JPH0510647U - 梁仮受具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 角型鋼管柱１１に取り付けるＨ形鋼梁２０の
位置合わせをし易くする。 【構成】 ４つの部材間の連結箇所の中の２つの連結箇
所１４を剛接合とし、残り２つの連結箇所１５をピン接
合し、角型鋼管柱１１に密着させて筐形に組み立てた梁
仮受具２４に梁２０の端を載せて仮受した状態で、角型
鋼管柱１１と梁２０との接合箇所の位置合わせを行うよ
うにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、角型鋼管柱に取り付けるＨ形鋼梁を仮受する治具に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

角型鋼管柱１１にＨ形鋼梁２０を取り付ける場合、角型鋼管柱１１にはジョイ ントボックス２６を取り付け、Ｈ形鋼梁２０にはエンドプレート２１を取り付け ておき、それらの接合作業に先立ってジョイントボックス２６の孔にエンドプレ ート２１の孔を合わせる位置合わせが行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来この位置合わせは、それらの孔に尖端形のシノ２５を差し込んで行われて いるが、それらの孔の位置は合わせ難く、その位置合わせには相当の時間を費や しなければならなかった。

【０００４】 勿論、ジョイントボックス２６の孔を使用して梁２０を仮受けする治具を取り 付けることも考えられたが、四面が梁の取り合いとなる中柱に治具を取り付ける ことが出来ないうえ、ジョイントボックス２６に治具を取り付けるためのタップ 加工や孔開け加工を施さなければならないので、工事がコスト高になってしまう 。

【０００５】 そこで本考案は、かかるジョイントボックス２６へのタップ加工や孔開け加工 を必要とせず、ジョイントボックスよりも肉厚の薄い角型鋼管柱に取り外し自在 に取り付けることの出来る梁仮受具を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案に係る梁仮受具２４は、ジョイントボックス２６の取り付けられ た角型鋼管柱１１に、エンドプレート２１の取り付けられた梁２０を接合する際 に、梁２０を角型鋼管柱１１との接合箇所において仮受けするために使用される ものであり、それぞれ角型鋼管柱１１の四面に密着する当接面１２を有する４個 の部材１３を連結して角型鋼管柱１１を囲む筐形に組み立てられるものであり、 ４つの部材間の連結箇所の中の２つの連結箇所１４が剛接合となっており、残り ２つの連結箇所１５がピン接合になっていて部材間で開閉可能になっており、そ の２つのピン接合箇所１５におけるピン孔１６が角型鋼管柱の長さ方向に向けて 開けられており、その２つのピン接合箇所１５の中の少なくとも１箇所において ピン１７がピン孔１６に挿抜自在になっており、４個の各部材１３には角型鋼管 柱の表面の凹部又は凸部１８に対し水平に向けて嵌合する凸部又は凹部（１９ａ ・１９ｂ）が形成されており、それら４個の部材１３の上面の内側縁が梁２０の 端面のエンドプレート２１を載せる平らな台２２となっており、台２２の外側に エンドプレート２１の離脱を防ぐ突起２３が付けられていることを特徴とするも のである。

【０００７】 図示する実施例における部材１３は、アングル（Ｌ型鋼）２７の片面に角型鋼 管２２を溶接して作られており、アングル２７の他の残りの片面が角型鋼管柱１ １への当接面１２になっており、溶接された角型鋼管２２の上面が台２２になっ ている。

【０００８】 角型鋼管２２には、エンドプレート２１の厚み相当の太さのものが使用されて おり、当接面１２よりもジョイントボックス２６の肉厚に相当する分だけ外側寄 りに溶接されている。 角型鋼管２２の外面には突起２３を形成する鉄板が溶接されている。

【０００９】 ４個の部材１３は、図１と２と３と４に示す如く、１個の部材の左右両端で剛 接合してコ字型部材３３とし、それに向き合う１個の部材１３の左右両端でピン 接合してコ字型部材３３の開口部３２を閉じる扉のように構成してもよいし、又 、図５と６に示す如く、筐形を成す梁仮受具２４に１つの対角線上で剛接合し、 他の対角線上でピン接合して一対のＬ形部材３４・３５で開閉式に構成してもよ い。

【００１０】 図１・２・３・４に示す梁仮受具２４では、コ字型部材３３の真ん中の部材１ ３の当接面にボルト１９ｂが溶接されており、他の３個の部材１３の当接面１２ にはボルト３１が通る貫通孔２９が開けられており、その外側にナット３０が溶 接されていて、そのナット３０に螺着したボルト３１が当接面１２に突き出るよ うになっており、この梁仮受具２４を取り付ける角形鋼管柱１１にはボルト１９ ｂや３１が嵌合する差込孔３６が開けられる。

【００１１】 図５・６に示す梁仮受具２４の各部材１３の当接面１２には、角型鋼管柱１１ に溶接されるプレート２８に嵌合する横溝１９ａが付けられている。

【００１２】 梁仮受具２４は、図１・２・３・４に示すものでは、コ字型部材３３のボルト １９ｂを角型鋼管柱１１の差込孔３６に合わせて開口部３２を角形鋼管柱１１に 嵌め込み、左右両端がピン接合される部材１３と閉じ合わせ、ピン１７をピン孔 １６に差し込んで角型鋼管柱１１に取り付けられ、図５・６に示すものでは、当 接面１２の横溝１９ａを角型鋼管柱１１のプレート２８に合わせ、左右のＬ形部 材３４・３５の間に角型鋼管柱１１を挟み込み、閉じ合わされた左右のＬ形部材 ３４・３５のピン孔１６にピン１７を差し込んで角型鋼管柱１１に取り付けられ る。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によると、角型鋼管柱１１に取り付けられた梁仮受具２４の台２２に、 エンドプレート２８を載せて梁２０を仮受けすることが出来、その仮受した状態 でジョイントボックス２６とエンドプレート２１の孔の位置合わせがおこなわれ るので、作業効率がよくなる。

【００１４】 その場合、梁２０を支承する梁仮受具２４は、凸部１８と凹部（１９ｂ）が係 合し、各部材１３（３３・３４・３５）が角型鋼管柱１１の周囲に密着している ので、角型鋼管柱１１から離脱する危険がなく、使用後はピン１７を抜いて角型 鋼管柱１１から簡単に取り外すことが出来るので再使用し易い。

【００１５】 そして梁仮受具２４は、四方にエンドプレート２８を載せる台２２があるので 、角型鋼管柱１１の四方に梁２０を取り付ける中柱での梁の仮受に好都合である 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る梁仮受具の平面図である。

【図２】図１に示す梁仮受具の正面図である。

【図３】図１に示す梁仮受具の斜視図である。

【図４】図１に示す梁仮受具の角型鋼管柱への取付過程
での斜視図である。

【図５】本考案に係る梁仮受具の平面図である。

【図６】図５に示す梁仮受具の角型鋼管柱への取付過程
での斜視図である。

【図７】角型鋼管柱に取り付けた状態での本考案に係る
梁仮受具の断面側面図である。

【図８】従来の梁の取り付けられる角型鋼管柱の正面図
である。

【符号の説明】

１１ 角型鋼管柱 １２ 当接面 １３ 部材 １４ 剛接合箇所 １５ ピン接合箇所 １６ ピン孔 １７ ピン １８ 凸部 １９ａ 横溝 １９ｂ ボルト ２０ 梁 ２１ エンドプレート ２２ 台 ２３ 突起 ２４ 梁仮受具 ２５ シノ ２６ ジョイントボックス ２７ アングル ２８ プレート ２９ 貫通孔 ３０ ナット ３１ ボルト ３２ 開口部 ３３ コ字型部材 ３４ Ｌ型部材 ３５ Ｌ型部材

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】（ａ） それぞれ角型鋼管柱１１の四面に
   密着する当接面１２を有する４個の部材１３を連結して
   角型鋼管柱１１を囲む筐形に組み立てられるものであ
   り、 （ｂ） ４つの部材間の連結箇所の中の２つの連結箇所
   １４が剛接合となっており、残り２つの連結箇所１５が
   ピン接合になっていて部材間で開閉可能になっており、 （ｃ） その２つのピン接合箇所１５におけるピン孔１
   ６が角型鋼管柱の長さ方向に向けて開けられており、 （ｄ） その２つのピン接合箇所１５の中の少なくとも
   １箇所において、ピン１７がピン孔１６に挿抜自在にな
   っており、 （ｅ） 各部材には、角型鋼管柱の表面の凹部又は凸部
   １８に対し、水平に向けて嵌合する凸部又は凹部１９が
   形成されており、 （ｆ） ４個の部材１３の上面の内側縁が、梁２０の端
   面のエンドプレート２１を載せる平らな台２２となって
   おり、 （ｇ） 台２２の外側に突起２３が付けられているこ
   と、 を特徴とする梁仮受具。