JP2552389Y2 - 円錐形切削工具の研磨装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、被加工物に設けられた
切削穴等の穴部周面に生成されるバリを切削除去する円
錐形切削工具に係り、特に、工具の刃先部を研磨するた
めの研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばボディ等の被加工物に、必要に
応じて穴部が設けられる。上記穴部は、ドリルなどの工
具で切削加工されるため、穴部の端面側周縁に沿ってバ
リが生成し易い。上記バリをそのままにしておくこと
は、後工程処理上、不可であるので、必ず除去しなけれ
ばならない。そのための工具として最適なのが、後述す
る円錐形切削工具Ｋである。

【０００３】これは、図５ないし図７（Ａ），（Ｂ）に
示すように、先端が変形円錐形をなし、この変形円錐部
１の後端部からまた直径が絞られたテーパ部２を有し、
さらに同一直径の軸部３が一体に連設されている。

【０００４】変形円錐部１は、図７（Ａ）に示すよう
に、一部は同一曲率半径ａをもって形成される正円部４
となり、残り部分は円錐周面に沿って切削され、正円部
４よりも小さな曲率半径ｂをもって形成される逃げ面部
５（図５および図７（Ｂ）に、交差ハッチングで示す）
とに、略２分される。

【０００５】上記逃げ面部５と正円部４とに、ほとんど
半分づつ亘る位置に、逃げ穴６が開口している。この逃
げ穴６は、円錐部１からテーパ部２に亘って斜めに貫通
して設けられる。

【０００６】逃げ面部５は、正円部４とは、見た目では
ほとんど相違を確認できない程度の、極く僅かの曲率半
径の寸法差（約０．４mm）しかないが、この逃げ面部５
と逃げ穴６端縁とのなす交差部分が刃先部７となる。こ
のような円錐形切削工具Ｋを加工機本体に取付け、図４
に示すように、被加工物Ｓに設けられる穴部８周縁に生
成されるバリを切削除去する。

【０００７】すなわち、被加工物Ｓに、たとえばドリル
加工などの切削によって設けられた穴部８に円錐部１先
端を挿入する。この円錐部１の最大部直径は上記穴部８
直径よりも当然、大であるところから、円錐部１の中途
が穴部８周縁に当接する。

【０００８】具体的には、正円部４と、刃先部７周縁お
よび逃げ穴６の非刃先部周縁の合計３か所が穴部８の周
縁に当接し、さらにこの工具Ｋを回転駆動することによ
り、刃先部７が穴部８の周面に生成されるバリを切削除
去する。切削されたバリは、工具Ｋの逃げ穴６から放出
される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】このようにして、極め
て迅速にバリの切削除去がなされるが、上記刃先部７
は、長期の使用に亘ると摩耗して、切れ味が鈍化するこ
とが避けられない。このときは、円錐形切削工具Ｋを加
工機本体から取り外して研磨装置に移し変え、刃先部７
を研磨する必要がある。具体的には、上記切削工具Ｋを
回転する一方、この円錐部１をグラインダのごとき研磨
具に押し当てて、研磨をなす。

【００１０】ただし、上述したように、円錐部１は、正
円部４と、これよりも曲率半径の小さい逃げ面部５とか
らなる変形円錐状であるので、単に工具を回転しただけ
では、正円部５のみ研磨されてしまい、肝心な刃先部７
が形成される逃げ面部５側の研磨が不十分となる欠点が
ある。

【００１１】そこで従来においては、摩耗した工具を、
多軸ＮＣ（数値制御）研磨機に取付け、工具を回転する
とともに軸方向にタイミングをもって変位させ、刃先部
７の研磨をなしていた。この場合は、完全な研磨が可能
であることは言う迄もないが、研磨のために上記装置を
備えることは、コストの向上にもつながり、不利な条件
の一つとなっている。

【００１２】本考案は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、通常の外形研磨機を
用いて、簡素な構成で、円錐形切削工具の刃先部に対す
る完全にして効率のよい研磨を行えるようにした研磨装
置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、

【００１４】周面一部に曲率半径を小さくした逃げ面部
を有し、変形円錐形をなす変形円錐部が先端に形成さ
れ、この変形円錐部に一部周縁に沿って逃げ穴を設け、
この逃げ穴の周縁一部と上記変形円錐部の逃げ面部との
なす交差部分を刃先部として、被加工物に設けられた穴
部に上記円錐部先端を挿入するとともに回転駆動するこ
とにより、上記刃先部が穴部の周面に生成されるバリを
切削除去する円錐形切削工具において、上記円錐形切削
工具を、この変形円錐部が突出した状態でチャック回転
体に把持するとともに、ハンドル操作によって回転し、
このチャック回転体を支持体に回転自在に枢支し、この
支持体に、上記チャック回転体の周面に突出するガイド
ピンを設け、

【００１５】上記チャック回転体の周面に沿ってガイド
溝を設けて、上記ガイドピンの突出端を掛合し、回転体
の回転にともなって把持された円錐形切削工具が、円錐
部の刃先部に対応するよう進退変位させ、上記円錐形切
削工具の円錐部に研磨体を摺接し、進退変位する円錐部
の上記刃先部を研磨することを特徴とする円錐形切削工
具の研磨装置である。

【００１６】

【作用】チャック回転体を回転操作すれば、ガイド溝が
ガイドピンに掛合して変位する。このことにより、回転
体とともに、円錐形切削工具が進退変位し、この変形円
錐部が研磨体に対して回転しながら、刃先部が研磨され
るよう進退変位する。

【００１７】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１および図２に示すように、研磨装置が構
成される。所定方向に沿って直状に設けられるガイドテ
ーブル１０上に、ベース１１が移動自在に載設される。
このベース１１上には、支持用組立１２が載設される。

【００１８】上記支持用組立１２は、支持体１３と、こ
の支持体１３に枢支されるチャック回転体１４とからな
り、さらにチャック回転体１４は、回転体１５およびこ
の回転体１５の先端部に設けられるチャック１６とから
なる。

【００１９】上記チャック１６は、円錐形切削工具Ｋを
着脱自在に把持する。上記回転体１５の一端部にチャッ
ク１６が一体に連設されており、回転体１５のほとんど
大部分は上記支持体１３の支持用穴１３ａに回転自在に
嵌合枢支される。

【００２０】上記支持体１３から突出する回転体１５の
他端部面にはハンドル１７が設けられ、このハンドル１
７に対する操作によって、回転体１５と、チャック１６
およびここに把持される円錐形切削工具Ｋとが、全て一
体に回転させられるようになっている。

【００２１】一方、上記回転体１５の周面に沿って、ガ
イド溝である溝カム部１８が設けられ、この溝カム部１
８に上記支持体１３に設けられるガイドピン１９が掛合
している。

【００２２】上記溝カム部１８の展開形状は、図３に模
式的に示すように、一部は回転体１５端面と平行な直状
をなす直状部１８ａと、一部は回転体１５端面から離間
する方向にＲ状に形成される曲成部１８ｂとからなる。

【００２３】上記ガイドピン１９は、その先端部が支持
体１３の支持用穴１３ａに突出するとともに、溝カム部
１８に掛合する直径を有する。したがって、ハンドル１
７に対する回転操作を行えば、回転体１５がチャック１
６や工具Ｋとともに回転し、溝カム部１８はガイドピン
１９に対する位置を徐々に変えながら掛合する。

【００２４】さらにまた、上記チャック１６に、たとえ
ば基準矢印２０を刻印して、円錐形切削工具Ｋに対する
把持基準位置を明瞭にする。これに対して、工具Ｋのた
とえば軸部３にも、合わせ位置を明瞭にする合わせ印２
１を設けておくとよい。

【００２５】このような基準矢印２０に対する溝カム部
１８の形状は、ここでは上記曲成部１８ｂに対向するよ
う設けられており、また工具Ｋの合わせ印２１に対する
変形円錐部１の形状は、上記刃先部７に対向するよう設
けられている。したがって、チャック１６に対して工具
Ｋを所定の位置に合わせて把持することにより、溝カム
部１８形状と刃先部７とが対応する。

【００２６】上記変形円錐部１と摺接する位置には、グ
ラインダのごとき研磨体２２が配置され、回転駆動され
る。換言すれば、工具Ｋを把持する支持体組立１２とベ
ース１１に対して回転調整自在であり、円錐部１の円錐
角度に合わせて支持体組立１２が角度調整される。この
ようにして構成される研磨装置に、刃先部７が摩耗した
円錐形切削工具Ｋを取付けて、研磨する。すなわち、先
に説明したように、チャック１６の基準矢印２０に工具
Ｋの合わせ印２１が対応するように合わせなければなら
ない。角度調整を済ませた支持用組立１２ごとガイドテ
ーブル１０上を移動し、工具Ｋの変形円錐部１が研磨体
２２の研磨面に極く近接した位置で停止する。ついで、
ハンドル１７をもち、これを回転操作しながら、変形円
錐部１が研磨面に当接するよう徐々に移動する。

【００２７】回転体１５およびチャック１６で把持され
た円錐形切削工具Ｋが一体になって回転するとともに、
支持体１３に設けられるガイドピン１９の突出端が、回
転体１５の周面に沿って設けられる溝カム部１８に掛合
されているので、回転体１５とチャック１６および円錐
形切削工具Ｋは進退変位する。

【００２８】上記溝カム部１８は、刃先部７に対応する
形状であるので、円錐形切削工具Ｋの円錐部１は進退し
ながら研磨体２２に摺接する。すなわち、非刃先部に対
応する位置で円錐部１が進出し、刃先部に対７応する位
置で後退する。

【００２９】研磨体２２に対して円錐部１が、常に同一
摺接圧をもって摺接し、かつ研磨体２２は回転駆動させ
られているところから、特に刃先部７に対する研磨が円
滑に、かつ確実になされることとなる。このように、上
記溝カム部１８の形状を適宜選択することにより、異な
る円錐切削工具に対する進退変位量や、位置の調整が可
能である。

【００３０】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、円錐形切
削工具の変形円錐部が突出した状態でチャック回転体に
把持するとともに、ハンドル操作によって回転し、この
チャック回転体を枢支する支持体にガイドピンを設け、
チャック回転体の周面に沿ってガイドピンと掛合するガ
イド溝を設け、回転体の回転にともなって把持された円
錐形切削工具が、円錐部の刃先部に対応するよう進退変
位させ、研磨体で刃先部を研磨するようにしたから、

【００３１】円錐形切削工具の変形円錐部形状に適合す
るよう、工具を回転駆動するとともに進退変位させて、
工具の刃先部に対する完全にして効率のよい研磨を行
え、簡素な構成でありながら、精度のよい研磨作業が行
えて、作業性の向上を図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、円錐形研削工具に対
する研磨をなす研磨装置の平面図。

【図２】同実施例の、研磨装置の概略の縦断面図。

【図３】同実施例の、ガイド溝の形状を模式的に現す
図。

【図４】同実施例の、円錐形研削工具の切削状態を説明
する図。

【図５】同実施例の、円錐形研削工具の一部平面図。

【図６】同実施例の、円錐形研削工具の一部側面図。

【図７】（Ａ）は、図５のＡ−Ａ線に沿う縦断面図。
（Ｂ）は、円錐形研削工具の先端から見た正面図。

【符号の説明】 ５…逃げ面部、１…変形円錐部、６…逃げ穴、７…刃先
部、Ｓ…被加工物、８…穴部、Ｋ…円錐形切削工具、１
７…ハンドル、１４…チャック回転体、１３…支持体、
１９…ガイドピン、１８…ガイド溝（溝カム部）、２２
…研磨体。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周面一部に曲率半径を小さくした逃げ面部
   を有し、変形円錐形をなす変形円錐部が先端に形成さ
   れ、この変形円錐部に一部周縁に沿って逃げ穴を設け、
   この逃げ穴の周縁一部と上記変形円錐部の逃げ面部との
   なす交差部分を刃先部として、被加工物に設けられた穴
   部に上記円錐部先端を挿入するとともに回転駆動するこ
   とにより、上記刃先部が穴部の周面に生成されるバリを
   切削除去する円錐形切削工具において、 上記円錐形切削工具を、この変形円錐部が突出した状態
   で把持するとともに、ハンドル操作によって回転させら
   れるチャック回転体と、 このチャック回転体を回転自在に枢支する支持体と、 この支持体に設けられ上記チャック回転体の周面に突出
   するガイドピンと、 上記チャック回転体の周面に沿って設けられ、上記ガイ
   ドピンの突出端が掛合され、回転体の回転にともなって
   把持された円錐形切削工具が、円錐部の刃先部に対応す
   るよう進退変位させるガイド溝と、 上記円錐形切削工具の円錐部に摺接し、かつ回転しなが
   ら進退変位する円錐部の刃先部を研磨する研磨体とを具
   備したことを特徴とする円錐形切削工具の研磨装置。