JPH05114527A - インダクタの製造方法 - Google Patents
インダクタの製造方法Info
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- JPH05114527A JPH05114527A JP25024991A JP25024991A JPH05114527A JP H05114527 A JPH05114527 A JP H05114527A JP 25024991 A JP25024991 A JP 25024991A JP 25024991 A JP25024991 A JP 25024991A JP H05114527 A JPH05114527 A JP H05114527A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インダクタの小型化を可能としかつ工程数の
低減をはかり安価な構成を有するインダクタ及びその製
造方法を提供すること。 【構成】 一対の端子を有する電極板１の端子１ａ，１
ｂの一方に導線４の巻き初め側を絡げたのち，巻線用治
具２の巻枠２ａ，２ｂにこの導線４を巻回して空心コイ
ル６を形成し，この導線４の巻き終わり側を電極板１の
他方の端子に絡げるとともに前記巻線用治具２を除去す
る。
低減をはかり安価な構成を有するインダクタ及びその製
造方法を提供すること。 【構成】 一対の端子を有する電極板１の端子１ａ，１
ｂの一方に導線４の巻き初め側を絡げたのち，巻線用治
具２の巻枠２ａ，２ｂにこの導線４を巻回して空心コイ
ル６を形成し，この導線４の巻き終わり側を電極板１の
他方の端子に絡げるとともに前記巻線用治具２を除去す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子回路などに供され
るインダクタに関し，特にインダクタの経済的な製造方
法に関する。
るインダクタに関し，特にインダクタの経済的な製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術によるインダクタの製造方法
の一例としては，図３（ａ）及び（ｂ）に示すように，
予め導線４を巻回した空心コイル６を形成しておきコイ
ルの両端のリード線６ａ及び６ｂを電極端子１１ａ及び
１１ｂに夫々絡げた後，図３（ｄ）に示すものと同様
に，コイル６及び電極１を磁性体粉末を混練した樹脂等
により埋設する様に成形するインダクタの製造方法があ
る。
の一例としては，図３（ａ）及び（ｂ）に示すように，
予め導線４を巻回した空心コイル６を形成しておきコイ
ルの両端のリード線６ａ及び６ｂを電極端子１１ａ及び
１１ｂに夫々絡げた後，図３（ｄ）に示すものと同様
に，コイル６及び電極１を磁性体粉末を混練した樹脂等
により埋設する様に成形するインダクタの製造方法があ
る。
【０００３】一方，従来のインダクタの製造方法の他の
例としては図３（ｃ）及び（ｄ）で示すように，電極１
に導線４を絡げた後，巻線様のノズル９が回転し巻線を
行うフライヤー巻線機を用いて巻枠８に巻線４を施しコ
イルを形成した後，図３（ｄ）に示すように，磁性体粉
末を混練した樹脂等により巻枠に電極がついたコイルを
埋設して成形することによりインダクタを製造する方法
がある。
例としては図３（ｃ）及び（ｄ）で示すように，電極１
に導線４を絡げた後，巻線様のノズル９が回転し巻線を
行うフライヤー巻線機を用いて巻枠８に巻線４を施しコ
イルを形成した後，図３（ｄ）に示すように，磁性体粉
末を混練した樹脂等により巻枠に電極がついたコイルを
埋設して成形することによりインダクタを製造する方法
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前述し
た従来の技術によるインダクタの製造方法において，予
めコイルを形成しておき前記コイルの両端のリード線を
絡げた後，前記コイル及び電極を磁性体を混練した樹脂
等により埋設する様に成形した場合，コイルを形成する
巻線工程，コイルから出たリード線を電極に絡げる工
程，コイル及び電極を磁性体を混練した樹脂等により埋
設する様に成形する工程が必要であり工程数が多く，し
かも，これらの工程には一貫性がなかった。
た従来の技術によるインダクタの製造方法において，予
めコイルを形成しておき前記コイルの両端のリード線を
絡げた後，前記コイル及び電極を磁性体を混練した樹脂
等により埋設する様に成形した場合，コイルを形成する
巻線工程，コイルから出たリード線を電極に絡げる工
程，コイル及び電極を磁性体を混練した樹脂等により埋
設する様に成形する工程が必要であり工程数が多く，し
かも，これらの工程には一貫性がなかった。
【０００５】また，従来の他の例において高密度の実装
に供せる小型の面実装型のインダクタを構成しようとす
る場合，電極に導線を絡げた後巻線用のノズルが回転し
巻線を行うフライヤー巻線機を用いて巻枠に巻線を施し
コイルを形成した後，磁性体を混練した樹脂等により巻
枠に電極がついたコイルを埋設する様に成形するインダ
クタの製造方法では，一般にコイルは巻枠を必要とする
ため余分なスペースを必要とし，小型である程巻線材の
端末処理が煩雑となり，安価で小型な面実装インダクタ
の実現が不可能であった。
に供せる小型の面実装型のインダクタを構成しようとす
る場合，電極に導線を絡げた後巻線用のノズルが回転し
巻線を行うフライヤー巻線機を用いて巻枠に巻線を施し
コイルを形成した後，磁性体を混練した樹脂等により巻
枠に電極がついたコイルを埋設する様に成形するインダ
クタの製造方法では，一般にコイルは巻枠を必要とする
ため余分なスペースを必要とし，小型である程巻線材の
端末処理が煩雑となり，安価で小型な面実装インダクタ
の実現が不可能であった。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，インダク
タの小型化を可能としかつ工程数の低減をはかり安価な
構成を有するインダクタ及びその製造方法を提供するこ
とにある。
タの小型化を可能としかつ工程数の低減をはかり安価な
構成を有するインダクタ及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，複数の
端子を有する電極板の端子の一方に導線の巻き初め側を
接続したのち，巻線用治具を用いて巻線を行い，前記巻
線用治具を除去して空心コイルを形成し，該導線の巻き
終わり側を電極板の他方の端子に接続することにより電
極板への空心コイル形成及び接続を一貫して行うことを
特徴とするインダクタの製造方法が得られる。本発明に
よれば，前記インダクタの製造方法において，前記電極
板の端子及び前記空心コイルを樹脂にて埋設するように
成形することを特徴とするインダクタの製造方法が得ら
れる。本発明によれば，前記インダクタの製造方法にお
いて，前記樹脂に磁性体粉末を混練し，前記電極板の端
子及び前記空心コイルを埋設するように成形することを
特徴とするインダクタの製造方法が得られる。
端子を有する電極板の端子の一方に導線の巻き初め側を
接続したのち，巻線用治具を用いて巻線を行い，前記巻
線用治具を除去して空心コイルを形成し，該導線の巻き
終わり側を電極板の他方の端子に接続することにより電
極板への空心コイル形成及び接続を一貫して行うことを
特徴とするインダクタの製造方法が得られる。本発明に
よれば，前記インダクタの製造方法において，前記電極
板の端子及び前記空心コイルを樹脂にて埋設するように
成形することを特徴とするインダクタの製造方法が得ら
れる。本発明によれば，前記インダクタの製造方法にお
いて，前記樹脂に磁性体粉末を混練し，前記電極板の端
子及び前記空心コイルを埋設するように成形することを
特徴とするインダクタの製造方法が得られる。
【０００８】
【作用】本発明においては，前記したように製造するの
で，従来のようにフライヤー巻線機を用いて導電線を巻
枠に巻きコイルを形成する必要がないため，巻枠のスペ
ース等を確保する必要がなく小型化が可能である。ま
た，空心コイルを形成する巻線工程，電極板の端子に空
心コイルを接続する工程を一貫して行うことで，前記電
極板の端子及び空心コイルを樹脂で埋設する用に成形す
ることにより，簡単で安価な構成の面実装インダクタを
製造することができる。
で，従来のようにフライヤー巻線機を用いて導電線を巻
枠に巻きコイルを形成する必要がないため，巻枠のスペ
ース等を確保する必要がなく小型化が可能である。ま
た，空心コイルを形成する巻線工程，電極板の端子に空
心コイルを接続する工程を一貫して行うことで，前記電
極板の端子及び空心コイルを樹脂で埋設する用に成形す
ることにより，簡単で安価な構成の面実装インダクタを
製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明のインダクタ製造方法の実施例を
図面を参照して詳細に記載する。
図面を参照して詳細に記載する。
【００１０】（第１の実施例）図１（ａ），（ｂ）及び
（ｃ）は本発明の第１の実施例に係るインダクタの製造
方法を模式的に示す図である。図１（ａ）に示すよう
に，ノズル３により捨て絡げピン５に導線４を絡げた
後，電極板１の端子１ｂに導線４を絡げ，巻治具２に巻
線を行い空心コイル６を形成する。巻線が終了したなら
ばノズル３により他方の端子１ａに空心コイルの巻終り
側の導線４を絡げ，端子端部付近から導線を切る。次に
図１（ｂ）に示すように巻治具２が，巻枠２ａ，２ｂと
ともに巻枠治具の中心軸に沿う方向に二分割され，空心
コイル６が端子１ａ，１ｂ上に固定された状態となる。
次に図１（ｃ）に示すように，電極板の端子１ａ，１ｂ
の近傍を残して，電極板が切断されて，インダクタ２０
の完成となる。
（ｃ）は本発明の第１の実施例に係るインダクタの製造
方法を模式的に示す図である。図１（ａ）に示すよう
に，ノズル３により捨て絡げピン５に導線４を絡げた
後，電極板１の端子１ｂに導線４を絡げ，巻治具２に巻
線を行い空心コイル６を形成する。巻線が終了したなら
ばノズル３により他方の端子１ａに空心コイルの巻終り
側の導線４を絡げ，端子端部付近から導線を切る。次に
図１（ｂ）に示すように巻治具２が，巻枠２ａ，２ｂと
ともに巻枠治具の中心軸に沿う方向に二分割され，空心
コイル６が端子１ａ，１ｂ上に固定された状態となる。
次に図１（ｃ）に示すように，電極板の端子１ａ，１ｂ
の近傍を残して，電極板が切断されて，インダクタ２０
の完成となる。
【００１１】（第２の実施例）図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の第２の実施例に係るインダクタ製造方
法を模式的に示す図である。図２（ａ）に示すように，
ノズル３により捨て絡げピン５に導線４を絡げた後，端
子１ａの導線４を絡げ，分割可能な巻線部２ａ，２ｂを
備えた巻治具２に直に巻線を行い空心コイル６を形成す
る。巻線が終了したならば，ノズル３により他方の端子
１ｂに空心コイルの巻終り側の導線４を絡げ，端子端部
より導線を切る。次に図２（ｂ）に示すように巻治具２
が中心軸方向に二分割され，空心コイル６が端子１ｂ上
に固定される。次に図２（ｃ）に示すように，端子（電
極）１及び空心コイル６を磁性粉末を含む樹脂７で埋設
して成形する。即ち，樹脂と磁性粉末とを混練して混合
物を形成したのち，電極板の端子１ａ及び１ｂと空心コ
イル６とを，先の混合物からなる樹脂７で埋設する様に
加圧成形することにより得られる。次に図２（ｄ）に示
すように，得られた成形体は両端を１ｃ及び１ｄを残し
て一点鎖線２１及び２１′に沿って切断され，さらにこ
の１ｃ及び１ｄは上方に成形体表面に沿うように折り曲
げられて，電極が露出したインダクタの完成となる。
（ｃ）は本発明の第２の実施例に係るインダクタ製造方
法を模式的に示す図である。図２（ａ）に示すように，
ノズル３により捨て絡げピン５に導線４を絡げた後，端
子１ａの導線４を絡げ，分割可能な巻線部２ａ，２ｂを
備えた巻治具２に直に巻線を行い空心コイル６を形成す
る。巻線が終了したならば，ノズル３により他方の端子
１ｂに空心コイルの巻終り側の導線４を絡げ，端子端部
より導線を切る。次に図２（ｂ）に示すように巻治具２
が中心軸方向に二分割され，空心コイル６が端子１ｂ上
に固定される。次に図２（ｃ）に示すように，端子（電
極）１及び空心コイル６を磁性粉末を含む樹脂７で埋設
して成形する。即ち，樹脂と磁性粉末とを混練して混合
物を形成したのち，電極板の端子１ａ及び１ｂと空心コ
イル６とを，先の混合物からなる樹脂７で埋設する様に
加圧成形することにより得られる。次に図２（ｄ）に示
すように，得られた成形体は両端を１ｃ及び１ｄを残し
て一点鎖線２１及び２１′に沿って切断され，さらにこ
の１ｃ及び１ｄは上方に成形体表面に沿うように折り曲
げられて，電極が露出したインダクタの完成となる。
【００１２】尚，本発明の第１及び第２の実施例におい
ては，導線を供給するノズルを固定して巻治具を回転さ
せて空心コイル６を形成していたが，巻治具２を固定し
たり回転したりして，ノズル３を巻治具２の周囲に回転
させて空心コイル６を形成することも可能である。更
に，端子への導線の接続は，絡げ半田付けの他，スポッ
ト溶接による接続でも良い。
ては，導線を供給するノズルを固定して巻治具を回転さ
せて空心コイル６を形成していたが，巻治具２を固定し
たり回転したりして，ノズル３を巻治具２の周囲に回転
させて空心コイル６を形成することも可能である。更
に，端子への導線の接続は，絡げ半田付けの他，スポッ
ト溶接による接続でも良い。
【００１３】
【発明の効果】以上，説明したように，本発明のインダ
クタの製造方法は，従来のようにフライヤー巻線機を用
いて導線を巻枠に巻き空心コイルを別工程で形成する必
要がないため，巻枠のスペース等を確保する必要がなく
装置の小型化が可能である。しかも，空心コイルを形成
する巻線工程，電極板の端子に空心コイルを接続する工
程を一貫して行え工程数の削減が計れ，電極板の端子に
空心コイルを接続するだけの簡単で安価な構成によりイ
ンダクタが製造できる。
クタの製造方法は，従来のようにフライヤー巻線機を用
いて導線を巻枠に巻き空心コイルを別工程で形成する必
要がないため，巻枠のスペース等を確保する必要がなく
装置の小型化が可能である。しかも，空心コイルを形成
する巻線工程，電極板の端子に空心コイルを接続する工
程を一貫して行え工程数の削減が計れ，電極板の端子に
空心コイルを接続するだけの簡単で安価な構成によりイ
ンダクタが製造できる。
【００１４】また，本発明のインダクタの製造方法によ
れば，電極板の端子に空心コイルを接続したものを樹脂
で埋設する様に加圧成形するだけで面実装に供するイン
ダクタが製造でき，安価で小型の面実装インダクタが得
られる。
れば，電極板の端子に空心コイルを接続したものを樹脂
で埋設する様に加圧成形するだけで面実装に供するイン
ダクタが製造でき，安価で小型の面実装インダクタが得
られる。
【００１５】更に，本発明のインダクタの製造方法によ
れば，電極板の端子に空心コイルを接続したものを磁性
体を混練した樹脂で埋設する様に成形するだけで高イン
ダクタンスを持ち安価で小型の閉磁路型面実装インダク
タを簡素な構成を確保したまま得ることができる。
れば，電極板の端子に空心コイルを接続したものを磁性
体を混練した樹脂で埋設する様に成形するだけで高イン
ダクタンスを持ち安価で小型の閉磁路型面実装インダク
タを簡素な構成を確保したまま得ることができる。
【００１６】以上に述べた通り本発明によるインダクタ
及びその製造方法によれば，簡素構成のインダクタを一
貫した工程で安価に形成することができ，工業的に益す
るところ極めて大なるものである。
及びその製造方法によれば，簡素構成のインダクタを一
貫した工程で安価に形成することができ，工業的に益す
るところ極めて大なるものである。
【図１】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は本発明の第１の実
施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図であ
る。
施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図であ
る。
【図２】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は本発明の実施例に
係るインダクタの製造方法を模式的に示す図である。
係るインダクタの製造方法を模式的に示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は従来のイ
ンダクタ製造方法を示す図である。
ンダクタ製造方法を示す図である。
１ 電極板 １ａ 端子 １ｂ 端子 １ｃ 電極 １ｄ 電極 ２ 巻治具 ２ａ 巻枠 ２ｂ 巻枠 ３ ノズル ４ 導線 ５ 捨て絡げピン ６ 空心コイル ７ 樹脂 ８ 巻枠 ９ フライヤー巻線用ノズル １１ 電極板 １１ａ 端子 １１ｂ 端子 １２ コイル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は本発明の
実施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図で
ある。 ─────────────────────────────────────────────────────
実施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図で
ある。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ），及び（ｄ）は本発明
の実施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図
である。
の実施例に係るインダクタの製造方法を模式的に示す図
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の端子を有する電極板の端子の一方
に導線の巻き初め側を接続したのち，巻線用治具を用い
て巻線を行い，前記巻線用治具を除去して空心コイルを
形成し，該導線の巻き終わり側を電極板の他方の端子に
接続することにより電極板への空心コイル形成及び接続
を一貫して行うことを特徴とするインダクタの製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載のインダクタの製造方法に
おいて，前記電極板の端子及び前記空心コイルを樹脂に
て埋設するように成形することを特徴とするインダクタ
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のインダクタの製造方法に
おいて，前記樹脂に磁性体粉末を混練し，前記電極板の
端子及び前記空心コイルを埋設するように成形すること
を特徴とするインダクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250249A JP3016212B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | インダクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250249A JP3016212B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | インダクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114527A true JPH05114527A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3016212B2 JP3016212B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17205070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250249A Expired - Lifetime JP3016212B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | インダクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016212B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI456602B (zh) * | 2009-05-04 | 2014-10-11 | Cooper Technologies Co | 表面安裝磁性元件及其製造方法 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3250249A patent/JP3016212B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI456602B (zh) * | 2009-05-04 | 2014-10-11 | Cooper Technologies Co | 表面安裝磁性元件及其製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016212B2 (ja) | 2000-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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