JPH05111998A - 輪転機における複数料紙の張力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、輪転機における複数料紙の張力制
御装置に関し、複数料紙のそれぞれについてその張力値
を適切な値で安定制御することを目的とする。 【構成】 ワリス２、ニッピングローラー３、張力制御
ローラー４及びこれらを制御して複数料紙の張力を制御
する張力演算制御部５を設けるように構成し、張力演算
制御部５が、ワリス２の押圧値及びニッピングローラー
３の押圧値を制御して総合張力値を安定制御し、この後
張力制御ローラー４を制御するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転機における複数料
紙の張力制御装置に関し、特に、例えば複数の印刷機等
から構成される輪転機に於いて走行する複数の料紙の張
力を制御する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻取紙を料紙として使用し、印刷、折畳
を一貫して行う輪転印刷機では、料紙を縦折するための
三角板（フォーマー）より上流の料紙の走行張力の制御
は、張力制御装置により自動的に行われる。

【０００３】従来の複数の印刷機等から成る輪転機にお
いて、フォーマーより上流の料紙の張力の制御装置とし
ては、それぞれの料紙の通過する位置に張力を検出する
張力検出器を設け、それぞれの張力の合計を算出しその
総合張力値に基づき、フォーマー上ドラッグローラーの
ワリスの押圧値とその下流に位置するニッピングローラ
ー間の押圧値を制御して料紙の張力を制御する方式が有
る（以下、第１の方式と呼ぶ）。

【０００４】また、他の方式として、それぞれの料紙が
通過する位置に張力検出器と可変速駆動ローラーを設
け、張力変動を検知し可変速駆動ローラーに変速駆動信
号を与えてそれぞれの料紙の張力を制御する方式が有る
（以下、第２の方式と呼ぶ）。

【０００５】なお、従来の輪転印刷機における料紙の張
力制御装置は、例えば、特開昭52−136010号公報、特公
昭60−38309号公報等に示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の第１の方式は、
複数の重なった料紙をドラッグローラーとワリス間で押
圧し、また二つのニッピングローラー間で押圧すること
で、その接触摩擦力により料紙を引き込む方式である。
この為、全料紙の総合張力値の安定化には役立つ。しか
し、複数の重なったそれぞれの料紙に掛かる接触摩擦力
は一定でないので、個々の料紙が受ける引き込み力が異
なるのに加え、それぞれの料紙の印刷機から送り出され
てフォーマー上に至るまでの経路長がそれぞれ異なるの
で、ガイドローラーのイナーシャや料紙の伸びに影響さ
れ、さらに、接触摩擦抵抗を生むターンバーやベイーウ
インドーを通過する料紙も有るのでそれぞれの張力値は
一定とならない。即ち、ある料紙については張力が低
く、ある料紙については張力が高くなり、個々の料紙に
付いては安定しない。以上のことから、特定の料紙の横
ズレや料紙の断ち切りのバラツキは解消されないという
問題があった。

【０００７】また、前述の第２の方式は、それぞれの料
紙毎の独立した張力制御装置が張力変動を検知し、それ
ぞれ独立して制御するもので有り、その下流部にあるワ
リス、ニッピングローラーとは無関係で制御する方式で
ある。このため、可変速駆動ローラーの上流は張力制御
されてもその下流部は制御されないので不安定となり、
料紙の横ズレや料紙の断ち切りのバラツキは解消されな
いという問題があった。

【０００８】更に、第１及び第２の方式共に、それぞれ
の張力制御装置に与える張力設定値を料紙幅、料紙位置
が異なる毎にそれぞれ人為的に設定しなければ成らず、
また、この設定が最適でなければ料紙の断紙や料紙の横
ズレ、断ち切りのバラツキが発生し、非常に煩わしいと
いう問題があった。

【０００９】ところで、料紙の断ち切りに大きく影響す
る張力は、ワリスの押圧とニッピングローラーの押圧に
よる接触摩擦力によって決まる総合張力で有る。そし
て、本発明者の検討によれば、まず、この総合張力を安
定させ、次に、個々の料紙の張力を安定制御させること
により、個々の料紙の断ち切りを即応性を持って安定制
御できる。ところが、個々の料紙の張力とワリスとニッ
ピングローラーの総合張力は影響し合う関係にある。こ
のため、ワリスの押圧値とニッピングローラーの押圧値
が低すぎると、第２の方式の個々の可変速駆動ローラー
をより強力な張力を発生する装置にしなければ張力は上
がらなくなり、コストアップを招いてしまうことが判っ
た。また、ワリスの押圧値とニッピングローラーの押圧
値が高すぎると、総合張力が高くなる。ところが、第２
の方式の個々の可変速駆動ローラーでは総合張力が高い
ものを落とすことは出来ないことが判った。

【００１０】以上のことから、個々の料紙の張力制御と
総合張力制御は独立した制御装置では目的は果たせず両
者が一体と成った張力制御装置が必要であると言える。
また、第１の方式と第２の方式とを単純に併用しても最
適な張力設定操作の煩わしさは解消されず、また最適な
制御は困難であると言える。

【００１１】本発明は、複数料紙のそれぞれについてそ
の張力値を適切な値で安定制御することができる輪転機
における複数料紙の張力制御装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は，特許請求の
範囲に記載された構成によって前記の課題を解決、目的
を達成しようとするものである。

【００１３】

【作用】本発明による張力制御装置は、張力演算制御部
が、走行する複数の料紙張力を検出するそれぞれの張力
検出器の信号を取り込み、前記信号を加算して総合張力
値を算出し、フォーマー上ドラッグローラーを通過する
料紙枚数よりワリスの押圧値とニッピングローラーの押
圧値を算出して標準押圧値とし、且つ各張力制御ローラ
ーによって得るべき料紙毎の張力値を算出して標準張力
値とし、前記標準張力値の総和である合計張力値と前記
総合張力値とを比較算出してワリス制御部に押圧値の補
正信号を送りワリスの押圧値を制御し、ニッピング制御
部に押圧値の補正信号を送りニッピングローラーの押圧
値を制御し、更に前記各張力検出器の張力信号と標準張
力値とを比較算出してそれぞれの張力制御ローラーの周
速をを制御する。

【００１４】更に、本発明による張力制御装置は、印刷
運転毎にそれぞれの張力検出器を接触通過する個々の料
紙の料紙幅、料紙位置が異なることに対応して、それぞ
れの料紙経路上に配置した料紙幅検出器により料紙幅と
位置、料紙の有無を検出し、その信号を張力演算制御部
に送り、そこでフォーマー上ドラッグローラーを通過す
る料紙枚数を割り出し、ワリスの押圧値、ニッピングロ
ーラーの押圧値を算出することにより、ワリスの押圧
値、ニッピングローラーの押圧値を自動設定する。ま
た、個々の料紙幅に対応した張力値を張力演算制御部で
算出し、最適な張力値を設定する。

【００１５】

【実施例】本発明の張力制御装置のブロック図を図１に
示す。なお、実際は、複数の料紙毎に張力制御ローラー
が有り、それぞれの料紙の張力を制御するものである
が、説明を容易にするため代表する１つの料紙の張力制
御のためのブロック図を示している。また、図２及び図
４は、制御回路のブロック図である。図３はフォーマー
上ドラッグローラーを通過する料紙の料紙幅の種類と通
過位置の説明図である。図５はワリスとニッピングロー
ラー制御部分を説明するブロック図である。以下、適宜
図２乃至図５を参照しつつ、図１に従って、本発明の張
力制御装置について説明する。

【００１６】図１において、フォーマー上ドラッグロー
ラー１の上流に料紙張力を電圧として検出する張力検出
器ＴＰ１が設けられる。ここで検出された張力電圧は、
張力検出アンプＡ１で信号増幅され、Ａ／Ｄ変換部Ａ／
Ｄでデジタル値Ｐ_TPに変換されて張力演算制御部５に取
り込まれる。

【００１７】ここで、図２に示す如く、張力検出器は、
走行する複数料紙のそれぞれの張力を検出するために、
ＴＰ１乃至ＴＰ１６の複数個（ここでは１６個）設けら
れる。また、これに対応して、張力検出アンプもＡ１乃
至Ａ１６の複数個設けられる。Ａ／Ｄ変換部Ａ／Ｄのデ
ジタル出力は、入力ポートＤＩ１に入力され、更に、デ
ータバス８を介して中央処理装置（ＣＰＵ）７に入力さ
れる。中央処理装置７は、図示しない主記憶装置及びこ
の主記憶装置に存在する張力演算制御プログラム等を有
する。

【００１８】なお、張力演算制御部５は、中央処理装置
７、入力ポートＤＩ１、出力ポートＤＯ１、データバス
８によって構成される。張力演算制御部５は、所定の処
理によりそれぞれの料紙の標準張力値を求めてデジタル
値Ｔとして出力する。このデジタル出力Ｔは、Ｄ／Ａ変
換部Ｄ／Ａにより電圧信号に変換され、インバータ部Ｉ
Ｖ１の周波数設定入力端子Ｒに入力される。このインバ
ータ部ＩＶ１の出力端子ＯＵＴから周波数変換された三
相交流電圧が張力制御モータＴＭ１に供給される。これ
によりこのモータＴＭ１と連動する張力制御ローラー４
の周速が可変回転させられる。また、輪転機の印刷胴に
同期して回転するタコジェネレータＰＧの発生電圧がイ
ンバータ部ＩＶ１の制御端子に入力する。通常は、この
タコジェネレータＰＧの発生する電圧の入力と張力制御
モータＴＭ１への三相交流電圧の周波数が同期して設定
されているため、料紙走行速度に同期した周速で張力制
御ローラー４が回転している。しかし、Ｄ／Ａ変換部Ｄ
／Ａからの電圧信号をインバータ部ＩＶ１の入力端子Ｒ
へ可変入力することにより三相交流電圧の周波数を比例
的に可変にできる。即ち、張力制御ローラー４の周速を
料紙走行速度より増速または減速に変更可能である。こ
の結果、その張力制御ローラー４と料紙との間の接触摩
擦力により，走行料紙の張力を変更できる。

【００１９】ここで、図２に示す如く、デジタル値Ｔ
は、データバス８を介して出力ポートＤＯ１に入力さ
れ、更に、Ｄ／Ａ変換部Ｄ／Ａに入力される。張力制御
モータは、走行する複数料紙のそれぞれの張力を制御
（可変）するために、ＴＭ１乃至ＴＭ１６の複数個（こ
こでは１６個）設けられる。これに対応して、インバー
タ部もＩＶ１乃至ＩＶ１６の複数個設けられ、張力制御
ローラー４も複数個設けられる。

【００２０】なお、張力制御ローラー４は、張力検出器
ＴＰ１乃至ＴＰ１６より上流に設けられる。張力制御ロ
ーラー４の周速の制御結果は張力検出器ＴＰ１乃至ＴＰ
１６で検出される。

【００２１】料紙幅検出器ＳＥ１乃至ＳＥ４は、各料紙
毎に料紙の走行経路に臨ませて設けられ、各料紙の料紙
幅を検出する。この料紙幅検出器ＳＥ１乃至ＳＥ４はフ
ォーマー上ドラッグローラー１より上流の位置、例えば
給紙部（図示せず）に有る巻取紙を検出する位置に設置
しても良く、フォーマー上ドラッグローラー１から給紙
部までの間の任意の位置に設置する事が出来る。

【００２２】ここで、料紙幅検出器は、それぞれの料紙
ごとに複数個、例えばＳＥ１乃至ＳＥ４の４個が設置さ
れる。この様子を図３に示す。図３に示す様に、最大幅
のＡ巻は全幅位置に、中間の幅のＣ巻はＣ１とＣ２の２
個所の位置に、最小幅のＤ巻はＤ１とＤ２とＤ３の３個
所の位置にそれぞれ掛かるので、料紙幅検出器ＳＥ１乃
至ＳＥ４の４個の料紙幅検出器により料紙の有無と料紙
の幅を検出する。例えば、ＳＥ１乃至ＳＥ４の全てが検
出有りならばＡ巻と判定できる。また、ＳＥ１、ＳＥ２
のみ検出有りならばＤ巻であり、且つフォーマーＦ１側
の位置であると判定できる。また、ＳＥ２、ＳＥ３、Ｓ
Ｅ４が検出有りならばＣ巻であり、フォーマーＦ２の全
部とフォーマーＦ１の一部が掛かっていることが判定で
きる。なお、前記Ａ巻、Ｃ巻、Ｄ巻の呼称はＪＩＳＰ３
００１（新聞巻取紙）の規定による。

【００２３】この検出信号は張力演算制御部５に取り込
まれる。張力演算制御部５は、所定の処理を行って、フ
ォーマーＦ１とＦ２（即ちフォーマー上ドラッグローラ
ー１）を通過する料紙枚数を判定し、その料紙枚数ｎと
料紙厚ｄとの積ｎ×ｄを合計料紙厚として求める。この
積ｎ×ｄは、ワリス（ワリスローラー）２の押圧値の算
出に用いられる。即ち、ワリス２の押圧値の係数をｙ１
とし、押圧値のオフセット値をｐとすると、ワリス２の
押圧値Ｐｗはｎ×ｄ×ｙ１＋ｐとして算出できる。同様
にして、ニッピングローラー３の押圧値Ｐｎの係数をｚ
１とし、押圧値のオフセット値をｍとすると、ニッピン
グローラー３の押圧値Ｐｎはｎ×ｄ×ｚ１＋ｍとして算
出できる。

【００２４】張力演算制御部５が算出したワリス２の押
圧値Ｐｗのデジタル値は、ワリス制御部ＣＮ２に送られ
てここで電力変換され、シリンダー駆動部ＷＤ１に送ら
れてその電力に応じてワリス用流体圧シリンダーＷＳ１
を作動し、ワリス２を押圧する事で押圧値Ｐｗを設定す
る。即ち、ワリス制御部ＣＮ２は、ワリス２の押圧値Ｐ
ｗを張力演算制御部５からの信号により初期設定する。
また、張力演算制御部５が算出したニッピングローラー
３の押圧値Ｐｎのデジタル値は、ニッピング制御部ＣＮ
３に送られてここで電力変換され、ニッピング駆動部Ｎ
Ｄ１に送られその電力に応じてニッピングモータＮＭ１
を駆動する。このニッピングモータＮＭ１に連動するニ
ッピングエンコーダＰＴ１の発生パルスをニッピング制
御部ＣＮ３に入力すると、ニッピング制御部ＣＮ３は、
入力されるパルスをカウントすることにより、ニッピン
グローラー３の間隙量を制御しニッピングローラー３の
押圧値Ｐｎを設定する。即ち、ニッピング制御部ＣＮ３
は、ニッピングローラー３の押圧値Ｐｎを張力演算制御
部５からの信号により初期設定する。

【００２５】ここで、図４に示す如く、押圧値Ｐｗのデ
ジタル値は、データバス８を介して出力ポートＤＯ２に
入力され、更に、ワリス制御部ＣＮ２に入力される。ワ
リス用流体圧シリンダーは、図３に示した各種の幅及び
位置の料紙を押さえることができるように、ＷＳ１乃至
ＷＳ８の複数個（ここでは８個）設けられる。これに対
応して、シリンダー駆動部もＷＤ１乃至ＷＤ８の複数個
設けられる。また、押圧値Ｐｎのデジタル値は、データ
バス８を介して出力ポートＤＯ３に入力され、更に、ニ
ッピング制御部ＣＮ３に入力される。ニッピングモータ
ＮＭ１、ＮＭ２、・・・はニッピングローラー３に対応
して設けられ、更に、ニッピングモータＮＭ１、ＮＭ
２、・・・に対応してニッピング駆動部ＮＤ１、ＮＤ
２、・・・が設けられる。ニッピングモータＮＭ１、Ｎ
Ｍ２、・・・に対応してニッピングエンコーダＰＴ１、
ＰＴ２、・・・が設けられ、その出力がニッピング制御
部ＣＮ３に入力される。

【００２６】図４に示すワリス用流体圧シリンダーＷＳ
１乃至ＷＳ８等についての具体的な構成を図５に示す。
フォーマーＦ１及びＦ２の上流において、ワリス２は、
フォーマー上ドラッグローラー１と対向して、図示の位
置に８個設けられる。ワリス２のそれぞれにワリス用流
体圧シリンダーＷＳ１乃至ＷＳ８が対応して設けられ
る。フォーマーＦ１及びＦ２の下流において、ニッピン
グローラー３は、フォーマーＦ１及びＦ２のそれぞれに
ついて２個設けられる。ニッピングローラー３のそれぞ
れにニッピングモータＮＭ１乃至ＮＭ４とニッピングエ
ンコーダＰＴ１乃至ＰＴ４とが対応して設けられる。

【００２７】図１に戻って、張力演算制御部５は、料紙
幅検出器ＳＥ１乃至ＳＥ４からの信号から張力制御ロー
ラー４によって得るべき料紙毎の標準張力値を算出して
設定する。前述の如く、それぞれの料紙の料紙幅検出器
ＳＥ１乃至ＳＥ４より各料紙がＡ、Ｃ、Ｄ巻のいずれで
あるか判定出来るので、それぞれの張力制御ローラー４
によって得るべき料紙毎の標準張力値を算出できる。即
ち、Ａ巻の料紙の標準張力値を例えばＴｏとすれば、Ｃ
巻の料紙の標準張力値は３／４×Ｔｏであり、Ｄ巻の料
紙の標準張力値は１／２×Ｔｏとなる。値Ｔｏは経験的
に求まる。張力演算制御部５は、算出した各料紙の標準
張力値をＤ／Ａ変換部Ｄ／Ａに送り、ここでデジタル値
を電圧値に変換してインバータ部ＩＶ１乃至ＩＶ１６の
入力端子Ｒに入力され各料紙用のインバータ部ＩＶ１乃
至ＩＶ１６に所望の標準張力値を設定できる。このイン
バータ部ＩＶ１乃至ＩＶ１６に設定した標準張力値によ
り各張力制御ローラー４毎の周速が初期設定される。

【００２８】張力演算制御部５は、これらの算出設定し
たそれぞれの標準張力値を加算した総和を求めて合計張
力値Ｔａとする。また、印刷運転を開始して一定速度に
達した後に、各料紙の張力検出器から取り込んだ信号を
加算した総和を求めて総合張力値Ｔｂとする。更に、合
計張力値Ｔａと総合張力値Ｔｂとから補正率（Ｔａ−Ｔ
ｂ）／Ｔａを求める。

【００２９】これらを求めるために、張力演算制御部５
は、まず、印刷機の紙通し作業の終了から印刷運転開始
の期間に、前述したようにワリス２の押圧値Ｐｗとニッ
ピンーグローラー３の押圧値Ｐｎを算出し初期設定す
る。このため、前記期間に料紙枚数ｎが求められ、ま
た、料紙厚ｄが操作部６から与えられる。そして、張力
演算制御部５は、印刷運転を開始して一定速度に達した
後に、合計張力値Ｔａと、各料紙の張力検出器ＴＰ１乃
至ＴＰ１６で検出した張力値を加算したその時点での総
合張力値Ｔｂとを比較し、前記補正率により押圧値Ｐ
ｗ、Ｐｎを補正し設定変更する。これにより、総合張力
値Ｔｂは合計張力値Ｔａに近づく様に制御され、総合張
力値Ｔｂの安定な制御が可能とされる。

【００３０】張力演算制御部５による押圧値Ｐｗ、Ｐｎ
の補正は、例えば、以下の如くに行われる。即ち、ワリ
ス２の押圧値Ｐｗの補正係数をｙ２とすると、初期設定
したワリスの押圧値ＰｗはＰｗ｛１＋ｙ２（Ｔａ−Ｔ
ｂ）／Ｔａ｝の値に設定変更される。また、ニッピング
ローラー３の押圧値Ｐｎの補正係数をｚ２とすると、初
期設定したニッピングローラーの押圧値ＰｎはＰｎ｛１
＋ｚ２（Ｔａ−Ｔｂ）／Ｔａ｝に設定変更される。この
設定変更により、総合張力値Ｔｂは合計張力値Ｔａに近
づき安定する。算出された補正後の押圧値Ｐｗ｛１＋ｙ
２（Ｔａ−Ｔｂ）／Ｔａ｝は、補正信号としてワリス制
御部ＣＮ２に送られ、ワリス２の押圧値の制御に用いら
れる。算出された補正後の押圧値Ｐｎ｛１＋ｚ２（Ｔａ
−Ｔｂ）／Ｔａ｝は、補正信号としてニッピング制御部
ＣＮ３に送られ、ニッピングローラー３の押圧値の制御
に用いられる。なお、係数ｙ１、ｚ１、オフセット値
ｐ、ｍ、補正係数ｙ２、ｚ２は、操作部６より事前に入
力設定する。

【００３１】張力演算制御部５は、以上の処理によって
合計張力値Ｔａに総合張力値Ｔｂが略一致して安定した
後に、前記各張力制御ローラー４によって得るべき各料
紙毎の標準張力値とそれぞれの張力検出器ＴＰ１乃至Ｔ
Ｐ１６から検出した張力値とを比較算出して、各料紙の
張力が標準張力値に近づく様に各張力制御ローラー４の
周速を制御する。これにより、総合張力値と各料紙の張
力値との間の影響を考慮した制御が行われる。即ち、総
合張力値を安定させた後に個々の張力値を制御すること
により、より速く安定状態を得ることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
それぞれの料紙経路上に配置した料紙幅検出器によりフ
ォーマー上ドラッグローラーを通過する料紙枚数を検出
し、ワリスの押圧値、ニッピングローラーの押圧値を自
動設定でき、総合張力を初期設定することができ、又、
それぞれの料紙の標準張力値も初期設定できる。このた
め従来の様に、料紙経路パターン毎に人為的に料紙の張
力値を入力設定する必要は無く、煩わしさが無くなり省
力化となる。

【００３３】更に、従来の第１の方式や第２の方式は印
刷中の料紙の張力を検出してから張力制御する方式であ
るため運転開始時の張力不安定の時間が長かったが、本
発明では初期設定できるので運転開始から安定な総合張
力が得られる。このため、印刷運転開始時の張力不安定
による損紙が削減される。

【００３４】また、料紙の断ち切りに大きく影響する総
合張力は、ワリスの押圧値とニッピングローラーの押圧
値による接触摩擦力によって決まる総合張力で有り、こ
の総合張力は個々の料紙の張力と影響し合う関係にあ
る。そこで、本発明では、この総合張力を安定制御した
後に、個々の料紙の張力を安定制御するので、個々の料
紙の断ち切りは従来の装置より即応性を持って安定とな
る。従って、従来の様に、個々の料紙の断ち切りのバラ
ツキや安定制御に時間がかかることが無くなり、迅速に
安定制御でき、増減速時における断ち切りズレ、横ズレ
などの損紙の削減、印刷時間の短縮、作業者の作業軽減
になる。

【００３５】即ち、本発明によれば、輪転機における複
数料紙の張力制御装置において、張力演算制御部がワリ
ス及びニッピングローラーの押圧値と張力制御ローラー
の周速とを互いの影響を考慮して制御するようにするこ
とにより、複数料紙の張力値を安定にかつ適切な値に制
御できるので、複数料紙の各々の断ち切りのバラツキを
無くすことができ、安定制御までの時間を短くでき、従
って、増減速時の料紙の損紙の削減、印刷時間の短縮、
作業者の負担軽減に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例構成図である。

【図２】制御回路のブロック図である。

【図３】料紙幅と料紙の通過位置の説明図である。

【図４】制御回路のブロック図である。

【図５】ワリスとニッピングローラーの説明図である。

【符号の説明】

１ フォーマー上ドラッグローラー ２ ワリス ３ ニッピングローラー ４ 張力制御ローラー ５ 張力演算制御部 ６ 操作部 ７ 中央処理装置 ８ データバス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォーマー上に設けられたフォーマー上
   ドラッグローラー（１）のワリス（２）と、 前記フォーマーの下流に設けられたニッピングローラー
   （３）と、 前記フォーマー上ドラッグローラー（１）の上流に設け
   られた複数の料紙張力を検出する張力検出器と、 前記張力検出器の更に上流に設けられかつ走行する前記
   複数の料紙の張力を制御する張力制御ローラー（４）
   と、 前記複数の料紙の経路上に設けられた料紙幅を検出する
   料紙幅検出器と、 前記料紙幅検出器の信号から前記張力制御ローラー
   （４）によって得るべき料紙毎の張力値を算出設定し、
   前記料紙幅検出器の信号から求めた前記フォーマー上ド
   ラッグローラー（１）を通過する料紙枚数を用いて前記
   ワリス（２）の押圧値と前記ニッピングローラー（３）
   の押圧値を算出する張力演算制御部（５）と、 前記張力演算制御部（５）からの信号により前記ワリス
   （２）の押圧値になるようワリス（２）を設定するため
   のワリス制御部（ＣＮ２）と、 前記ニッピングローラー（３）の押圧値になるようにニ
   ッピングローラー（３）を設定するためのニッピング制
   御部（ＣＮ３）とを備えることを特徴とする輪転機にお
   ける複数料紙の張力制御装置。
2. 【請求項２】 前記張力演算制御部（５）は、 走行する複数の料紙張力を検出する前記張力検出器の信
   号を取り込んでこれらを加算して総合張力値を算出し、 フォーマー上ドラッグローラー（１）を通過する料紙枚
   数から前記ワリス（２）の押圧値と前記ニッピングロー
   ラー（３）の押圧値を算出して標準押圧値とすると共に
   各張力制御ローラー（４）によって得るべき料紙毎の張
   力値を算出して標準張力値とし、 前記標準張力値の総和である合計張力値と前記総合張力
   値とを比較算出して、ワリス制御部（ＣＮ２）に前記ワ
   リス（２）の押圧値の補正信号を送り前記ワリス（２）
   の押圧値を制御すると共にニッピング制御部（ＣＮ３）
   に前記ニッピングローラー（３）の押圧値の補正信号を
   送り前記ニッピングローラー（３）の押圧値の制御を行
   い、 前記各張力検出器の張力信号と前記標準張力値とを比較
   算出して前記張力制御ローラー（４）の周速を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の輪転機における複数
   料紙の張力制御装置。
3. 【請求項３】 前記張力演算制御部（５）は、 前記ワリス（２）の押圧値の補正信号及び前記ニッピン
   グローラー（３）の押圧値の補正信号により前記ワリス
   （２）及びニッピングローラー（３）の押圧値を制御す
   ることによって前記総合張力値を安定させる制御を行っ
   た後に、前記張力制御ローラー（４）の周速を制御する
   ことによって料紙毎の張力値の制御を行うことを特徴と
   する請求項２に記載の輪転機における複数料紙の張力制
   御装置。
4. 【請求項４】 前記張力演算制御部（５）は、 当該輪転機の紙通し作業の終了から印刷運転開始の期間
   に、前記ワリス（２）の押圧値及び前記ニッピングロー
   ラー（３）の押圧値の初期値を設定し、 印刷運転を開始して一定速度に達した後に、前記合計張
   力値及び総合張力値を求めて、前記総合張力値を安定さ
   せる制御を行うことを特徴とする請求項３に記載の輪転
   機における複数料紙の張力制御装置。