JPH0497943A - 窯業製品とその製法 - Google Patents
窯業製品とその製法Info
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- JPH0497943A JPH0497943A JP21312290A JP21312290A JPH0497943A JP H0497943 A JPH0497943 A JP H0497943A JP 21312290 A JP21312290 A JP 21312290A JP 21312290 A JP21312290 A JP 21312290A JP H0497943 A JPH0497943 A JP H0497943A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は焼成時の収縮の程度が小さく、高寸法精度を有
する陶磁器、衛生陶器、タイル等の窯業製品に関する。
する陶磁器、衛生陶器、タイル等の窯業製品に関する。
従来、かかる窯業製品は、通常、非可塑性原料として長
石、珪石、粘土その他を原料として成形工程及び焼成工
程を経て製造されるが、焼成収縮が大で正確な寸法の製
品を得ることが困難である。
石、珪石、粘土その他を原料として成形工程及び焼成工
程を経て製造されるが、焼成収縮が大で正確な寸法の製
品を得ることが困難である。
この焼成時の収縮を低減する手段として、従来、焼成温
度を低くすることにより収縮の程度を低減する手段が採
用されてきた。しかしながら、焼成温度を低下させるこ
とは製品の焼結不足による強度低下と吸水率が上昇し、
製品の表面状態の劣化や強度不足を生じるという欠点を
有していた。
度を低くすることにより収縮の程度を低減する手段が採
用されてきた。しかしながら、焼成温度を低下させるこ
とは製品の焼結不足による強度低下と吸水率が上昇し、
製品の表面状態の劣化や強度不足を生じるという欠点を
有していた。
このため、焼結温度を下げずに焼成収縮を低減する試み
が例えば、特公昭６０−４８４６８号公報に開示されて
いる。
が例えば、特公昭６０−４８４６８号公報に開示されて
いる。
しかしながら、成形時の調整による気孔の形成により行
われるものであるため、製品の密度が低下し、抗折強度
が従来の陶磁器に比較してあまり差がなかった。
われるものであるため、製品の密度が低下し、抗折強度
が従来の陶磁器に比較してあまり差がなかった。
本発明において解決すべき課題は、焼成時の収縮を解消
し、しかも得られた製品が高密度で高い寸法精度を有し
かつ従来の陶磁器製品に比べ高強度な窯業製品を得るた
めの手段を見出すことにある。
し、しかも得られた製品が高密度で高い寸法精度を有し
かつ従来の陶磁器製品に比べ高強度な窯業製品を得るた
めの手段を見出すことにある。
本発明は、長石または陶石が５〜３０重量％、珪砂また
は珪石が２０重量％以下、滑石が４０〜７５重量％、結
合剤としての粘土を１５重量％以下、それに融剤を５重
量％以下を添加し焼成してなる窯業製品である。
は珪石が２０重量％以下、滑石が４０〜７５重量％、結
合剤としての粘土を１５重量％以下、それに融剤を５重
量％以下を添加し焼成してなる窯業製品である。
それぞれ、長石または陶石が１０〜２０重量％、珪砂ま
たは珪石が１０〜２０重量％以下、滑石が５０〜６５重
量％、粘土が５〜１０重量％、融剤が１〜５重量％の配
合量の比であることが望ましい。
たは珪石が１０〜２０重量％以下、滑石が５０〜６５重
量％、粘土が５〜１０重量％、融剤が１〜５重量％の配
合量の比であることが望ましい。
本発明の組成中の長石または陶石は、平均粒度が１０μ
ｍ以下の状態で使用され、焼成時長石ガラスの生成によ
り素地内を埋ｔＭ！密度を高める作用をする。しかしな
がら上記機能を発揮させるためには５重量％以上必要で
あるが、３０重量％以上てはガラス生成が増大し、溶化
するので好ましくない。
ｍ以下の状態で使用され、焼成時長石ガラスの生成によ
り素地内を埋ｔＭ！密度を高める作用をする。しかしな
がら上記機能を発揮させるためには５重量％以上必要で
あるが、３０重量％以上てはガラス生成が増大し、溶化
するので好ましくない。
珪砂または珪石は焼成温度である１１００〜１３００℃
においては安定した主な骨材として作用し、製品強度と
収縮率の低下に寄与する。しかしながら、含有量が２０
重量％を超えると気孔増加により吸水率が増加するため
好ましくない。
においては安定した主な骨材として作用し、製品強度と
収縮率の低下に寄与する。しかしながら、含有量が２０
重量％を超えると気孔増加により吸水率が増加するため
好ましくない。
また、滑石すなわちタルクは平均粒度が７〜１０μｍで
使用し、１１００〜１３００℃の焼成温度においてクリ
ノエンスタタイトを形成し、安定した骨材となり、同時
に形成するクリストバライトが多孔部分の界面を埋める
作用をせしめるために４０重量％必要である。しかしな
がら、７５重量％を超えるとタルクの粒界が増え、一部
の粒界がガラスにて埋められず吸水率が上昇し、好まし
くない。
使用し、１１００〜１３００℃の焼成温度においてクリ
ノエンスタタイトを形成し、安定した骨材となり、同時
に形成するクリストバライトが多孔部分の界面を埋める
作用をせしめるために４０重量％必要である。しかしな
がら、７５重量％を超えるとタルクの粒界が増え、一部
の粒界がガラスにて埋められず吸水率が上昇し、好まし
くない。
また、粘土は可塑性を増大させる機能を有するが、本発
明の場合収縮を低く抑えるたｔに１５重量％以下配合し
た。
明の場合収縮を低く抑えるたｔに１５重量％以下配合し
た。
融剤は上記長石、滑石等と同様、その焼成温度１１００
〜１３００℃において界面への充填力を高する。
〜１３００℃において界面への充填力を高する。
融剤してはＲＯ，Ｒ２０で表わされる融剤を使用するが
、とくに、融剤はガラス生成を促進させるという面から
ＣａＯ（石灰質系）、Ｍｇ０（マグネシア系）、または
Ｐ２Ｏ５（’Ｊン酸系）を使用することが好ましい。
、とくに、融剤はガラス生成を促進させるという面から
ＣａＯ（石灰質系）、Ｍｇ０（マグネシア系）、または
Ｐ２Ｏ５（’Ｊン酸系）を使用することが好ましい。
これらの融剤が特に前記滑石すなわちタルクとの共存に
よってさらに界面への充填率が高まり、吸水率が低下す
る。
よってさらに界面への充填率が高まり、吸水率が低下す
る。
以上のとおり、高融点で安定な珪砂または珪石並びにタ
ルクが分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用
することによって収縮性が低減すると共に長石または陶
石が溶融することに加えて融剤の作用によりガラス質の
生成が促進され界面をガラス質が密に埋められることに
よって緻密性が増す。
ルクが分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用
することによって収縮性が低減すると共に長石または陶
石が溶融することに加えて融剤の作用によりガラス質の
生成が促進され界面をガラス質が密に埋められることに
よって緻密性が増す。
本願発胡をタイルの製造に適用した例を示す。
第１表に示す組成を有する配合物を混練後、通常形状の
タイルに成形し、それぞれ酸化雰囲気中で１１５０℃、
１２００℃それに１２５０℃で１〜３時間焼成した。
タイルに成形し、それぞれ酸化雰囲気中で１１５０℃、
１２００℃それに１２５０℃で１〜３時間焼成した。
第１表
ｇＪ２表は、各試料の焼成後の特性を示す表である。
これによって、組成上、従来のタルク、長石粘土の３成
分に加え、珪砂、融剤として石灰等を配合した点を特徴
とする本発明の実施例においては、珪砂、融剤添加の要
件を有しない各比較例の場合と対比して、収縮率におい
て１．６〜３．５％、吸水率において０〜５％、さらに
抗折強度において４１２〜７２０ｋｇ／ｃｆｆＩ’ で
あった。
分に加え、珪砂、融剤として石灰等を配合した点を特徴
とする本発明の実施例においては、珪砂、融剤添加の要
件を有しない各比較例の場合と対比して、収縮率におい
て１．６〜３．５％、吸水率において０〜５％、さらに
抗折強度において４１２〜７２０ｋｇ／ｃｆｆＩ’ で
あった。
これは、高融点で安定な珪砂または珪石並びにタルクが
分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用するこ
とによって収縮性が低減すると共に長石または陶石の表
面が溶融することに加え、融剤の作用によりガラス質の
生成が促進され界面をガラスが密に埋められることによ
って緻密性が増す結果である。
分離したクリノエンスタタイトが骨材として作用するこ
とによって収縮性が低減すると共に長石または陶石の表
面が溶融することに加え、融剤の作用によりガラス質の
生成が促進され界面をガラスが密に埋められることによ
って緻密性が増す結果である。
第２表
〔発明の効果〕
本発明によって以下の効果を奏することができる。
（１）寸法精度の高い、高強度の窯業製品を得ることが
できる。従って、製品の薄物化が可能となり使用原材料
が節約できると共に大型タイルの製造が可能となる。
できる。従って、製品の薄物化が可能となり使用原材料
が節約できると共に大型タイルの製造が可能となる。
（２） 寸法精度出しのたとい研磨加工等の後加工を
最少βＫにすることができ、製造コスト低減ができる。
最少βＫにすることができ、製造コスト低減ができる。
特許出願人 東陶機器株式会社
Claims (2)
- １．長石または陶石が５〜３０重量％、珪砂または珪石
が２０重量％以下、滑石が４０〜７５重量％、結合剤と
しての粘土を１５重量％以下、それに融剤を５重量％以
下を配合し焼成してなる窯業製品。 - ２．長石または陶石が５〜３０重量％、珪砂または珪石
が２０重量％以下、滑石が４０〜７５重量％、結合剤と
しての粘土を１５重量％以下、それに融剤を５重量％以
下からなる配合物を成形し、１１００〜１３００℃で焼
成することを特徴とする窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312290A JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312290A JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497943A true JPH0497943A (ja) | 1992-03-30 |
| JP3173657B2 JP3173657B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16633941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312290A Expired - Fee Related JP3173657B2 (ja) | 1990-08-11 | 1990-08-11 | 窯業製品とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173657B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-11 JP JP21312290A patent/JP3173657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3173657B2 (ja) | 2001-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |