物と炭
化ケイ素繊維のように極端な導電性を有するものと極端
な絶縁性を有するものとの組み合わせも可能である。こ
の組み合わせで最も理想的なものがガラス繊維と炭素繊
維である事は前述の通りである。
る短繊維を用いない場合は、体積固有抵抗値が１０-1Ω
cm以下の導電型の短繊維と体積固有抵抗値が１０-1Ωcm
以上の絶縁型の短繊維とを混合して用いることも不利で
はない。導電性の短繊維と絶縁性の短繊維の組み合わせ
としては、ガラス繊維と炭素繊維、金属の繊維化物と炭
化ケイ素繊維のように極端な導電性を有するものと極端
な絶縁性を有するものとの組み合わせも可能である。こ
の組み合わせで最も理想的なものがガラス繊維と炭素繊
維である事は前述の通りである。
【００２５】これらの繊維のうち、使用上最も有利なも
のは、体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmとなるよう
に導電性を抑制された炭素繊維のチョップドストラン
ド、または一般の高い導電性を有する炭素繊維チョップ
ドストランドと導電性を抑制された炭素繊維チョップド
ストランドとを混合して用いたものである。
のは、体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmとなるよう
に導電性を抑制された炭素繊維のチョップドストラン
ド、または一般の高い導電性を有する炭素繊維チョップ
ドストランドと導電性を抑制された炭素繊維チョップド
ストランドとを混合して用いたものである。
【００２６】導電性を抑制された炭素繊維は、例えば硝
酸による薬液酸化、または空気、酸素、オゾンなどによ
る気相酸化のような酸化処理を施す、炭素繊維の焼成温
度を８００℃未満にして炭化の進行を不完全にすると言
った方法で得られる。
酸による薬液酸化、または空気、酸素、オゾンなどによ
る気相酸化のような酸化処理を施す、炭素繊維の焼成温
度を８００℃未満にして炭化の進行を不完全にすると言
った方法で得られる。
【００２７】本発明において用いられるポリマーは、熱
可塑性樹脂が最も好ましいが、熱硬化性樹脂、ゴムなど
も使用が可能である。熱可塑性樹脂については、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リアクリルスチレンなどに代表される汎用ポラスチック
ス、ＡＢＳ（アクリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、
ポリフェニルエーテル、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン６、ナイロン６、６等に代表され
るエンジニアリングプラスチックス、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイドなどのいわゆるスー
パーエンプラと呼ばれるものも用いることができ、熱硬
化性樹脂についてもフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂などこれまでに知られているもの
についてはほぼ例外なく用いることができ、ゴム類であ
れば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、エピ
クロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴムなど種
々のゴム材料を用いることができる。
可塑性樹脂が最も好ましいが、熱硬化性樹脂、ゴムなど
も使用が可能である。熱可塑性樹脂については、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リアクリルスチレンなどに代表される汎用ポラスチック
ス、ＡＢＳ（アクリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、
ポリフェニルエーテル、ポリアセタール、ポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ナイロン６、ナイロン６、６等に代表され
るエンジニアリングプラスチックス、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリフェニレンサルファイドなどのいわゆるスー
パーエンプラと呼ばれるものも用いることができ、熱硬
化性樹脂についてもフェノール樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂などこれまでに知られているもの
についてはほぼ例外なく用いることができ、ゴム類であ
れば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、エピ
クロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴムなど種
々のゴム材料を用いることができる。
【００２８】ポリマーと短繊維との組成物を得るに当た
っては、短繊維１０重量部に対しポリマー９０重量部か
ら短繊維４０重量部に対しポリマー６０重量部の範囲に
調整する。
っては、短繊維１０重量部に対しポリマー９０重量部か
ら短繊維４０重量部に対しポリマー６０重量部の範囲に
調整する。
【００２９】本発明の目的上、短繊維は補強を主目的と
して用いられているわけではないので、組成物を成形体
としたときの機械的強度についてはそれほど高いものを
求められる事はないが、短繊維の比率が１０重量部未満
であれば、導電性付与が不十分であり、一方短繊維の比
率が４０重量部を超えると本発明に限らずコンパウンド
化が難しいと言った不都合が生じる。
して用いられているわけではないので、組成物を成形体
としたときの機械的強度についてはそれほど高いものを
求められる事はないが、短繊維の比率が１０重量部未満
であれば、導電性付与が不十分であり、一方短繊維の比
率が４０重量部を超えると本発明に限らずコンパウンド
化が難しいと言った不都合が生じる。
【００３０】組成物の体積固有抵抗値は１０5 〜１０13
Ωcm、好ましくは１０6 〜１０12Ωcm、さらに好ましく
は１０7 〜１０11Ωcmの範囲にあることが必要である。
１０ 5 Ωcm未満にするのであれば、通常の導電性フィラ
ーを用いることが効果的であり、１０13Ωcmを超えると
帯電防止、除塵の効果が得られないと言った不都合が生
じるためである。
Ωcm、好ましくは１０6 〜１０12Ωcm、さらに好ましく
は１０7 〜１０11Ωcmの範囲にあることが必要である。
１０ 5 Ωcm未満にするのであれば、通常の導電性フィラ
ーを用いることが効果的であり、１０13Ωcmを超えると
帯電防止、除塵の効果が得られないと言った不都合が生
じるためである。
【００３１】ポリマーと短繊維との組成物を得る方法
は、熱可塑性樹脂であればエクストルーダーでコンパウ
ンドとし、射出成形をする、熱可塑性樹脂であればＢＭ
Ｃ（バルクモールディングコンパウンド）、ＳＭＣ（シ
ートモールディングコンパウンド）とする、ゴム材料で
あれば、熱可塑性樹脂と同様ポリマーに加熱しながら混
練するなど、従来公知の方法を用いることができる。む
ろん、射出成形法あるいはＳＭＣ法のみに限定されるも
のではない。
は、熱可塑性樹脂であればエクストルーダーでコンパウ
ンドとし、射出成形をする、熱可塑性樹脂であればＢＭ
Ｃ（バルクモールディングコンパウンド）、ＳＭＣ（シ
ートモールディングコンパウンド）とする、ゴム材料で
あれば、熱可塑性樹脂と同様ポリマーに加熱しながら混
練するなど、従来公知の方法を用いることができる。む
ろん、射出成形法あるいはＳＭＣ法のみに限定されるも
のではない。
【００３２】短繊維をカップリング剤などで表面処理す
ることは、組成物の体積固有抵抗値が１０5 〜１０13Ω
cmの範囲にある限りこれを妨げられない。
ることは、組成物の体積固有抵抗値が１０5 〜１０13Ω
cmの範囲にある限りこれを妨げられない。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって詳細に説明す
る。むろん、本発明は以下の実施例のみに限定されるも
のではない。
る。むろん、本発明は以下の実施例のみに限定されるも
のではない。
【００３４】以下の実施例において、短繊維の体積固有
抵抗値は次の方法で測定した。
抵抗値は次の方法で測定した。
【００３５】測定対象の繊維のストランドを開繊し、４
〜５cmのモノフィラメントを取り、スパン２５mmの銅プ
レート上に導電塗料で固定する。
〜５cmのモノフィラメントを取り、スパン２５mmの銅プ
レート上に導電塗料で固定する。
【００３６】抵抗の測定は、デジタルマルチメーター
ＳＣ−７４０２（岩崎通信機（株）製）で行った。
ＳＣ−７４０２（岩崎通信機（株）製）で行った。
【００３７】体積固有抵抗値を求める式は次ぎの通りで
ある。
ある。
【００３８】
【数１】Ｓf ＝II・ｄ2 ・Ｒf ／４・ｌ
【００３９】Ｓf ：体積固有抵抗値（Ωcm） ｄ ：モノフィラメントの直径（cm） Ｒf ：試験繊維の抵抗値（cm） ｌ ：モノフィラメントの長さ（cm）、ただしこれは銅
プレートのスパンとして計算する
プレートのスパンとして計算する
【００４０】以上、松井醇一著、炭素材料学会編「炭素
繊維の展開と評価方法」２２５〜２２６ページ参照。
繊維の展開と評価方法」２２５〜２２６ページ参照。
【００４１】参考例１ 高電気抵抗炭素繊維チョップド
ストランドの製造 光学的に等方性の炭素繊維用プリカーサーピッチをブッ
シングが１０００ホールの紡糸装置より溶融紡糸し、ピ
ッチ繊維のストランドを得た。このピッチ繊維を空気中
０．５℃／min の速度で３００℃まで昇温し、その温度
で１０分間保持して不融化した。上記不融化繊維を窒素
気流中１０℃／min の速度で９００℃まで昇温し、その
温度で１０分間保持して炭素繊維とした。得られた炭素
繊維の体積固有抵抗値は、８．０×１０-3Ωcmであっ
た。次に、この炭素繊維を空気中４００℃で１２０分間
熱処理し、繊維の表面を酸化した。この繊維の体積固有
抵抗値は、２．５Ωcmであった。
ストランドの製造 光学的に等方性の炭素繊維用プリカーサーピッチをブッ
シングが１０００ホールの紡糸装置より溶融紡糸し、ピ
ッチ繊維のストランドを得た。このピッチ繊維を空気中
０．５℃／min の速度で３００℃まで昇温し、その温度
で１０分間保持して不融化した。上記不融化繊維を窒素
気流中１０℃／min の速度で９００℃まで昇温し、その
温度で１０分間保持して炭素繊維とした。得られた炭素
繊維の体積固有抵抗値は、８．０×１０-3Ωcmであっ
た。次に、この炭素繊維を空気中４００℃で１２０分間
熱処理し、繊維の表面を酸化した。この繊維の体積固有
抵抗値は、２．５Ωcmであった。
【００４２】上記の方法にて得た炭素繊維ストランドを
固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬し、そ
の後乾燥機中で水分を除去し、それからこのストランド
を３mm長のチョップドストランドとした。
固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬し、そ
の後乾燥機中で水分を除去し、それからこのストランド
を３mm長のチョップドストランドとした。
【００４３】参考例２ 通常の炭素繊維の製造 参考例１で記載した不融化繊維を、窒素気流中１０℃／
min の速度で１０００℃まで昇温し、その温度で１０分
間保持して炭素繊維とした。得られた炭素繊維の体積固
有抵抗値は、５．３×１０-3Ωcmであった。
min の速度で１０００℃まで昇温し、その温度で１０分
間保持して炭素繊維とした。得られた炭素繊維の体積固
有抵抗値は、５．３×１０-3Ωcmであった。
【００４４】得られた炭素繊維ストランドを参考例１と
同様、固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬
し、その後乾燥機中で水分を除去し、それからこのスト
ランドを３mm長のチョップドストランドとした。
同様、固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬
し、その後乾燥機中で水分を除去し、それからこのスト
ランドを３mm長のチョップドストランドとした。
【００４５】参考例３ 高電気抵抗炭素繊維チョップド
ストランドの製造 参考例１で記載した不融化繊維を、窒素気流中１０℃／
min の速度で８００℃まで昇温し、その温度で１０分間
保持して炭素繊維とした。得られた炭素繊維の体積固有
抵抗値は、３．１×１０-2Ωcmであった。次に、この炭
素繊維を空気中４００℃で６０分間熱処理し、繊維の表
面を酸化した。この繊維の体積固有抵抗値は、３．５×
１０1 Ωcmであった。
ストランドの製造 参考例１で記載した不融化繊維を、窒素気流中１０℃／
min の速度で８００℃まで昇温し、その温度で１０分間
保持して炭素繊維とした。得られた炭素繊維の体積固有
抵抗値は、３．１×１０-2Ωcmであった。次に、この炭
素繊維を空気中４００℃で６０分間熱処理し、繊維の表
面を酸化した。この繊維の体積固有抵抗値は、３．５×
１０1 Ωcmであった。
【００４６】得られた炭素繊維ストランドを参考例１と
同様、固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬
し、その後乾燥機中で水分を除去し、それからこのスト
ランドを３mm長のチョップドストランドとした。
同様、固形分２％のエポキシ樹脂エマルジョン中に浸漬
し、その後乾燥機中で水分を除去し、それからこのスト
ランドを３mm長のチョップドストランドとした。
【００４７】実施例１ 参考例１のチョップドストラン
ドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例１で得たチョップドストランドをＡＢＳ樹脂ＧＲ
−２０００〔電気化学工業（株）製〕に総重量の１０、
２０、３０重量％となるように配合し、ドライブレンド
したものを単軸スクリューの押し出し機に投入し、コン
パウンドとした。次いで、そのコンバウンドのペレット
を射出成形機により、シリンダー温度２３０℃、金型温
度７０℃の条件下で厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例１で得たチョップドストランドをＡＢＳ樹脂ＧＲ
−２０００〔電気化学工業（株）製〕に総重量の１０、
２０、３０重量％となるように配合し、ドライブレンド
したものを単軸スクリューの押し出し機に投入し、コン
パウンドとした。次いで、そのコンバウンドのペレット
を射出成形機により、シリンダー温度２３０℃、金型温
度７０℃の条件下で厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００４８】それら試験片の抵抗を、１０4 Ω以上のも
のはＨｉｒｅｓｔａ ＩＰ（三菱油化製）リング状プロ
ーブを用い、１０4 Ω以下のものはＬｏｒｅｓｔａ Ａ
Ｐ（三菱油化製）４端子プローブを用い測定した。結果
を表１に示す。
のはＨｉｒｅｓｔａ ＩＰ（三菱油化製）リング状プロ
ーブを用い、１０4 Ω以下のものはＬｏｒｅｓｔａ Ａ
Ｐ（三菱油化製）４端子プローブを用い測定した。結果
を表１に示す。
【表１】 表 １ 炭素繊維含有量（重量％） 試験片の体積固有抵抗値（Ωcm） ０ １０15 １０ １．１×１０13 ２０ ３．６×１０9 ３０ １．７×１０8
【００４９】実施例２ 参考例２のチョップドストラン
ドとガラス繊維チョップドストランドを利用した熱可塑
性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
ガラス繊維チョップドストランド ＣＳ ３ＰＥ ３３
１〔日東紡績（株）製〕１５重量部とを実施例１と同様
の条件でＡＢＳとのコンパウンドとし、射出成形して樹
脂組成物成形体の試験片とした。なお、このガラス繊維
の体積固有抵抗値は、１０15Ωcmである。
ドとガラス繊維チョップドストランドを利用した熱可塑
性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
ガラス繊維チョップドストランド ＣＳ ３ＰＥ ３３
１〔日東紡績（株）製〕１５重量部とを実施例１と同様
の条件でＡＢＳとのコンパウンドとし、射出成形して樹
脂組成物成形体の試験片とした。なお、このガラス繊維
の体積固有抵抗値は、１０15Ωcmである。
【００５０】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、１．３×１０8 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、１．３×１０8 Ωcmであった。
【００５１】実施例３ 参考例２と参考例３のチョップ
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
１と同様の条件でＡＢＳとのコンパウンドとし、射出成
形して樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
１と同様の条件でＡＢＳとのコンパウンドとし、射出成
形して樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００５２】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、６．８×１０7 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、６．８×１０7 Ωcmであった。
【００５３】比較例１ 参考例２のチョップドストラン
ドによる熱可塑性樹脂組成物及び組成物の電気抵抗値 参考例２の炭素繊維チョップドストランドを実施例１と
同様にＡＢＳ樹脂ＧＲ−２０００（電気化学工業（株）
製）に総重量の１０、２０、３０重量％となるように配
合し、実施例１と同様の条件でコンパウンドとし、射出
成形して樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドによる熱可塑性樹脂組成物及び組成物の電気抵抗値 参考例２の炭素繊維チョップドストランドを実施例１と
同様にＡＢＳ樹脂ＧＲ−２０００（電気化学工業（株）
製）に総重量の１０、２０、３０重量％となるように配
合し、実施例１と同様の条件でコンパウンドとし、射出
成形して樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００５４】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値の測定結果を表２に示す。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値の測定結果を表２に示す。
【表２】 表 ２ 炭素繊維含有量（重量％） 試験片の体積固有抵抗値（Ωcm） ０ １０15 １０ ２．６×１０5 ２０ １．１×１０2 ３０ ３．６
【００５５】実施例１の表１の値と比較例１の表２の値
をそれぞれ図１にプロットして示す。
をそれぞれ図１にプロットして示す。
【００５６】図１は、参考例１の本発明の炭素繊維チョ
ップドストランドによれば、配合量の変化によるポリマ
ー組成物の体積固有抵抗値変化が急激でないため、組成
物の導電性制御が容易である事を示す（実施例１のプロ
ット参照）。一方、参考例２の通常の炭素繊維チョップ
ドストランドでは、１０6 〜１０13Ωcmの領域における
体積固有抵抗値変化が僅か数パーセントの配合量の相違
で急激に起こるため、導電性制御には不適であることが
判る（実施例２のプロット参照）。
ップドストランドによれば、配合量の変化によるポリマ
ー組成物の体積固有抵抗値変化が急激でないため、組成
物の導電性制御が容易である事を示す（実施例１のプロ
ット参照）。一方、参考例２の通常の炭素繊維チョップ
ドストランドでは、１０6 〜１０13Ωcmの領域における
体積固有抵抗値変化が僅か数パーセントの配合量の相違
で急激に起こるため、導電性制御には不適であることが
判る（実施例２のプロット参照）。
【００５７】実施例４ 参考例２と参考例３のチョップ
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリアセタール樹脂ジュラコン〔ポリプラス
チックス（株）製〕８０重量部とのコンパウンドとし、
シリンダー温度２００℃、金型温度９０℃の条件下で射
出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４９．５mm
の樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリアセタール樹脂ジュラコン〔ポリプラス
チックス（株）製〕８０重量部とのコンパウンドとし、
シリンダー温度２００℃、金型温度９０℃の条件下で射
出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４９．５mm
の樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００５８】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、４．５×１０7 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、４．５×１０7 Ωcmであった。
【００５９】実施例５ 参考例２と参考例３のチョップ
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリカーボネート樹脂パンライトＬ−１２５
０Ｊ〔帝人化成（株）製〕８０重量部とのコンパウンド
とし、シリンダー温度３００℃、金型温度１２０℃の条
件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリカーボネート樹脂パンライトＬ−１２５
０Ｊ〔帝人化成（株）製〕８０重量部とのコンパウンド
とし、シリンダー温度３００℃、金型温度１２０℃の条
件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００６０】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、３．８×１０7 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、３．８×１０7 Ωcmであった。
【００６１】実施例６ 参考例２と参考例３のチョップ
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリフェニレンサルファイド樹脂ライトンＲ
−６〔フィリップス（株）製〕８０重量部とのコンパウ
ンドとし、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃
の条件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長
さ４９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドストランドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵
抗制御方法 参考例２の炭素繊維チョップドストランド１０重量部と
参考例３のチョップドストランド１０重量部とを実施例
３と同様にポリフェニレンサルファイド樹脂ライトンＲ
−６〔フィリップス（株）製〕８０重量部とのコンパウ
ンドとし、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃
の条件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長
さ４９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００６２】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、９．５×１０6 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、９．５×１０6 Ωcmであった。
【００６３】実施例７ 参考例３のチョップドストラン
ドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例３の炭素繊維チョップドストランド４０重量部を
実施例１と同様にポリエーテルイミド樹脂ウルテム〔日
本ジーイープラスチックス（株）製〕６０重量部とのコ
ンパウンドとし、シリンダー温度４００℃、金型温度１
３０℃の条件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５
mm、長さ４９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とし
た。
ドを利用した熱可塑性樹脂組成物及び電気抵抗制御方法 参考例３の炭素繊維チョップドストランド４０重量部を
実施例１と同様にポリエーテルイミド樹脂ウルテム〔日
本ジーイープラスチックス（株）製〕６０重量部とのコ
ンパウンドとし、シリンダー温度４００℃、金型温度１
３０℃の条件下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５
mm、長さ４９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とし
た。
【００６４】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、６．３×１０7 Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、６．３×１０7 Ωcmであった。
【００６５】実施例８ 参考例３のチョップドストラン
ドをミルドファイバーにして利用した熱可塑性樹脂組成
物及び電気抵抗制御方法 参考例３の炭素繊維チョップドストランドをボールミル
中で粉砕し、平均繊維長５０μｍのミルドファイバーに
した。このミルドファイバー３０重量部を実施例７と同
様にポリエーテルイミド樹脂ウルテム（日本ジーイープ
ラスチックス（株）製）７０重量部とのコンパウンドと
し、シリンダー温度４００℃、金型温度１３０℃の条件
下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
ドをミルドファイバーにして利用した熱可塑性樹脂組成
物及び電気抵抗制御方法 参考例３の炭素繊維チョップドストランドをボールミル
中で粉砕し、平均繊維長５０μｍのミルドファイバーに
した。このミルドファイバー３０重量部を実施例７と同
様にポリエーテルイミド樹脂ウルテム（日本ジーイープ
ラスチックス（株）製）７０重量部とのコンパウンドと
し、シリンダー温度４００℃、金型温度１３０℃の条件
下で射出成形して、厚さ２mm、幅２４．５mm、長さ４
９．５mmの樹脂組成物成形体の試験片とした。
【００６６】実施例１と同様の条件でそれら試験片の抵
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、９．９×１０12Ωcmであった。
抗を測定した。この樹脂組成物の試験片の体積固有抵抗
値は、９．９×１０12Ωcmであった。
【００６７】
【発明の効果】カーボンブラックなど粉体ではなく、短
繊維形状の素材、とくに導電性を抑制した炭素短繊維を
ポリマーに含有させる事で従来困難とされてきた絶縁性
と帯電防止性が共に適切である範囲の電気抵抗を有する
繊維含有ポリマー組成物を、容易にかつ高い生産性で得
ることが可能となった。
繊維形状の素材、とくに導電性を抑制した炭素短繊維を
ポリマーに含有させる事で従来困難とされてきた絶縁性
と帯電防止性が共に適切である範囲の電気抵抗を有する
繊維含有ポリマー組成物を、容易にかつ高い生産性で得
ることが可能となった。
【図１】炭素繊維含有量と体積固有抵抗値との関係を示
す図である。
す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 安伸 福島県福島市鳥谷野字日野２の３ (72)発明者 庄野 弘晃 福島県福島市伏拝字沼の上２−532
Claims (6)
- 【請求項１】 体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmで
ある１種以上の短繊維１０〜４０重量部およびポリマー
９０〜６０重量部からなる、体積固有抵抗値が１０5 〜
１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成物。 - 【請求項２】 体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下である
１種以上の短繊維および体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以
上である１種以上の短繊維の混合物１０〜４０重量部な
らびにポリマー９０〜６０重量部からなる、体積固有抵
抗値が１０5 〜１０13Ωcmの短繊維含有ポリマー組成
物。 - 【請求項３】 体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmで
ある１種以上の短繊維をポリマーに混合させることを特
徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値を１０5 〜
１０13Ωcmに制御する方法。 - 【請求項４】 体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下である
１種以上の短繊維および体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以
上である１種以上の短繊維の混合物をポリマーに混合さ
せることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗
値１０5 〜１０13Ωcmに制御する方法。 - 【請求項５】 体積固有抵抗値が１０-1〜１０3 Ωcmで
ある１種以上の短繊維をポリマーに混合させることを特
徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗値を１０5 〜
１０13Ωcmの範囲中の特定値に制御する方法。 - 【請求項６】 体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以下である
１種以上の短繊維および体積固有抵抗値が１０-1Ωcm以
上である１種以上の短繊維の混合物をポリマーに混合さ
せることを特徴とする、ポリマー組成物の体積固有抵抗
値を１０5 〜１０13Ωcmの範囲中の特定値に制御する方
法。
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