CN212311077U - 一种带膨胀套定位机构的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚齿机技术领域，公开了一种带膨胀套定位机构的滚齿机，包括机床，机床包括夹紧机构，夹紧机构包括膨胀套和扩张件，膨胀套为开设有贯通上下表面通孔的圆柱体，膨胀套的通孔呈锥形，膨胀套由若干个呈梯形的金属块和橡胶块胶接形成，扩张件呈漏斗形，扩张件插设于通孔中与膨胀套相抵接，扩张件底端连接有拉紧机构，拉紧机构机构设置于机床表面，膨胀套位于拉紧机构上端与拉紧机构相抵触。通过设置夹紧机构，由拉紧机构拉动扩张件撑开膨胀套，将放置在膨胀套上的工件固定，不需人工进行固定，避免了人工紧固不牢固的问题，确保工件加工的精度。

Description

一种带膨胀套定位机构的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及滚齿机的技术领域，尤其是涉及一种带膨胀套定位机构的滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有的技术可参考授权公告号为CN209062284U的实用新型，该实用新型公开了一种多功能滚齿机，包括支撑部分、调节部分、滚齿部分和控制器，调节部分包括电动伸缩杆、第一步进电机、固定装置、螺杆、第二步进电机、滑轨、滑块。该实用新型在固定待加工的圆柱材料时，需要将固定装置上的螺母拧下，将待加工的圆柱材料中心打孔穿设在固定装置的立柱上，然后用螺母将圆柱材料固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工工件的过程中，将工件放置到固定装置上之后，还需要手工拧紧螺母对放置在固定装置上的工件进行夹紧，操作麻烦，不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带膨胀套定位机构的滚齿机，将工件放置到夹紧机构之后，不需要要手工对工件进行夹紧，其具有固定工件操作更简单的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带膨胀套定位机构的滚齿机，包括机床，所述机床包括夹紧机构，所述夹紧机构包括膨胀套和扩张件，所述膨胀套为开设有贯通上下表面通孔的圆柱体，所述通孔设为锥形，所述通孔上端孔径大于下端孔径，所述膨胀套由若干个呈梯形的金属块和橡胶块胶接形成，所述扩张件包括锥体和杆体，所述锥体上端面直径大于下端面直径，所述杆体和锥体下端竖直固定连接，所述锥体插设于通孔中与膨胀套相抵接，所述杆体下端从膨胀套下端穿出并连接有液压缸。

通过采用上述技术方案，使用时，操作员将工件套放到膨胀套上，由于扩张件的锥体上端面直径大于下端面，且膨胀的通孔为锥形，液压缸在向下拉动扩张件时，锥体在通孔中向下运动从而挤压膨胀套，由于橡胶块具有弹性，膨胀套受力膨胀向外扩张，从而将工件夹紧，不需要操作员手动对工件进行夹紧固定工作，方便省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体下端面开设有一个连接孔，所述连接孔内壁开设有若干呈“L”字形的固定槽，所述液压缸的输出轴连接有插设于连接孔内的拉紧杆，所述拉紧杆的端部固定有滑动连接于固定槽内的固定块。

通过采用上述技术方案，拉紧杆插入到连接孔的过程中，将固定块对准固定槽一端插入，当固定块沿固定槽滑动到另一端时候，固定槽将固定块轴向移动的路径挡住，起到限位的作用，使拉紧杆不能在连接孔内轴向移动，能够防止在拉动过程中拉紧杆与杆体脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床表面转动连接有一个拉紧基座，所述膨胀套与拉紧基座的上端面固定连接，所述机床开设有一个电机腔，所述电机腔内固设有一个电机，所述电机的输出轴固定于拉紧基座底面的中心位置。

通过采用上述技术方案，由于拉紧基座能够在机床表面转动，电机启动，电机的输出轴带动拉紧基座转动，从而带动固定在拉紧基座上端面的的膨胀套转动，由于工件通过膨胀套夹紧，所以工件能够随膨胀套的转动而转动，从而能够对工件进行环绕加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧基座开设有液压腔，所述液压缸固设于液压腔中。

通过采用上述技术方案，将液压缸固定在拉紧基座的液压腔中，能够有效的利用拉紧基座的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床表面开设有环形槽，所述拉紧基座底面固设有转动环，所述转动环滑动连接于环形槽内。

通过采用上述技术方案，转动环滑动连接在环形槽中，通过环形槽和转动环的相互配合对拉紧基座进行限位，使拉紧基座不会不会在机床表面发生移动，提高拉紧基座在转动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膨胀套下端面开设有若干卡槽，所述拉紧基座上端面固设有若干卡块，所述卡块插设于卡槽中与卡槽相抵接。

通过采用上述技术方案，卡块插接在卡槽中，通过卡块与卡槽的相互配合对膨胀套进行限位，使膨胀套不能在拉紧基座的上端面发生转动，因而使膨胀套的转动方向和转动速度能够与拉紧基座保持一致，方便对固定在膨胀套上的工件进行环绕加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉紧基座上端固设有一个外径大于膨胀套外径的圆环，所述圆环位于膨胀套的下方，且与膨胀套同轴设置。

通过采用上述技术方案，由于工件套设在膨胀套上时候，工件的内径与膨胀套的外径相互接触，由于圆环的外径大于膨胀套的外径，所以套设在膨胀套上的工件的内径小于圆环的外径，又因为圆环位于膨胀套的下方与膨胀套同轴设置，所以工件在套设到膨胀套上的时候，圆环会对工件进行限位，防止工件过分下移与膨胀套脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床设有一个压紧臂，所述压紧臂呈“L”字形，所述压紧臂一端竖直滑动连接于机床上，另一端指向扩张件的中心，所述机床竖直固设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴与压紧臂固定连接。

通过采用上述技术方案，压紧气缸的输出轴带动压紧臂在机床上沿竖直方向移动，因为压紧臂的一端指向扩张件的中心，所以在工件需要夹紧时，压紧气缸带动压紧臂向下移动，使压紧臂与扩张件抵接；加工完成后，压紧气缸带动压紧臂向上移动，使压紧臂远离扩张件，能够提高工件加工时扩张件工作的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧臂指向扩张件中心的一端固设有一个锥形顶头，所述顶头尖端指向扩张件中心。

通过采用上述技术方案，压紧臂在下移的过程中，顶头的尖端抵接于扩张件的中心，能够有效的减小压紧臂与扩张件之间的摩擦力，同时对扩张件起到一个定位作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过膨胀套的设置，通过液压拉紧机向下拉动扩张件，进而将膨胀套撑开，将放在膨胀套上的工件固定，避免人工对工件进行固定，方便省力；

2.通过圆环的设置，可以保证工件在套设到膨胀套后，不会过度下落，导致工件与膨胀套脱离，给工件的固定增加难度。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例的剖面图；

图3是实施例中夹紧机构的爆炸示意图；

图4是实施例中扩张件的剖面图。

图中，1、机床；11、电机腔；111、电机；12、环形槽；13、滑块；2、液压缸；21、拉紧杆；211、固定块；3、拉紧基座；31、转动环；32、卡块；33、圆环；34、液压腔；4、压紧臂；41、顶头；5、压紧气缸；6、夹紧机构；61、膨胀套；611、卡槽；612、通孔；62、扩张件；621、锥体；622、杆体；6221、连接孔；6222、固定槽；7、推进气缸；8、滚齿机构；81、滚齿基座；811、滚齿轮；812、凹槽；82、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带膨胀套定位机构的滚齿机，如图1所示，包括机床1，机床1包括夹紧机构6和滚齿机构8，机床1呈“凵”字形，滚齿机构8设置于机床1表面靠近夹紧机构6。工件加工时，操作员通过夹紧机构6将需要加工的工件固定，通过滚齿机构8的转动对工件进行加工，生产出需要的齿轮。

如图2所示，机床1表面转动连接有一个拉紧基座3，机床1底部开设有一个电机腔11，电机腔11内竖直固设有一个电机111，机床1的上表面开设有一个圆形连通孔612，拉紧基座3位于连通孔612的正上方。拉紧基座3整体呈锥形，且顶面直径小于底面直径，电机111的输出轴穿过连通孔612与拉紧基座3下表面的中心位置固定连接。电机111启动，电机111带动拉紧基座3转动。

如图3所示，机床1表面开设有一个与连通孔612同心的环形槽12，拉紧基座3的底面固设有转动环31，转动环31滑动连接于环形槽12内，同时转动环31和环形槽12之间的相互配合能够起到一个限位作用防止拉紧基座3在转动过程中移动，保证拉紧基座3在转动过程中的稳定性。

如图3所示，夹紧机构6包括扩张件62和膨胀套61，扩张件62插设于膨胀套61中。膨胀套61呈圆柱形，膨胀套61中心开设有贯通膨胀套61上下表面的通孔612，通孔612的上端孔径大于下端孔径，膨胀套61由若干个呈梯形的金属块和橡胶块胶接形成，橡胶块有弹性可以被拉伸。扩张件62包括锥体621和杆体622，锥体621上端面直径大于下端面直径，杆体622竖直设置，杆体622的上端与锥体621的下端固定连接。将杆体622与锥体621依次插设到通孔612中，最终杆体622穿过通孔612，锥体621位于通孔612中与膨胀套61相抵接，且锥体621的上端高于膨胀套61上端，拉动杆体622向下移动，从而使锥体621在通孔612中向下移动，进而对膨胀套61施加一个向外的压力，使膨胀套61向外扩张，能够将套设在膨胀套61上的工件夹紧。

如图3和图4所示，拉紧基座3开设有一个液压腔34(见图2)，液压腔34(见图2)内竖直固设有一个液压缸2，液压缸2的输出轴螺纹连接有一个竖直设置的拉紧杆21。杆体622的底端开设有一个连接孔6221，拉紧杆21的外径等于连接孔6221的内径，在连接孔6221的内壁开设有两个呈“L”字形的固定槽6222，固定槽6222包括一个轴向设置的长槽和一个沿圆周方向设置的短槽，长槽和短槽的一端连通，长槽一端开口，开口方向与连接孔6221开口方向一致；拉紧杆21顶端外侧固设有固定块211，固定块211可以在固定槽6222中滑动。将固定块211对准长槽的开口，将拉紧杆21插入到连接孔6221中，固定块211移动到固定槽6222的拐角时，沿短槽方向转动拉紧杆21，使固定块211与短槽的远离长槽的端部相抵接。液压缸2启动，液压缸2的输出轴上下移动，拉动拉紧轴进而拉动杆体622运动，从而带动扩张件62上下运动，进而使膨胀套61随扩张件62的下移而扩张，从而将工件夹紧。

如图3所示，膨胀套61固定与拉紧基座3的上端面，拉紧基座3顶面的外沿固设有一圈外径大于膨胀套61外径的圆环33，且圆环33位于膨胀套61的下方与膨胀套61同轴设置。圆环33的外径大于膨胀套61的外径，工件内径等于膨胀套61的外径，工件在套设到膨胀套61上之后，通过圆环33对工件进行限位，使工件在套设到膨胀套61上之后不会过分下移，导致工件与膨胀套61脱离，保证工件安装的有效性。

如图3所示，膨胀套61下端沿半径方向开设有若干卡槽611，拉紧基座3的顶端表面固设有若干卡块32，将卡块32插设于卡槽611中，使卡块32与卡槽611相抵接。当工件固定在膨胀套61上之后，在卡块32与卡槽611的相互配合下，使拉紧基座3转动的过程中，膨胀套61可以随拉紧基座3的转动而转动，从而带动固定在膨胀套61上的工件进行转动，方便对工件进行环绕加工。

如图1所示，机床1侧壁连接有一个“L”形的压紧臂4，压紧臂4包括一个水平臂和一个竖直臂，水平臂竖直滑动连接于机床1的侧壁上，竖直臂远离水平臂的一端固设有一个锥形顶头41，顶头41指向扩张件62的中心，在侧壁的顶端竖直固设有一个压紧气缸5，压紧气缸5的输出轴与水平臂固定连接。启动压紧气缸5，压紧气缸5的输出轴上下移动，拉动水平臂在机床1上上下移动，带动竖直臂靠近或者远离扩张件62，从而使顶头41的尖端远离扩张件62或者与扩张件62中心抵接，进一步保证工件转动的稳定性。

如图1所示，滚齿机构8包括一个滚齿基座81，滚齿基座81两端固设有固定板82，两块固定板82之间转动连接有滚齿轮811，滚齿基座81底面开设有两个水平的条形凹槽812，凹槽812长度等于滚齿基座81底面的长度。机床1的上表面固定有条形滑块13，滑块13长度大于凹槽812的长度，滑块13的一端靠近拉紧基座3。机床1上固设有水平设置的推进气缸7，推进气缸7的输出轴与滚齿基座81固定连接。推进气缸7启动，在推进气缸7的作用下使使滚齿基座81能够沿滑块13方向滑动，使滚齿基座81能够在机床1的上表面移动，使滚齿基座81能够靠近和远离固定在膨胀套61上的工件，方便对工件进行加工。

本实施例的实施原理为：升起压紧臂4，取出扩张件62，将膨胀套61放置到拉紧基座3上端卡紧，将工件套入膨胀套61中，将扩张件62与拉紧杆21连接，放下压紧臂4，使压紧臂4与扩张件62上部相抵触，将滚齿机构8靠近工件，对工件进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带膨胀套定位机构的滚齿机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)包括夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括膨胀套(61)和扩张件(62)，所述膨胀套(61)为开设有贯通上下表面通孔(612)的圆柱体，所述通孔(612)设为锥形，所述通孔(612)上端孔径大于下端孔径，所述膨胀套(61)由若干个呈梯形的金属块和橡胶块胶接形成，所述扩张件(62)包括锥体(621)和杆体(622)，所述锥体(621)上端面直径大于下端面直径，所述杆体(622)和锥体(621)下端竖直固定连接，所述锥体(621)插设于通孔(612)中与膨胀套(61)相抵接，所述杆体(622)下端从膨胀套(61)下端穿出并连接有液压缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述杆体(622)下端面开设有一个连接孔(6221)，所述连接孔(6221)内壁开设有若干呈“L”字形的固定槽(6222)，所述液压缸(2)的输出轴连接有插设于连接孔(6221)内的拉紧杆(21)，所述拉紧杆(21)的端部固定有滑动连接于固定槽(6222)内的固定块(211)。

3.根据权利要求1所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述机床(1)表面转动连接有一个拉紧基座(3)，所述膨胀套(61)与拉紧基座(3)的上端面固定连接，所述机床(1)开设有一个电机腔(11)，所述电机腔(11)内固设有一个电机(111)，所述电机(111)的输出轴固定于拉紧基座(3)底面的中心位置，所述拉紧基座(3)开设有液压腔(34)，所述液压缸(2)固设于液压腔(34)中。

4.根据权利要求3所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述机床(1)表面开设有环形槽(12)，所述拉紧基座(3)底面固设有转动环(31)，所述转动环(31)滑动连接于环形槽(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述膨胀套(61)下端面开设有若干卡槽(611)，所述拉紧基座(3)上端面固设有若干卡块(32)，所述卡块(32)插设于卡槽(611)中与卡槽(611)相抵接。

6.根据权利要求3所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述拉紧基座(3)上端外侧边缘固设有一个外径大于膨胀套(61)外径的圆环(33)，所述圆环(33)位于膨胀套(61)的下方，且与膨胀套(61)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述机床(1)设有一个压紧臂(4)，所述压紧臂(4)呈“L”字形，所述压紧臂(4)一端竖直滑动连接于机床(1)上，另一端指向扩张件(62)的中心，所述机床(1)竖直固设有压紧气缸(5)，所述压紧气缸(5)的输出轴与压紧臂(4)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带膨胀套定位机构的滚齿机，其特征在于：所述压紧臂(4)指向扩张件(62)中心的一端固设有一个锥形的顶头(41)，所述顶头(41)尖端指向扩张件(62)中心。

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