JPH05103437A - 短絡発電機の固定子巻線およびその製造方法 - Google Patents
短絡発電機の固定子巻線およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05103437A JPH05103437A JP3283596A JP28359691A JPH05103437A JP H05103437 A JPH05103437 A JP H05103437A JP 3283596 A JP3283596 A JP 3283596A JP 28359691 A JP28359691 A JP 28359691A JP H05103437 A JPH05103437 A JP H05103437A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press ring
- ring groove
- stator winding
- short
- circuit generator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】短絡発電機の固定子に強固に固定された固定子
巻線を得る。 【構成】固定子巻線４は、内側プレスリング２に穿たれ
た櫛形のプレスリング溝２ａに挿入され、プレスリング
溝２ａとの隙間に接着材７を充填，硬化されるので、固
定子巻線４はプレスリング溝２に強固に固定され、大電
流が通電されても固定子巻線４がプレスリング溝２ａか
ら飛び出すことはない。
巻線を得る。 【構成】固定子巻線４は、内側プレスリング２に穿たれ
た櫛形のプレスリング溝２ａに挿入され、プレスリング
溝２ａとの隙間に接着材７を充填，硬化されるので、固
定子巻線４はプレスリング溝２に強固に固定され、大電
流が通電されても固定子巻線４がプレスリング溝２ａか
ら飛び出すことはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、短絡発電機の巻線端
を固定した固定子巻線おびその固定子巻線の製造方法に
関する。
を固定した固定子巻線おびその固定子巻線の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】短絡発電機は、電力系統に用いられる機
器特に開閉保護装置の性能検査ならびに実規模短絡試験
を実施するために利用される。短絡発電機を用いれば、
実際の電力系統に影響することなく短時間大電流を得る
ことができる。短絡発電機は、短時間に大電流を発生で
きる点に特殊の考慮が払われていて、電機子巻線の過渡
リアクタンスを可能の限り少なくするとか、大電流に伴
う異常に大きな機械力に十分耐えるように巻線の構造が
工夫されている。
器特に開閉保護装置の性能検査ならびに実規模短絡試験
を実施するために利用される。短絡発電機を用いれば、
実際の電力系統に影響することなく短時間大電流を得る
ことができる。短絡発電機は、短時間に大電流を発生で
きる点に特殊の考慮が払われていて、電機子巻線の過渡
リアクタンスを可能の限り少なくするとか、大電流に伴
う異常に大きな機械力に十分耐えるように巻線の構造が
工夫されている。
【０００３】図３は従来の短絡発電機の巻線端を示す構
成図、図４は図３のIV−IV断面図である。図３，図４に
おいて積層された固定子鉄心３の軸方向両端は、鉄から
なる外側プレスリング１と非磁性の内側プレスリング２
とで締付けされている。内側プレスリング２とは別に、
櫛形の支えリング溝６を備えたセグメント状の支えリン
グ５が、外側プレスリング１に固定されている。プレス
リング溝および支えリング溝５ａに固定子巻線４を挿入
し、支えリング溝５ａと固定子巻線４との隙間にシート
状の絶縁物６を叩き込んで固定子巻線４を固定してしい
た。
成図、図４は図３のIV−IV断面図である。図３，図４に
おいて積層された固定子鉄心３の軸方向両端は、鉄から
なる外側プレスリング１と非磁性の内側プレスリング２
とで締付けされている。内側プレスリング２とは別に、
櫛形の支えリング溝６を備えたセグメント状の支えリン
グ５が、外側プレスリング１に固定されている。プレス
リング溝および支えリング溝５ａに固定子巻線４を挿入
し、支えリング溝５ａと固定子巻線４との隙間にシート
状の絶縁物６を叩き込んで固定子巻線４を固定してしい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は支えリング溝５
ａに固定子巻線４を押し当て、支えリング溝５ａと固定
子巻線との隙間には絶縁物６を叩き込んでいたが、短時
間に大電流を通電すると固定子巻線４が支えリング溝６
からはずれる心配があった。
ａに固定子巻線４を押し当て、支えリング溝５ａと固定
子巻線との隙間には絶縁物６を叩き込んでいたが、短時
間に大電流を通電すると固定子巻線４が支えリング溝６
からはずれる心配があった。
【０００５】この発明は、短絡発電機の固定子に強固に
固定された固定子巻線およびその固定子巻線の製造方法
を提供することを目的とする。
固定された固定子巻線およびその固定子巻線の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心を締付ける内側プレスリングを備えた短
絡発電機において、固定子巻線は、前記内側プレスリン
グに穿たれた櫛形のプレスリング溝に挿入され、前記プ
レスリング溝との隙間に接着樹脂が充填，硬化される。
に、固定子鉄心を締付ける内側プレスリングを備えた短
絡発電機において、固定子巻線は、前記内側プレスリン
グに穿たれた櫛形のプレスリング溝に挿入され、前記プ
レスリング溝との隙間に接着樹脂が充填，硬化される。
【０００７】なお、内側プレスリングは、プレスリング
溝の内径側付近に軸方向の凹部を備えれば、接着樹脂の
プレスリング溝からの飛び出しを防止する上に好適であ
る。
溝の内径側付近に軸方向の凹部を備えれば、接着樹脂の
プレスリング溝からの飛び出しを防止する上に好適であ
る。
【０００８】さらに、上記目的を達成するために、短絡
発電機の固定子鉄心を締付ける内側プレスリングに櫛形
のプレスリング溝を加工し、このプレスリング溝に固定
子巻線を押し当て、ついで前記プレスリング溝と前記固
定子巻線との隙間に接着樹脂を充填して硬化させ、前記
固定子巻線を前記プレスリング溝に固定するようにす
る。
発電機の固定子鉄心を締付ける内側プレスリングに櫛形
のプレスリング溝を加工し、このプレスリング溝に固定
子巻線を押し当て、ついで前記プレスリング溝と前記固
定子巻線との隙間に接着樹脂を充填して硬化させ、前記
固定子巻線を前記プレスリング溝に固定するようにす
る。
【０００９】
【作用】この発明においては、固定子鉄心を締付ける内
側プレスリングに穿たれたプレスリング溝に固定子巻線
を挿入し、プレスリング溝と固定子巻線との隙間に接着
樹脂を充填し固化させるので、固定子巻線は内側プレス
リング溝に固定され、固定子巻線に大電流を通電させて
も、固定子巻線がプレスリング溝から飛び出すことはな
い。
側プレスリングに穿たれたプレスリング溝に固定子巻線
を挿入し、プレスリング溝と固定子巻線との隙間に接着
樹脂を充填し固化させるので、固定子巻線は内側プレス
リング溝に固定され、固定子巻線に大電流を通電させて
も、固定子巻線がプレスリング溝から飛び出すことはな
い。
【００１０】なお、内側プレスリング溝の内径側付近に
軸方向の凹部を備えれば、プレスリング溝と固定子巻線
との隙間を充填する接着樹脂が固化したとき接着樹脂は
その凹部でひっかかるので、固定子巻線がプレスリング
溝から飛び出すことはない。
軸方向の凹部を備えれば、プレスリング溝と固定子巻線
との隙間を充填する接着樹脂が固化したとき接着樹脂は
その凹部でひっかかるので、固定子巻線がプレスリング
溝から飛び出すことはない。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の実施例による固定子巻線の
巻線端を示す構成図、図２は図１のII−II断面図であ
る。図１，図２において、図３，図４と同じ部位は同じ
符号を付してある。図１，図２において、、積層された
固定子鉄心３の軸方向両端は、鉄からなる外側プレスリ
ンク１と非磁性の内側プレスリング２とで締付け固定さ
れている。セグメント状の支えリング５が外側プレスリ
ング１に固定されている。この発明による固定子巻線
は、内側プレスリング２に穿たれた櫛状のプレスリング
溝２ａと支えリング溝５ａとに挿入され、固定子巻線４
と内側プレスリング溝２ａとの隙間および固定子巻線４
と支えリング溝５ａとの隙間に、エポキシ樹脂などの接
着樹脂７が充填される。接着樹脂７は常温で硬化する。
このようにして固定子巻線４は内側プレスリング２およ
び支えリング５に固定される。
巻線端を示す構成図、図２は図１のII−II断面図であ
る。図１，図２において、図３，図４と同じ部位は同じ
符号を付してある。図１，図２において、、積層された
固定子鉄心３の軸方向両端は、鉄からなる外側プレスリ
ンク１と非磁性の内側プレスリング２とで締付け固定さ
れている。セグメント状の支えリング５が外側プレスリ
ング１に固定されている。この発明による固定子巻線
は、内側プレスリング２に穿たれた櫛状のプレスリング
溝２ａと支えリング溝５ａとに挿入され、固定子巻線４
と内側プレスリング溝２ａとの隙間および固定子巻線４
と支えリング溝５ａとの隙間に、エポキシ樹脂などの接
着樹脂７が充填される。接着樹脂７は常温で硬化する。
このようにして固定子巻線４は内側プレスリング２およ
び支えリング５に固定される。
【００１２】なお、図２に示すごとく、内側プレスリン
グ２はプレスリング溝２ａの内径側付近に軸方向の断面
半円形の凹部２ｂを備えれば、接着樹脂７が硬化したと
き接着樹脂７は凹部２ｂにひっかかるので、固定子巻線
４が内側プレスリング２から飛び出すことはない。
グ２はプレスリング溝２ａの内径側付近に軸方向の断面
半円形の凹部２ｂを備えれば、接着樹脂７が硬化したと
き接着樹脂７は凹部２ｂにひっかかるので、固定子巻線
４が内側プレスリング２から飛び出すことはない。
【００１３】つぎに、この発明の固定子巻線の製造方法
を説明する。この発明による固定子巻線は、まず、内側
プレスリング２に櫛形のプレスリング溝２ａを加工す
る。このプレスリング溝２ａおよび支えリング溝５ａに
固定子巻線４を押し当てる。ついで、プレスリング溝２
ａと固定子巻線４との隙間および支えリング溝５ａと固
定子巻線４との隙間に、順次エポキシ樹脂などの接着樹
脂７を充填し、硬化させる。このようにして固定子巻線
４をプレスリング溝２ａに固定する。
を説明する。この発明による固定子巻線は、まず、内側
プレスリング２に櫛形のプレスリング溝２ａを加工す
る。このプレスリング溝２ａおよび支えリング溝５ａに
固定子巻線４を押し当てる。ついで、プレスリング溝２
ａと固定子巻線４との隙間および支えリング溝５ａと固
定子巻線４との隙間に、順次エポキシ樹脂などの接着樹
脂７を充填し、硬化させる。このようにして固定子巻線
４をプレスリング溝２ａに固定する。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、短絡発電機の固定子
巻線は、固定子鉄心のプレスリングに穿たれた櫛形のプ
レスリング溝に挿入され、固定子巻線とプレスリング溝
との隙間に、接着樹脂を充填，硬化させて構成するの
で、固定子巻線はプレスリング溝に強固に固定されるの
で、大電流が通電されてもプレスリング溝から飛び出す
ことはない。またプレスリング溝の内径側付近に軸方向
の凹部を設ければ、この凹部に接着樹脂がひっかかり、
接着樹脂が劣化してもプレスリング溝から飛び出すこと
はない。また、この発明の製造方法によれば、プレスリ
ング溝と固定子巻線との隙間に接着樹脂を充填し常温で
硬化させ、固定子巻線をプレスリング溝に固定するの
で、絶縁ライナーを打ち込む必要がなく、作業時間を短
縮できる。
巻線は、固定子鉄心のプレスリングに穿たれた櫛形のプ
レスリング溝に挿入され、固定子巻線とプレスリング溝
との隙間に、接着樹脂を充填，硬化させて構成するの
で、固定子巻線はプレスリング溝に強固に固定されるの
で、大電流が通電されてもプレスリング溝から飛び出す
ことはない。またプレスリング溝の内径側付近に軸方向
の凹部を設ければ、この凹部に接着樹脂がひっかかり、
接着樹脂が劣化してもプレスリング溝から飛び出すこと
はない。また、この発明の製造方法によれば、プレスリ
ング溝と固定子巻線との隙間に接着樹脂を充填し常温で
硬化させ、固定子巻線をプレスリング溝に固定するの
で、絶縁ライナーを打ち込む必要がなく、作業時間を短
縮できる。
【図１】この発明の実施例による固定子巻線の巻線端を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】従来の固定子巻線の巻線端を示す構成図であ
る。
る。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
２ 内側プレスリング ２ａ プレスリング溝 ２ｂ 凹部 ３ 固定子鉄心 ４ 固定子巻線 ５ 支えリング ７ 接着樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】固定子鉄心を締付ける内側プレスリングを
備えた短絡発電機において、固定子巻線は、前記内側プ
レスリングに穿たれた櫛形のプレスリング溝に挿入さ
れ、前記プレスリング溝との隙間に接着樹脂が充填，硬
化されることを特徴とする短絡発電機の固定子巻線。 - 【請求項２】請求項１記載の短絡発電機の固定子巻線に
おいて、内側プレスリングは、プレスリング溝の内径側
付近に軸方向の凹部を備えたことを特徴とする短絡発電
機の固定子巻線。 - 【請求項３】固定子鉄心を締付ける内側プレスリングを
備えた短絡発電機において、前記内側プレスリングに櫛
形のプレスリング溝を加工し、このプレスリング溝に固
定子巻線を押し当て、ついで前記プレスリング溝と前記
固定子巻線との隙間に接着樹脂を充填して硬化させ、前
記固定子巻線を前記プレスリング溝に固定することを特
徴とする短絡発電機の固定子巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283596A JPH05103437A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 短絡発電機の固定子巻線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283596A JPH05103437A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 短絡発電機の固定子巻線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103437A true JPH05103437A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17667551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283596A Pending JPH05103437A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 短絡発電機の固定子巻線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006074859A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Toshiba Corp | 回転電機の電機子巻線および回転電機の電機子巻線におけるコイル導体のテーピング方法 |
| WO2021009837A1 (ja) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | 三菱電機株式会社 | 短絡発電機 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3283596A patent/JPH05103437A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006074859A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Toshiba Corp | 回転電機の電機子巻線および回転電機の電機子巻線におけるコイル導体のテーピング方法 |
| WO2021009837A1 (ja) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | 三菱電機株式会社 | 短絡発電機 |
| CN114097162A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-25 | 三菱电机株式会社 | 短路发电机 |
| US11735970B2 (en) | 2019-07-16 | 2023-08-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Short-circuit generator |
| CN114097162B (zh) * | 2019-07-16 | 2023-11-28 | 三菱电机株式会社 | 短路发电机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |