JP3612210B2 - 回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可変抵抗器、ロータリースイッチ等の回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型電気部品、例えば可変抵抗器は、図４１、図４２に示すように、取付部２１は、前側板２１ａと、外周に雄ねじ部２１ｂを有する筒状部２１ｃとを備え、この取付部２１は、亜鉛ダイキャストにて製造されている。
また、金属板を絞り加工、或いは折り曲げ加工することにより製造された筒状を成すカバー部２２は、囲い部２２ａと、囲い部２２ａの一端から突出し、Ｖ字部を有する取付脚２２ｂと、囲い部２２ａの他端から突出する突片２２ｃとを備えている。
そして、このカバー部２２は、他端に前側板２１ａを当接した状態で、突片２２ｃを折り曲げして、取付部２１に取り付けられている。
【０００３】
また、合成樹脂の成型品から成る操作部材２３は、柱状の操作軸２３ａと、操作軸２３ａの一端に一体に形成された回転体２３ｂとで構成され、操作軸２３ａを筒状部２１ｃの内部に挿通して、操作軸２３ａが筒状部２１ｃで回転可能に支承されている。
また、金属板から成る摺動子２４は、回転体２３ｂに取り付けられている。
また、絶縁基板２５の一面には、抵抗体２６と導電体２７が円弧状に設けられ、この絶縁基板２５は、カバー部２２の一端に適宜手段で固定されている。
そして、絶縁基板２５がカバー部２２に取り付けられた際は、摺動子２４が抵抗体２６と導電体２７に接触すると共に、囲い部２２ａで摺動子２４、抵抗体２６、及び導電体２７を覆うようになっている。
【０００４】
そして、操作軸２３ａを回転すると、摺動子２４が抵抗体２６と導電体２７上を摺動して、抵抗値を可変するようになる。
また、このような回転型電気部品は、セット側のシャーシ等の孔に取付部２１の筒状部２１ｃを挿通し、雄ねじ部２１ｂにナットをねじ込みして、シャーシ等に取り付けられ、また、取付脚２２ｂは、プリント基板２８にスナップ止めされた状態で、取付脚２２ｂを導電パターンに半田付けされて、プリント基板２８に取り付けられようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型電気部品は、亜鉛ダイキャストにより前側板２１ａと、雄ねじ部２１ｂを有する筒状部２１ｃとから成る取付部２１が形成されるため、コスト高に成るという問題がある。
また、取付部２１と別体のカバー部２２、或いは取付脚２２ｂ付のカバー部２２を設けるものであるため、部品点数が多くなってコスト高に成るばかりか、組立に手間が掛かり、生産性が悪いという問題がある。
また、筒状部２１ｃの内部全面で、操作軸２３ａの回転を支持するものであるため、操作軸２３ａと筒状部２１ｃとの間の摩擦が大きく、操作軸２３ａの円滑な回転が出来ないという問題がある。
また、亜鉛ダイキャストは強度が低く、肉厚を厚くして強度を得る必要があるため、製品が大きく、重くなるという問題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、前側板等を構成する平板部と、該平板部から絞り加工により形成された筒状部とを有する取付部を備え、前記筒状部の外周には、互いに対向する位置に一対、又は二対の外側平坦部を設け、隣り合う前記外側平坦部の間に位置する前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成すると共に、操作軸を前記筒状部内に挿通した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記筒状部の外周に設けた前記外側平坦部に対向して、前記筒状部の内周に内側平坦部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記平板部と一体にカバー部を設けた構成とした。
また、第４の解決手段として、前記平板部には、前記筒状部の外周に設けた外側平坦部から間隔を置いて対向する位置に貫通孔を設けた構成とした。
【０００７】
また、第５の解決手段として、前記貫通孔を、前記平板部と前記カバー部とに跨って設け、前記貫通孔の位置で、前記平板部から前記カバー部を折り曲げて形成した構成とした。
また、第６の解決手段として、前記平板部、或いは前記カバー部と一体に取付脚を設けた構成とした。
また、第７の解決手段として、前記筒状部の内部端部に小径部を設け、該小径部で前記操作軸を支承するようにした構成とした。
また、第８の解決手段として、平板状の金属板から成る平板部を絞り加工により筒状部を形成する工程と、該筒状部の外周に雄ねじ形成溝を有する複数個に分割された治具を配置し、前記筒状部の内部にポンチを圧入して、前記筒状部を前記雄ねじ形成溝に食い込ませて前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成する工程と、前記筒状部内に操作軸を挿通する工程とを備えた製造方法とした。
【０００８】
また、第９の解決手段として、前記筒状部を形成する工程で、前記筒状部が多角形に形成される製造方法とした。
また、第１０の解決手段として、複数個に分割された前記治具は、互いに対向する位置に設けられた少なくとも一対の平坦面と、隣り合う前記平坦面の間の位置に設けられた前記雄ねじ形成溝とを備え、前記筒状部の内部への前記ポンチの圧入によって、前記筒状部の外周に外側平坦部と雄ねじ部を形成した製造方法とした。
また、第１１の解決手段として、複数個に分割された前記治具は、前記平坦面の位置で分割されている製造方法とした。
また、第１２の解決手段として、前記治具の前記平坦面と前記筒状部の外周との間に隙間を設けた状態で、前記筒状部の外周に複数個に分割された前記治具を配置した後、前記筒状部の内部に前記ポンチを圧入する製造方法とした。
【０００９】
また、第１３の解決手段として、前記ポンチは、互いに対向する位置に少なくとも一対の平坦状面を有し、前記ポンチの前記平坦状面を前記治具の前記平坦面に対向させた状態で、前記ポンチを前記筒状部の内部に圧入し、前記筒状部の外周の前記外側平坦部と対向して、前記筒状部の内周に内側平坦面を形成した製造方法とした。
また、第１４の解決手段として、前記平板部を折り曲げ加工、或いは絞り加工によりカバー部を形成する工程を有する製造方法とした。
また、第１５の解決手段として、前記カバー部、或いは前記平板部から取付脚を形成する工程を有する製造方法とした。
また、第１６の解決手段として、前記ポンチは、大径部と、大径部の端部に設けた小径部を有し、前記大径部と小径部を前記筒状部の内部に圧入して、前記筒状部内に前記小径部に合致した前記操作軸を支承する支承部を形成する工程を有する製造方法とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法に関する第１実施例を図１〜図９に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型電気部品の第１実施例を示す側面図、図２は図１の２ー２線における断面図、図３〜図９は本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図である。
【００１１】
そして、本発明の回転型電気部品、例えば可変抵抗器は、図１、図２に示すように、取付部１は、前側板等を構成する平板部１ａと、外周に雄ねじ部１ｂを有する筒状部１ｃと、筒状部１ｃの内部端部に設けられた小径部１ｄと、平板部１ａに繋がったカバー部１ｅと、カバー部１ｅの一端から突出し、端部にＶ字状部を有する複数個の取付脚１ｆとを備えている。
そして、前記取付部１は、一枚の金属板から成る平板部１ａを絞り加工して筒状部１ｃが形成され、また、カバー部１ｅは、平板部１ａと繋がった金属板を絞り加工、或いは折り曲げ加工することにより形成され、筒状部１ｃ、平板部１ａ、カバー部１ｅ、及び取付脚１ｆが一つの部品で構成されたものとなっている。また、取付脚１ｆは、カバー部１ｅから突出したもので説明したが、カバー部１ｅを無くし、平板部１ａから突出させても良い。
【００１２】
また、合成樹脂の成型品から成る操作部材２は、柱状の操作軸２ａと、操作軸２ａの一端に一体に形成された回転体２ｂとで構成され、操作軸２ａを筒状部１ｃの内部に挿通して、操作軸２ａが筒状部１ｃの小径部１ｄで回転可能に支承されている。
また、金属板から成る摺動子３は、回転体２ｂに取り付けられている。
また、絶縁基板４に一面には、抵抗体５と導電体６が円弧状に設けられ、この絶縁基板４は、カバー部１ｅの一端に適宜手段で固定されている。
そして、絶縁基板４がカバー部１ｅに取り付けられた際は、摺動子３が抵抗体５と導電体６に接触すると共に、カバー部１ｅで摺動子３、抵抗体５、及び導電体６を覆うようになっている。
【００１３】
そして、操作軸２ａを回転すると、摺動子３が抵抗体５と導電体６上を摺動して、抵抗値を可変するようになる。
また、このような回転型電気部品は、セット側のシャーシ等の孔に取付部１の筒状部１ｃを挿通し、雄ねじ部１ｂにナットをねじ込みして、シャーシ等に取り付けられ、また、取付脚１ｆは、プリント基板７にスナップ止めされた状態で、取付脚１ｆを導電パターンに半田付けされて、プリント基板７に取り付けられようになっている。
【００１４】
次に、上記のような回転型電気部品の製造方法の第１実施例を図３〜図９に基づいて説明すると、先ず、図３に示すように、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図４に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図５に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図６に示すように、雄ねじ形成溝１５ａを有する複数個に分割された治具１５を、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置して、雄ねじ形成溝１５ａを筒状部１ｃの外周に当接させ、また、底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
【００１５】
次に、図７に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にして、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
次に、図８に示すように、金属板Ｋを点線Ｔ１で示す線で打ち抜き加工して、カバー部１ｅと取付脚１ｆの外形を形成した後、二点鎖線Ｔ２で示す線で折り曲げ加工してカバー部１ｅを形成すると共に、取付脚１ｆの端部に折り曲げ加工を施してＶ字状部を形成すると、図９に示すようなカバー部１ｅ、及び取付脚１ｆ付の取付部１が製造される。
【００１６】
そして、次に、ここでは図示しないが、摺動子３を取り付けた操作部材２の操作軸２ａを、筒状部１ｃの内部に挿通した後、抵抗体５と導電体６とを設けた絶縁基板４を、カバー部１ｅに固着すると、本発明の回転型電気部品の製造が完了する。
【００１７】
また、図１０、図１１は、本発明の回転型電気部品の第２実施例を示し、この実施例における取付板１は、図１０、図１１に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた二対の外側平坦部１ｇと、隣り合う外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、外周に設けた外側平坦部１ｇに対向して内周に設けられた内側平坦部１ｈとを有している。
また、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って複数個の矩形状の貫通孔１ｊが設けられ、この貫通孔１ｊは、外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に形成されおり、そして、この貫通孔１ｊの位置、即ち、図１１に示す２点鎖線の位置で平板部１ａからカバー部１ｅを折り曲げ形成して、図９に示すようなカバー部１ｅと取り付け脚１ｆ付の取付部１が形成されている。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００１８】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られる。
また、外側平坦部１ｇ、又は、この外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈとを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００１９】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図１２〜図１７に基づいて説明すると、図１２〜図１７は本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を示し、上述した製造方法の第１実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図１２に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図１３に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図１４、図１５に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図１５の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００２０】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図１６に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた二対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図１７に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００２１】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
なお、回転型電気部品の小型化、薄型化、或いはコストダウンが要求されるとき、取付部１の金属板は、薄い板材を使用することとなるが、このような薄い板材を使用した際、図１２に示す工程で形成された筒状部１ｃは、薄肉となり、筒状部１ｃの強度の点と、雄ねじ部１ｂの形成の難点が生じる。
このような場合、図１２の工程で、筒状部１ｃを形成した後、筒状部１ｃを軸方向に圧縮して、その肉厚を厚くするようにしても良い。
【００２２】
また、図１８〜図２４は本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を示し、上述した製造方法の第２実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図１８に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って筒状部１ｃを形成する。
そして、この時に形成される筒状部１ｃは、図１９に示すように、四角形の筒部が形成されいる。
なお、筒状部１ｃは、六角形等の多角形にしても良い。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図２０に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、前記第２実施例の製造方法と同様に、図２１、図２２に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図２２の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて、しかも、雄ねじ形成溝１５ａには、四角状の筒状部１ｃの角部が食い込んだ状態となっている。
【００２３】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図２３に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた二対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図２４に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
【００２４】
そして、治具１５には、外側平坦部１ｇを形成するための平坦面１５ｂを設け、又は、ポンチ１７には、内側平坦部１ｈを形成するための平坦状面１７ｃを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃを形成する工程で、筒状部１ｃを四角形等の多角形にすることにより、筒状部１ｃを肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実となる上に、薄い板材を用いるものにおいて好適となる。
また、複数個に分割された治具１５は、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられるようになっているため、雄ねじ部１ｂの形成が確実で、精度の良い雄ねじ部１ｂを形成できる。
また、平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて複数個の治具１５が合わせられるようになっているため、合わせ時、治具１５で筒状部１ｃの肉部を挟むことがなく、しかも、合わせの繰り返しによって、合わせ面の摩耗が生じて、例え、合わせ面に僅かな隙間が生じて外側平坦部１ｇにバリが生じたとしても、外側平坦部１ｇは雄ねじ部１ｂよりも低いため、ナットのネジ込みには支障がなく、長期にわたって治具１５の使用が可能となる。
【００２５】
また、図２５、図２６は、本発明の回転型電気部品の第３実施例を示し、この実施例は前記第２実施例の内側平坦部１ｈに代えて円筒状面１ｋとしたものであり、次に、第３実施例を説明すると、この実施例における取付板１は、図２５、図２６に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた二対の外側平坦部１ｇと、隣り合う外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、筒状部１ｃの内周に設けられた円筒状面１ｋとを有している。
また、 その他の構成は、図１０、図１１に示した前記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２６】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、前記第２実施例と同様に、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られると共に、外側平坦部１ｇを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００２７】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図２７〜図３２に基づいて説明すると、図２７〜図３２は本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を示し、上述した製造方法の第２実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図２７に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図２８に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図２９、図３０に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図３０の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００２８】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図３１に示すように、大径部１７ａが円柱状を成している。
次に、図３２に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にして、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、大径部１７ａで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００２９】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
このように、円柱状のポンチ１７を使用すると、ポンチ１７の平坦面１５ｂに対する方向性が自由となり、生産性が良く、且つ、ポンチ１７がシンプルで、安価なポンチ１７を提供できる。
【００３０】
また、図３３、図３４は、本発明の回転型電気部品の第４実施例を示し、この実施例における取付板１は、図３３、図３４に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた一対の外側平坦部１ｇと、一対の外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、外周に設けた外側平坦部１ｇに対向して内周に設けられた内側平坦部１ｈとを有している。
また、 その他の構成は、図１０、図１１に示した前記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３１】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、前記第２実施例と同様に、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られると共に、外側平坦部１ｇを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００３２】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図３５〜図４０に基づいて説明すると、図３５〜図４０は本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を示し、上述した製造方法の第１実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図３５に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図３６に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図３７、図３８に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる２個に分割された治具１５を、図３８の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、２個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて対向する一対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００３３】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図３９に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた一対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図４０に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００３４】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
そして、このように、２個に分割された治具１５を使用することにより、雄ねじ部１ｂが大きくでき、雄ねじ部１ｂの強いものが得られる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の回転型電気部品は、平板部１ａと、平板部１ａから絞り加工により形成された筒状部１ｃと、筒状部１ｃの外周に設けられた雄ねじ部１ｂとで取付部１が形成されており、また、筒状部１ｃの外周には互いに対向する位置に一対、又は二対の外側平坦部１ｇを設け、隣り合う外側平坦部１ｇ、１ｇの間に位置する筒状部１ｃの外周に雄ねじ部１ｂを形成したので、金属板から、取付部１が形成でき、従来の亜鉛ダイキャスト品に比して安価な電気部品を提供できると共に、外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られる。
また、この外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈとを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、平板部１ａと一体にカバー部１ｅを設けたため、従来の別部品を使用するものに比して、部品点数が少なく、安価で組立性の良好な電気部品を提供できる。
【００３６】
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止でき、精度の良い回転型電気部品を提供できる。
また、貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止でき、より精度の良好な回転型電気部品を提供できる。
また、平板部１ａ、或いはカバー部１ｅと一体に取付脚１ｆを設けたため、一つの部品で取付脚１ｆ付を構成でき、部品点数が少なく、生産性の良好な電気部品を提供できる。
また、小径部１ｄで操作軸２ａの回転支持を行うようにしたため、両者の摩擦が少なく、円滑な操作が出来る電気部品を提供できる。
【００３７】
また、本発明の電気部品の製造方法は、平板状の金属板Ｋから成る平板部１ａを絞り加工により筒状部１ｃを形成する工程と、筒状部１ｃの外周に雄ねじ形成溝１５ａを有する複数個に分割された治具１５を配置し、筒状部１ｃの内部にポンチ１７を圧入して、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて筒状部１ｃの外周に雄ねじ部１ｂを形成する工程を有するため、金属板Ｋから取付部１を容易に製造でき、安価な電気部品の製造方法を提供できる。
また、筒状部１ｃを形成する工程で、筒状部１ｃが多角形に形成されことにより、筒状部１ｃを肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実となる上に、薄い板材を用いるものにおいて好適な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、治具１５には、外側平坦部１ｇを形成するための平坦面１５ｂを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、亜鉛ダイキャストに比べ、使用した冷延綱板は強度が高いため、薄型で、重量の軽い電気部品を提供できる。
【００３８】
また、複数個に分割された治具１５は、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられるようになっているため、雄ねじ部１ｂの形成が確実で、精度の良い雄ねじ部１ｂを形成できる回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて複数個の治具１５が合わせられるようになっているため、合わせ時、治具１５で筒状部１ｃの肉部を挟むことがなく、しかも、合わせの繰り返しによって、合わせ面の摩耗が生じて、例え、合わせ面に僅かな隙間が生じて外側平坦部１ｇにバリが生じたとしても、外側平坦部１ｇは雄ねじ部１ｂよりも低いため、ナットのネジ込みには支障がなく、長期にわたって治具１５の使用が可能となる回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、ポンチ１７には、内側平坦部１ｈ形成するための平坦状面１７ｃを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、更に肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
【００３９】
また、平板部１ａを折り曲げ加工、或いは絞り加工によりカバー部を形成する工程を有するものあるため、簡単な加工で、平板部１ａと一体にカバー部１ｅを形成でき、安価で、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
また、カバー部１ｅ、或いは平板部１ａから取付脚１ｆを形成する工程を有するため、簡単な加工で取付脚１ｆが形成でき、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
また、ポンチ１７は、大径部１７ａと、大径部１７ａの端部に設けた小径部１７ｂを有し、大径部１７ａと小径部１７ｂを筒状部１ｃの内部に圧入して、筒状部１ｃ内に小径部１ｄに合致した操作軸２ａを支承する支承部を形成する工程を有するため、操作軸２ａの支承部が簡単に形成でき、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型電気部品の第１実施例の側面図。
【図２】図１の２ー２線における断面図。
【図３】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図５】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図６】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図１０】本発明の回転型電気部品の第２実施例に係り、取付部の展開図。
【図１１】図１０の１１ー１１線における断面図。
【図１２】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１３】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１５】図１４の１５ー１５線における断面図。
【図１６】図１４の１６ー１６線における断面図。
【図１７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図１９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２０】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２１】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２２】図２１の２２ー２２線における断面図。
【図２３】図２１の２３ー２３線における断面図。
【図２４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２５】本発明の回転型電気部品の第３実施例に係り、取付部の展開図。
【図２６】図２５の２６ー２６線における断面図。
【図２７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図２８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図２９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図３０】図２９の３０ー３０線における断面図。
【図３１】図２９の３１ー３１線における断面図。
【図３２】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図３３】本発明の回転型電気部品の第４実施例に係り、取付部の展開図。
【図３４】図３３の３４ー３４線における断面図。
【図３５】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３６】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３８】図３７の３８ー３８線における断面図。
【図３９】図３７の３９ー３９線における断面図。
【図４０】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図４１】従来の回転型電気部品の側面図。
【図４２】図４１の４２ー４２線における断面図。
【符号の説明】
１ 取付部
１ａ 平板部
１ｂ 雄ねじ部
１ｃ 筒状部
１ｄ 小径部
１ｅ カバー部
１ｆ 取付脚
１ｇ 外側平坦部
１ｈ 内側平坦部
１ｊ 貫通孔
１ｋ 円筒状面
２ 操作部材
２ａ 操作軸
２ｂ 回転体
３ 摺動子
４ 絶縁基板
５ 抵抗体
６ 導電体
７ プリント基板
Ｋ 金属板
１０ 上金型
１１ 下金型
１２ ピン
１３ 下金型
１４ 底板部
１４ａ 孔
１５ 治具
１５ａ 雄ねじ形成溝
１５ｂ 平坦面
１６ 治具
１６ａ 孔
１７ ポンチ
１７ａ 大径部
１７ｂ 小径部
１７ｃ 平坦状面
１７ｄ テーパー部
Ｔ１ 点線
Ｔ２ 二点鎖線
【発明の属する技術分野】
本発明は可変抵抗器、ロータリースイッチ等の回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型電気部品、例えば可変抵抗器は、図４１、図４２に示すように、取付部２１は、前側板２１ａと、外周に雄ねじ部２１ｂを有する筒状部２１ｃとを備え、この取付部２１は、亜鉛ダイキャストにて製造されている。
また、金属板を絞り加工、或いは折り曲げ加工することにより製造された筒状を成すカバー部２２は、囲い部２２ａと、囲い部２２ａの一端から突出し、Ｖ字部を有する取付脚２２ｂと、囲い部２２ａの他端から突出する突片２２ｃとを備えている。
そして、このカバー部２２は、他端に前側板２１ａを当接した状態で、突片２２ｃを折り曲げして、取付部２１に取り付けられている。
【０００３】
また、合成樹脂の成型品から成る操作部材２３は、柱状の操作軸２３ａと、操作軸２３ａの一端に一体に形成された回転体２３ｂとで構成され、操作軸２３ａを筒状部２１ｃの内部に挿通して、操作軸２３ａが筒状部２１ｃで回転可能に支承されている。
また、金属板から成る摺動子２４は、回転体２３ｂに取り付けられている。
また、絶縁基板２５の一面には、抵抗体２６と導電体２７が円弧状に設けられ、この絶縁基板２５は、カバー部２２の一端に適宜手段で固定されている。
そして、絶縁基板２５がカバー部２２に取り付けられた際は、摺動子２４が抵抗体２６と導電体２７に接触すると共に、囲い部２２ａで摺動子２４、抵抗体２６、及び導電体２７を覆うようになっている。
【０００４】
そして、操作軸２３ａを回転すると、摺動子２４が抵抗体２６と導電体２７上を摺動して、抵抗値を可変するようになる。
また、このような回転型電気部品は、セット側のシャーシ等の孔に取付部２１の筒状部２１ｃを挿通し、雄ねじ部２１ｂにナットをねじ込みして、シャーシ等に取り付けられ、また、取付脚２２ｂは、プリント基板２８にスナップ止めされた状態で、取付脚２２ｂを導電パターンに半田付けされて、プリント基板２８に取り付けられようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型電気部品は、亜鉛ダイキャストにより前側板２１ａと、雄ねじ部２１ｂを有する筒状部２１ｃとから成る取付部２１が形成されるため、コスト高に成るという問題がある。
また、取付部２１と別体のカバー部２２、或いは取付脚２２ｂ付のカバー部２２を設けるものであるため、部品点数が多くなってコスト高に成るばかりか、組立に手間が掛かり、生産性が悪いという問題がある。
また、筒状部２１ｃの内部全面で、操作軸２３ａの回転を支持するものであるため、操作軸２３ａと筒状部２１ｃとの間の摩擦が大きく、操作軸２３ａの円滑な回転が出来ないという問題がある。
また、亜鉛ダイキャストは強度が低く、肉厚を厚くして強度を得る必要があるため、製品が大きく、重くなるという問題もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、前側板等を構成する平板部と、該平板部から絞り加工により形成された筒状部とを有する取付部を備え、前記筒状部の外周には、互いに対向する位置に一対、又は二対の外側平坦部を設け、隣り合う前記外側平坦部の間に位置する前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成すると共に、操作軸を前記筒状部内に挿通した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記筒状部の外周に設けた前記外側平坦部に対向して、前記筒状部の内周に内側平坦部を形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記平板部と一体にカバー部を設けた構成とした。
また、第４の解決手段として、前記平板部には、前記筒状部の外周に設けた外側平坦部から間隔を置いて対向する位置に貫通孔を設けた構成とした。
【０００７】
また、第５の解決手段として、前記貫通孔を、前記平板部と前記カバー部とに跨って設け、前記貫通孔の位置で、前記平板部から前記カバー部を折り曲げて形成した構成とした。
また、第６の解決手段として、前記平板部、或いは前記カバー部と一体に取付脚を設けた構成とした。
また、第７の解決手段として、前記筒状部の内部端部に小径部を設け、該小径部で前記操作軸を支承するようにした構成とした。
また、第８の解決手段として、平板状の金属板から成る平板部を絞り加工により筒状部を形成する工程と、該筒状部の外周に雄ねじ形成溝を有する複数個に分割された治具を配置し、前記筒状部の内部にポンチを圧入して、前記筒状部を前記雄ねじ形成溝に食い込ませて前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成する工程と、前記筒状部内に操作軸を挿通する工程とを備えた製造方法とした。
【０００８】
また、第９の解決手段として、前記筒状部を形成する工程で、前記筒状部が多角形に形成される製造方法とした。
また、第１０の解決手段として、複数個に分割された前記治具は、互いに対向する位置に設けられた少なくとも一対の平坦面と、隣り合う前記平坦面の間の位置に設けられた前記雄ねじ形成溝とを備え、前記筒状部の内部への前記ポンチの圧入によって、前記筒状部の外周に外側平坦部と雄ねじ部を形成した製造方法とした。
また、第１１の解決手段として、複数個に分割された前記治具は、前記平坦面の位置で分割されている製造方法とした。
また、第１２の解決手段として、前記治具の前記平坦面と前記筒状部の外周との間に隙間を設けた状態で、前記筒状部の外周に複数個に分割された前記治具を配置した後、前記筒状部の内部に前記ポンチを圧入する製造方法とした。
【０００９】
また、第１３の解決手段として、前記ポンチは、互いに対向する位置に少なくとも一対の平坦状面を有し、前記ポンチの前記平坦状面を前記治具の前記平坦面に対向させた状態で、前記ポンチを前記筒状部の内部に圧入し、前記筒状部の外周の前記外側平坦部と対向して、前記筒状部の内周に内側平坦面を形成した製造方法とした。
また、第１４の解決手段として、前記平板部を折り曲げ加工、或いは絞り加工によりカバー部を形成する工程を有する製造方法とした。
また、第１５の解決手段として、前記カバー部、或いは前記平板部から取付脚を形成する工程を有する製造方法とした。
また、第１６の解決手段として、前記ポンチは、大径部と、大径部の端部に設けた小径部を有し、前記大径部と小径部を前記筒状部の内部に圧入して、前記筒状部内に前記小径部に合致した前記操作軸を支承する支承部を形成する工程を有する製造方法とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法に関する第１実施例を図１〜図９に基づいて説明すると、図１は本発明の回転型電気部品の第１実施例を示す側面図、図２は図１の２ー２線における断面図、図３〜図９は本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図である。
【００１１】
そして、本発明の回転型電気部品、例えば可変抵抗器は、図１、図２に示すように、取付部１は、前側板等を構成する平板部１ａと、外周に雄ねじ部１ｂを有する筒状部１ｃと、筒状部１ｃの内部端部に設けられた小径部１ｄと、平板部１ａに繋がったカバー部１ｅと、カバー部１ｅの一端から突出し、端部にＶ字状部を有する複数個の取付脚１ｆとを備えている。
そして、前記取付部１は、一枚の金属板から成る平板部１ａを絞り加工して筒状部１ｃが形成され、また、カバー部１ｅは、平板部１ａと繋がった金属板を絞り加工、或いは折り曲げ加工することにより形成され、筒状部１ｃ、平板部１ａ、カバー部１ｅ、及び取付脚１ｆが一つの部品で構成されたものとなっている。また、取付脚１ｆは、カバー部１ｅから突出したもので説明したが、カバー部１ｅを無くし、平板部１ａから突出させても良い。
【００１２】
また、合成樹脂の成型品から成る操作部材２は、柱状の操作軸２ａと、操作軸２ａの一端に一体に形成された回転体２ｂとで構成され、操作軸２ａを筒状部１ｃの内部に挿通して、操作軸２ａが筒状部１ｃの小径部１ｄで回転可能に支承されている。
また、金属板から成る摺動子３は、回転体２ｂに取り付けられている。
また、絶縁基板４に一面には、抵抗体５と導電体６が円弧状に設けられ、この絶縁基板４は、カバー部１ｅの一端に適宜手段で固定されている。
そして、絶縁基板４がカバー部１ｅに取り付けられた際は、摺動子３が抵抗体５と導電体６に接触すると共に、カバー部１ｅで摺動子３、抵抗体５、及び導電体６を覆うようになっている。
【００１３】
そして、操作軸２ａを回転すると、摺動子３が抵抗体５と導電体６上を摺動して、抵抗値を可変するようになる。
また、このような回転型電気部品は、セット側のシャーシ等の孔に取付部１の筒状部１ｃを挿通し、雄ねじ部１ｂにナットをねじ込みして、シャーシ等に取り付けられ、また、取付脚１ｆは、プリント基板７にスナップ止めされた状態で、取付脚１ｆを導電パターンに半田付けされて、プリント基板７に取り付けられようになっている。
【００１４】
次に、上記のような回転型電気部品の製造方法の第１実施例を図３〜図９に基づいて説明すると、先ず、図３に示すように、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図４に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図５に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図６に示すように、雄ねじ形成溝１５ａを有する複数個に分割された治具１５を、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置して、雄ねじ形成溝１５ａを筒状部１ｃの外周に当接させ、また、底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
【００１５】
次に、図７に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にして、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
次に、図８に示すように、金属板Ｋを点線Ｔ１で示す線で打ち抜き加工して、カバー部１ｅと取付脚１ｆの外形を形成した後、二点鎖線Ｔ２で示す線で折り曲げ加工してカバー部１ｅを形成すると共に、取付脚１ｆの端部に折り曲げ加工を施してＶ字状部を形成すると、図９に示すようなカバー部１ｅ、及び取付脚１ｆ付の取付部１が製造される。
【００１６】
そして、次に、ここでは図示しないが、摺動子３を取り付けた操作部材２の操作軸２ａを、筒状部１ｃの内部に挿通した後、抵抗体５と導電体６とを設けた絶縁基板４を、カバー部１ｅに固着すると、本発明の回転型電気部品の製造が完了する。
【００１７】
また、図１０、図１１は、本発明の回転型電気部品の第２実施例を示し、この実施例における取付板１は、図１０、図１１に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた二対の外側平坦部１ｇと、隣り合う外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、外周に設けた外側平坦部１ｇに対向して内周に設けられた内側平坦部１ｈとを有している。
また、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って複数個の矩形状の貫通孔１ｊが設けられ、この貫通孔１ｊは、外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に形成されおり、そして、この貫通孔１ｊの位置、即ち、図１１に示す２点鎖線の位置で平板部１ａからカバー部１ｅを折り曲げ形成して、図９に示すようなカバー部１ｅと取り付け脚１ｆ付の取付部１が形成されている。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００１８】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られる。
また、外側平坦部１ｇ、又は、この外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈとを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００１９】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図１２〜図１７に基づいて説明すると、図１２〜図１７は本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を示し、上述した製造方法の第１実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図１２に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図１３に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図１４、図１５に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図１５の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００２０】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図１６に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた二対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図１７に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００２１】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
なお、回転型電気部品の小型化、薄型化、或いはコストダウンが要求されるとき、取付部１の金属板は、薄い板材を使用することとなるが、このような薄い板材を使用した際、図１２に示す工程で形成された筒状部１ｃは、薄肉となり、筒状部１ｃの強度の点と、雄ねじ部１ｂの形成の難点が生じる。
このような場合、図１２の工程で、筒状部１ｃを形成した後、筒状部１ｃを軸方向に圧縮して、その肉厚を厚くするようにしても良い。
【００２２】
また、図１８〜図２４は本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を示し、上述した製造方法の第２実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図１８に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って筒状部１ｃを形成する。
そして、この時に形成される筒状部１ｃは、図１９に示すように、四角形の筒部が形成されいる。
なお、筒状部１ｃは、六角形等の多角形にしても良い。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図２０に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、前記第２実施例の製造方法と同様に、図２１、図２２に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図２２の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて、しかも、雄ねじ形成溝１５ａには、四角状の筒状部１ｃの角部が食い込んだ状態となっている。
【００２３】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図２３に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた二対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図２４に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
【００２４】
そして、治具１５には、外側平坦部１ｇを形成するための平坦面１５ｂを設け、又は、ポンチ１７には、内側平坦部１ｈを形成するための平坦状面１７ｃを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃを形成する工程で、筒状部１ｃを四角形等の多角形にすることにより、筒状部１ｃを肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実となる上に、薄い板材を用いるものにおいて好適となる。
また、複数個に分割された治具１５は、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられるようになっているため、雄ねじ部１ｂの形成が確実で、精度の良い雄ねじ部１ｂを形成できる。
また、平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて複数個の治具１５が合わせられるようになっているため、合わせ時、治具１５で筒状部１ｃの肉部を挟むことがなく、しかも、合わせの繰り返しによって、合わせ面の摩耗が生じて、例え、合わせ面に僅かな隙間が生じて外側平坦部１ｇにバリが生じたとしても、外側平坦部１ｇは雄ねじ部１ｂよりも低いため、ナットのネジ込みには支障がなく、長期にわたって治具１５の使用が可能となる。
【００２５】
また、図２５、図２６は、本発明の回転型電気部品の第３実施例を示し、この実施例は前記第２実施例の内側平坦部１ｈに代えて円筒状面１ｋとしたものであり、次に、第３実施例を説明すると、この実施例における取付板１は、図２５、図２６に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた二対の外側平坦部１ｇと、隣り合う外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、筒状部１ｃの内周に設けられた円筒状面１ｋとを有している。
また、 その他の構成は、図１０、図１１に示した前記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２６】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、前記第２実施例と同様に、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られると共に、外側平坦部１ｇを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００２７】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図２７〜図３２に基づいて説明すると、図２７〜図３２は本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を示し、上述した製造方法の第２実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図２７に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図２８に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図２９、図３０に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる４個に分割された治具１５を、図３０の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、４個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて十字状に二対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００２８】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図３１に示すように、大径部１７ａが円柱状を成している。
次に、図３２に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にして、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、大径部１７ａで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００２９】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
このように、円柱状のポンチ１７を使用すると、ポンチ１７の平坦面１５ｂに対する方向性が自由となり、生産性が良く、且つ、ポンチ１７がシンプルで、安価なポンチ１７を提供できる。
【００３０】
また、図３３、図３４は、本発明の回転型電気部品の第４実施例を示し、この実施例における取付板１は、図３３、図３４に示すように、筒状部１ｃには、その外周に互いに対向する位置に設けられた一対の外側平坦部１ｇと、一対の外側平坦部１ｇの間に位置する外周に形成された雄ねじ部１ｂと、外周に設けた外側平坦部１ｇに対向して内周に設けられた内側平坦部１ｈとを有している。
また、 その他の構成は、図１０、図１１に示した前記第２実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
【００３１】
そして、このように、筒状部１ｃの外周に外側平坦部１ｇを設けると、前記第２実施例と同様に、この外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られると共に、外側平坦部１ｇを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止できると共に、この貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止できる。
【００３２】
そして、このような回転型電気部品における取付部の製造方法を図３５〜図４０に基づいて説明すると、図３５〜図４０は本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を示し、上述した製造方法の第１実施例と同様に、フープ材の平板状の金属板Ｋを自動機によって送り出し、図３５に示すように、上金型１０と下金型１１とで金属板Ｋに絞り加工を行って円筒の筒状部１ｃを形成する。
次に、この金属板Ｋを次の工程に送り出し、図３６に示すように、ピン１２と下金型１３による打ち抜き加工により筒状部１ｃの底板部１４に孔１４ａを形成する。
しかる後、図３７、図３８に示すように、平坦面１５ｂと、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられる２個に分割された治具１５を、図３８の矢印方向に可動して、筒状部１ｃの外周を取り巻くように配置する。
この時、２個の治具１５は、平坦面１５ｂで合わされて対向する一対の平坦面１５ｂが形成されると共に、この平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせている。
【００３３】
また、筒状部１ｃの底板部１４の下部には孔１６ａを有する治具１６を配置すると共に、筒状部１ｃの上部には、大径部１７ａと小径部１７ｂを有し、その境界にはテーパー部１７ｄを有するポンチ１７を配置する。
また、このポンチ１７は、図３９に示すように、大径部１７ａには、互いに対向する位置に設けられた一対の平坦状面１７ｃを設けている。
次に、図４０に示すように、ポンチ１７の小径部１７ｂを先にし、且つ、平坦状面１７ｃを治具１５の平坦面１５ｂに対向させて、ポンチ１７を筒状部１ｃの内部に圧入すると、大径部１７ａの外径は筒状部１ｃの内径より大に形成してあるので、大径部１７ａはテーパー部１７ｄで筒状部１ｃを漸次、外方に押し出し、平坦状面１７ｃで筒状部１ｃを平坦面１５ｂに押し付けて、外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈを形成すると共に、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて雄ねじ部１ｂを形成し、また、小径部１７ｂが底板部１４の孔１４ａに圧入すると共に、小径部１７ｂで底板部１４を外方に押し出し、底板部１４の外面が治具１６の孔１６ａに押し当てられて、操作軸２ａを支持するための小径部１ｄが形成される。
【００３４】
そして、その後の製造方法は、上述した製造方法の第１実施例と同様であるので、その説明は省略する。
そして、このように、２個に分割された治具１５を使用することにより、雄ねじ部１ｂが大きくでき、雄ねじ部１ｂの強いものが得られる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の回転型電気部品は、平板部１ａと、平板部１ａから絞り加工により形成された筒状部１ｃと、筒状部１ｃの外周に設けられた雄ねじ部１ｂとで取付部１が形成されており、また、筒状部１ｃの外周には互いに対向する位置に一対、又は二対の外側平坦部１ｇを設け、隣り合う外側平坦部１ｇ、１ｇの間に位置する筒状部１ｃの外周に雄ねじ部１ｂを形成したので、金属板から、取付部１が形成でき、従来の亜鉛ダイキャスト品に比して安価な電気部品を提供できると共に、外側平坦部１ｇがセット側のシャーシへの位置決めとなるばかりか、筒状部１ｃが円筒のものと比較して、外側平坦部１ｇ部分において小型となり、小型の回転型電気部品が得られる。
また、この外側平坦部１ｇと内側平坦部１ｈとを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実なものが得られる。
また、平板部１ａと一体にカバー部１ｅを設けたため、従来の別部品を使用するものに比して、部品点数が少なく、安価で組立性の良好な電気部品を提供できる。
【００３６】
また、筒状部１ｃの外側平坦部１ｇから間隔を置いて対向する位置に貫通孔１ｊを設けることにより、折り曲げによるカバー部１ｅ形成時、平板部１ａに生ずる張力によって筒状部１ｃが変形するのを防止でき、精度の良い回転型電気部品を提供できる。
また、貫通孔１ｊを、平板部１ａとカバー部１ｅとに跨って設けることにより、筒状部１ｃの変形を一層防止でき、より精度の良好な回転型電気部品を提供できる。
また、平板部１ａ、或いはカバー部１ｅと一体に取付脚１ｆを設けたため、一つの部品で取付脚１ｆ付を構成でき、部品点数が少なく、生産性の良好な電気部品を提供できる。
また、小径部１ｄで操作軸２ａの回転支持を行うようにしたため、両者の摩擦が少なく、円滑な操作が出来る電気部品を提供できる。
【００３７】
また、本発明の電気部品の製造方法は、平板状の金属板Ｋから成る平板部１ａを絞り加工により筒状部１ｃを形成する工程と、筒状部１ｃの外周に雄ねじ形成溝１５ａを有する複数個に分割された治具１５を配置し、筒状部１ｃの内部にポンチ１７を圧入して、筒状部１ｃを雄ねじ形成溝１５ａに食い込ませて筒状部１ｃの外周に雄ねじ部１ｂを形成する工程を有するため、金属板Ｋから取付部１を容易に製造でき、安価な電気部品の製造方法を提供できる。
また、筒状部１ｃを形成する工程で、筒状部１ｃが多角形に形成されことにより、筒状部１ｃを肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実となる上に、薄い板材を用いるものにおいて好適な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、治具１５には、外側平坦部１ｇを形成するための平坦面１５ｂを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、亜鉛ダイキャストに比べ、使用した冷延綱板は強度が高いため、薄型で、重量の軽い電気部品を提供できる。
【００３８】
また、複数個に分割された治具１５は、平坦面１５ｂの間に形成された雄ねじ形成溝１５ａを有し、平坦面１５ｂで分割され、この平坦面１５ｂで合わせられるようになっているため、雄ねじ部１ｂの形成が確実で、精度の良い雄ねじ部１ｂを形成できる回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、平坦面１５ｂと筒状部１ｃの外周との間には、隙間を持たせて複数個の治具１５が合わせられるようになっているため、合わせ時、治具１５で筒状部１ｃの肉部を挟むことがなく、しかも、合わせの繰り返しによって、合わせ面の摩耗が生じて、例え、合わせ面に僅かな隙間が生じて外側平坦部１ｇにバリが生じたとしても、外側平坦部１ｇは雄ねじ部１ｂよりも低いため、ナットのネジ込みには支障がなく、長期にわたって治具１５の使用が可能となる回転型電気部品の製造方法を提供できる。
また、ポンチ１７には、内側平坦部１ｈ形成するための平坦状面１７ｃを設けることにより、筒状部１ｃが円筒のもに比較して、更に肉厚にでき、筒状部１ｃの強度が高く、しかも、雄ねじ部１ｂの形成が確実な回転型電気部品の製造方法を提供できる。
【００３９】
また、平板部１ａを折り曲げ加工、或いは絞り加工によりカバー部を形成する工程を有するものあるため、簡単な加工で、平板部１ａと一体にカバー部１ｅを形成でき、安価で、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
また、カバー部１ｅ、或いは平板部１ａから取付脚１ｆを形成する工程を有するため、簡単な加工で取付脚１ｆが形成でき、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
また、ポンチ１７は、大径部１７ａと、大径部１７ａの端部に設けた小径部１７ｂを有し、大径部１７ａと小径部１７ｂを筒状部１ｃの内部に圧入して、筒状部１ｃ内に小径部１ｄに合致した操作軸２ａを支承する支承部を形成する工程を有するため、操作軸２ａの支承部が簡単に形成でき、生産性の良好な電気部品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型電気部品の第１実施例の側面図。
【図２】図１の２ー２線における断面図。
【図３】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図５】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図６】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第１実施例を説明するための説明図。
【図１０】本発明の回転型電気部品の第２実施例に係り、取付部の展開図。
【図１１】図１０の１１ー１１線における断面図。
【図１２】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１３】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１５】図１４の１５ー１５線における断面図。
【図１６】図１４の１６ー１６線における断面図。
【図１７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第２実施例を説明するための説明図。
【図１８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図１９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２０】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２１】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２２】図２１の２２ー２２線における断面図。
【図２３】図２１の２３ー２３線における断面図。
【図２４】本発明の回転型電気部品の製造方法の第３実施例を説明するための説明図。
【図２５】本発明の回転型電気部品の第３実施例に係り、取付部の展開図。
【図２６】図２５の２６ー２６線における断面図。
【図２７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図２８】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図２９】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図３０】図２９の３０ー３０線における断面図。
【図３１】図２９の３１ー３１線における断面図。
【図３２】本発明の回転型電気部品の製造方法の第４実施例を説明するための説明図。
【図３３】本発明の回転型電気部品の第４実施例に係り、取付部の展開図。
【図３４】図３３の３４ー３４線における断面図。
【図３５】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３６】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３７】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図３８】図３７の３８ー３８線における断面図。
【図３９】図３７の３９ー３９線における断面図。
【図４０】本発明の回転型電気部品の製造方法の第５実施例を説明するための説明図。
【図４１】従来の回転型電気部品の側面図。
【図４２】図４１の４２ー４２線における断面図。
【符号の説明】
１ 取付部
１ａ 平板部
１ｂ 雄ねじ部
１ｃ 筒状部
１ｄ 小径部
１ｅ カバー部
１ｆ 取付脚
１ｇ 外側平坦部
１ｈ 内側平坦部
１ｊ 貫通孔
１ｋ 円筒状面
２ 操作部材
２ａ 操作軸
２ｂ 回転体
３ 摺動子
４ 絶縁基板
５ 抵抗体
６ 導電体
７ プリント基板
Ｋ 金属板
１０ 上金型
１１ 下金型
１２ ピン
１３ 下金型
１４ 底板部
１４ａ 孔
１５ 治具
１５ａ 雄ねじ形成溝
１５ｂ 平坦面
１６ 治具
１６ａ 孔
１７ ポンチ
１７ａ 大径部
１７ｂ 小径部
１７ｃ 平坦状面
１７ｄ テーパー部
Ｔ１ 点線
Ｔ２ 二点鎖線
Claims (16)
- 前側板等を構成する平板部と、該平板部から絞り加工により形成された筒状部とを有する取付部を備え、前記筒状部の外周には、互いに対向する位置に一対、又は二対の外側平坦部を設け、隣り合う前記外側平坦部の間に位置する前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成すると共に、操作軸を前記筒状部内に挿通したことを特徴とする回転型電気部品。
- 前記筒状部の外周に設けた前記外側平坦部に対向して、前記筒状部の内周に内側平坦部を形成したことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
- 前記平板部と一体にカバー部を設けたことを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型電気部品。
- 前記平板部には、前記筒状部の外周に設けた外側平坦部から間隔を置いて対向する位置に貫通孔を設けたことを特徴とする請求項３記載の回転型電気部品。
- 前記貫通孔を、前記平板部と前記カバー部とに跨って設け、前記貫通孔の位置で、前記平板部から前記カバー部を折り曲げて形成したことを特徴とする請求項４記載の回転型電気部品。
- 前記平板部、或いは前記カバー部と一体に取付脚を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、又は５記載の回転型電気部品。
- 前記筒状部の内部端部に小径部を設け、該小径部で前記操作軸を支承するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、又は６記載の回転型電気部品。
- 平板状の金属板から成る平板部を絞り加工により筒状部を形成する工程と、該筒状部の外周に雄ねじ形成溝を有する複数個に分割された治具を配置し、前記筒状部の内部にポンチを圧入して、前記筒状部を前記雄ねじ形成溝に食い込ませて前記筒状部の外周に雄ねじ部を形成する工程と、前記筒状部内に操作軸を挿通する工程とを備えたことを特徴とする回転型電気部品の製造方法。
- 前記筒状部を形成する工程で、前記筒状部が多角形に形成されることを特徴とする請求項８記載の回転型電気部品の製造方法。
- 複数個に分割された前記治具は、互いに対向する位置に設けられた少なくとも一対の平坦面と、隣り合う前記平坦面の間の位置に設けられた前記雄ねじ形成溝とを備え、前記筒状部の内部への前記ポンチの圧入によって、前記筒状部の外周に外側平坦部と雄ねじ部を形成したことを特徴とする請求項８、又は９記載の回転型電気部品の製造方法。
- 複数個に分割された前記治具は、前記平坦面の位置で分割されていることを特徴とする請求項１０記載の回転型電気部品の製造方法。
- 前記治具の前記平坦面と前記筒状部の外周との間に隙間を設けた状態で、前記筒状部の外周に複数個に分割された前記治具を配置した後、前記筒状部の内部に前記ポンチを圧入することを特徴とする請求項１０、又は１１記載の回転型電気部品の製造方法。
- 前記ポンチは、互いに対向する位置に少なくとも一対の平坦状面を有し、前記ポンチの前記平坦状面を前記治具の前記平坦面に対向させた状態で、前記ポンチを前記筒状部の内部に圧入し、前記筒状部の外周の前記外側平坦部と対向して、前記筒状部の内周に内側平坦面を形成したことを特徴とする請求項１０、１１、又は１２記載の回転型電気部品の製造方法。
- 前記平板部を折り曲げ加工、或いは絞り加工によりカバー部を形成する工程を有することを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２、又は１３記載の回転型電気部品の製造方法。
- 前記カバー部、或いは前記平板部から取付脚を形成する工程を有することを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２、１３、又は１４記載の回転型電気部品の製造方法。
- 前記ポンチは、大径部と、大径部の端部に設けた小径部を有し、前 記大径部と小径部を前記筒状部の内部に圧入して、前記筒状部内に前記小径部に合致した前記操作軸を支承する支承部を形成する工程を有することを特徴とする請求項８、９、１０、１１、１２、１３、１４、又は１５記載の回転型電気部品の製造方法。
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| JPH11224808A JPH11224808A (ja) | 1999-08-17 |
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| JP10895698A Expired - Fee Related JP3612210B2 (ja) | 1997-12-04 | 1998-04-20 | 回転型電気部品、並びに回転型電気部品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102509597A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 上海逸航汽车零部件有限公司 | 自动折锁扣装置 |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10895698A patent/JP3612210B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102509597A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 上海逸航汽车零部件有限公司 | 自动折锁扣装置 |
| CN102509597B (zh) * | 2011-10-18 | 2014-02-26 | 上海逸航汽车零部件有限公司 | 自动折锁扣装置 |
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|---|---|
| JPH11224808A (ja) | 1999-08-17 |
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