JPH0871669A - 連続プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスラインにプレス設備を設置し、各種
のプレス作業を行う際に、プレス設備の間欠運転とプロ
セスラインの連続運転から発生する板のバタツキ現象を
防止し、通板材に腰折れ等を発生させないことと、プレ
ス設備の持つ能力を最大限に生かすことを目的とする。 【構成】 鋼板の巻きほどき設備及び巻取設備を有する
連続プロセスラインにプレス設備を設置し、このプレス
設備の前面及び後面にアッパーループ及びダウンループ
の組をそれぞれ設置する。また、各ダウンループとアッ
パーループの間にピンチロールを設置し、前記アッパー
ループ及びダウンループのそれぞれにループ量を検出す
るセンサーを設置し、センサーの検出量を基にプレス設
備の速度又はダウンループの入側速度又はダウンループ
の出側速度を制御する制御装置を設置し、アッパールー
プの検出量を基にピンチロールの速度を制御する制御装
置を設置してなる連続プレス装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレス設備を設置し、各
種のプレス作業を連続的に行う連続プレス装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プレス設備の前後面にダウンループ設備
を設置する場合、プレスの駆動装置はＶＳモーターで、
プロセスラインはＤＣ可変速制御装置あるいはＡＣ可変
速制御装置を採用している場合が多く、それらの加減速
特性は大きく異なる。従って、ループ深さはこの加減速
特性差を吸収する程度のものとする必要がある。

【０００３】例えば、ライン速度が約６０mpm でプレス
回数が４００spm （ショット／分）とした場合、加減速
特性差のため約２ｍのループ深さが必要となる。このル
ープ深さで例えば０．３５mmの板厚を通板した場合、通
板材のバタツキ現象が発生し、これにより主としてルー
プ内で腰折れ等の欠陥が発生するので、プレス速度を所
要能力の５０％（約２００spm ）で通板することを余儀
なくされる。また、２００spm 程度で通板しようとした
場合、実験結果では前記バタツキに伴う腰折れを防止す
るため、３００mm以下のループ深さにする必要が生じて
しまう。

【０００４】また、一般のプレスライン（上記相いれな
い問題を解決するため通常プレス設備１台或いは数台で
完了するライン）は、通板材のバタツキ現象を防止する
為に、一般に図２に示すようなＳ字ループを設けている
が、このＳ字ループをプロセスラインの諸条件を満足さ
せるには、ライン長が長くなる等の種々の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はプロセスライ
ンにプレス設備を設置し、各種のプレス作業を行う際
に、プレス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運転
から発生する通板材のバタツキ現象を防止し、腰折れ等
の欠陥を発生させないことと、プレス設備の持つ能力を
最大限に生かすことを両立させようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、コイル
巻きほどき設備及び巻取り設備を有するプロセスライン
にプレス設備を設置し、各種のプレス作業を行う際にプ
レス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運転から発
生する通板材のバタツキ現象を防止する為に、プレス設
備の前後面にアッパーループ設備とダウンループ設備を
それぞれ設け、アッパーループとダウンループの両者を
確実に縁切り出来るようにピンチロールを介在させ、そ
のピンチロール及び前後のブライドル装置で各ループ深
さ及びループ高さを制御出来るようにした装置にある。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、鋼板の巻きほどき
設備及び巻取設備を有する連続プロセスラインに、プレ
ス設備を設置し、プレス設備の前面及び後面にアッパー
ループ及びダウンループの組をそれぞれ設置し、各ダウ
ンループとアッパーループの間にピンチロールを設置
し、前記アッパーループ及びダウンループのそれぞれに
ループ量を検出するセンサーを設置し、更にセンサーの
検出量を基にプレス設備の速度又はダウンループの入側
速度又はダウンループの出側速度を制御する制御装置を
設置し、アッパーループの検出量を基にピンチロールの
速度を制御する制御装置を設置したことを特徴とする連
続プレス装置にある。

【０００８】

【実施例】以下、本発明について一実施例に基づき図面
を参照して詳細に説明する。図１において、１は入側ブ
ライドルであり、連続プロセスラインのプレス設備に対
する入側処理設備（以下入側設備と略す）側のテンショ
ンを付与するための設備である。２は入側フライドル１
から出た鋼板の案内をするガイドロール、３は後述する
プレス設備８と入側設備側の駆動装置の加減速特性差を
吸収するための入側ダウンループ設備、５は入側ダウン
ループ設備３に続く入側アッパーループ設備で、プレス
設備８の間欠運転とプロセスラインの連続運転から生ず
る通板材の送り誤差を吸収するためのものであり、この
入側アッパーループ設備５と前記入側ダウンループ設備
３との縁切りをするためにピンチロール４が介在してい
る。また、入側アッパーループ設備５はアッパーループ
形成のためにエアーシリンダ等で昇降するガイドを有し
ている。６は入側アッパーループ設備５から出た通板材
を案内するガイドである。

【０００９】また、８は種々のプレス加工のために設置
したプレス設備であり、駆動装置７によって駆動され
る。９はプレス設備８とベルトで連結された板送り装
置、１１は出側アッパーループ設備であり、プレス設備
８の間欠運転とプロセスラインの連続運転から生ずる通
板材の送り誤差を吸収するためのものである。この出側
アッパーループ設備１１はアッパーループ形成のために
入側と同様にエアーシリンダ等で昇降するガイドを有し
ている。１０は板送り装置９から出た鋼板を出側アッパ
ーループ設備１１に案内するためのガイドロール、１２
は出側アッパーループ設備１１とこれに続く出側ダウン
ループ設備１３の縁切りをするためのピンチロール、１
４は出側ブライドル１５に鋼板を導くガイドロールであ
る。この出側ブライドル１５は連続プロセスラインのプ
レス設備に対する出側処理設備（以下出側設備と略す）
側のテンションを付与するための設備である。

【００１０】さらに、１６，１７，１８，１９は、前記
した入側・出側アッパーループ設備５，１１及び入側・
出側ダウンループ設備３，１３におけるそれぞれのルー
プ量を検出するためにそれぞれ所定の位置に設置したセ
ンサーである。センサーとしては、例えば、投光部と受
光部とから構成される光電管などを採用することができ
る。

【００１１】次に、図示の装置の作用についてのべる。
入側ダウンループ設備３は、プレス設備８と入側設備の
加減速特性差と入側アッパーループ設備５内でのループ
制御量に相当する鋼板長さを蓄えるものとする。この入
側ダウンループ設備のループ深さの制御は、光電管等セ
ンサー１６でその深さを検知し、入側設備がライン速度
を変えられる場合は、入側ブライドル設備１の速度を変
更することで行い、入側設備が炉設備等でライン速度を
変えられない場合は、プレス設備８の速度を変更するこ
とで行う。

【００１２】同様に出側ダウンループ設備１３は、プレ
ス設備８と出側設備の加減速特性差と出側アッパールー
プ設備１１内でのループ制御量に相当する板長さを蓄え
るものとする。この出側ダウンループ設備のループ深さ
の制御は、光電管等センサー１７でその深さを検知し、
出側設備のライン速度を変えられる場合は、出側ブライ
ドル設備１５の速度を変更することで行い、出側設備が
炉設備等であってライン速度を変えられない場合は、プ
レス設備８の速度を変更することで行う。これらの制御
は制御装置２０にて行う。

【００１３】プレス設備８とアッパーループ間にはガイ
ドロール６、１０を設置し、鋼板をスムーズにアッパー
ループ設備５からプレス８設備へあるいはプレス設備８
からアッパーループ設備１０へ導くことが望ましい。入
出側アッパーループ５、１１は、プレス設備の間欠運転
から生ずる単位時間当りの送り量の誤差に対し、板送り
装置による正確な板送り量を得るにはプレス設備の入出
側に適正な板の余裕長さが必要でありこのために設置す
る。

【００１４】この入出側アッパーループのループ高さの
制御は、光電管等センサー１８、１９でその高さを検知
し、制御装置２１により所定の高さ範囲内に入るよう
に、ピンチロール４あるいは１２を速度変更して行うも
のである。尚、プレス設備８の出側には、プレス設備８
とベルトで連結された板送り装置９により、円滑に板を
送れるようにすることが望ましい。

【００１５】ピンチロール４と１２は、プレス設備の間
欠運転から発生する通板材のバタツキ振動を入出側アッ
パーループ５あるいは１１から、入出側ダウンループ３
あるいは１３に影響を与えないようにして、エアーシリ
ンダー等で確実にピンチし、鋼板がダウンループ設備３
あるいは１３内で腰折れを生じることを防止するもので
ある。

【００１６】

【発明の効果】本発明によると、各種のプレス作業を行
う際にプレス設備の間欠運転とプロセスラインの連続運
転から発生する通板材のバタツキ現象を防止出来、主と
してダウンループ内で発生する腰折れを防止出来るの
で、プレス設備のもつ能力を最大限に生かし、板送り装
置による正確な板送りも出来るようになり、精度あるプ
レス作業が高速度で行える効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に於けるプレス設備を設置し
たプロセスラインを示す図。

【図２】通常使用されるＳ字ループ設備の説明図。

フロントページの続き (72)発明者 小西 豊一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板の巻きほどき設備及び巻取設備を有
   する連続プロセスラインに、プレス設備を設置し、プレ
   ス設備の前面及び後面にアッパーループ及びダウンルー
   プの組をそれぞれ設置し、各ダウンループとアッパール
   ープの間にピンチロールを設置し、前記アッパーループ
   及びダウンループのそれぞれにループ量を検出するセン
   サーを設置し、更にセンサーの検出量を基にプレス設備
   の速度又はダウンループの入側速度又はダウンループの
   出側速度を制御する制御装置を設置し、アッパーループ
   の検出量を基にピンチロールの速度を制御する制御装置
   を設置したことを特徴とする連続プレス装置。