JPH05109446A - 端子とその製造方法 - Google Patents
端子とその製造方法Info
- Publication number
- JPH05109446A JPH05109446A JP29376191A JP29376191A JPH05109446A JP H05109446 A JPH05109446 A JP H05109446A JP 29376191 A JP29376191 A JP 29376191A JP 29376191 A JP29376191 A JP 29376191A JP H05109446 A JPH05109446 A JP H05109446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- terminals
- signal
- power supply
- power source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 端子製造のコストを安くし、端子挿入の工程
を減らし、端子の整列精度を向上させ、且つ自動機での
組立てを可能にして組込時の工数を大幅に削減すること
の出来る端子とその製造方法を提供する。 【構成】 電源端子１、２を幅寸法が信号端子３より大
きく、側面形状が信号端子３の側面形状に等しく成形す
ることにより、一つの端子抜き型５を選択的に作動させ
て電源端子１、２の幅寸法を自由に設定することが出来
るので、別の金型を必要とせず、パーツ数が減ってコス
トが安くなる。また端子抜き型５の作動によって端子を
成形するようにした順送プレスを電気的な制御によって
選択的に作動させて、信号端子３と幅寸法の異なる電源
端子１、２を同一リール内で連続して成形することによ
り、幅寸法の異なる複数の電源端子１、２と信号端子３
とが所定の周期で同一リール内に混在し、且つ連続して
成形される。
を減らし、端子の整列精度を向上させ、且つ自動機での
組立てを可能にして組込時の工数を大幅に削減すること
の出来る端子とその製造方法を提供する。 【構成】 電源端子１、２を幅寸法が信号端子３より大
きく、側面形状が信号端子３の側面形状に等しく成形す
ることにより、一つの端子抜き型５を選択的に作動させ
て電源端子１、２の幅寸法を自由に設定することが出来
るので、別の金型を必要とせず、パーツ数が減ってコス
トが安くなる。また端子抜き型５の作動によって端子を
成形するようにした順送プレスを電気的な制御によって
選択的に作動させて、信号端子３と幅寸法の異なる電源
端子１、２を同一リール内で連続して成形することによ
り、幅寸法の異なる複数の電源端子１、２と信号端子３
とが所定の周期で同一リール内に混在し、且つ連続して
成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電源端子とその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電源端子は電流容量を大きくする
ために、信号端子に比較して幅が広いか、太い端子を使
う例が多い。
ために、信号端子に比較して幅が広いか、太い端子を使
う例が多い。
【０００３】従来の電源端子は、適宜の大きさの幅広に
成形され、信号端子とは別の金型で製造されて、別工程
でコネクタハウジングに挿入し固定する工法がとられて
いた。
成形され、信号端子とは別の金型で製造されて、別工程
でコネクタハウジングに挿入し固定する工法がとられて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、電源端子が信号端子とは別の金型で製造
されるためパーツの種類が増え、コストが高いなどの問
題点を有していた。
来の構成では、電源端子が信号端子とは別の金型で製造
されるためパーツの種類が増え、コストが高いなどの問
題点を有していた。
【０００５】また従来の製造方法では、電源端子挿入が
信号端子とは別工程であるため一度に組み込むことが出
来ず組立工数がかかり、複数の端子供給の工程を要する
ため自動化の装置が大掛かりとなり、また電源端子と信
号端子とが別々に作られるため端子の整列精度が落ちる
などの問題点を有していた。
信号端子とは別工程であるため一度に組み込むことが出
来ず組立工数がかかり、複数の端子供給の工程を要する
ため自動化の装置が大掛かりとなり、また電源端子と信
号端子とが別々に作られるため端子の整列精度が落ちる
などの問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であって、その第一の目的とするところは、パーツの種
類を減らして端子製造のコストを安くすることの出来る
端子を提供することにある。
であって、その第一の目的とするところは、パーツの種
類を減らして端子製造のコストを安くすることの出来る
端子を提供することにある。
【０００７】また本発明の第二の目的とするところは、
端子製造のコストを安くし、端子挿入の工程を減らし、
端子の整列精度を向上させ、且つ自動機での組立てを可
能にして組込時の工数を大幅に削減することのできる端
子の製造方法を提供することにある。
端子製造のコストを安くし、端子挿入の工程を減らし、
端子の整列精度を向上させ、且つ自動機での組立てを可
能にして組込時の工数を大幅に削減することのできる端
子の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の第一の目的を達成
するために、本発明の端子は、幅寸法が信号端子より大
きく、側面形状が信号端子の側面形状に等しく成形され
たことを特徴としている。
するために、本発明の端子は、幅寸法が信号端子より大
きく、側面形状が信号端子の側面形状に等しく成形され
たことを特徴としている。
【０００９】さらに第二の目的を達成するために、本発
明の端子の製造方法は、端子抜き型の作動によって端子
を成形するようにした順送プレスを選択的に作動させ
て、信号端子と幅寸法の異なる電源端子を同一リール内
で連続して成形するようにしたことを特徴としている。
明の端子の製造方法は、端子抜き型の作動によって端子
を成形するようにした順送プレスを選択的に作動させ
て、信号端子と幅寸法の異なる電源端子を同一リール内
で連続して成形するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明の端子を上記のように構成することによ
り、一つの端子抜き型を選択的に作動させて端子の幅寸
法を自由に設定することが出来るので、別の金型を必要
とせず、パーツ数が減ってコストが安くなる。
り、一つの端子抜き型を選択的に作動させて端子の幅寸
法を自由に設定することが出来るので、別の金型を必要
とせず、パーツ数が減ってコストが安くなる。
【００１１】また本発明の端子の製造方法によって、幅
寸法の異なる複数の端子が所定の周期で同一リール内に
混在し、且つ連続して成形されるので、端子挿入が一度
で完了して工程数が減り、端子の整列精度が向上し、且
つ自動機での組立てが可能になるので、端子組込時の工
数が大幅に削減出来る。また自動組立機の端子供給装置
が一台ですむので、設備コストの削減が可能になる。
寸法の異なる複数の端子が所定の周期で同一リール内に
混在し、且つ連続して成形されるので、端子挿入が一度
で完了して工程数が減り、端子の整列精度が向上し、且
つ自動機での組立てが可能になるので、端子組込時の工
数が大幅に削減出来る。また自動組立機の端子供給装置
が一台ですむので、設備コストの削減が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明に係わる端子の製造方
法の工程説明図である。図において、１はＡ型電源端
子、２はＢ型電源端子、３は信号端子であり、順送プレ
スには端子抜き型５が設けられている。
しながら説明する。図１は本発明に係わる端子の製造方
法の工程説明図である。図において、１はＡ型電源端
子、２はＢ型電源端子、３は信号端子であり、順送プレ
スには端子抜き型５が設けられている。
【００１３】Ａ型電源端子１の幅寸法ａは信号端子３の
三本分に等しく、Ｂ型電源端子２の幅寸法ｂは信号端子
３の二本分に等しく成形されている。
三本分に等しく、Ｂ型電源端子２の幅寸法ｂは信号端子
３の二本分に等しく成形されている。
【００１４】端子の成形工程は、順送プレスに端子素材
１０を送り込んで、先ずパイロット穴４を打ち抜いてか
ら端子脚部６を打ち抜き成形する。次にＡ型電源端子１
とＢ型電源端子２と信号端子３とを所定の周期で混在さ
せるために、電気的に制御された端子抜き型５を選択的
に作動させてＡ型電源端子１やＢ型電源端子２と信号端
子３を成形する。
１０を送り込んで、先ずパイロット穴４を打ち抜いてか
ら端子脚部６を打ち抜き成形する。次にＡ型電源端子１
とＢ型電源端子２と信号端子３とを所定の周期で混在さ
せるために、電気的に制御された端子抜き型５を選択的
に作動させてＡ型電源端子１やＢ型電源端子２と信号端
子３を成形する。
【００１５】即ち端子抜き型５が作動した場合には端子
間隙７が抜き落とされ、隣接端子は独立して信号端子３
が成形される。また端子抜き型５が作動しない場合には
隣接端子は繋がって幅広のＢ型電源端子２が成形され、
端子抜き型５が作動しない回数を二回に制御するとさら
に幅広のＡ型電源端子１が成形される。
間隙７が抜き落とされ、隣接端子は独立して信号端子３
が成形される。また端子抜き型５が作動しない場合には
隣接端子は繋がって幅広のＢ型電源端子２が成形され、
端子抜き型５が作動しない回数を二回に制御するとさら
に幅広のＡ型電源端子１が成形される。
【００１６】このようにして端子抜き型５を作動させな
い回数を設定することにより、電源端子１、２の幅寸法
ａ，ｂを自由に設定することが出来る上に、幅寸法ａ，
ｂの異なる複数の電源端子１、２と信号端子３とを所定
の周期で同一リール内に混在させることが出来るので、
別々の金型を必要とせず、パーツ数が減ってコストが安
くなる。
い回数を設定することにより、電源端子１、２の幅寸法
ａ，ｂを自由に設定することが出来る上に、幅寸法ａ，
ｂの異なる複数の電源端子１、２と信号端子３とを所定
の周期で同一リール内に混在させることが出来るので、
別々の金型を必要とせず、パーツ数が減ってコストが安
くなる。
【００１７】また端子挿入時に同一キャリア内に電源端
子１、２と信号端子３とがあるので、端子挿入が一度で
完了し、且つ端子の整列精度が向上する。さらに自動機
での組立てが可能になるので、端子組込時の工数が大幅
に削減出来る上に、自動組立機の端子供給装置が一台で
すむので、設備コストの削減が可能になる。
子１、２と信号端子３とがあるので、端子挿入が一度で
完了し、且つ端子の整列精度が向上する。さらに自動機
での組立てが可能になるので、端子組込時の工数が大幅
に削減出来る上に、自動組立機の端子供給装置が一台で
すむので、設備コストの削減が可能になる。
【００１８】以上のように本実施例によれば、電源端子
１、２を幅寸法が信号端子３より大きく、側面形状が信
号端子３の側面形状に等しく成形することにより、一つ
の端子抜き型５を選択的に作動させて電源端子１、２の
幅寸法を自由に設定することが出来るので、別の金型を
必要とせず、パーツ数が減ってコストが安くなる。
１、２を幅寸法が信号端子３より大きく、側面形状が信
号端子３の側面形状に等しく成形することにより、一つ
の端子抜き型５を選択的に作動させて電源端子１、２の
幅寸法を自由に設定することが出来るので、別の金型を
必要とせず、パーツ数が減ってコストが安くなる。
【００１９】また端子抜き型５の作動によって端子を成
形するようにした順送プレスを電気的な制御によって選
択的に作動させて、信号端子３と幅寸法の異なる電源端
子１、２を同一リール内で連続して成形することによ
り、幅寸法の異なる複数の電源端子１、２と信号端子３
とが所定の周期で同一リール内に混在し、且つ連続して
成形されるので、端子挿入が一度の工程で完了し、且つ
端子の整列精度が向上する。さらに自動機での組立てが
可能になるので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る
上に、自動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設
備コストの削減が可能になる。
形するようにした順送プレスを電気的な制御によって選
択的に作動させて、信号端子３と幅寸法の異なる電源端
子１、２を同一リール内で連続して成形することによ
り、幅寸法の異なる複数の電源端子１、２と信号端子３
とが所定の周期で同一リール内に混在し、且つ連続して
成形されるので、端子挿入が一度の工程で完了し、且つ
端子の整列精度が向上する。さらに自動機での組立てが
可能になるので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る
上に、自動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設
備コストの削減が可能になる。
【００２０】さらに端子が同一ロットの材料、板厚で成
形出来るので、曲りタイプの端子の曲げ時のスプリング
バックなどの特性が一つのコネクタ内で均一になる。ま
た実装基板の取付けスルーホールの穴明け位置が、同一
グリッド上に並ぶので、基板設計、穴明け加工がやり易
く、穴明け加工のドリルが同一径のものを使用出来るの
で、穴明け加工が簡単である。
形出来るので、曲りタイプの端子の曲げ時のスプリング
バックなどの特性が一つのコネクタ内で均一になる。ま
た実装基板の取付けスルーホールの穴明け位置が、同一
グリッド上に並ぶので、基板設計、穴明け加工がやり易
く、穴明け加工のドリルが同一径のものを使用出来るの
で、穴明け加工が簡単である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の端子は、幅寸法が
信号端子より大きく、側面形状が信号端子の側面形状に
等しく成形されたことを特徴としているので、一つの端
子抜き型を選択的に作動させて端子の幅寸法を自由に設
定することが出来るので、別の金型を必要とせず、パー
ツ数が減ってコストが安くなる。
信号端子より大きく、側面形状が信号端子の側面形状に
等しく成形されたことを特徴としているので、一つの端
子抜き型を選択的に作動させて端子の幅寸法を自由に設
定することが出来るので、別の金型を必要とせず、パー
ツ数が減ってコストが安くなる。
【００２２】また本発明の端子の製造方法は、端子抜き
型の作動によって端子を成形するようにした順送プレス
を選択的に作動させて、信号端子と幅寸法の異なる電源
端子を同一リール内で連続して成形するようにしたこと
を特徴としているので、幅寸法の異なる複数の電源端子
と信号端子が所定の周期で同一リール内に混在し、且つ
連続して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子
の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが可能にな
るので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る。また自
動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備コスト
の削減が可能になる。
型の作動によって端子を成形するようにした順送プレス
を選択的に作動させて、信号端子と幅寸法の異なる電源
端子を同一リール内で連続して成形するようにしたこと
を特徴としているので、幅寸法の異なる複数の電源端子
と信号端子が所定の周期で同一リール内に混在し、且つ
連続して成形されるので、端子挿入の工程が減り、端子
の整列精度が向上し、且つ自動機での組立てが可能にな
るので、端子組込時の工数が大幅に削減出来る。また自
動組立機の端子供給装置が一台ですむので、設備コスト
の削減が可能になる。
【図１】本発明の一実施例における端子の製造方法の工
程説明図である。
程説明図である。
１ Ａ型電源端子 ２ Ｂ型電源端子 ３ 信号端子 ５ 端子抜き型
Claims (2)
- 【請求項１】 幅寸法が信号端子より大きく、側面形状
が信号端子の側面形状に等しく成形されたことを特徴と
する端子。 - 【請求項２】 端子抜き型の作動によって端子を成形す
るようにした順送プレスを選択的に作動させて、信号端
子と幅寸法の異なる電源端子を同一リール内で連続して
成形するようにしたことを特徴とする端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293761A JP2681562B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 端子構造とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293761A JP2681562B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 端子構造とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109446A true JPH05109446A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2681562B2 JP2681562B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17798880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293761A Expired - Lifetime JP2681562B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 端子構造とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681562B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009081143A (ja) * | 2002-05-23 | 2009-04-16 | Fci | 電力コネクタ |
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
| JP2016051667A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子連鎖体及び端子製造方法 |
| WO2023195196A1 (ja) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタの電流容量調整方法、コネクタ、コネクタ・ケーブル |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615584A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Solderless terminal |
| JPS5896826A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-09 | Kobe Steel Ltd | 溶接用線材の通電加熱焼鈍方法 |
| JPS61182341A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Nec Corp | エ−ジング装置 |
| JPS6226778A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-04 | 松下電工株式会社 | 接続装置 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3293761A patent/JP2681562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615584A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Solderless terminal |
| JPS5896826A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-09 | Kobe Steel Ltd | 溶接用線材の通電加熱焼鈍方法 |
| JPS61182341A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-15 | Nec Corp | エ−ジング装置 |
| JPS6226778A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-04 | 松下電工株式会社 | 接続装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009081143A (ja) * | 2002-05-23 | 2009-04-16 | Fci | 電力コネクタ |
| JP2011159594A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Yazaki Corp | コネクタ端子の製造方法 |
| JP2016051667A (ja) * | 2014-09-02 | 2016-04-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子連鎖体及び端子製造方法 |
| WO2023195196A1 (ja) * | 2022-04-08 | 2023-10-12 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタの電流容量調整方法、コネクタ、コネクタ・ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2681562B2 (ja) | 1997-11-26 |
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