JPS5834599A - 静電気除去材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は静電気除去材に関する。詳しくは、金、銀、銅
、ニッケル、アル之等の導電性金属化合物を綿、スフ、
２１／リプロピレン、ｌリエチレン、ｌリエステル、ナ
イロン、ビニ・ロン等の天然または合成繊維に含浸もし
くは吸着せしめた１×１０・Ω−削以下の体積固有抵抗
を有する、太さ５００デニール以下、長さ０．１−〜２
０ｍ＋の制電性繊維状物質を５〜５０容積パーセント混
入分散したゴムおよび／またはプラスチイックを主成分
とする配合物を、所望の形状感ご成型し、要すれば加硫
した後表面処理し、混入機織状物質の端末を表面に露出
せしめてなることを特徴とする静電気除去材である。

近年、静電気により引きおこされる、例えば、可燃性物
体への着火や爆発の災害、チリ、ホコリの吸引による電
子機器の品質障害や汚染、ドア開閉の際に生じる人体へ
の電撃ショック、衣服脱着時の不快感、電波障害などの
災障害が急激に増加し、これらの防止対策は急務とされ
てきている〇 一方静電気災障害の防止対策には大きく分けて二つの基
本的方法が知られている。一つは、導電性材料または帯
電防止剤の利用等番ζよる電荷漏洩法、他の一つは、コ
ロナ放電、自由イオン供給などによる電荷中和法である
。前者は主に静電気の発生そのものを抑制せんとする方
法であり、後者は、発生した静電気を中和し消失する働
きをぜんとするものであるＯ即ち、静電気の発生を抑制
せんとする前者の具体的方法として、対象物そのものを
導電性材料で構成する方法がある。これは有効な方法で
あるが、対象物の用途性能価格等により導電材料を使用
できない場合も多く、十分とはいえない。また一般的方
法として導電材料を対象物（帯電体）にアースとして地
面と接触するようにとりつける方法がある０この方法も
対象物の構成上あるいは製造上、あるいは設置場所また
は用途により地面等へアースをとることのできない場合
が多くあるので、完全ではない。さらに］ヨ、対象物あ
るいは対象物を構成する材料に帯電防止剤を塗布または
混入し、帯電防止剤の効果により、空気の水分を＠湿し
て電荷を漏洩させる方法がある。しかしこの方法も、湿
度が低くなれば効果がなくなる欠点を有する０また、対
象物が設置されるまたは使用されるあるいは製造される
床など対象物と接触の多い場所を導電体とする方法（例
えば導電床にするなど）もあるが、対象物が限定される
という青味において、一般的でない。

これに対し、対象物に帯電した電荷を中和させ消去せし
める後者の方法としては、帯電体たる対象物の近くに自
由イオンを供給し、帯電体の電荷と反対極性のイオンを
帯電体に吸引させ、帯電体の電荷を中和させる方法があ
る０しかしこの方法によれば、高圧電流などの発生装置
が必要であり、場所的制限やコスト的デメリットなどの
問題点がある０家だ自己放電すなわちコロナ放電能を有
する制電性繊維、例えば、金属メッキ繊維、金属蒸着繊
維、炭素資金合成繊維、導電性金属化合物吸着繊維を帯
電体例えば衣服等に織りこんで、帯電体の電荷を中和さ
せる方法が試みられている。しかしながら、これらの方
法にかいてもこれらの繊維のもつ自己放電能が製品構造
上例えば長繊維状でなくてはならないことなどの点から
十分に発揮できないこと、強度的に問題があること、コ
ストが高いことなどから、用途的限定をうける欠点があ
る。

本発明は静電気の災障害防止に関し、かかる従来方法の
欠点を改良し、各ケースに特別な装置を用いることなく
手軽に用いることができ、かつ、静電気除去効果の大き
い静電気除去材を提供せんとするものである。すなわち
本発明は、高い自己放電（コロナ放電）性能と良好な導
電性を有する制電性繊維状物質とどのような形状にも成
型できるゴムおよび／またはプラスチイックを主成分と
する配合物を素材とする静電気除去材であり、自己の制
電および帯電せる他の物品の電荷をすみやかに除去する
ことを目的とする・ さらに詳しくは、本発明は、静電気の災障害防止に関し
、地面等へアースをとる必要のない、また対象の帯電体
に必ずしも密着せずとも、帯電体の電荷を除去（中和）
しうるシート、ファブリックコーチイツトシート、ボー
ド（板）、チューブ、熱収縮チューブ、テープ、ベルト
、ホース、ロール、紐状またはシート状シーラント、袋
等の形状を有するゴムおよび／またはプラスチイック配
合物からなる静電気除去材である。−例を述べれば本静
電気除去材を２ｃＩＭの距離を設けて、帯電せる物体に
セットした場合、本静電気除去材の表面に露出する無数
のケバだった制電性繊維状物質は無数の電極となり、そ
の電極効果の作用によって強い電解が生じその周辺の空
気が電離する、すなわちコロナ放電する。このコロナ放
電によって生じたプラス、マイナスイオンのうち、帯電
体と逆の極イオンが帯電体に向って移動し、帯電体の電
荷と結合（中和）して、帯電体の静電気を除去せしめる
。

一方、本静電気除去材と帯電せる物質が密着する場合、
帯電せる物質からのプラスまたはマイナスの電荷は本静
電気除去材の制電性繊維状物質に付与される導電性によ
りすみやかに本静電気除去材に移行する０移行した電荷
は、前述のごとき本除失材の自己放電性能により、地面
等へアースをとることなく空気中への自然放電コロナ放
電の効果を発揮し、電荷を徐々に減衰せしめる〇 以上のごとく本静電気除去材は静電気の帯留によって生
じる、例えば人体を通しての瞬間的放電などの危険を防
ぐことができるのである。

また、本静電気除去材はゴムおよび／またはプラスチイ
ックの配合物を素材とするために例えばシード１フアプ
リツクフーテイツド、ボード（板）、チューブ、熱収縮
チューブ、テープ、ベルト、ホース、ロール、紐状また
はシート状シーテント、袋等の形状にも成型できる。ま
た高弾性品、難燃品、耐候製品等を要求するあらゆる用
途の除電材にも使用でき、さらにまた本素材を用いて、
製品そのものをつくることも可能である他、必要ならば
ゴムおよび／またはプラスチイックを主成分とする配合
物中に導電性カーボンを１０　ＰＨＲ（ポリマー１００
重量部に対して１０重量部）以上加えて本静観除去材の
導電効果を一層高めたり、あ′るいは離燃剤を例えば、
三酸化ニアンチモンに代表されるアンチモン系難燃剤、
リン酸エステルおよびリン化合物、塩素系難燃剤、臭素
系難燃剤などを、その合計が１５　ＦＩＲ（ポリマー１
００重量部に対して１５重量部）以上になるように加え
て難燃性にすることもできるなど極めて幅広い用達を有
する。

なお、付言すれば、１０　ＰＨＲ以上の導電性カーボン
の添加は、本静電気除去材の導電性を高める効果を有す
るが、１０　ＰＥＲ以下ではその添加の効果が小さく実
効が期待できない０また本静電気除去材の難燃化につい
ては、自己消火性を付与するための難燃剤添加の総部数
として１５ＰＨＲ以上が必要である。以下本発明を図面
に示した実施例に基づいて詳述する。

本発明は第１図〜第１０図に例示するごとき形状を有す
る静電気除去材であるが、しかしこれら例示したものに
限定されず目的用途に合せて所望の形状に成型し利用で
きるのは勿論である。この除去材の基材素子としては、
例えば天然コム、合成天然コム、スチレン−ブタジェン
ゴム、りｐロプレンゴム、アクリロニトリルブタジェン
ゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロ
プレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、７
ツソゴム、シリコーンゴム、多硫化系ゴム等のゴム弾性
体、 スチレン−イソプレンターミナルブロック共重合体、ス
チレンブタジェンターミナルブロック共重合体、ＩＰＤ
Ｍポリオレフィンブレンド体、アイオノＹ−、トランス
１，４〆リイソプレン、１．２ポリブタジエン、塩素化
ポリエチレン）エピクロルヒドリンゴム、熱可ｍ性つレ
タンエラス）マー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレン−ブチルゴムグラフ）ポリマー、弾性塩ビ等
の常温でゴム弾性を示す熱可塑性ゴム、 プリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビ
ニル、アクリロニトリル−ブタジェンスチレン、ポリス
チレン、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性ゴム
、 の１種または２種以上のポリマーを主成分とした配合物
１中に、金、銀、銅、ニッケル、アルミ等の通電性金属
化合物を綿、スフ、レーヨン、ナイロン、ビニ胃ン、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の繊維に
含浸または吸着せしめた太さ５００デニール以下、長さ
０．１■〜２０ｍのコロナ放電能力を有する制電性繊維
状物質２を５〜５０容積パーセント配合し、はぼ均一に
分散せしめる。な詔、制電性繊維としては、上記の線維
状物質２の素材たる導電性金属化合物含浸または吸着繊
維の他金属細線、金属メッキ繊維、金属蒸着繊維、炭素
複合繊維がよく知られているが、金属細線では本発明に
おけるコロナ放電による静電気除去作用の実効が期待で
きず、金属メッキ法では繊維の芯まで金属物が存在し得
ず、従って、表面摩耗によるコロナ放電効果の低減など
耐久性に欠ける欠点があり、炭素複合繊維は電気的比抵
抗（体積固有抵抗）が十分でなく、かつコロナ放電効果
も小さいという欠点を有する。

一方、本発明に９使用される制電性繊維状物質２は導電
性金属化合物を繊維へ吸着または含浸した制電性繊維よ
りなるため繊維中心部で導電性金属化合物が存在し、表
面風化などによる自己放電性および導電性などの１＃電
＊ｘｔ’ｑ静電繊維状物質２は、体積固有抵抗が小さい
ため良好な導電性（１０ＩΩ−訓以下）を有しているの
で、電導による静電気の導伝環よび自己放電能による放
電能力を合せて有している＠さらに、湿度依存性がほと
んどなく、湿度が低くなっても静電気除去作用が失なわ
れることはない。なおこの他の特徴としては耐摩擦耐久
性にすぐれること、色染めが可能であること、繊維の風
合を失なわないことなどがあげられる。さらにまた、本
制電性繊維状物質２は太さが５００デニール以下長さ０
．１　ｗｍ〜２０＋ａ＋であるためゴムおよび／または
プラスチイック中への分散が容易であると同時に、繊維
状補強剤としての効果が得られる他ぎりマーの風合を損
うことがない。

次に上述のごとき素材１．２を配合した配合物は例えば
第１図〜第１０図のような任意の形状に成型された後、
要すれば加硫され、バフ等により必要面積を表面処理さ
れる０パフなどの表面処理は混入繊維状物質端末３の一
部を表面に露出する目的を有している。即ち要すればパ
フ等による表面処理により、制電性繊維状物質２の端末
３を表面に露出せしめることは本発明を構成する主要な
点のひとつである０換言すれば、本静電気除失材のコロ
ナ放電能は単に制電性繊維状物質２をゴムまたはプラス
チイック配合物１中に混入せしめただけでは、その効果
は小さく、帯電体との距離等によっては実効を示さない
場合もある。これは繊維周辺に起る電解作用が弱いため
で、この電解作用を確実ならしめるためには繊維端末３
の露出が必要である〇つまり露出した繊維端末３はその
１本１本が電極としての効果を有するので電解作用は飛
躍的に高まる０なおこの場合混入される繊維状物質２の
太さは５００デニール以下が望しく、長さは０１１ＩＩ
Ｉ〜２０ｍ１の範囲がよい。５００デニ一ル以上の太さ
では上述の電極効果が期待できないこと、ゴムまたはプ
ラスチイック配合物１への分散が悪く、強度的に期待で
きないからである。また長さに関し、０．１　ｍ以下で
はゴムまたはプラスチイック中への分散はよいが、電極
効果が乏しく２０ｆ１以上ではゴムまたはプラスチイッ
ク１中への分散ができず繊維状物質は配合物中にかたま
ってしまうおそれがある。

一方制電性繊維状物脣２の量は全容積の５〜５０パーセ
ントの範囲が適当である。５パーセント以下では表面処
理による電極効果が端末３の量的な点から小さく、５０
パ一セント以上では、ゴムまたはプラスチイック配合物
ｌの強度的保持が困難であるからである。

実施例　（１） この実施例の静電気除央材は、第１図に示す如くゴムま
たはプラスチイック配合物１に制電性繊維状物質２を加
えた配合物をカルンダーリングしシー）１１状に成型し
てなるものである。

成型後は、必要ならば加硫し表面の必要面積をバフ研磨
して、制電性繊維状物質２の端末３が表面に露出するよ
うにする。

こうして得られたシート１１は、ゴミやほこりそれに煙
草のヤニ等がつきに＜＜、シかも寸注形状が裁断等によ
り自由に選択できるので、プラスチイック配合の場合は
鮮明な色調を生かした壁材および壁保護材として、また
ゴム配合の場合はゴム本来のすべり止め効果をかねた床
材やプラスチイックケースなど特に静電％ヲｔｄびやす
く、かつすべりやすい物品のしきもの等に利用できる。

またはこの場合、制電性繊維状物質２はシート中にほぼ
均一に分散されているので表面の摩耗により静電気除去
効果を失なうことは全（ない。

実験例 傘２−メルカプトイミダシリン 上記配合を用いてキャレンダーにより厚さ２鰭のシート
を分出しした＠ 使用した制電性繊維状物質は太さ３０デニール長さ７麿
のものであった０ また配合１−２については分出し後１３０°Ｃ×３時間
熱風炉にて前・硫した〇 次にこれらのシートの片面を制電性繊維状物質の端末が
ケバだつまでパフィングした０このシートを用いて下記
の試験を行なったところ次表１−３．１−４．１−５に
示す結果を得た０テスト１．ｊｌ擦帯電圧測定 測定方法、Ｊ工８”　　１０９４　（京大化研式ロータ
ーリースタチックテスター） 中ブランクは次の参考配合１からなるゴム−シートであ
るテスト２．アッシュテスト 試験条件 室内温・湿度　２５°Ｃ３０％ アッシュ　酸化ケイ素平均粒子径３０声試験方法 ナイロン肌着で試料（配合１−１．１−２ブランク）シ
ートをはり合せたプラスチイックボードの表面を１秒に
１回、２分間こすり、摩擦面をアッシュより２菌のとこ
ろまで近づけてその状態を観察した。

試験条件 プラスチイック加工工場倉庫において、ブスチイックケ
ースをっみかさねるに際し、試料Ｃ配合１−１、配合１
−２、参考配合１）シートを一段ごとに引き合計１０段
積みかさねて着＊ｂよびすべり止め効果を確認した。期
間４週間、倉庫内子均温・湿度２５°Ｃ３５％ 表１−５　　　着塵テスト 以上のごとく、本発明におけるシートは極めてすぐれた
静電気に対する制電並びに除電効果を有していた。また
ゴムシートについては荷くずれ防止効果も合せて認めら
れた。

実施例　（２） この実施例の静電気除去材は、第２図に示す如く配合物
（ゴムまたはプラスチイック配合物１に制電性繊維状物
質２を混入分散した配合物）を天然または合成繊維例え
ば、綿、レーヨン、スフ、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の織布または
編布もしくは簾切５にトッピングまたはディッピングも
しくはシーティグしたシートとラミネーティング成型し
た後、要すれば加硫し表面をパフ加工して、制電性繊維
状物質２の端末３が表面に露出するようにした静電気除
来フーテイツド７アプリツクシ一ト１２に成型してなる
ものである〇 こうして得られるファブリックシート１２は７アプリツ
ク５の捕強層があるため、配合物の伸びをおさえ、また
縫製加工など−も容易にできるので、縫製加工してテン
トやフレキシブルコンテナー（弾性袋）として用いる。

また袋等への粉体充填時に発生する静電気を除去するた
め、袋の一部である粉体充填口（注排口部）に用いるＯ またこのファブリックシート１２は特に静電気をきらう
塗料工場の床材としであるいはまた敷物として利用でき
る。このようにこれらの７アプリツクシートはほこりが
つきにくいことはもちろんのこと、ゴムまたはプラスチ
イック１の＆　ＩＪママ−配合されているため、耐候性
、耐摩性などにすぐれており、長期にわたって使用でき
る＠なおまた、必要により、導電性、耐油性、難燃性、
耐オゾン性などを配合１に付与することもできる。

表２−１　　配合２ 上記配合をナイロン平織生機（８４０Ｄタテ２１本ヨコ
２０本／インチ間）にトッピングした（厚さＩｆｆ＞。

使用した制電性繊維状物質は太さ１５デニール長さ５鱈
の繊維状物質であった。

トッピング後、トッピングシートの片面を制電性繊維状
物質の端末が露出するまでパフィングした。このシート
を用いて、下記の試験を行なったところ、表２−２．２
−３に示す結果を得た・ テスト４．屋外曝露汚染テスト 試験条件 （場所）高速道路近辺のビル ｃ期間）３力月 中ブランク試料は実施例（１）に同じ テスト５．アーツシュテスト 試験条件 室内温・湿度　２５℃　３０％ アッシュ　配化ケイ素平均粒子径３０／Ｉ試験方法 ナイロン肌着で試料（配合２）シートをはり合せたプラ
スチイックボードの表面を１秒に１回２分間こすり、摩
擦面をアッシュより２備の所まで近づけてその状態を観
察した。

表２−３　　アッシュテスト 中ブランク試料は実施例（１）に同じ 本発明コープイツトファブリックシートは上記表２−２
．２−３に示されるごとき静電気に対する良好な制電性
、除電性を示し、ゴ之はこりの付着の少ないシートであ
りかつ他の帯電物質に対しての除電効果の大きいシーＦ
であることが認められた。

実施例　（３） この実施例の静電気除去材は、第３図に示す如くゴムお
よび／またはプラスチイック配合物１に制電性繊維状物
質２を混入分散した配合物をプレス成型し要すれば加硫
し、表面の必要部分をバフ処理したゴム板状成型品１３
としたものである。ゴム板１３は鉄道車両自動車建材関
係などの防振板、防音板、保温板、断熱板等の用途に用
いられる一部プラスチイツクボードや化粧合板などに合
り重ねて床材として使用される。一般的な床材は歩行中
のマサツによる人体への帯電が常に問題になる。その解
消として、該ゴム板１３を使用することにより従来の弾
性体としてのクッション効果、防振防音効果をいささか
もおとすことなく人体等の帯電防止効果を付与すること
ができる。

実験例 表３−１　　配合３ 上記配合３を用い厚さ２０ｍのゴムボードをプレス成型
により得た。その後、この表面をパフィングし制電性繊
維状物質の端末が露出するようにした・なおこの場合に
用いた制電性繊維状物質の太さは５０デニール長さは１
０ｍのものであった。このゴムボードを用いて、下記の
試験を行なったところ、表３−２に示す結果を得た。

テストロ、人体帯電圧 試験方法 ゴムボードを床にひき、１０分間歩行し、その歩行時の
人体帯電圧を静電気測定器（スタチロン：宍戸商会）で
測定した。

傘ブランク試料は実施例（１）に同じ 以上のごとく本発明ボードは床材としての人体への帯電
のすくない制電性ボードであることが確認された。

実施例　（４） この実施例の静電気除去材は、第４図に示す如くパイプ
や配線の静電気除去のための保護チューブ１４状に成型
したものであって、例えば第４図０）に示すがごときゴ
ムおよび／またはプラスチイック配合物１に制電性繊維
状物質２を混入分散した配合物を押出機にてチューブ状
に成型し、要すれば加硫しパフィングして、混入せる制
電性繊維状物質２の一部の端末３を表面に露出せしめた
チューブである。またこのチューブは第４図（ロ）に示
す如く必要に応じてチューブの長手方向に切り目６をい
れたチューブ状成型品とすることもできる。

これらのチューブ１４は主にプラスチイック管の静電気
除去を行なうと同時に耐衝撃、保温材としても有効であ
る。また切り目６を入れたチューブはすでに組立てられ
た配管にセットしやすいように配慮されたものである。

実験例 表４−１　　配合４ 上記配合４および参考配合２を押出機を用いて押出し成
型し次いで加硫し、内径２５ｗ１肉厚ｌｓｕ＋のチュー
ブを得た、なお配合４のチューブについては繊維状物質
が露出するまでその表面をパフィングした。また用いた
制電性繊維状物質は太さ２０デニール長さ５ｗｍのもの
であった。

このゴムチューブ諺よび参考配合のゴムチューブを用い
て電気抵抗（体積固有抵抗）並びに粉塵付着テスＦを行
なった結果、次の表４−２．４−３に示す結果を得た。

テスト７、体積固有抵抗測定（電気抵抗測定機）表４−
２　　体積固有抵抗測定 テスト８．粉塵付着テスト 試験方法 試料１配合チューブ １１４図（ロ）のごとく長手方向に切り目をいれた配合
４チユーブをかぶせた もの 試料３参考配合２チューブ 上記３試料を１０００７，１分間印加後粉塵物＜＠化ケ
イ素平均粒子径ｓａｐ＞に２ｏのキ冒すまで近づけ粉塵
付着度合を観察した。

表４−３　　粉塵付着テスト 以上のごとく、本発明チューブは、極めて顕著な静電気
除去効果を示した。

実施例　（５） この実施例の静電気除去材は、ゴムおよび／またはプラ
スチイツタ配合物１に制電性繊維状物質２を加えた配合
物を押出し成型し、必要ならば加硫して第５図（ハ）に
示した熱収縮チューブ１５状に成型したものであり、さ
らに次いでこのチューブ１５を１３０℃以上の温度雰囲
気下において延伸し、５０℃以下の温度で冷却して固定
する。次いで必要な表面部分をパフィングし、一部の制
電性繊維状物質２の端末３を露出せしめて第５図に）に
示した熱収縮チューブ１５状Ｉこ成型したものである。

こうして得られた静電気除去のできる熱収縮チューブ１
５は８０°Ｃ以上の温度で極めて容易に収縮するので、
チューブのもつゴム高弾性を生かしたゴルフのクラブ、
ツリザオ、テニスのラケット等の被覆材としてまた工具
類の柄電気配線等の保護緩衝材として用いられる。さら
番こ本発明の場合、本熱収縮チューブ１５は静電気除去
効果の他、パフィングによる一維状物質端末３の露出に
よるビロード状の感触効果があり、感触効果にすぐれた
（　物品となる。また、本静電気除央性熱収縮チュ′　
−プ１５は各種の色調のチューブが製造できるため、電
気配線の色分はチューブ等にも使用することができる。

各種の性能例えば、耐油性、導電性、離燃性、耐候性を
付与できる。

実験例 表５−１　　配合５ 上記配合５および参考配合３を押出機を用いて内径２５
１Ｅ１ｇ肉厚２ＩＤＩのチューブを押出し成型し、これ
を１３５°Ｃ３０分加硫した後、１３０”０５分加熱し
て延伸し次いで２０°Ｃ５分間冷却して、内径５０頭肉
厚１ｍ＋の熱収縮チューブを得た。なお配合５のチュー
ブに用いた制電性繊維状物質は太さ２０デニール長さ５
Ｍであった。

こうして得た熱収縮チューブの表面をパフィングした後
、体積固有抵抗、並びに粉塵付着テストを測定したとこ
ろ、表５−２．５−３に示す結果を得た。

テスト９１体積固有抵抗測定（１１気抵抗測定機）表５
−２　　体積固有抵抗測定 試験方法 配合５熱収縮チユーブおよび参考配合３熱収縮チユーブ
を直径３８ｗ１のｆｆＯパイプにかぶせ収縮被覆せしめ
た後この被護パイプを１００ＯＶＩ分間印加し、粉塵物
（酸化ケイ素平均粒子径３０／りに２ｃｍの距離まで近
づけ、粉塵付着度合を観察した。

表５−３　　粉塵付着テスト 以上のごとく、本発明熱収縮チューブはすぐれた収縮性
を保持すると共に顧著な静電気除去による防塵効果を示
した。

実施例　（６） この実施例の静電気除失材は、第６図（＆）に示す如く
テープ形状１６に成型したものである。

即ち一つは実施例（１）または（２）において得られた
静電気除去性シート１１または同コーテイツドファプリ
ンクシー）１２をテープ基材とし、これに通常市販の粘
着剤または接着剤９を塗布またははり合せ、任意の幅に
カッティングして得られる第６図０１１）に示す如き静
電気除去テープ１６であり、他の一つは、市販のゴム、
紙、プラスチイックのシー）またはフィルム８に実施例
（６）に例示されるごとき制電性繊維状物質２を混入し
た粘着剤配合１を塗布し、任意の幅にカッティングして
得られる第６ｉｆｆｌ（０）に示す如き静電気除去性テ
ープ１６であり、さらに他の一つは、実施例（１）また
は（２）において得られた静電気除去性シート１１また
は同コーテイツドフアプリンクシート１２をテープ基材
とし、これに実施例（６）に例示されるごとき制電性繊
維状物質２を混入した粘着剤配合１を塗布または貼り合
せ、任意の幅にカッティングして得られる第６図（、ｉ
）に示す如き静電気除去性チー１１６である。このよう
にして得られるテープ１６は、静電気の発生するあらゆ
る個所に容易にはることができ、かつ容易にはがすこと
ができる。また壁材として用いることもでき、静電気に
よるホコリやゴ之付着のない、従ってよごれの少ない壁
材として用いることができる。また、第６図（ｂ）およ
び（、ｌ）を使用する場合は防音材、断熱材としてクー
ラーのモーターボックスの中貼りなどにも用いることが
できる。

実験例 表６−１　　配合６−１ 上記配合６−１をカレンダーを用いて、厚さ１鶴にシー
テイング後加硫した。次にこのシートの片面をパフィン
グした。

一方、配合６−２参考配合４を用いて、ゴム糊を作成し
た。なお配合６−１．６−２に用いた制電性繊維状物質
は太さ２５デニール長さ２關であった。

次に１１６−１のシートのパフのない片面に配合６−２
、および参考配合４の糊をそれぞれ５０戸コートし幅５
部長さＩｏｍにカットして２種類ゴムテープ（第６図（
ｂ）および（ｄ））を得た。

さらに、市販の厚さ２００戸のビニルシートに配合６−
２および参考配合４の糊をそれぞれ５０戸コートし、こ
れをカットし幅５　ｃｐｓ　長＊　１０ｍテープ２種類
を同様に得た（第６図（Ｃ））な詔配合６−２糊を用い
た場合は、糊面に制電性繊維状物質端末の露出が確認さ
れた。こうして得たテープを用いて次のテストを行なっ
たところ、表６−３．６−４に示す結果を得た〇テス）
１１．半減期の測定 試験方法 Ｊ工８　　Ｌ　　１０９４ 試験器具 スタチツクオ車ストメーター（宍戸商会社製） 試験試料 テスト１２．アッシュテスト 試験方法 たて３３、よこ２０υ、厚さ５ｔｘｔのプラスチイック
板に前記テスト１１．の４試料をはり合せ、ナイロン肌
着で、プラスチイック面を１秒に１回２分間こすり、摩
擦面をアッシュより２０の所まで近づけて、アッシュ付
着の状態を観察した。

試験条件 室内温・湿度　２５℃　３０％ アッシュ　酸化ケイ素平均粒子径３０声顕著な自己放電
性と、他の帯電物質への高い静電気除去効果を有してい
ることが認められた。

実施例　（７） この実施例の静電気除去材は、第７図に示す如くベルト
１７状に成型してなるものである〇このベルト１７のゴ
ム材としては例えば後記する配合例を用いる。また内在
せしめる生機としては、ナイロン、ビニロン、ポリエス
テル等の高曽力簾織布５を用いる。即ち、後記する配合
１に制電性繊維状物質２を混入分散せしめた配合を用い
て簾繊布５にトッピングする。このトッピングシートを
数層重ね合わせる。一方前記配合をカレンダーを用いて
シーテイングし得られたシートを重ね合わせたトッピン
グシートの一方の最外層にはり重ねる。この後、この積
層体をベルトプレス機にて加硫する。加硫後ベルシ表面
をパフィングして制電性繊維状物質２の端末３が表面に
露出するようにする。

このようにして得られた本発明ベルト１７は、他物体と
の摩擦によって発生する。静電気によって引き起される
静電気発火を防ぐことができる。

また、本ベルト１７は使用時においてたえず摩擦状態に
おかれるが、制電性繊維状物質２がゴム配合物中にほぼ
均一に混入されているため、妻面摩耗によって静電気除
去効果を失うことは全くない◎ 爽験例 表７−１　　配合７ 上記配合を用いてビニロン簾織布（１０００”３４本／
インチにトッピング成型し、厚さ２．０餌のトッピング
簾織布シートを得た。このシートを４層重ねばりし、さ
らに片面に上記ゴム配合のみからなる厚さ１．５１１１
１１＋のゴムシート２枚をはり合せ、ベルトプレス機に
より加硫した。次いで加硫したベルト表面をパフィング
して第７図に示すごときベルトを得た。なおこのベルト
に用いた制電性繊維状物質は太さ２５デニール長さ２ｓ
ａｗのものである。このようにして得たベルトの半減期
を測定したところ、表７−２に示すごとき結果を得た。

テスト１３．ベルトの半減期測定 試験方法 Ｊ工Ｓ　　Ｌ　　１０９４ 試験器具 スタチツクオネストメーター（宍戸商会社製）表７−２
　　半減期の測定 以上のごとく本ベルトは優れた自己放電性を有していた
。なお本ベルトを１力月間タイミングベルＦとして実使
用に供したが良好な耐摩耗性を有しており、何んらの異
常も認められなかった〇実施例　（８） この実施例の静電気除去材は、第８図に示す如くホース
１８状に成型してなるものである。

このホース１８は後記する如く、ゴムおよび／またはプ
ラスチイック配合物１に制電性繊維状物質２を加えた配
合物を外皮層とし、ナイｐン、ビニロン、ポリエステル
等の織布または編布５にトッピング、またはディッピン
グした、さらにこれを織布の場合はバイアスカッ゛トし
たトッピング布を予め押出機で押出されたチューブ上に
まきつけて成型し、この上に上記配合物をカレンダーリ
ングして得たシート外皮層をシースして布巻加硫するか
または連続的に前記した配合４を用いて押出機により押
出したチューブに前記繊維をからみ織し、さらにその上
に前記配合をシースして、要すれば加硫した後、得られ
たホース表面をパフィングし、制電性繊維状物質２の端
末３が表面に露出するようにしたものである。このよう
にして得られた本発明ホース１８は、ホース自体が制電
性を有しているため、よごれに＜＜、かつ、耐油性、難
燃性などを同時にホース１８に付与しても静電気防止効
果が失われることは全くない。

マンドレル（心金）に、押出機でチューブ状に押しだし
た離燃性ゴム未加硫チューブを吹きこみ、予め難燃性ゴ
ムを織布（ナイロン１２３０”３４Ｘ３４本／インチ）
にトッピングしたファブリンクシートを４５０に裁断し
てはりっけ、その上に外被ゴムとして上記配合シートを
巻き布巻き加硫した。

次に加硫したホースの表面をパフィングし、第８図に示
すごときホースを得た、この時のホースの寸法は、内径
３９５ｍ、肉厚５０であっｈなおこのホースｔこ使用し
た、制電性繊維状物質は太さ２５デニール、長さ２１１
１のもので」る。

このようにして得たホースにつき、次のテストを行なっ
たところ、表８−１に示す結果を得た。

テスト１４．電気抵抗、粉塵付着テスト、水密テストお
よび難燃テスト 試験方決 ピ）電気抵抗−−−電気抵抗測定機による体積固有抵抗
測定 （ロ）粉塵付着テス）−−１０００Ｖ１分印加後、粉塵
物（酸化ケイ素平均粒子 径３０戸）に２ｃｒａの距離 まで近づけ粉塵の付着度 合を見る。

（ハ）水密テストー−−ホースの片方の端末をとじ片方
より水を注入ＩＫ４ ／ｄの内圧をかけ、水も れがあるかどうかしらべ る０ に）ＩＩａ性テステスト−−ＭＶＳＳ（Ｍｏｔｏｒ　　
ＶｅｈｉｃｌｅＳａｆ＠ｔｙ　８ｔａｎｄａｒｄ）Ａ３
０２（ホ）耐油性テストーー−ＡＳＴＭ　４３才イル常
温７日間浸漬後の体積膨潤率測 定 り □ るすぐれた除電効果を有する他、難燃性、耐油性を合わ
せて有するホースであることが認められた〇 実施例　（９） この実施例の静電気除去材は、第９図に示す如くゴム被
覆ロール１９状に成型してなるものである。芯ロール１
０に後記する配合９に制電性繊維状物質２を混入分散し
た配合をカレンダーによりシーテイングしてミート化す
る０このシートを芯ロール上１０へ任意の厚みに巻き上
げ、要すれば加硫する。次いで表面をパフィングして、
制電性繊維状物質２の端末３が表面に露出するように表
面仕上げず審。

このようにして得られる本発明のロール１９は、例えば
プラスチイックフィルムのリワイデング装置の搬送ロー
ルに用いられる。フィルムの巻きかえ時に帯電する静電
気はこのロール上を通過する時除電され、フィルム上に
ほこりやゴ之を吸引させないばかりか、静電気の火花放
電による嶌発火を防ぐことができる。

上記配合・を用いて、カレンダーにより、厚さ２ｇのシ
ートを分出した。このシートを直径１１５ｍ長さ７００
ｇｇの鉄ロールにゴム厚さ１０ｎになるようまきつけた
後１３０℃３時間加硫した′。こうして得たゴムロール
の表面をバフ仕上げして筒９図に示すごときゴムルール
を得た。

このロールをプラスチイックフィルムのリワイデイング
装置の送りロールに使用し、フィルム巻き返し時の静電
気によるほこり吸着の程度を観察したところ下表９−２
に示す結果を得た。

表９−２　　除塵テスト 以上のごとく、本発明ロールは他の帯電体の静電気を除
去する高い効果を有していた。なお本ロールは試験後実
用に供せられたが、３力月経過後も、全く異常は認めら
れず、静電気＃来効果（除塵効果）も低下することはな
かった。

この実施例の静電気除去材は、第１０図に示す如くシー
リング材２０に成型したものであって、後記する配合１
０に制電性繊維状物質２を混入分散した配合をニーダ−
にて混練りし、押出機またはカレンダーによりヒモ状ま
た６はシート状に成型したものである。

こうして得られるシーリング材２０は、表面上に多数の
制電性繊維状物質２が一部表面に露出し、押出方向にな
らんだヒモ状またはシート状のシーリング材で、他の静
電気帯電物質の除去効果、自己の静電気除去効果の他、
制電性繊維状物質２の被装効果によるフロー防止効果の
あるシーリング材となる。

実験例 表１０−１　　配合１０ 上記配合をニーダーについて混練りし、押出機にて幅１
０５ｍ厚さ５１１１１１のヒモ状シーリングを押出し成
型した。なあ本配合に用いられた制電性繊維状物質は太
さ５０デニール長さ１０ｍのものであった。こうして得
たシーリング材を壁材の目地として使用するテスＦを行
なったところ次の表１０−２に示す結果を得た〇 テスト１６．屋外＊ｉｉ実用テスト 試験条件 施工場所　高速道路近辺のビル 試験期間 ３力月 試験壁材 合板ボードはり合せ 表１０−２　　屋外曝露実用テスト 上表に認められるごとく本シーリング材は他の帯電物質
に対する静電気除去効果による明らかな除塵効果が認め
られた他、制電性繊維状物質の混入によるシーリング材
のフロー防止効果がｉＡめられた。

以上のごとく、本発明の静電気除去材は、静電気に対し
優れた自己放電能力を有すると同時に、静電気の帯留せ
る他の物質の除電を地面等へアースをとることなくまた
なんらかの装置をもちいることなく、可能ならしめた。

例えば静′＃１気の帯留によって生じる人体を通じての
糾問的放電などの危険を防ぐことのできる、また、帯電
によるチリやほこりの吸着を防止することのできる、優
れたかつ安価で安全な静電気除去材である口さらに言及
すれば、本発明の静電気除去材はゴムおよび／またはプ
ラスチイックの配合物を主素材とするため、どのような
形例えば、シート、チューブ、ホース、ボード、ロール
、ヒモ、テープ状等にも成型でき、イたいるん−な性質
、高弾性、難燃性、耐油性、耐候性等の性質を付与でき
る他、必要ならばゴムおよび／またはプラスチイックを
主成分とする配合物中に導電性カーボンを加えて、ｌリ
マーベースを導電性とし本静電気除去材の静電気導電効
果を一層効果有らしめることもでき、さらには制電性繊
維状物質の繊維配向効果によるフロー防止等の補強効果
を有するなど広い応用範囲と数々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の異なる実施例を示したものであって、第
１図はシート状静電気除去材の斜視図、第２図はコーテ
ツドフアブリンクシート状静寛気除去材の一部破断斜視
図、第３図はゴムまたはプラスチイックボード状静電気
除去材の斜視図、第４図はチューブ状静電気除失材を示
しくイ）はチューブ、（ロ）は切り目を入れたチューブ
の斜視図、第５図は本発明による熱収縮チューブ状静電
気除去材を示しくニ）は延伸前の素材チューブ、（ホ）
は延伸後の熱収縮チューブの斜視図、第６図はテープ状
静電気除去材を示しく＆）はその斜視図、（ｂ）は制電
性繊維状物質を混入した配合物をテープ基材に用いたテ
ープの縦断面図、（Ｃ）は制電性繊維状物質を混入した
配合物をテープの糊に用いたテープの縦断面図、（ｄ）
は制電性繊維状物質を混入した配合物をテープ基材およ
び糊に用いたテープの縦断面図、第７図はベルト状静電
気除去材の斜視図、第８図はホース状静電気除来材の一
部破断斜視図、第９図はロール状静電気除去材の一部破
断斜視図、第１０図はヒモ状鵞たはシート状シーラント
の斜視図である。 図中１はゴムおよび／またはプラスチイックを主成分と
する配合物、２は制電性繊維状物質、３は物質２の端末
、１１はシート状静電気除去材である。 特許出願人゛　株式会社　共　　和 ｉｉｒ （自発）手続補正書 昭和５７年３月１２日 特許庁長官島　田看　相段 １、事件の表示　昭和５６年特許願第１３１９３０号２
、発明の名称 静電気除去材 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 叛瓢飄瓢 ４、代理人 ５、補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書中第１９頁第８行目「シート」の次に「１
１」を挿入する。 （２）同第１９頁頁中中５項目「ブルーＰＳビューア」
を「ブルーＢＳビューア−」と訂正する。 （３）同第２３頁下から４行目「簾切」を「簾布」と訂
正する。 （４）同第３６’ｌ下から６行目「シート１２」の次に
「もしくは実験例表６−１の配合６−１を用いて作成し
た加硫シート」を挿入する。 （５）同第３６頁下から６行目「テープ基材」の次に「
１」を挿入する。 （６）同第３６頁下から１行目「実施例（６）」を「実
験例表６−１．６−２Ｊと訂正する。 （７）同第３７頁第２行目「塗布し、」を「塗布または
貼り合せ、」と訂正する。 （８）同第３７頁第７行目「シート１２」の次に［もし
くは実験例表６−１を用いて作成した加硫シート」を挿
入する。 （９）同第３７頁第７行目「テープ基材」の次に１１」
を挿入する。 （１０）同第３７頁第７行目′４８行目「実施例（６）
」を［実験例表６−１．６−２４と訂正する０ （１１）同第４１頁下から５行目「配合例」の次に「（
実験例表７−１）Ｊを挿入する。 （１２）同第４５頁第９行目「配合物」の次に［（実験
例表８−１）Ｊを挿入する０ （１３）同第５０頁第７行目「後記する」の次に「実験
例の」を挿入する。 （１４）同第５３頁第３行目「後記する」の次に「実験
例の」を挿入する。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金、銀、銅、ニッケル、アルミ等の導電性金属化合
   物を綿、スフ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
   ステル、ナイロン、ビニロン等の天然または合成繊維に
   含浸もしくは吸着せしめたＩ　Ｘ　１０”Ω−傭以下の
   体積固有抵抗を有する太さ５００デニール以下、長さ０
   ．１　ｍ〜２０餌の制電性繊維状物質を５〜５０容積パ
   一セント混入分散したゴム詔よび／またはプラスチイッ
   クを主成分とする配合物を、所望の形状に成型し、要す
   れば加硫した後表面処理して、一部の混入繊維状物質の
   端末を成型物の少なくとも片面の表面に露出せしめてな
   ることを特徴とする静電気除去材。 ２、　ゴム＄よび／またはプラスチイックを主成分とす
   る配合物が少なくとも導電性カーボンをｌ　Ｑ　ＰＨ１
   以上含んでいる配合物である特許請求の範囲第１項記載
   の静電気除去材。 ３、　ゴムおよび／またはプラスチイックを主成分とす
   る配合物が難燃剤を少なく・とも合計１５ＰＨＲ以上含
   んでいる配合物である一特許請求の範囲第１項記載の静
   電気除去材。 ４、成型形状が制電性繊維状物質５〜５０容積パー七ン
   トを混入分散した、ゴムｔよび／またはプラスチイック
   を主成分とする配合物をカレンダーリングしてシート状
   に成型した、かつ一部の混入繊維状物質の端末をシーシ
   表面に露出せしめたシーシ形状であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の静電
   気除去材。 ５、成型形状が制電性繊維状物質５〜５０容積パーセン
   トを混入、分散したゴム詔よびプラスチイックを主成分
   とする配合物を天然または合成繊維の布帛にトッピング
   またはデツピングもしくはラミネーティングしてコーチ
   イツトファブリックシート状に成型した、かつ一部の混
   入繊維状物質の端末を７アプリツクシートの表面に露■
   せしめた７アプリツクシート形状であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の静
   電気除去材。 ６、　成Ｍ形状が、制電性繊維状物質５〜５０容積パー
   セントを混入分散したゴムおよび／またはプラスチイッ
   クを主成分とする配合物をプレスしてゴムまたはプラス
   チイックボード状に成型した、かつ一部の混入繊維状物
   質の端末を少なくとも片面のボード表面に露出せしめた
   ボード形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項または第３項記載の静電気除去材０ ７、成型形状が、制電性繊維状物質５〜５０容積パーセ
   ントを混入分散したゴムおよび／またはプラスチイック
   を主成分とする配合物を押出してチューブ状に成型した
   、かつ一部の混入繊維状物質の端末をチューブ表面に露
   出せしめたチューブ形状であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第２項または第３項記載の静電気除去
   材＠ ８　成型形状が、制電性繊維状物質５〜５０容積パーセ
   ントを混入分散したゴムおよび／またはプラスチイック
   を主成分とする配合物を熱収縮で舎るチューブ状に成型
   した、かつ一部の混入繊維状物質の端末を熱収縮チュー
   ブ表面に露出せしめた熱収縮チューブ形状であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
   記載の静電気除去材０ ９、成型形状が制電性繊維状物質を５〜５０容積バーセ
   ンシを混入分散したゴムおよび／またはプラスチイック
   を主成分とする配合物をテープ基材そして／または糊に
   用いてテープ状に成型した、かつ一部の混入繊維状物質
   の端末をテープまたは側表面に露出せしめたテープ形状
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
   または第３項記載の静電気除去材０１０、　　成型形状
   が制電性繊維状物質５〜５０容積パーセントを混入分散
   したゴム詔よび／またはプラスチイックを主成分とする
   配合物をベルト状に成型した、かつ一部の混入繊維状物
   質の端末をベルト表面に露出せしめたベルト形状であこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または第
   ３項記載の静電気除去材。 １１、成型形状が、制電性ｔａｎ状ＩＷＩ　５〜５０容
   積パーセントを混入分散したゴムおよび／またはプラス
   チイックを主成分とする配合物をホース状に成型した、
   かつ一部の混入繊維状物質の端末をホース表面に露出せ
   しめたホース形状であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項、第２項または第３項記載の静電気除去材。 １２、成Ｉ！Ｉ形状が、制電性繊維状物質５〜５０容積
   パーセントを混入分散したゴムおよび／またはプラスチ
   イックを主成分とする配合物を、リール状に成型した、
   かつ一部の混入繊維状物質ノ端末ヲロール表面に露出せ
   しめたロール形状であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１、第２項または第３項記載の静電気除去材。 １３、成型形状が、制電性繊維状物質５〜５０容檀パー
   セントを混入分散したゴム詔よび／またはプラスチイッ
   クを主成分とする配合物を、シートまたは紐状シーラン
   トに成型した、かつ一部の混入繊維状物質の端末をシー
   ラント表面に、露出せしめたシートまたは紐状シーラン
   ト形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項または第３項記載の静電気除去材。 １４、成型形状が、前記第５項のコーチイツト７アプリ
   ンクシートを製袋加工して袋状にもしくは袋の一部に成
   型した、かつ一部の混入繊維状物質の端末全装もしくは
   袋に使用された部分の表面に露出せしめた袋形状である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または
   第３項記載の静電気除去材。