JPH08306443A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ及びその製造方法Info
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- JPH08306443A JPH08306443A JP7112037A JP11203795A JPH08306443A JP H08306443 A JPH08306443 A JP H08306443A JP 7112037 A JP7112037 A JP 7112037A JP 11203795 A JP11203795 A JP 11203795A JP H08306443 A JPH08306443 A JP H08306443A
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- JP
- Japan
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- connector
- plate
- insulator
- external terminal
- cylindrical
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コネクタの生産性を向上させる。
【構成】 円筒状外部端子１２に絶縁体を内装し、この
絶縁体の前記外部端子の軸心上に内部端子１４を挿入す
る。外部端子１２は、プレス加工により、その外部端子
の平面形状の板状体を打ち抜くとともに、同一ねじのつ
るまき線上の突条１１を押し出し成形して形成し、その
板状体を円筒状にして製作する。この外部端子１２内に
上記絶縁体１３をインサート成形し、さらに、その絶縁
体１３に上記内部端子１４を挿入して同軸コネクタＣ1
を製造する。この同軸コネクタＣ1 は、突条１１がねじ
山の一部をなし、Ｃ１２形、Ｃ１５形のコネクタとし得
る。
絶縁体の前記外部端子の軸心上に内部端子１４を挿入す
る。外部端子１２は、プレス加工により、その外部端子
の平面形状の板状体を打ち抜くとともに、同一ねじのつ
るまき線上の突条１１を押し出し成形して形成し、その
板状体を円筒状にして製作する。この外部端子１２内に
上記絶縁体１３をインサート成形し、さらに、その絶縁
体１３に上記内部端子１４を挿入して同軸コネクタＣ1
を製造する。この同軸コネクタＣ1 は、突条１１がねじ
山の一部をなし、Ｃ１２形、Ｃ１５形のコネクタとし得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、テレビジョ
ンアンテナの同軸ケーブルから受像機への接続などに使
用される高周波信号入出力接栓で、外部端子にらせんね
じなどの突条を要求される同軸コネクタ等の接続面周上
に突起（突条）を形成したコネクタに関するものであ
る。
ンアンテナの同軸ケーブルから受像機への接続などに使
用される高周波信号入出力接栓で、外部端子にらせんね
じなどの突条を要求される同軸コネクタ等の接続面周上
に突起（突条）を形成したコネクタに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、同軸コネクタは、日本電子機械
工業会により、Ｃ１２形、Ｃ１５形として規格されてお
り、図２０及び図２１に示すように、外面にらせんねじ
１を形成した円筒状外部端子２に樹脂からなる絶縁体３
を内装し、その絶縁体３の中心軸に（外部端子２の軸心
上）に内部端子４を挿入したものである。
工業会により、Ｃ１２形、Ｃ１５形として規格されてお
り、図２０及び図２１に示すように、外面にらせんねじ
１を形成した円筒状外部端子２に樹脂からなる絶縁体３
を内装し、その絶縁体３の中心軸に（外部端子２の軸心
上）に内部端子４を挿入したものである。
【０００３】このコネクタＣ1 は、例えば同図に示すよ
うに、テレビジョン受像機のテレビ電波入力端子として
使用され、同軸ケーブルｐ端末に固定のコネクタＣ2 を
嵌める（図２１鎖線状態）。
うに、テレビジョン受像機のテレビ電波入力端子として
使用され、同軸ケーブルｐ端末に固定のコネクタＣ2 を
嵌める（図２１鎖線状態）。
【０００４】また、例えば、トランシーバにおいて、図
２２に示すように、アンテナＴを設けたＢＮＣコネクタ
Ｃ4 が接続されるプラグコネクタＣ3 は、そのコネクタ
シェル５の周面に嵌合用突起６を有しており、この突起
６をコネクタＣ4 の溝７に嵌め込むことで両コネクタＣ
3 、Ｃ4 が確実に接続される。図中、８はトランシーバ
ケーシングである。
２２に示すように、アンテナＴを設けたＢＮＣコネクタ
Ｃ4 が接続されるプラグコネクタＣ3 は、そのコネクタ
シェル５の周面に嵌合用突起６を有しており、この突起
６をコネクタＣ4 の溝７に嵌め込むことで両コネクタＣ
3 、Ｃ4 が確実に接続される。図中、８はトランシーバ
ケーシングである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記同軸コネクタＣ1
の従来の外部端子２は、切削加工により、棒状材から切
り出したフライスねじ又はダイスねじ、転造ねじ、鍛造
ねじが用いられている。これらのねじ製造は、生産性、
とくに生産スピードにおいて劣る。
の従来の外部端子２は、切削加工により、棒状材から切
り出したフライスねじ又はダイスねじ、転造ねじ、鍛造
ねじが用いられている。これらのねじ製造は、生産性、
とくに生産スピードにおいて劣る。
【０００６】また、上記コネクタＣ3 の従来のコネクタ
シェル５も、切削加工物、鍛造物であり、同様に生産性
において劣る。
シェル５も、切削加工物、鍛造物であり、同様に生産性
において劣る。
【０００７】さらに、従来では、外部端子２、コネクタ
シェル５の形成後、その外部端子２等を、パーツフィー
ダ等によって整列し、さらに搬送して、上述の絶縁体３
及び内部端子４等の内装を行っていた。これは生産性が
悪い。
シェル５の形成後、その外部端子２等を、パーツフィー
ダ等によって整列し、さらに搬送して、上述の絶縁体３
及び内部端子４等の内装を行っていた。これは生産性が
悪い。
【０００８】この発明は、以上の実情の下、上記外部端
子外面に周上の突条を有する同軸コネクタなどの接続面
周上に突起を有するコネクタの生産性を高めることを課
題とする。
子外面に周上の突条を有する同軸コネクタなどの接続面
周上に突起を有するコネクタの生産性を高めることを課
題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、コネクタの構成に係る発明にあっては、その円筒状
接続面を、板状体を円筒状に成形したその外周面で形成
し、その周囲に、プレス押し出し成形により突起を形成
した構成としたのである。
に、コネクタの構成に係る発明にあっては、その円筒状
接続面を、板状体を円筒状に成形したその外周面で形成
し、その周囲に、プレス押し出し成形により突起を形成
した構成としたのである。
【００１０】上記突起は同一ねじのつるまき線上に位置
する突条とすることができる。
する突条とすることができる。
【００１１】また、コネクタの製造方法に係る発明にあ
っては、プレス押し出し成形により、上記突起を膨出さ
せて形成し、その板状体を円筒状にして接続面を成す構
成とし、さらに、その円筒状内に絶縁体をインサート成
形し、その絶縁体に内部端子を挿入して製造する構成と
したのである。
っては、プレス押し出し成形により、上記突起を膨出さ
せて形成し、その板状体を円筒状にして接続面を成す構
成とし、さらに、その円筒状内に絶縁体をインサート成
形し、その絶縁体に内部端子を挿入して製造する構成と
したのである。
【００１２】この製造方法において、上記接続面をなす
板状体の複数個を、帯状キャリアにその帯方向に並列し
て連接した状態で打抜き、その内部に上記絶縁体をイン
サート成形後、各円筒状物（外部端子）をキャリアから
切り離す構成を採用し得る。
板状体の複数個を、帯状キャリアにその帯方向に並列し
て連接した状態で打抜き、その内部に上記絶縁体をイン
サート成形後、各円筒状物（外部端子）をキャリアから
切り離す構成を採用し得る。
【００１３】上記絶縁体は、インサート成形に代えて、
別に成形し、その成形品を上記円筒状内に挿入するよう
にしてもよい。
別に成形し、その成形品を上記円筒状内に挿入するよう
にしてもよい。
【００１４】
【作用】このように構成するこの発明に係るコネクタ
は、接続部（外部端子・コネクタシェル）が円筒状を担
保しているため、接続作用に支障がなく、また、板状体
を円筒状に成形したものであるため、製作が容易で、生
産コストの低減を図り得る。このとき、突条がねじ山を
なすものであれば、同軸コネクタにあっては前述のＣ１
２形、Ｃ１５形に対応し得るものとなし得る。
は、接続部（外部端子・コネクタシェル）が円筒状を担
保しているため、接続作用に支障がなく、また、板状体
を円筒状に成形したものであるため、製作が容易で、生
産コストの低減を図り得る。このとき、突条がねじ山を
なすものであれば、同軸コネクタにあっては前述のＣ１
２形、Ｃ１５形に対応し得るものとなし得る。
【００１５】また、この発明に係る製造方法は、プレス
押し出し成形により、接続部を成形するため、生産コス
トの低減を図り得るとともに、その突起も強度的に十分
なものとなる。このとき、その接続部（板状体）をキャ
リアに連接したものとすれば、その接続部の形成は順送
プレスとなり、より生産性が向上し、さらに、絶縁体の
インサート成形においても、キャリアのピン穴による位
置決めを行い得るなどの各点で有利となる（実施例参
照）。
押し出し成形により、接続部を成形するため、生産コス
トの低減を図り得るとともに、その突起も強度的に十分
なものとなる。このとき、その接続部（板状体）をキャ
リアに連接したものとすれば、その接続部の形成は順送
プレスとなり、より生産性が向上し、さらに、絶縁体の
インサート成形においても、キャリアのピン穴による位
置決めを行い得るなどの各点で有利となる（実施例参
照）。
【００１６】
【実施例】この実施例の同軸コネクタＣ1 は、図１、図
２に示すように、長方形状の板状体を円筒状に成形し、
その周囲に、プレス押し出し成形により、同一ねじのつ
るまき線上にある突条１１を形成して外部端子１２を成
している。突条１１が前記つるまき線上にあれば、突条
１１はそのねじピッチの整数倍の位置に必ずある。
２に示すように、長方形状の板状体を円筒状に成形し、
その周囲に、プレス押し出し成形により、同一ねじのつ
るまき線上にある突条１１を形成して外部端子１２を成
している。突条１１が前記つるまき線上にあれば、突条
１１はそのねじピッチの整数倍の位置に必ずある。
【００１７】突条１１の個数、長さ、位置は、外部端子
１２の強度、同軸コネクタＣ2 の嵌入時の力等を考慮し
て適宜に決定すればよいが、軸方向全周において、少な
くとも１つの突条１１が存在するようにするとよい。こ
のようにすれば、同軸コネクタＣ2 の先端の係止突子が
必ず、いずれかの突条１１に係止するからである。ま
た、突条１１は短かいため直線状でも後述の端子接続作
用に支障はないが、前記つるまき線上にぴったり沿う曲
線状が好ましい。
１２の強度、同軸コネクタＣ2 の嵌入時の力等を考慮し
て適宜に決定すればよいが、軸方向全周において、少な
くとも１つの突条１１が存在するようにするとよい。こ
のようにすれば、同軸コネクタＣ2 の先端の係止突子が
必ず、いずれかの突条１１に係止するからである。ま
た、突条１１は短かいため直線状でも後述の端子接続作
用に支障はないが、前記つるまき線上にぴったり沿う曲
線状が好ましい。
【００１８】外部端子１２内には樹脂がインサート成形
されて絶縁体１３が内装されており、その中心軸上に内
部端子１４が挿入されている。
されて絶縁体１３が内装されており、その中心軸上に内
部端子１４が挿入されている。
【００１９】この同軸コネクタＣ1 は、同図に示すよう
に、取付板Ｂの穴に嵌め込み、外部端子１２の足１２ａ
を鎖線のごとく折り曲げて、この折曲片１２ａと絶縁体
１３の突子１３ｂ（外部端子１２の突子１２ｂ）とで取
付板Ｂを挾持して取付ける。または、足１２ａを取付板
Ｂ上の回路に半田付けすることにより取付ける。
に、取付板Ｂの穴に嵌め込み、外部端子１２の足１２ａ
を鎖線のごとく折り曲げて、この折曲片１２ａと絶縁体
１３の突子１３ｂ（外部端子１２の突子１２ｂ）とで取
付板Ｂを挾持して取付ける。または、足１２ａを取付板
Ｂ上の回路に半田付けすることにより取付ける。
【００２０】つぎに、上記実施例の同軸コネクタＣ1 の
一製作例について説明する。
一製作例について説明する。
【００２１】まず、図３に示すように、一枚の帯状板か
ら、プレス加工により、外部端子１２平面形状の板状体
１２’を帯状キャリア１５に連接状態で打抜くととも
に、突条１１を押し出して形成する。その押し出し成形
は、図４に示すように、突条１１の断面形状の突条３０
ａ又は凹条３１ａを有するポンチ３０及びダイ３１によ
って行い、図示のごとく、ダイ３１上に板状体１２’を
置き、ポンチ３０を押し付けることにより、その板状体
１２’を鎖線のごとく塑性変形させて、図４に示す突条
１１を得る。この突条１１はほぼ同一の厚肉を有して強
度的に十分なものとなる。また、その突条１１は同図か
ら理解できるように、断面三角形状で、ねじ山に似たも
のとなる。一度に打抜きする外部端子１２の数は任意で
ある。なお、打抜き時には各外部端子１２に対応する位
置決め穴１６及び突子１２ｂを同時に形成する。
ら、プレス加工により、外部端子１２平面形状の板状体
１２’を帯状キャリア１５に連接状態で打抜くととも
に、突条１１を押し出して形成する。その押し出し成形
は、図４に示すように、突条１１の断面形状の突条３０
ａ又は凹条３１ａを有するポンチ３０及びダイ３１によ
って行い、図示のごとく、ダイ３１上に板状体１２’を
置き、ポンチ３０を押し付けることにより、その板状体
１２’を鎖線のごとく塑性変形させて、図４に示す突条
１１を得る。この突条１１はほぼ同一の厚肉を有して強
度的に十分なものとなる。また、その突条１１は同図か
ら理解できるように、断面三角形状で、ねじ山に似たも
のとなる。一度に打抜きする外部端子１２の数は任意で
ある。なお、打抜き時には各外部端子１２に対応する位
置決め穴１６及び突子１２ｂを同時に形成する。
【００２２】つぎに、周知の手段により、図６、図７に
示すように、各板状体１２’を円筒状に成形して外部端
子１２とし、つづけて、図８に示すように、成形型ｗに
外部端子１２を入れて、樹脂ａを注入して絶縁体１３及
び突子１３ｂをインサート成形する。このとき、穴１６
にピン１７を入れて位置決めする。インサート成形する
外部端子１２の数は任意である。
示すように、各板状体１２’を円筒状に成形して外部端
子１２とし、つづけて、図８に示すように、成形型ｗに
外部端子１２を入れて、樹脂ａを注入して絶縁体１３及
び突子１３ｂをインサート成形する。このとき、穴１６
にピン１７を入れて位置決めする。インサート成形する
外部端子１２の数は任意である。
【００２３】絶縁体１３の成形後、型抜きし、キャリア
１５から外部端子１２を切離し、絶縁体１３中に内部端
子１４を挿入して、同軸コネクタＣ1 を得る。内部端子
１４の挿入は切離し前でもよい。
１５から外部端子１２を切離し、絶縁体１３中に内部端
子１４を挿入して、同軸コネクタＣ1 を得る。内部端子
１４の挿入は切離し前でもよい。
【００２４】上記板状体１２’の打抜き、突条１１の成
形、板状体１２’の円筒成形は、キャリア１５を所要ピ
ッチ、例えば板状体１２’のピッチ毎に順々に送って、
所要位置で順々にプレスする、順送プレスによって行
う。絶縁体１３のインサート成形、内部端子１４の挿入
もその順送に連続させてもよい。
形、板状体１２’の円筒成形は、キャリア１５を所要ピ
ッチ、例えば板状体１２’のピッチ毎に順々に送って、
所要位置で順々にプレスする、順送プレスによって行
う。絶縁体１３のインサート成形、内部端子１４の挿入
もその順送に連続させてもよい。
【００２５】図９乃至図１３に他の実施例を示し、この
実施例は、前述の実施例に対し、突条１１をほぼ全周に
形成すると共に、絶縁体１３の突子１３ｂを全周に形成
したものである。製作手順は、各図に示すように前述と
同様であるが、図１２、１３に示すように、樹脂ａの注
入位置ｂを変えている。
実施例は、前述の実施例に対し、突条１１をほぼ全周に
形成すると共に、絶縁体１３の突子１３ｂを全周に形成
したものである。製作手順は、各図に示すように前述と
同様であるが、図１２、１３に示すように、樹脂ａの注
入位置ｂを変えている。
【００２６】図１４乃至図１８は、ＢＮＣコネクタＣ4
用プラグコネクタＣ3 の一実施例を示し、図１４、図１
５に示すように、前述の実施例と同時に、長方形状の板
状体を円筒状に成形し、その周囲２ヵ所に、プレス押し
出しにより突起（スタッド）２１を形成してコネクタシ
ェル２２を成している。その突起２１の押し出しは、図
１７に示すように、全域に亘って肉厚がほぼ同一となる
ようにする。
用プラグコネクタＣ3 の一実施例を示し、図１４、図１
５に示すように、前述の実施例と同時に、長方形状の板
状体を円筒状に成形し、その周囲２ヵ所に、プレス押し
出しにより突起（スタッド）２１を形成してコネクタシ
ェル２２を成している。その突起２１の押し出しは、図
１７に示すように、全域に亘って肉厚がほぼ同一となる
ようにする。
【００２７】コネクタシェル２２には樹脂ａがインサー
ト成形されてねじ付き取付部２３が設けられ、この中心
にコンタクト（中心導体）２４が挿入されている。
ト成形されてねじ付き取付部２３が設けられ、この中心
にコンタクト（中心導体）２４が挿入されている。
【００２８】このプラグコネクタＣ3 は、同図に示すよ
うに、取付板Ｂの穴に挿入して、ワッシャ２６を介し、
ナット２７をねじ込むことにより取付板Ｂに取付ける。
ワッシャ２６は用途によって省略される。
うに、取付板Ｂの穴に挿入して、ワッシャ２６を介し、
ナット２７をねじ込むことにより取付板Ｂに取付ける。
ワッシャ２６は用途によって省略される。
【００２９】このプラグコネクタＣ3 も、前述の実施例
と同様に、図１６に示すように、一枚の帯状板から、プ
レス加工により、コネクタシェル２２の板状体２２’を
帯状キャリア２５に連接状態で打抜くとともに、突起２
１を膨出させる。
と同様に、図１６に示すように、一枚の帯状板から、プ
レス加工により、コネクタシェル２２の板状体２２’を
帯状キャリア２５に連接状態で打抜くとともに、突起２
１を膨出させる。
【００３０】つぎに、図１８に示すように、各板状体２
２’を円筒状に成形してコネクタシェル２２とし、つづ
けて取付部２３をインサート成形し、コンタクト２４を
入れてプラグコネクタＣ3 を得る。
２’を円筒状に成形してコネクタシェル２２とし、つづ
けて取付部２３をインサート成形し、コンタクト２４を
入れてプラグコネクタＣ3 を得る。
【００３１】このプラグコネクタＣ3 の取付部２３も、
図１９に示すように、コネクタシェル２２と一体の板状
体２２’により、前記実施例と同様にしてねじ２８を形
成したものとすることできる。
図１９に示すように、コネクタシェル２２と一体の板状
体２２’により、前記実施例と同様にしてねじ２８を形
成したものとすることできる。
【００３２】上記板状体２２’の打抜き、その板状体２
２’の円筒化、取付部２３の成形、コンタクト２４の挿
入も、前述の順送による一連の連続工程とするとよい。
２’の円筒化、取付部２３の成形、コンタクト２４の挿
入も、前述の順送による一連の連続工程とするとよい。
【００３３】なお、同軸コネクタＣ1 、プラグコネクタ
Ｃ3 にかぎらず、接続面が円筒面で、その周面に突起
（突条）が形成されたコネクタであれば、この発明を採
用し得る。また、上記実施例では、突条１１は部分的で
あったが（途切れていたが）、外部端子１２のねじ山全
長に亘って連続するものでもよい。さらに、絶縁体１
３、２３はインサート成形によらず、別個に樹脂成形し
たものを、外部端子１２（コネクタシェル２２）に挿し
込むようにすることができる。このとき、絶縁体１３、
２３側は突子１３ｂに代えて、凹子とし、一方、外部端
子１２側は、外側の突子１２ｂでなく、内側の突子とし
て前記凹子に嵌まるようにする。
Ｃ3 にかぎらず、接続面が円筒面で、その周面に突起
（突条）が形成されたコネクタであれば、この発明を採
用し得る。また、上記実施例では、突条１１は部分的で
あったが（途切れていたが）、外部端子１２のねじ山全
長に亘って連続するものでもよい。さらに、絶縁体１
３、２３はインサート成形によらず、別個に樹脂成形し
たものを、外部端子１２（コネクタシェル２２）に挿し
込むようにすることができる。このとき、絶縁体１３、
２３側は突子１３ｂに代えて、凹子とし、一方、外部端
子１２側は、外側の突子１２ｂでなく、内側の突子とし
て前記凹子に嵌まるようにする。
【００３４】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
生産性が向上し、コネクタの低価格化を図ることができ
る。とくに、突条を同一ねじのつるまき線上とすれば、
筒状外部端子等の接続端子に、従来と同様に、雌端子を
ねじ込むことができ、切り出しねじのものなどに比べれ
ば、はるかに安いものとなる。また、突条はプレス押し
出し成形によるため、強度的に十分なものである。
生産性が向上し、コネクタの低価格化を図ることができ
る。とくに、突条を同一ねじのつるまき線上とすれば、
筒状外部端子等の接続端子に、従来と同様に、雌端子を
ねじ込むことができ、切り出しねじのものなどに比べれ
ば、はるかに安いものとなる。また、突条はプレス押し
出し成形によるため、強度的に十分なものである。
【図１】一実施例の正面図
【図２】同実施例の断面図
【図３】同実施例の製作説明図
【図４】同実施例の製作説明図
【図５】同実施例の要部拡大断面図
【図６】同実施例の製作説明図
【図７】図５の要部拡大図
【図８】同実施例の製作説明図
【図９】他の実施例の正面図
【図１０】同実施例の断面図
【図１１】同実施例の製作説明図
【図１２】同実施例の製作説明図
【図１３】同実施例の製作説明図
【図１４】他の実施例の断面図
【図１５】同実施例の正面図
【図１６】同実施例の製作説明図
【図１７】同実施例の要部拡大断面図
【図１８】同実施例の製作説明図
【図１９】他の実施例の断面図
【図２０】従来例の使用説明図
【図２１】従来例の使用説明用断面図
【図２２】従来例の使用説明図
１１ 突条 １２ 外部端子 １２ａ 外部端子の足 １２ｂ 外部端子の突子 １３ 絶縁体 １３ｂ 絶縁体の突子 １４ 内部端子 １５ キャリア １６ 位置決め穴 １７ ピン ２１ 突起 ２２ コネクタシェル ２３ 取付部 ２４ コンタクト ２５ キャリア ２６ ワッシャ ２７ ナット ２８ ねじ ３０ ポンチ ３１ ダイ ａ 樹脂 ｗ 成形型 Ｃ1 、Ｃ2 同軸コネクタ Ｃ3 プラグコネクタ Ｃ4 ＢＮＣコネクタ Ｂ 取付板 Ｐ 同軸ケーブル
Claims (10)
- 【請求項１】 接続面が円筒状で、その周面に突起１
１、２１が形成されたコネクタＣ1 、Ｃ3 であって、 上記円筒状接続面は、板状体１２’、２２’を円筒状に
成形したその外周面で形成し、その周囲に、プレス押し
出し成形により上記突起１１、２１が形成されたもので
あることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のコネクタが、その円筒状
接続面をなす円筒状外部端子１２に絶縁体１３を内装
し、この絶縁体１３の前記外部端子１２の軸心上に内部
端子１４を挿入した同軸コネクタＣ1 であって、 上記外部端子１２は、板状体１２’を円筒状に成形し
て、その周囲に、プレス押し出し成形により周方向の突
条１１が形成されたものであることを特徴とする同軸コ
ネクタ。 - 【請求項３】 上記突条１１が同一ねじのつるまき線上
に位置することを特徴とする請求項２記載の同軸コネク
タ。 - 【請求項４】 請求項１記載のコネクタを製造する方法
であって、円筒状接続面をなす板状体１２’、２２’の
複数個を、帯状キャリア１５、２５にその帯方向に並列
して連接した状態で打抜くとともに、上記突起１１、２
１を膨出させて形成し、その板状体１２’、２２’を円
筒状にしたのちキャリア１５、２５から切離すことを特
徴とするコネクタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２又は３記載の同軸コネクタＣ1
を製造する方法であって、プレス加工により、上記外部
端子１２の板状体１２’を打ち抜くとともに、上記突条
１１を押し出して形成し、その板状体１２’を円筒状に
したのち、その円筒状外部端子１２内に上記絶縁体１３
をインサート成形し、さらに、この絶縁体１３に上記内
部端子１４を挿入して同軸コネクタを製造する方法。 - 【請求項６】 上記外部端子１２の板状体１２’の複数
個を、帯状キャリア１５にその帯方向に並列して連接し
た状態で打抜き、上記絶縁体１３をインサート成形後、
各外部端子１２をキャリア１５から切り離すことを特徴
とする請求項５記載の同軸コネクタの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１記載のコネクタが、ＢＮＣコネ
クタＣ4 に接続されるプラグコネクタＣ3 であってその
コネクタシェル２２は、板状体２２’を円筒状に成形し
て、その周囲にプレス押し出し成形により上記ＢＮＣコ
ネクタへの嵌合突起２１が形成されたものであることを
特徴とするプラグコネクタ。 - 【請求項８】 請求項７記載のプラグコネクタＣ3 を製
造する方法であって、プレス加工により、上記コネクタ
シェル２２の板状体２２’を打ち抜くとともに、上記突
起２１を膨出させて形成し、その板状体２２’を円筒状
にしたのち、その円筒状コネクタシェル２２内に絶縁体
２３をインサート成形し、さらに、この絶縁体２３にコ
ンタクト２４を挿入してプラグコネクタを製造する方
法。 - 【請求項９】 上記コネクタシェル２２の板状体２２’
の複数個を、帯状キャリア２５にその帯方向に並列して
連接した状態で打抜き、上記絶縁体２３をインサート成
形後、各コネクタシェル２２をキャリア２５から切り離
すことを特徴とする請求項８記載のプラグコネクタの製
造方法。 - 【請求項１０】 請求項５、６、８又は９に記載のコネ
クタの製造方法であって、上記外部端子１２又はコネク
タシェル２２内に、絶縁体１３、２３をインサート成形
によって設けずに、別に成形した絶縁体１３、２３を挿
入して設けることを特徴とするもの。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112037A JPH08306443A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタ及びその製造方法 |
| MYPI96000778A MY127643A (en) | 1995-05-10 | 1996-03-02 | Connector and process for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112037A JPH08306443A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306443A true JPH08306443A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14576436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112037A Pending JPH08306443A (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08306443A (ja) |
| MY (1) | MY127643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10258689B3 (de) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Wolfgang B. THÖRNER | Koaxiale Steckverbindung |
| DE10258237A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-07-15 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Schutzgasgemisch zum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen |
| JP2007124481A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Harada Ind Co Ltd | 着脱式車両用アンテナ |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7112037A patent/JPH08306443A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-02 MY MYPI96000778A patent/MY127643A/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10258689B3 (de) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Wolfgang B. THÖRNER | Koaxiale Steckverbindung |
| DE10258237A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-07-15 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Schutzgasgemisch zum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen |
| US7001220B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-02-21 | Thoerner Wolfgang B | Coaxial plug-and-socket connection |
| JP2007124481A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Harada Ind Co Ltd | 着脱式車両用アンテナ |
| JP4652950B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-03-16 | 原田工業株式会社 | 着脱式車両用アンテナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY127643A (en) | 2006-12-29 |
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