JPS59187629A - 混紡用練条機のスライバ−斑自動制御装置 - Google Patents
混紡用練条機のスライバ−斑自動制御装置Info
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- JPS59187629A JPS59187629A JP5837983A JP5837983A JPS59187629A JP S59187629 A JPS59187629 A JP S59187629A JP 5837983 A JP5837983 A JP 5837983A JP 5837983 A JP5837983 A JP 5837983A JP S59187629 A JPS59187629 A JP S59187629A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
Ｎｏ、 ２
本願は混紡用線条機におけるスライバーの太さ直向動制
御装置に係り、複数組設けられたヘッドの予備ドラフト
部に供給するスライバーの太さ斑を夫々の予備ドラフト
部において各別に検出し、その検出値によって予備トラ
フ１〜部を夫々各個独立して制御することにより供給ス
ライバーの太さ斑を除去し、各予備トラフ１一部に供給
される異種原料を常に均一にして仕上ドラフト部に供給
し、更に仕上ドラフト部から紡出されるスライバーの太
さ斑を検出してその検出値により、複数組のヘッドの予
備ドラフト部を同時に制御し、仕上ドラフト部より紡出
されるスライバーの太さ斑を除くようにしたものである
。
御装置に係り、複数組設けられたヘッドの予備ドラフト
部に供給するスライバーの太さ斑を夫々の予備ドラフト
部において各別に検出し、その検出値によって予備トラ
フ１〜部を夫々各個独立して制御することにより供給ス
ライバーの太さ斑を除去し、各予備トラフ１一部に供給
される異種原料を常に均一にして仕上ドラフト部に供給
し、更に仕上ドラフト部から紡出されるスライバーの太
さ斑を検出してその検出値により、複数組のヘッドの予
備ドラフト部を同時に制御し、仕上ドラフト部より紡出
されるスライバーの太さ斑を除くようにしたものである
。
従来技術及びその問題点
従来における線条機のスライバー太さ斑の自動制御を観
るに、１ヘッド２デリベリ−でイ（表される同種原料か
らなるスライバーの練条を行なう通常の線条機において
は、種々の太さ直向動制御装置が提案されそれなりの効
果を得ているものが少くない。然しなから数種の異種原
料からなるスラＮｏ、 ３ イバーの線条を行なう混紡用の線条機においては、スラ
スバーの供給ヘッドが複数個あり、混紡比が変動しない
ように夫々のヘッドに供給されるスライバーの太さ斑を
夫々に制御し、更に之に加え、夫々のヘッドから供給さ
れたスライバーが重ね合わされた後、仕」ニドラフト部
から紡出されるスライバーの太さ斑を検出し、この検出
値に対応して仕上ドラフト部の太さ斑を制御しなければ
ならないので、複数個のヘッドと仕上ドラフト部間の相
互の調整制御が極めて困難で、混紡用線条機においては
実用に耐え得る太さ炎内動制御装置は未だ得られていな
いのが実状である。
るに、１ヘッド２デリベリ−でイ（表される同種原料か
らなるスライバーの練条を行なう通常の線条機において
は、種々の太さ直向動制御装置が提案されそれなりの効
果を得ているものが少くない。然しなから数種の異種原
料からなるスラＮｏ、 ３ イバーの線条を行なう混紡用の線条機においては、スラ
スバーの供給ヘッドが複数個あり、混紡比が変動しない
ように夫々のヘッドに供給されるスライバーの太さ斑を
夫々に制御し、更に之に加え、夫々のヘッドから供給さ
れたスライバーが重ね合わされた後、仕」ニドラフト部
から紡出されるスライバーの太さ斑を検出し、この検出
値に対応して仕上ドラフト部の太さ斑を制御しなければ
ならないので、複数個のヘッドと仕上ドラフト部間の相
互の調整制御が極めて困難で、混紡用線条機においては
実用に耐え得る太さ炎内動制御装置は未だ得られていな
いのが実状である。
目的と概要
本願は上記した現今の状況に鑑み、複数組のヘッドに設
けられる予備トララミ〜部夫々の上流側にスうイバーの
小斑を検出する検出装置を設け、該検出装置の検出値に
よって予備ドラフト部のセカンドローラより上流側のロ
ーラの回転速度を変速することにより、夫々のヘッドの
予備ドラフト部に供給されるスライバー（以下供給スラ
イバーと称す）の小斑を各ヘッド毎に各個独立して制御
することにより、各予備ドラフト部には常に定められた
一定量のスライバーが供給されるようになし、更に仕」
ニドラフト部の下流側に重ね合わされた異種原料が混紡
されて紡出されるスライバー（以下紡出スライバーと称
す）の大奥を検出する検出装置を設け、この検出装置に
よる検出信号を、上記小斑検出装置の検出信号に入れて
両者を合成し、この合成信号によって各予備トラフＩ一
部を同時に変速するようにして、仕上ドラフト部より紡
出される紡出スライバーの大奥を除去するようにしたも
のである。
けられる予備トララミ〜部夫々の上流側にスうイバーの
小斑を検出する検出装置を設け、該検出装置の検出値に
よって予備ドラフト部のセカンドローラより上流側のロ
ーラの回転速度を変速することにより、夫々のヘッドの
予備ドラフト部に供給されるスライバー（以下供給スラ
イバーと称す）の小斑を各ヘッド毎に各個独立して制御
することにより、各予備ドラフト部には常に定められた
一定量のスライバーが供給されるようになし、更に仕」
ニドラフト部の下流側に重ね合わされた異種原料が混紡
されて紡出されるスライバー（以下紡出スライバーと称
す）の大奥を検出する検出装置を設け、この検出装置に
よる検出信号を、上記小斑検出装置の検出信号に入れて
両者を合成し、この合成信号によって各予備トラフＩ一
部を同時に変速するようにして、仕上ドラフト部より紡
出される紡出スライバーの大奥を除去するようにしたも
のである。
実施例
次に本願を、実施例を示す図面し；よって詳細に説明す
る。
る。
図面は３ヘッド２デリベリ−の混紡用線条機を示し、仕
上ドラフト部１の上流側に第１、第２、第３ヘツド２．
２Ａ、２Ｂと３組のヘッドが設けられ、各ヘッドにはフ
ロントローラ４、セカンドローラ５とバックローラ６と
３本のローラ対からＮα５ なる予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂが設けられている。
上ドラフト部１の上流側に第１、第２、第３ヘツド２．
２Ａ、２Ｂと３組のヘッドが設けられ、各ヘッドにはフ
ロントローラ４、セカンドローラ５とバックローラ６と
３本のローラ対からＮα５ なる予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂが設けられている。
仕上トラフ１〜部１は図面においてはフロントローラ７
、セカンドローラ８及びバックローラ９から成る４オ一
バー３方式のものが示されているが、この方式に限定さ
れることなく他の方式を使用することを妨げない。ＩＯ
はカレンダーローラで、該カレンダーローラ】０及び仕
上トラフ１〜部１は第３図に示すように、メインモータ
１１によって公知の如く回転するようになっている。各
ヘッド２．２Ａ、２Ｂに付設されたクリール部１２には
２デリベリ−であるから二側に複数個（図面では各列８
個）のケンス１３が配置され、各ケンス１３から引き出
された供給スライバー１４は、各ヘラＶ２．２Ａ、２Ｂ
に設けられた予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂにて予備ド
ラフトされ、予備トラフｌ〜された３枚のフリースは、
第３ヘツド３Ｂと仕」ニドラフ１〜部１間で重ね合わさ
れた後に仕」ニドラフト部１に入って仕上げドラフトが
行なわれこの紡出スライバー１６は、コイラ一部１５の
コイラーモーションでケンス（図示せず）内に収Ｎｏ、
６ 納されることは従来と同様である。
、セカンドローラ８及びバックローラ９から成る４オ一
バー３方式のものが示されているが、この方式に限定さ
れることなく他の方式を使用することを妨げない。ＩＯ
はカレンダーローラで、該カレンダーローラ】０及び仕
上トラフ１〜部１は第３図に示すように、メインモータ
１１によって公知の如く回転するようになっている。各
ヘッド２．２Ａ、２Ｂに付設されたクリール部１２には
２デリベリ−であるから二側に複数個（図面では各列８
個）のケンス１３が配置され、各ケンス１３から引き出
された供給スライバー１４は、各ヘラＶ２．２Ａ、２Ｂ
に設けられた予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂにて予備ド
ラフトされ、予備トラフｌ〜された３枚のフリースは、
第３ヘツド３Ｂと仕」ニドラフ１〜部１間で重ね合わさ
れた後に仕」ニドラフト部１に入って仕上げドラフトが
行なわれこの紡出スライバー１６は、コイラ一部１５の
コイラーモーションでケンス（図示せず）内に収Ｎｏ、
６ 納されることは従来と同様である。
以上の如き混紡用線条機において本願制御装置は下記の
如く設置され、以下の如くにして制御される。第３図に
おいて１７は紡出スライバー１６の太さ斑を検出するト
ランペット兼用のエアーマイクロメータで、仕上ドラ７
１一部１の下流側でカレンダーローラ１０との間に取付
けられ、各予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから供給され
た供給スライバー１４が仕上ドラフト部１にてドラフト
され、紡出されて来る紡出スライバー１６のトータルの
太さ斑特に炎中周期斑を検出するようになっている。尚
エアーマイクロメータ１７は該メータ内を紡出スライバ
ー１６が通る際の空気圧を測定し、太さ斑を検出する従
来と同様のものである。
如く設置され、以下の如くにして制御される。第３図に
おいて１７は紡出スライバー１６の太さ斑を検出するト
ランペット兼用のエアーマイクロメータで、仕上ドラ７
１一部１の下流側でカレンダーローラ１０との間に取付
けられ、各予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから供給され
た供給スライバー１４が仕上ドラフト部１にてドラフト
され、紡出されて来る紡出スライバー１６のトータルの
太さ斑特に炎中周期斑を検出するようになっている。尚
エアーマイクロメータ１７は該メータ内を紡出スライバ
ー１６が通る際の空気圧を測定し、太さ斑を検出する従
来と同様のものである。
１８は各ヘッド２．２Ａ、２Ｂの予備ドラフト部３．３
Ａ、３Ｂの上流側で、バックローラ６に近接して設けら
れた静電容量型検出器で、該検出器はスライバーに物理
的変形を与えることなくしかも極めて応答性がよく、夫
々の予備ドラフト部３３Ａ、３Ｂに供給される供給スラ
イバー１４の太Ｎｏ、 ７ さ斑特に短周期斑を敏感に検出する。又上記したように
静電容量型検出器１８をバックローラ６に近接して設け
ると、スライバー速度の変動に伴なうスライバーの太さ
炎検出から、太さ斑調整までの間の時間遅れの変動を小
さくすることができて好ましい。面して上記した空気マ
イクロメータ１７と静電容量型検出器１８の検出信号は
、各予備トラフ１一部３．３Ａ、３Ｂのセカンドローラ
５とバックローラ６のフロントローラ４に対する速度比
を、エアーマイクロメータ１７の検出値によってフィー
ドバック制御すると共に、静電容量型検出器１８の検出
値によってフィードホワード制御を行なう、後記におい
て詳述する制御装置１９に投入される。
Ａ、３Ｂの上流側で、バックローラ６に近接して設けら
れた静電容量型検出器で、該検出器はスライバーに物理
的変形を与えることなくしかも極めて応答性がよく、夫
々の予備ドラフト部３３Ａ、３Ｂに供給される供給スラ
イバー１４の太Ｎｏ、 ７ さ斑特に短周期斑を敏感に検出する。又上記したように
静電容量型検出器１８をバックローラ６に近接して設け
ると、スライバー速度の変動に伴なうスライバーの太さ
炎検出から、太さ斑調整までの間の時間遅れの変動を小
さくすることができて好ましい。面して上記した空気マ
イクロメータ１７と静電容量型検出器１８の検出信号は
、各予備トラフ１一部３．３Ａ、３Ｂのセカンドローラ
５とバックローラ６のフロントローラ４に対する速度比
を、エアーマイクロメータ１７の検出値によってフィー
ドバック制御すると共に、静電容量型検出器１８の検出
値によってフィードホワード制御を行なう、後記におい
て詳述する制御装置１９に投入される。
次に第３図において、２０はデファレンシャル変速機２
１はサーボモータである。尚デファレンシャル変速機２
０及びサーボモータ２１は元より、後記する制御装置１
９等は全て各予備トラフ１へ部３．３Ａ、３Ｂに夫々−
組ずつ取付けられるものであるが、構成作用効果は全て
同一であるので詳細な説明は、第３ヘツド２Ｂの予備ド
ラフト部３Ｂについてのみ行いその余は省略する。デフ
ァレンシャル変速機２０の入力軸は、図示は省略したギ
ヤー等の伝導機構を介して予備トラフ１〜部３Ｂのフロ
ントローラ４に連繋されるとともに該フロントローラ４
を介し同様の伝導機構にて仕上ドラフト部１の各ローラ
７．８．９に連繋される。一方デファレンシャル変速機
２０の出力軸は同様に図示を省略した伝導機構によって
、予備ドラフト部３Ｂのセカンドローラ５より」二流側
即ち該セカンドローラ５とバックローラ６に連繋され、
又デファレンシャル変速機２０の制御軸はサーボモータ
２１の回転軸に連繋され、このサーボモータ２１の回転
速度の変更により上記セカンド、バックローラ５．６の
回転速度を変速し、供給スライバー１４の太さが正常な
場合にはサーボモータ２１は回転を行なわず、この場合
予備ドラフト部３Ｂのトラフｌ−比はあらかじめ定めら
れた基準ドラフト比でドラフトを行なうように設定され
ている。
１はサーボモータである。尚デファレンシャル変速機２
０及びサーボモータ２１は元より、後記する制御装置１
９等は全て各予備トラフ１へ部３．３Ａ、３Ｂに夫々−
組ずつ取付けられるものであるが、構成作用効果は全て
同一であるので詳細な説明は、第３ヘツド２Ｂの予備ド
ラフト部３Ｂについてのみ行いその余は省略する。デフ
ァレンシャル変速機２０の入力軸は、図示は省略したギ
ヤー等の伝導機構を介して予備トラフ１〜部３Ｂのフロ
ントローラ４に連繋されるとともに該フロントローラ４
を介し同様の伝導機構にて仕上ドラフト部１の各ローラ
７．８．９に連繋される。一方デファレンシャル変速機
２０の出力軸は同様に図示を省略した伝導機構によって
、予備ドラフト部３Ｂのセカンドローラ５より」二流側
即ち該セカンドローラ５とバックローラ６に連繋され、
又デファレンシャル変速機２０の制御軸はサーボモータ
２１の回転軸に連繋され、このサーボモータ２１の回転
速度の変更により上記セカンド、バックローラ５．６の
回転速度を変速し、供給スライバー１４の太さが正常な
場合にはサーボモータ２１は回転を行なわず、この場合
予備ドラフト部３Ｂのトラフｌ−比はあらかじめ定めら
れた基準ドラフト比でドラフトを行なうように設定され
ている。
最後に制御装置１９について詳細に説明する。
Ｎｏ、 ９
２２はエアーマイクロメータ１７の検出値を電気信号に
変換する空電変換器、２３は空電変換器２２からの検出
値が所望の紡出スライバー１６の太さに対応した値とな
るようにその設定値を設定するスライバー重量設定器、
２４はデファレンシャル変速機２１の入力軸の回転速度
を検出する定速タコメータ、２５は定速タコメータ２４
の検出値を電圧値に変換するＦ−Ｖ変換器、２６はスラ
イバー重量設定器２３からの設定値とＦ−Ｖ変換器２５
からの検出値の和と空電変換器２２からの検出値との偏
差に対応して出力信号を発信する制御増幅器である。ま
た、２７は予備ドラフト部３Ｂのセカンド、バック両ロ
ーラ５．６の回転速度を検出する調整タコメータ、２８
は静電容量型検出器１８の検出値の検出時間を調整タコ
メータ２７の検出値に応じた時間だけ遅らせる遅延装置
で。
変換する空電変換器、２３は空電変換器２２からの検出
値が所望の紡出スライバー１６の太さに対応した値とな
るようにその設定値を設定するスライバー重量設定器、
２４はデファレンシャル変速機２１の入力軸の回転速度
を検出する定速タコメータ、２５は定速タコメータ２４
の検出値を電圧値に変換するＦ−Ｖ変換器、２６はスラ
イバー重量設定器２３からの設定値とＦ−Ｖ変換器２５
からの検出値の和と空電変換器２２からの検出値との偏
差に対応して出力信号を発信する制御増幅器である。ま
た、２７は予備ドラフト部３Ｂのセカンド、バック両ロ
ーラ５．６の回転速度を検出する調整タコメータ、２８
は静電容量型検出器１８の検出値の検出時間を調整タコ
メータ２７の検出値に応じた時間だけ遅らせる遅延装置
で。
この遅延装置２８の遅延作用によって、上記セカンド、
バック両ローラ５．６が大きく変速されるときでも静電
容量型検出器１８によるスライバーの太さ炎検出箇所を
予備ドラフト部３ＢにおいてＮｏ、 １ ０ 正確に太さ斑修正し得るようになっている。２９は遅延
装置２８からの検出値をサーボモータ２１からの信号と
Ｆ−Ｖ変速器２５からの信号との和と比較して出力信号
を発信する制御増幅器、３０は上記制御増幅器２６．２
９の出力信号を増幅してサーボモータ２１を作動させる
アンプである。
バック両ローラ５．６が大きく変速されるときでも静電
容量型検出器１８によるスライバーの太さ炎検出箇所を
予備ドラフト部３ＢにおいてＮｏ、 １ ０ 正確に太さ斑修正し得るようになっている。２９は遅延
装置２８からの検出値をサーボモータ２１からの信号と
Ｆ−Ｖ変速器２５からの信号との和と比較して出力信号
を発信する制御増幅器、３０は上記制御増幅器２６．２
９の出力信号を増幅してサーボモータ２１を作動させる
アンプである。
仕上ドラフト部１から出た紡出スライバー１６は、エア
ーマイクロメータ１７を経てコイラ一部１５に至るが、
紡出スライバー１６がエアーマイクロメータ１７を通過
する際に絞られてスライバーの太さに対応した含有空気
を排出し、この排出空気の単位時間当りの量はその時の
紡出速度とスライバーの太さによって変動するので、エ
アーマイクロメータ１７は空気量の変動により紡出速度
に対応した紡出スライバー１６の太さ斑を検出し、この
検出値が空電変換器２２を介して制２御増幅器２６へ送
られる。この制御増幅器２６には定速タコメータ２４に
よって検出された紡出速度に対応した検出値がＦ−Ｖ変
換器２５を介して送られ。
ーマイクロメータ１７を経てコイラ一部１５に至るが、
紡出スライバー１６がエアーマイクロメータ１７を通過
する際に絞られてスライバーの太さに対応した含有空気
を排出し、この排出空気の単位時間当りの量はその時の
紡出速度とスライバーの太さによって変動するので、エ
アーマイクロメータ１７は空気量の変動により紡出速度
に対応した紡出スライバー１６の太さ斑を検出し、この
検出値が空電変換器２２を介して制２御増幅器２６へ送
られる。この制御増幅器２６には定速タコメータ２４に
よって検出された紡出速度に対応した検出値がＦ−Ｖ変
換器２５を介して送られ。
また予め設定されたスライバー重量設定器２３のＮα
１１ 設定値が送られる。そして、この制御増幅器２６がエア
ーマイクロメータ１７からの検出値を定速タコメータか
らの検出値に基いてスライバー太さに対応した検出値に
補正してこの補正値と上記設定値を比較し、その偏差が
零になるような方向へサーボモータ２１を回転させる出
力信号を発信する。この出力信号によってサーボモータ
２１の回転が制御されてデファレンシャル変速機２０の
変速比が変更され、これにより予備ドラフト部３Ｂのド
ラフト比が変更されて紡出スライバー１６の太さが予め
スライバー重量設定器２３で設定された所望の値となる
ようにスライバーの太さをフィードバック制御する。従
って、紡出スライバー１６の太さ斑特に大奥と云われて
いる中、長区間斑が確実に除去される。上記説明におい
ては第３ヘツド２Ｂにおける予備ドラフト部３Ｂの制御
動作についてのみ述べたが、第１、第２ヘツド２．２Ａ
の予備ドラフト部３．３Ａにおいても上述と同様に制御
動作が行なわれることは云う迄もない。このように本ｌ
ｉにおいては、仕上ドラフト部１の下流側に設けたトラ
ンペット兼用のエアーマイクロメータ１７により、各予
備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから供給され仕上トラフ１
〜部１で１ヘータルされた紡出スライバー１６の太さ斑
を検出し、この検出値により各予備ドラフト部３．３Ａ
、３Ｂ全部を同時にフィードバック制御して太さ斑を修
正するので、仕上ドラフト部１におけるトラフｌ−チェ
ンジとは無関係に紡出スライバー１６の太さ斑を修正す
ることができる。
１１ 設定値が送られる。そして、この制御増幅器２６がエア
ーマイクロメータ１７からの検出値を定速タコメータか
らの検出値に基いてスライバー太さに対応した検出値に
補正してこの補正値と上記設定値を比較し、その偏差が
零になるような方向へサーボモータ２１を回転させる出
力信号を発信する。この出力信号によってサーボモータ
２１の回転が制御されてデファレンシャル変速機２０の
変速比が変更され、これにより予備ドラフト部３Ｂのド
ラフト比が変更されて紡出スライバー１６の太さが予め
スライバー重量設定器２３で設定された所望の値となる
ようにスライバーの太さをフィードバック制御する。従
って、紡出スライバー１６の太さ斑特に大奥と云われて
いる中、長区間斑が確実に除去される。上記説明におい
ては第３ヘツド２Ｂにおける予備ドラフト部３Ｂの制御
動作についてのみ述べたが、第１、第２ヘツド２．２Ａ
の予備ドラフト部３．３Ａにおいても上述と同様に制御
動作が行なわれることは云う迄もない。このように本ｌ
ｉにおいては、仕上ドラフト部１の下流側に設けたトラ
ンペット兼用のエアーマイクロメータ１７により、各予
備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから供給され仕上トラフ１
〜部１で１ヘータルされた紡出スライバー１６の太さ斑
を検出し、この検出値により各予備ドラフト部３．３Ａ
、３Ｂ全部を同時にフィードバック制御して太さ斑を修
正するので、仕上ドラフト部１におけるトラフｌ−チェ
ンジとは無関係に紡出スライバー１６の太さ斑を修正す
ることができる。
次に静電容量型検出器１８による制御について述べると
、静電容量型検出器１８は各予備ドラマ１一部３，３Ａ
、３Ｂに供給される供給スライバー１４の太さ斑所謂小
斑を検出し、この検出値が遅延装置２８に送られる。ま
た、調整タコメータ２７は予備ドラフト部３Ｂのセカン
ドローラ５とバックローラ６の回転速度即ち供給スライ
バー太−の供給速度（移行速度即ち供給量）を検出し、
この検出値が上記遅延装置２８に送られる。この遅延装
置２８は上記静電容量型検出器１８からの検出値を調整
タコメータ２７からの検出値に対応しＮα１３ た時間だけ遅らせて出力し、この時間遅れの検出値が制
御増幅器２９に送られ、この検出値が予備ドラフト部３
Ｂにおけるドラフト比に対応した設定値と比較してその
偏差に対応した出力信号を発信する。なお、この制御増
幅器２９にはサーボモータ２１からの速度検出値とＦ−
Ｖ変速器２５からの速度検出値が送られて上記出力信号
が補正される。この制御増幅器２９の出力信号によって
サーボモータ２１の回転が制御されてデファレンシャル
変速機２０の変速比が変更され、これにより予備ドラフ
ト部３Ｂのドラフト比が予め設定されている供給スライ
バーの太さに対応した値となるように変更されて予備ド
ラフト部３Ｂを通過直後のスライバーの太さ斑が無くな
るように供給スライバー１４の太さをフィードホワード
制御する。
、静電容量型検出器１８は各予備ドラマ１一部３，３Ａ
、３Ｂに供給される供給スライバー１４の太さ斑所謂小
斑を検出し、この検出値が遅延装置２８に送られる。ま
た、調整タコメータ２７は予備ドラフト部３Ｂのセカン
ドローラ５とバックローラ６の回転速度即ち供給スライ
バー太−の供給速度（移行速度即ち供給量）を検出し、
この検出値が上記遅延装置２８に送られる。この遅延装
置２８は上記静電容量型検出器１８からの検出値を調整
タコメータ２７からの検出値に対応しＮα１３ た時間だけ遅らせて出力し、この時間遅れの検出値が制
御増幅器２９に送られ、この検出値が予備ドラフト部３
Ｂにおけるドラフト比に対応した設定値と比較してその
偏差に対応した出力信号を発信する。なお、この制御増
幅器２９にはサーボモータ２１からの速度検出値とＦ−
Ｖ変速器２５からの速度検出値が送られて上記出力信号
が補正される。この制御増幅器２９の出力信号によって
サーボモータ２１の回転が制御されてデファレンシャル
変速機２０の変速比が変更され、これにより予備ドラフ
ト部３Ｂのドラフト比が予め設定されている供給スライ
バーの太さに対応した値となるように変更されて予備ド
ラフト部３Ｂを通過直後のスライバーの太さ斑が無くな
るように供給スライバー１４の太さをフィードホワード
制御する。
上記静電容量型検出器１８の検出値に基づく予備ドラフ
ト部３Ｂの制御は供給スライバー１４の移行速度に応じ
た適当な時間だけ遅れて行われるの 、で、供給スライ
バーの移行速度が大きく変動する場合でも常に静電容量
型検出器Ｉ８による検出器Ｎｏ、 １． ４ 作により予備ドラフト部３Ｂで正確に太さ斑修正するこ
とができ、スライバーの短区間斑をも正確かつ確実に除
去することができる。このように本願においては、各予
備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂの上流側に設けた静電容量
型検出器１８により、夫々の予備ドラフト部３．３Ａ、
３Ｂに供給される供給スライバー１４の太さ斑を個別に
検出し、この検出信号によって夫々の予備トラフ１一部
３．３Ａ、３Ｂを各別に独立制御して太さ斑を修正する
ので、予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから常に均一なス
ライバーが仕上ドラフト部１に供給され、紡出スライバ
ー１６の太さ炎発生を最小とすることができる。
ト部３Ｂの制御は供給スライバー１４の移行速度に応じ
た適当な時間だけ遅れて行われるの 、で、供給スライ
バーの移行速度が大きく変動する場合でも常に静電容量
型検出器Ｉ８による検出器Ｎｏ、 １． ４ 作により予備ドラフト部３Ｂで正確に太さ斑修正するこ
とができ、スライバーの短区間斑をも正確かつ確実に除
去することができる。このように本願においては、各予
備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂの上流側に設けた静電容量
型検出器１８により、夫々の予備ドラフト部３．３Ａ、
３Ｂに供給される供給スライバー１４の太さ斑を個別に
検出し、この検出信号によって夫々の予備トラフ１一部
３．３Ａ、３Ｂを各別に独立制御して太さ斑を修正する
ので、予備ドラフト部３．３Ａ、３Ｂから常に均一なス
ライバーが仕上ドラフト部１に供給され、紡出スライバ
ー１６の太さ炎発生を最小とすることができる。
効果
以上において詳述したように本願においては、複数組設
けられる予備ドラフト部の夫々の上流側と、予備ドラフ
ト部で予備ドラフトされた異種原料からなるスライバー
を仕上ドラフトする仕上ドラフト部の下流側に太さ斑検
出装置を設け、各予備ドラフト部のドラフト比を上記下
流側力検出装Ｎｏ １． ５ 置によって同時にフィードバック制御するとともに、」
１流側の検出装置によって各予備ドラフト部を独立して
各別に制御するようにし、スライバーの紡出作業におい
て紡出スライバーの中、長区間斑（大炎）は主にフィー
ドバック制御により、短区間斑（小斑）は主にフィード
ホワード制御によって修正するようにしたので、長区間
より短区間斑に亘る広範囲のスライバー斑を除去し得る
のみならず、異種原料からなる供給スライバーの供給を
行なう予備ドラフト部の夫々において太さ斑を除去した
後に仕上トラフ１へに供給されるので、異種原料の混紡
比は常に所定の均一な混紡比となって混紡斑の発生がな
く、更に仕上ドラフト部によって太さ斑を除去するので
糸品質の向上に資する処大である。又本願は前記によっ
て明らかな如く、予備ドラフト部のセカンドローラより
上流側を変速するようにしているので、慣性の影響が小
であるから検出信号に対する変速動作の応答性が良好で
敏感な太さ斑の除去を行い得る。尚本願は、予備トラフ
１へ部を静電容量型検出器によって各別に制御し得るの
で、クリール部のケンスがら引出されるスライバーの一
部が切れたような場合で、何等支障なく紡出作業を行い
得、この時でも紡出スライバーの混紡比は一定である。
けられる予備ドラフト部の夫々の上流側と、予備ドラフ
ト部で予備ドラフトされた異種原料からなるスライバー
を仕上ドラフトする仕上ドラフト部の下流側に太さ斑検
出装置を設け、各予備ドラフト部のドラフト比を上記下
流側力検出装Ｎｏ １． ５ 置によって同時にフィードバック制御するとともに、」
１流側の検出装置によって各予備ドラフト部を独立して
各別に制御するようにし、スライバーの紡出作業におい
て紡出スライバーの中、長区間斑（大炎）は主にフィー
ドバック制御により、短区間斑（小斑）は主にフィード
ホワード制御によって修正するようにしたので、長区間
より短区間斑に亘る広範囲のスライバー斑を除去し得る
のみならず、異種原料からなる供給スライバーの供給を
行なう予備ドラフト部の夫々において太さ斑を除去した
後に仕上トラフ１へに供給されるので、異種原料の混紡
比は常に所定の均一な混紡比となって混紡斑の発生がな
く、更に仕上ドラフト部によって太さ斑を除去するので
糸品質の向上に資する処大である。又本願は前記によっ
て明らかな如く、予備ドラフト部のセカンドローラより
上流側を変速するようにしているので、慣性の影響が小
であるから検出信号に対する変速動作の応答性が良好で
敏感な太さ斑の除去を行い得る。尚本願は、予備トラフ
１へ部を静電容量型検出器によって各別に制御し得るの
で、クリール部のケンスがら引出されるスライバーの一
部が切れたような場合で、何等支障なく紡出作業を行い
得、この時でも紡出スライバーの混紡比は一定である。
図面は本願実施の一例を示し、第１図は平面的に示した
配置説明図、第２図は各ローラの配置関係を示す説明図
で片側１デリベリ一部分のみを示し、第３図は動力伝動
と制御信号の流れを示す部分説明図である。 １・・・仕上ドラフト部、 ２．２Ａ、２Ｂ・・・第
１、第２、第３ヘツド、 ３．３Ａ、３Ｂ・・・予備ド
ラフト部、 １４・・・供給スライバー、 １６・
・・紡出スライバー、 １７・・・エアーマイクロメ
ータ、１９・・制御装置 特許出願人 豊和工業株式会社
配置説明図、第２図は各ローラの配置関係を示す説明図
で片側１デリベリ一部分のみを示し、第３図は動力伝動
と制御信号の流れを示す部分説明図である。 １・・・仕上ドラフト部、 ２．２Ａ、２Ｂ・・・第
１、第２、第３ヘツド、 ３．３Ａ、３Ｂ・・・予備ド
ラフト部、 １４・・・供給スライバー、 １６・
・・紡出スライバー、 １７・・・エアーマイクロメ
ータ、１９・・制御装置 特許出願人 豊和工業株式会社
Claims (1)
- １、 仕上トラフｌ一部の」１流側に複数組の予備ドラ
フト部を有し、各々の予備ドラフト部より供給される異
種原料からなるスライバーを混紡してスライバーを紡出
する混紡用線条機において、仕」ニドラフ１一部の下流
側と、複数組の予備ドラフト部の」１流側に夫々太さ斑
検出装置を設け、予備トラフ１〜部の−に流側に設けら
れた検出装置の検出値により、予備トラフ１〜部の回転
速度を各別にフィードホワード制御するとともに、仕上
ドラフト部の下流側に設けられた検出装置の検出値によ
り、各予備ドラフト部の回転速度を同時にフィードバッ
ク制御し、スライバーの太さ斑を修正制御するようにし
た混紡用線条機のスライバー斑自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837983A JPS59187629A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 混紡用練条機のスライバ−斑自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837983A JPS59187629A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 混紡用練条機のスライバ−斑自動制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187629A true JPS59187629A (ja) | 1984-10-24 |
| JPH0250215B2 JPH0250215B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13082691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5837983A Granted JPS59187629A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 混紡用練条機のスライバ−斑自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187629A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248925A (en) * | 1989-07-31 | 1993-09-28 | Rieter Machine Works, Ltd. | Drafting arrangement with feedback drive groups |
| EP0649923A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Howa Machinery, Ltd. | Device for controlling an unevenness of a sliver in a spinning machine |
| WO1998032903A1 (de) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Karde mit streckwerk am auslauf |
| WO1999011847A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Reguliertes streckwerk |
| US6581248B1 (en) | 1997-01-23 | 2003-06-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Carding machine with drawing rollers at the outlet |
| CN112095188A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 对纺纱机的运行的优化 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489015U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-08-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831124A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-23 | Howa Mach Ltd | 練条機のスライバ−太さ斑自動制御装置 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5837983A patent/JPS59187629A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831124A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-23 | Howa Mach Ltd | 練条機のスライバ−太さ斑自動制御装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5248925A (en) * | 1989-07-31 | 1993-09-28 | Rieter Machine Works, Ltd. | Drafting arrangement with feedback drive groups |
| EP0649923A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | Howa Machinery, Ltd. | Device for controlling an unevenness of a sliver in a spinning machine |
| WO1998032903A1 (de) * | 1997-01-23 | 1998-07-30 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Karde mit streckwerk am auslauf |
| US6581248B1 (en) | 1997-01-23 | 2003-06-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Carding machine with drawing rollers at the outlet |
| WO1999011847A1 (de) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Reguliertes streckwerk |
| CN112095188A (zh) * | 2019-06-18 | 2020-12-18 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 对纺纱机的运行的优化 |
| CN112095188B (zh) * | 2019-06-18 | 2023-04-21 | 卓郎纺织解决方案两合股份有限公司 | 对纺纱机的运行的优化 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250215B2 (ja) | 1990-11-01 |
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