JPH05115982A - 抵抗溶接用電極チツプの再研磨方法及びその装置 - Google Patents
抵抗溶接用電極チツプの再研磨方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH05115982A JPH05115982A JP30685291A JP30685291A JPH05115982A JP H05115982 A JPH05115982 A JP H05115982A JP 30685291 A JP30685291 A JP 30685291A JP 30685291 A JP30685291 A JP 30685291A JP H05115982 A JPH05115982 A JP H05115982A
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- electrode tip
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極チップの再研磨を自動化すると共にカッ
ターを回転させることなく電極チップを回転させること
によって、安全性に優れると共に専用形状のカッターを
不要として安価な汎用型のカッターを使用可能となし、
経済的にも優れた抵抗溶接用電極チップの再研磨方法及
びその装置を提供する。 【構成】 ローダー７で供給される電極チップＡの先端
に当て盤４を進動させて当て止めし、テーパーシャンク
１を進動させてその先端に電極チップＡを一体的に嵌合
させ、ローダー７及び当て盤４の退動後に、テーパーシ
ャンク１を回転駆動しつつ可動台８をあらかじめ設定し
た軌跡で移動させ、電極チップＡの外周面を可動台８に
取り付けたカッター９で所定形状にならい削りするもの
であり、切削終了後にはテーパーシャンク１の退動時に
電極チップＡをストッパー１０で退動規制してテーパー
シャンク１の先端から抜脱させる。
ターを回転させることなく電極チップを回転させること
によって、安全性に優れると共に専用形状のカッターを
不要として安価な汎用型のカッターを使用可能となし、
経済的にも優れた抵抗溶接用電極チップの再研磨方法及
びその装置を提供する。 【構成】 ローダー７で供給される電極チップＡの先端
に当て盤４を進動させて当て止めし、テーパーシャンク
１を進動させてその先端に電極チップＡを一体的に嵌合
させ、ローダー７及び当て盤４の退動後に、テーパーシ
ャンク１を回転駆動しつつ可動台８をあらかじめ設定し
た軌跡で移動させ、電極チップＡの外周面を可動台８に
取り付けたカッター９で所定形状にならい削りするもの
であり、切削終了後にはテーパーシャンク１の退動時に
電極チップＡをストッパー１０で退動規制してテーパー
シャンク１の先端から抜脱させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗溶接用電極チップ
の再研磨方法及びその装置に関するものである。
の再研磨方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抵抗溶接用ガンの先端に嵌合せしめて使
用する電極チップは、溶接打点数の増加に伴ってその先
端が摩耗するため、摩耗した電極チップは、適宜にガン
の先端から取り外し、再研磨して再生使用している。
用する電極チップは、溶接打点数の増加に伴ってその先
端が摩耗するため、摩耗した電極チップは、適宜にガン
の先端から取り外し、再研磨して再生使用している。
【０００３】しかして、従来における摩耗した電極チッ
プ先端の再研磨の方法は、ターンテーブル上の所定箇所
に順次に電極チップを固定し、所定位置に配設したボー
ル盤におけるドリル杆の先端にあらかじめ電極チップの
所望形状に対応した形状の切欠刃部を有する専用のカッ
ターを取り付け、該カッターを回転状態下で下降させて
前記ターンテーブル上の電極チップに押し当てることに
よって電極チップの先端を所望形状に切削するものであ
って、ボール盤の操作は手動によるものであった。
プ先端の再研磨の方法は、ターンテーブル上の所定箇所
に順次に電極チップを固定し、所定位置に配設したボー
ル盤におけるドリル杆の先端にあらかじめ電極チップの
所望形状に対応した形状の切欠刃部を有する専用のカッ
ターを取り付け、該カッターを回転状態下で下降させて
前記ターンテーブル上の電極チップに押し当てることに
よって電極チップの先端を所望形状に切削するものであ
って、ボール盤の操作は手動によるものであった。
【０００４】かかる従来の電極チップの再研磨方法によ
るときは、カッター自体が高速で回転するため極めて危
険であると共に切り屑が周囲に飛散し、また刃の摩耗が
激しいと共に電極チップの先端所望形状に対応する形状
の切欠刃部を有する専用の高価なカッターをあらかじめ
用意しなければならず、研磨せんとする電極チップの先
端形状の変更に対応することができず汎用性に欠け、極
めて不経済である等の問題点があった。
るときは、カッター自体が高速で回転するため極めて危
険であると共に切り屑が周囲に飛散し、また刃の摩耗が
激しいと共に電極チップの先端所望形状に対応する形状
の切欠刃部を有する専用の高価なカッターをあらかじめ
用意しなければならず、研磨せんとする電極チップの先
端形状の変更に対応することができず汎用性に欠け、極
めて不経済である等の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の電極
チップの再研磨方法における叙上の問題点を解消すべく
案出したものであって、電極チップの再研磨を機械自動
化すると共にカッター自体を回転させることなく研磨せ
んとする電極チップを回転させることによって、安全性
に優れると共に専用形状の高価なカッターを使用するこ
となく安価な汎用型のカッターを使用可能となし、経済
的にも極めて有利な抵抗溶接用電極チップの再研磨方法
及びその装置を提供することを目的とするものである。
チップの再研磨方法における叙上の問題点を解消すべく
案出したものであって、電極チップの再研磨を機械自動
化すると共にカッター自体を回転させることなく研磨せ
んとする電極チップを回転させることによって、安全性
に優れると共に専用形状の高価なカッターを使用するこ
となく安価な汎用型のカッターを使用可能となし、経済
的にも極めて有利な抵抗溶接用電極チップの再研磨方法
及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を、実施例に対応する図面を用いて説
明する。
めの本発明の構成を、実施例に対応する図面を用いて説
明する。
【０００７】第一の発明の抵抗溶接用電極チップの再研
磨方法は、ローダー７によって所定位置に供給される電
極チップＡの先端に当て盤４を進動当接させて当て止め
し、その後、テーパーシャンク１を進動させて該テーパ
ーシャンク１の先端テーパー部２に電極チップＡを一体
的に嵌合させ、その後、ローダー７及び当て盤４を退動
させ、しかる後に、テーパーシャンク１を回転駆動させ
ながら可動台８をあらかじめ設定した所定軌跡で移動さ
せ、テーパーシャンク１先端の電極チップＡの外周を可
動台８に取り付けたカッター９で所定形状にならい削り
するものであり、必要に応じて切削終了後にはテーパー
シャンク１を退動させて退動規制した電極チップＡをテ
ーパーシャンク１の先端から抜脱させる。
磨方法は、ローダー７によって所定位置に供給される電
極チップＡの先端に当て盤４を進動当接させて当て止め
し、その後、テーパーシャンク１を進動させて該テーパ
ーシャンク１の先端テーパー部２に電極チップＡを一体
的に嵌合させ、その後、ローダー７及び当て盤４を退動
させ、しかる後に、テーパーシャンク１を回転駆動させ
ながら可動台８をあらかじめ設定した所定軌跡で移動さ
せ、テーパーシャンク１先端の電極チップＡの外周を可
動台８に取り付けたカッター９で所定形状にならい削り
するものであり、必要に応じて切削終了後にはテーパー
シャンク１を退動させて退動規制した電極チップＡをテ
ーパーシャンク１の先端から抜脱させる。
【０００８】また第二の発明の抵抗溶接用電極チップの
再研磨装置は、電極チップＡの基端嵌合孔Ｂに嵌合し得
る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆動操作し
得るテーパーシャンク１と、該テーパーシャンク１に対
向して進退動操作し得る当て盤４と、テーパーシャンク
１と当て盤４との間の所定位置に摩耗した電極チップＡ
を供給する移動操作し得るローダー７と、カッター９を
装着しあらかじめ設定した所定軌跡で移動操作し得る可
動台８と、更には、必要に応じてテーパーシャンク１の
外周上に設けた電極チップＡを抜脱するためのストッパ
ー１０とから成る。
再研磨装置は、電極チップＡの基端嵌合孔Ｂに嵌合し得
る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆動操作し
得るテーパーシャンク１と、該テーパーシャンク１に対
向して進退動操作し得る当て盤４と、テーパーシャンク
１と当て盤４との間の所定位置に摩耗した電極チップＡ
を供給する移動操作し得るローダー７と、カッター９を
装着しあらかじめ設定した所定軌跡で移動操作し得る可
動台８と、更には、必要に応じてテーパーシャンク１の
外周上に設けた電極チップＡを抜脱するためのストッパ
ー１０とから成る。
【０００９】
【作用】テーパーシャンク１の先端テーパー部２に研磨
せんとする電極チップＡを一体的に嵌合してこれを回転
駆動させ、可動台８に装着したカッター９をあらかじめ
設定された所定軌跡で移動させて、カッター９を回転す
る電極チップＡに押し当てて、電極チップＡの先端の外
周面を所望形状にならい削りすることから、電極チップ
Ａの再研磨を機械自動化し得ると共にカッター９はそれ
自体回転運動する必要が全く無くなり、電極チップＡの
先端所望形状に対応する形状の切欠刃部を有する専用形
状のカッターを不要となし、通常の汎用型のカッターを
使用することができる。
せんとする電極チップＡを一体的に嵌合してこれを回転
駆動させ、可動台８に装着したカッター９をあらかじめ
設定された所定軌跡で移動させて、カッター９を回転す
る電極チップＡに押し当てて、電極チップＡの先端の外
周面を所望形状にならい削りすることから、電極チップ
Ａの再研磨を機械自動化し得ると共にカッター９はそれ
自体回転運動する必要が全く無くなり、電極チップＡの
先端所望形状に対応する形状の切欠刃部を有する専用形
状のカッターを不要となし、通常の汎用型のカッターを
使用することができる。
【００１０】更には、必要に応じて研磨終了後の電極チ
ップＡをテーパーシャンク１から自動的に抜脱させるこ
とができる。
ップＡをテーパーシャンク１から自動的に抜脱させるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
ると、１は電極チップＡのテーパー状の基端嵌合孔Ｂに
嵌合し得る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆
動操作し得るテーパーシャンクであって、該テーパーシ
ャンク１は、コレットチャック３の弛緩状態下で適宜に
進退動し、コレットチャック３に緊締一体化された状態
下で回転駆動せしめられるよう構成されている。
ると、１は電極チップＡのテーパー状の基端嵌合孔Ｂに
嵌合し得る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆
動操作し得るテーパーシャンクであって、該テーパーシ
ャンク１は、コレットチャック３の弛緩状態下で適宜に
進退動し、コレットチャック３に緊締一体化された状態
下で回転駆動せしめられるよう構成されている。
【００１２】４はテーパーシャンク１と同軸線上に対向
して進退動操作し得る当て盤であって、シリンダー５に
組み合わされたプランジャー６等をもって形成される。
して進退動操作し得る当て盤であって、シリンダー５に
組み合わされたプランジャー６等をもって形成される。
【００１３】７は摩耗した電極チップＡを順次に供給す
るための移動操作し得るローダーであって、先端位置の
電極チップＡを必要時にテーパーシャンク１と当て盤４
との同軸線上の中間の所定位置に配置供給することがで
きるよう構成される。
るための移動操作し得るローダーであって、先端位置の
電極チップＡを必要時にテーパーシャンク１と当て盤４
との同軸線上の中間の所定位置に配置供給することがで
きるよう構成される。
【００１４】８は角隅等の所要箇所にカッター９を装着
してなる可動台であって、油圧、電気、エアー等による
フィードバック自動制御により所定軌跡を移動するよう
に設定操作され、ならい切削を行うよう構成される。
してなる可動台であって、油圧、電気、エアー等による
フィードバック自動制御により所定軌跡を移動するよう
に設定操作され、ならい切削を行うよう構成される。
【００１５】１０はテーパーシャンク１の外周上に配設
したカバーを兼ねたストッパーであて、テーパーシャン
ク１に嵌着してなる電極チップＡを研磨終了後にテーパ
ーシャンク１から抜脱するための構成である。
したカバーを兼ねたストッパーであて、テーパーシャン
ク１に嵌着してなる電極チップＡを研磨終了後にテーパ
ーシャンク１から抜脱するための構成である。
【００１６】上記手段における作業順序としては、最初
にローダー７を移動させて、該ローダー先端位置の電極
チップＡをテーパーシャンク１と当て盤４との同軸線上
における中間の所定位置に配置させる。そして、当て盤
４を進動させて電極チップＡの先端面に当接させて当て
止めをなす。
にローダー７を移動させて、該ローダー先端位置の電極
チップＡをテーパーシャンク１と当て盤４との同軸線上
における中間の所定位置に配置させる。そして、当て盤
４を進動させて電極チップＡの先端面に当接させて当て
止めをなす。
【００１７】かかる状態下でテーパーシャンク１を進動
させて、先端テーパー部２を電極チップＡの基端嵌合孔
Ｂに嵌入させ、該テーパーシャンク１の先端に電極チッ
プＡを一体的に嵌合させる。そして、かかる状態のテー
パーシャンク１をコレットチャック３により緊締すると
共にローダー７及び当て盤４を退動させる。
させて、先端テーパー部２を電極チップＡの基端嵌合孔
Ｂに嵌入させ、該テーパーシャンク１の先端に電極チッ
プＡを一体的に嵌合させる。そして、かかる状態のテー
パーシャンク１をコレットチャック３により緊締すると
共にローダー７及び当て盤４を退動させる。
【００１８】ここにおいて、コレットチャック３で緊締
されたテーパーシャンク３を一体的に回転駆動すると同
時に可動台８をあらかじめ設定した軌跡で移動させ、可
動台８に取り付けたカッター９でテーパーシャンク１先
端に嵌合し回転する電極チップＡの先端外周面を所定形
状にならい削りする。
されたテーパーシャンク３を一体的に回転駆動すると同
時に可動台８をあらかじめ設定した軌跡で移動させ、可
動台８に取り付けたカッター９でテーパーシャンク１先
端に嵌合し回転する電極チップＡの先端外周面を所定形
状にならい削りする。
【００１９】電極チップＡの切削終了後には、コレット
チャック３を弛緩させ、テーパーシャンク１を退動させ
る。
チャック３を弛緩させ、テーパーシャンク１を退動させ
る。
【００２０】テーパーシャンク１の退動時において、テ
ーパーシャンク１先端に嵌合してなる電極チップＡは、
ストッパー１０に係止されてテーパーシャンク１への従
動（退動）を規制されるためにテーパーシャンク１の先
端から抜脱し、適宜なパーツキャチャー（図示省略）に
より捕捉される。
ーパーシャンク１先端に嵌合してなる電極チップＡは、
ストッパー１０に係止されてテーパーシャンク１への従
動（退動）を規制されるためにテーパーシャンク１の先
端から抜脱し、適宜なパーツキャチャー（図示省略）に
より捕捉される。
【００２１】上記の各動作は、コンピュター制御その他
により自動制御することができるものである。
により自動制御することができるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の如くなり、電極チップの
再研磨を機械自動化し得るので、作業能率を向上させる
ことができると共にカッターそれ自体を回転運動させる
必要が全く無くなり、電極チップの先端所望形状に対応
した専用形状のカッターを不要となし、通常の汎用型の
カッターの使用を可能としたので、電極チップの再研磨
作業を安全かつ経済的に行なわしめることができる等の
優れた効果を奏する。
再研磨を機械自動化し得るので、作業能率を向上させる
ことができると共にカッターそれ自体を回転運動させる
必要が全く無くなり、電極チップの先端所望形状に対応
した専用形状のカッターを不要となし、通常の汎用型の
カッターの使用を可能としたので、電極チップの再研磨
作業を安全かつ経済的に行なわしめることができる等の
優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠平面図である。
１ テーパーシャンク ２ 先端テーパー部 ３ コレットチャック ４ 当て盤 ５ シリンダー ６ プランジャー ７ ローダー ８ 可動台 ９ カッター １０ ストッパー
Claims (4)
- 【請求項１】 ローダー７によって所定位置に供給され
る電極チップＡの先端に当て盤４を進動当接させて当て
止めし、その後、テーパーシャンク１を進動させて該テ
ーパーシャンク１の先端テーパー部２に電極チップＡを
一体的に嵌着させ、その後、ローダー７及び当て盤４を
退動させ、しかる後に、テーパーシャンク１を回転駆動
させながら可動台８をあらかじめ設定した所定軌跡で移
動させ、テーパーシャンク１先端の電極チップＡの外周
面を可動台８に取り付けたカッター９で所定形状になら
い削りすることを特徴とする抵抗溶接用電極チップの再
研磨方法。 - 【請求項２】 ローダー７によって所定位置に供給され
る電極チップＡの先端に当て盤４を進動当接させて当て
止めし、その後、テーパーシャンク１を進動させて該テ
ーパーシャンク１の先端テーパー部２に電極チップＡを
一体的に嵌着させ、その後、ローダー７及び当て盤４を
退動させ、しかる後に、テーパーシャンク１を回転駆動
させながら可動台８をあらかじめ設定した所定軌跡で移
動させ、テーパーシャンク１先端の電極チップＡの外周
面を可動台８に取り付けたカッター９で所定形状になら
い削りし、研磨終了後にテーパーシャンク１を退動させ
て退動規制した電極チップＡをテーパーシャンク１の先
端から抜脱させることを特徴とする抵抗溶接用電極チッ
プの再研磨方法。 - 【請求項３】 電極チップＡの基端嵌合孔Ｂに嵌合し得
る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆動操作し
得るテーパーシャンク１と、該テーパーシャンク１に対
向して進退動操作し得る当て盤４と、テーパーシャンク
１と当て盤４との間の所定位置に摩耗した電極チップＡ
を供給する移動操作し得るローダー７と、カッター９を
装着しあらかじめ設定した所定軌跡で移動操作し得る可
動台８とから成ることを特徴とする抵抗溶接用電極チッ
プの再研磨装置。 - 【請求項４】 電極チップＡの基端嵌合孔Ｂに嵌合し得
る先端テーパー部２を有する進退動及び回転駆動操作し
得るテーパーシャンク１と、該テーパーシャンク１に対
向して進退動操作し得る当て盤４と、テーパーシャンク
１と当て盤４との間の所定位置に摩耗した電極チップＡ
を供給する移動操作し得るローダー７と、カッター９を
装着しあらかじめ設定した所定軌跡で移動操作し得る可
動台８と、テーパーシャンク１の外周上に設けた電極チ
ップＡを抜脱するためのストッパー１０とから成ること
を特徴とする抵抗溶接用電極チップの再研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685291A JPH05115982A (ja) | 1991-10-26 | 1991-10-26 | 抵抗溶接用電極チツプの再研磨方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30685291A JPH05115982A (ja) | 1991-10-26 | 1991-10-26 | 抵抗溶接用電極チツプの再研磨方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115982A true JPH05115982A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17962029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30685291A Withdrawn JPH05115982A (ja) | 1991-10-26 | 1991-10-26 | 抵抗溶接用電極チツプの再研磨方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115982A (ja) |
-
1991
- 1991-10-26 JP JP30685291A patent/JPH05115982A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |