JPH0498142A

JPH0498142A - 薄板の曲げ試験治具

Info

Publication number: JPH0498142A
Application number: JP21617790A
Authority: JP
Inventors: Hajime Hayashi; 林　肇; Fumio Nakamura; 文雄中村; Haruhiko Fujimoto; 春彦藤本; Masahito Matsutsuji; 松辻　雅人
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-08-16
Filing date: 1990-08-16
Publication date: 1992-03-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野］本発明は、薄板の曲げ試験を行なう際に用いられる治具
に関するものである。

［従来の技術］薄板の曲げ試験の基本原理は第５図に示す如きものであ
る。即ち、薄板２を、所定間隔りをおいて対向配置され
た２つの受は台４の」二に載せ、押治具６によりにから
荷重をか（′Ｊることにより、薄板２を約１８０度に曲
げるものである。この際、押治具６の下端縁の半径ｒは
、板厚ｔと規定の曲げ係数とにより決定され、間隔りは
半径ｒと板厚ｔとにより決定される。よって、板厚ｔが
変わる場合にはそれに合わせて半径ｒと間隔しも変える
必要がある。

上記の基本原理を実現するために従来用いられていた薄
板の曲げ試験治具を第６図乃至第８図を参照して説明す
る。

第６図は従来の押治具を示す拡散分解図である。

同図において、符号８．１０は共に外観略コ字状に形成
された挟圧部材であり、１２はその一端縁１２ａに所定
のアールが形成された板状の押板である。該押板１２は
その一端縁１２ａを挟圧部材８、ｌＯの開口部側に向け
た状態で挟圧部材８．１０の挟圧面間に挾持される。即
ち、挟圧部材８には複数の所定箇所に段付穴１４が透設
されており、押板１２及び挟圧部材１０の、前記段付穴
Ｉ４に対向する位置には、それぞれ、穴＋　６．１７、
ねじ穴１８が形成されている。そしてボルト２０が、段
付穴１４、穴１６．１７に挿通された後、ねじ六１８に
螺着されることにより、押板Ｉ２は挟圧部材８．１０の
挟圧面間に挾持される。

次に、前記押治具と対になって用いられる受治具につい
て、第７図を参照して説明する。

同図において、符号２２と２４は基台であり、２６は基
台２２と２４の対向面間に挾持されるスペーサーである
。

基台２２は、基柱部２８．３ｏと該基柱部２８．３０間
をつなぐ横架部３２とから成っている。横架部３２上端
の中央部には薄板を載せるための浅溝３４が形成される
とともに、この浅溝３４に連なる横架部３２の側部には
凸条３６が上下方向に設けられ、凸条３６の上部角部は
アール加工されて浅溝３４に滑らかに連なっている。そ
して、横架部３２は基柱部２８．３０と直角に形成され
ているため、基台２２の上から見た形状は略Ｅ字形とな
る。なお、基柱部２８．３０の複数箇所にはねじ穴３８
が穿設されている。

基台２４は基台２２と全く同じ構造であり、基台２２の
ねじ穴３８に対向する位置に段付穴２５が形成されてい
る点のみ異なっている。

薄板状のスペーサ−２６には前記ねじ穴３８に対向する
位置に穴２７が形成されている。

上記基台２２．２４はスペーサー２６を介して組み合わ
され、段付穴２５及び穴２７に挿通されたボルト４０が
ねじ穴３８に螺着されることにより、受治具が構成され
ている。

第８図は上記の如く受治具が構成された状態を示す平面
図である。同図において、符号４２は、基台２２．２４
及びスペーサ−２６によって形成された外観略Ｈ字状の
押し穴である。符号４４は、受治具上に置かれた、曲げ
試験の対象となる薄板を示す。

薄板の曲げ試験を行う際には、第８図のように薄板が受
治具上に置かれた状態において、第６図に示された押治
具の下端（押板１２の一端縁１２ａのある側）の先端部
を、押し穴４２に嵌入する。

これにより薄板４４は基台２２と２４の凸条と、押板Ｉ
２の一端縁１２ａとの間に挟まれ、く字状に変形する。

しかる後所定距離だけ押治具を押し下げると、薄板４４
は約１８０度に曲げられることとなる。

［発明が解決しようとする課題］上記した従来の薄板の曲げ試験治具のうち、押治具にお
いては、次の如き欠陥があった。即ち、従来の押し治具
では、薄板を曲げる際に押板に加わる反力が押仮に形成
された穴（第６図の１６，１７に相当する）に伝えられ
、該穴に挿通するボルトにせん断荷重が加わることにな
る。このため、押板に形成された穴が損傷しやすく、ま
たボルトのねじ山及び挟圧部材に形成されたねじ穴、段
付穴等も損傷しやすいという欠陥があった。

本発明は上記欠陥を除去することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明は、一端縁に所定のア
ールが形成された押板を、略コ字状の２つの挟圧部材の
挟圧面間で挾持して成る押治具と、２つの基台間に所定
の厚さのスペーサーを挟持するとともに、該２つの基台
間の結合部に上記押治具を嵌入するための押し穴を形成
した受治具とから成る薄板の曲げ試験治具において、上
記２つの挟圧部材の少なくとも一力の挟圧面側の」二部
に上記押板の他端縁を係止する係止凸部を設はノーこと
を特徴とするものである。

［作用］挟圧部材の少なくとも一方の挟圧面側の上部に設けられ
た係止部材は、押板の他端縁を係止し、薄板を曲げる際
に押治具に加えた力の反力が押仮に加わる際、これを受
は止める。

［実施例］以下に本発明の実施例を第１図乃至第４図を参照して説
明する。なお、本発明は、押治具と受治具とから成る薄
板の曲げ試験治具において、押治具の改良に関するもの
であり、受治具に関しては前述の第７図に示された従来
のものを用いるため、その説明を省略する。

第１図は押治具を構成する２つの挟圧部材のうちの−・
方（以下、「第１の挟圧部材」という）を示す。

同図（Ａ）に示される如く、第１の挟圧部材５０は、柱
部５２．５４と、該柱部５２．５４間を連結する連結部
５６とより外観略コ字状に構成されている。

柱部５２．５４は角柱状の部材より成り、その側面には
図上水平方向に、段付穴５３．５５がそれぞれ透設され
ている。

連結部５６は柱部５２．５４より厚みの大きい角柱状の
部材より成り、この厚みの大きい部分が挟圧面側に突山
して配置され、鉤部５７が形成されている。また、この
鉤部５７の中央部には同図上、上方向に溝部５８が形成
されており、その断面形状は同図（Ｄ）もしくは（Ｅ）
に示す如く鉤状となっている。

次に押治具を構成する２つの挟圧部材のうちの他方（以
下、「第２の挟圧部材」という）について、第２図を参
照して説明する。

同図（Ａ）に示される如く、第２の挟圧部材６０は、柱
部６２．６４と、核柱部６２．６４間を連結する連結部
６６とにより、第１の挟圧部材と同様、外観略コ字状に
構成されている。

柱部６２．６４は角柱状の部材より成り、その側面には
図」−水平方向に、ねじ穴６３．６５がそれぞれ穿設さ
れている。

連結部６６は、柱部６２．６４より厚みの小さい板状の
部材より成り、この厚みの小さい部分が挟圧面側に凹み
（溝）６７を形成するように、柱部６２．６４に対して
配置されている。

次に、上記した第１の挟圧部材と第２の挟圧部材の挟圧
面間に挾持される押仮について、第３図を参照して説明
ケる。

本実施例に用いられる押板７０は、板状部材の一端縁７
０ａに所定のアールが形成されたものである。第６図に
示された従来の押板と異なる点は、該押板７０上に穴が
穿設されていないこと、及び、押板７０の横幅（第３図
（Ａ）のＷｌ）が第２の挟圧部材６０のねじ穴間隔（第
２図（Ａ）のＷ２）より小さく設定されていることの２
点である。

上記した第１の挟圧部材５０と第２の挟圧部材６０の挟
圧面間に押板７０を挾持した状態を第１図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）を参照して説明する。

まず、第１の挟圧部＋Ａ５０に対づ−る押板７０の取り
付げは、押板７０の他端縁７０１）が、第１の挟圧部材
５０の溝５８に係止される状態にセットする。次に第２
の挟圧部材６０を、その溝６７の両端部近傍が第１の挟
圧部材５０の鉤部５７に係止されるように組み合わＵる
。かかる状態でボルト（図示省略）を段付穴５３．５５
に通し、ねじ穴６３．６５に螺着することにより、本実
施例に係る押治具が構成される。

」―記のようにして構成された押治具を用いて薄板の曲
げ試験を行う際には、従来と全く同様にすればよい。即
ち、第８図のように薄板が受治具上に置かれた状態にお
いて、本実施例に係る押治具の下端の先端部を押し穴４
２に嵌太し、しかる後所定距離だけ押治具を押し下げる
ことにより、薄板４４は約１８０度に曲げられることと
なる。

本実施例に係る押治具を用いて薄板の曲げ試験を行った
場合、薄板を曲げる際に押板７０に加わる反力は第１の
挟圧部材５０における溝部５８によって受は止められる
。よって挟圧部材間に挿通されたボルトのねじ山や、挟
圧部材に形成されたねじ穴、段付穴等が損傷することが
ない。又、本実施例では押板７０の横幅を第２の挟圧部
材６０のねじ穴間隔より小さくしているか、この横幅を
挟圧部材６０のねじ穴間隔より大きくし押板７０の側部
に穴（第６図における穴Ｉ７に相当する）を形成する構
成とした場合にも、該穴には押仮に加わる反力は伝わら
ず、該穴が損傷することはない。

また、本実施例では押板７０上にボルトを通すための穴
を形成せず、且つ押板７０の横幅が第２の挟圧部材のね
じ穴間隔より小さく設定されていることにより、挟圧部
材間に挿通されたボルトを緩めるだけで簡易且つ迅速に
押板７０を交換することができ、これによりボルトを紛
失する虞をなくすことができる。なお、」−記押板の交
換をする場合、通常受治具のスペーサーも交換する必要
があるが、第６図のスペーサー２６の代わりに第４図に
示されるように横方向に切込み溝８２を形成したスペー
サー８０を用いれば、受治具においてもボルトを緩める
だけで簡易且つ迅速にスペーサーを交換することができ
、ホルトを紛失する虞をなくすこともできる。

なお、押板を挟圧し且つ押仮の他端縁を係止するための
構成として、本実施例では、第１の挟圧部材５０に溝部
５８を設けるとともに第２の挟圧部材６０に凹み６７を
形成し溝部５８に押板の他端縁を係止する構成としてい
るが、該構成は本実施例のものには限られず、例えば双
方の挟圧部材の挟圧面側の上部に係止凸部を設けてもよ
く、又一方の挟圧部材のみに係止凸部を設は他方の挟圧
部材には凸部も凹部も設けない構成としてもよい。

［発明の効果］本発明は、挟圧部材の少なくとも一方の挟圧面側の上部
に押板の他端縁を係止する係止凸部を設けたことにより
、薄板を曲げる際に押仮に加わる反力を前記係止凸部が
受は止めるため、押板を損傷させることがないという効
果が存する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は第１の挟圧部材を示す正面図、同図（Ｂ
）は同平面図、同図（Ｃ）は同側面図、同図（Ｄ）は同
図（Ａ）の八−Ａ線断面図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線断面図、第２図（Ａ）は第２の挟圧部材を示す
正面図、同図（Ｂ）は同平面図、同図（Ｃ）は同側面図
、第３図（Ａ）は実施例に係る押板を示す正面図、同図
（Ｂ）は同平面図、同図（Ｃ）は同側面図、第４図（Δ
）は実施例に係るスペーサーを示す正面図、同図（Ｂ）
は同平面図、同図（Ｃ）は同側面図、第５図は薄板の曲
げ試験の基本原理を示す正面説明図、第６図は従来の押
治具を示す拡散説明図、第７図は従来の受治具を示す拡
散説明図、第８図は従来の受治具の組み立て状態を示す
平面図である。５０・・５７・・６０・・７０・・・・・第１の挟圧面側、・・・鉤部、５８・・・・・溝部、・・・第２の挟圧部材、・・・押板。

Claims

【特許請求の範囲】

一端縁に所定のアールが形成された押板を、略コ字状の
２つの挟圧部材の挟圧面間で挾持して成る押治具と、２
つの基台間に所定の厚さのスペーサーを挾持するととも
に、該２つの基台間の結合部に上記押治具を嵌入するた
めの押し穴を形成した受治具とから成る薄板の曲げ試験
治具において、上記２つの挟圧部材の少なくとも一方の
挟圧面側の上部に上記押板の他端縁を係止する係止凸部
を設けたことを特徴とする薄板の曲げ試験治具。