JP3491991B2 - セメント系焼成建材の製造方法 - Google Patents
セメント系焼成建材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内外装材ある
いはエクステリアなどの外観が重視されるセメント系焼
成建材の製造方法に関するものである。
いはエクステリアなどの外観が重視されるセメント系焼
成建材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の建材は珪石、粘土、長石
等よりなる配合物を混練・成形し、必要に応じて施釉し
た後、焼成することにより製造されている。
等よりなる配合物を混練・成形し、必要に応じて施釉し
た後、焼成することにより製造されている。
【０００３】しかし、粘土成分が主体であるために成形
素地の強度が小さく、製造工程における取扱いに不便で
ある。さらに、乾燥や焼成による変形が大きく、大型長
尺板や異形断面形状品では寸法精度に劣る。また、粘土
成分による焼結過多によって焼成後の切断加工が容易で
なく、現場での加工作業を伴う内外装仕上げ材としては
不適であった。
素地の強度が小さく、製造工程における取扱いに不便で
ある。さらに、乾燥や焼成による変形が大きく、大型長
尺板や異形断面形状品では寸法精度に劣る。また、粘土
成分による焼結過多によって焼成後の切断加工が容易で
なく、現場での加工作業を伴う内外装仕上げ材としては
不適であった。
【０００４】内外装材としては一般にセメント押出し板
が使用されているが、未焼成でしかも樹脂塗装が主流で
あり、耐久性に劣る。
が使用されているが、未焼成でしかも樹脂塗装が主流で
あり、耐久性に劣る。
【０００５】そこで、これらの問題を解決するものとし
て、セメント系焼成建材が提案されている。例えば特公
昭６１−４４８２９号公報では、セメントなどの水硬性
物質を混合し、水和硬化させた後、焼成して製造され
る。特公昭６２−９５５６号公報は、セメントなどの水
硬性物質を成形して得た素地に施釉し、７７０℃以上で
焼成する方法である。特開平１−１７２２６３号公報は
含水珪酸アルミニウム鉱物、セメント、フラックス成分
および他の骨材よりなる配合物を混練・成形し、一旦焼
成した後、セメントが水和反応しなくなる温度で再焼成
する方法である。
て、セメント系焼成建材が提案されている。例えば特公
昭６１−４４８２９号公報では、セメントなどの水硬性
物質を混合し、水和硬化させた後、焼成して製造され
る。特公昭６２−９５５６号公報は、セメントなどの水
硬性物質を成形して得た素地に施釉し、７７０℃以上で
焼成する方法である。特開平１−１７２２６３号公報は
含水珪酸アルミニウム鉱物、セメント、フラックス成分
および他の骨材よりなる配合物を混練・成形し、一旦焼
成した後、セメントが水和反応しなくなる温度で再焼成
する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】セメントを用いて自硬
性を付与することにより、成形・養生後の素地強度が増
加し、大型長尺板の製造が容易となる。しかし、特開平
１−１７２２６３号公報の方法では焼成体に十分な強度
をもたせるために、再水和硬化させる工程が必要であ
り、生産効率に劣るという問題があった。
性を付与することにより、成形・養生後の素地強度が増
加し、大型長尺板の製造が容易となる。しかし、特開平
１−１７２２６３号公報の方法では焼成体に十分な強度
をもたせるために、再水和硬化させる工程が必要であ
り、生産効率に劣るという問題があった。
【０００７】釉薬による表面化粧を施す場合は、セメン
ト結合の劣化を防止するために低温釉を用いて９００℃
以下の低温で焼成するか、あるいは成形素地にフラック
ス成分を添加して高温焼成することが必要となる。
ト結合の劣化を防止するために低温釉を用いて９００℃
以下の低温で焼成するか、あるいは成形素地にフラック
ス成分を添加して高温焼成することが必要となる。
【０００８】低温釉は種類が少なく、適用可能なものが
限定され、陶磁器特有の変化に富んだ釉調の化粧ができ
ない。また、低温釉は一般にガラスフリットが多くなる
ために高価であり、これの使用は建材製品のコスト高を
招く。しかも、セメント系成形素地は９００℃以下で低
温焼成すると強度不足や白華現象などの問題がある。一
方、成形素地にフラックス成分を添加し高温で焼成した
場合は、耐衝撃性が低下し機械加工性にも劣る。
限定され、陶磁器特有の変化に富んだ釉調の化粧ができ
ない。また、低温釉は一般にガラスフリットが多くなる
ために高価であり、これの使用は建材製品のコスト高を
招く。しかも、セメント系成形素地は９００℃以下で低
温焼成すると強度不足や白華現象などの問題がある。一
方、成形素地にフラックス成分を添加し高温で焼成した
場合は、耐衝撃性が低下し機械加工性にも劣る。
【０００９】本発明は、セメント系大型焼成建材の製造
方法における上記従来の問題を解決することを目的とす
る。
方法における上記従来の問題を解決することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは特許請求範囲に記載した通りである。
ろは特許請求範囲に記載した通りである。
【００１１】セメント系大型焼成建材に使用されるセメ
ントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、マグネシアセメントなどが知られている。骨材につ
いても、焼成において急激な膨張・収縮のない材質とし
て、陶磁器質シャモット、川砂、海砂、珪砂、安山岩、
玄武岩、硬質砂岩などの使用が知られている。
ントとしては、ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、マグネシアセメントなどが知られている。骨材につ
いても、焼成において急激な膨張・収縮のない材質とし
て、陶磁器質シャモット、川砂、海砂、珪砂、安山岩、
玄武岩、硬質砂岩などの使用が知られている。
【００１２】本発明ではセメントをＣ3Ｓを主体とする
セメントに限定し、骨材に陶器質軽量シャモットを使用
し、かつ、この組合せにおいて主としてマトリックスに
ワラストナイトおよびアノーサイトを生成させることを
特徴とする。
セメントに限定し、骨材に陶器質軽量シャモットを使用
し、かつ、この組合せにおいて主としてマトリックスに
ワラストナイトおよびアノーサイトを生成させることを
特徴とする。
【００１３】ワラストナイトはセメント水和物より生成
し、基材に対して耐衝撃強度の付与と焼成収縮を抑制す
る効果をもつと考えられる。また、アノーサイトは組織
強度の発現と白華現象防止の効果があると考えられる。
し、基材に対して耐衝撃強度の付与と焼成収縮を抑制す
る効果をもつと考えられる。また、アノーサイトは組織
強度の発現と白華現象防止の効果があると考えられる。
【００１４】焼成後の基材に、マトリックスにワラスト
ナイトおよびアノーサイトを共存させるためには、焼成
温度が１０００〜１２００℃であることが好ましい。本
発明の配合物においては、１０００℃以下ではアノーサ
イトの生成が難しくなり、１２００℃以上ではワラスト
ナイトが消失してしまう傾向にあるからである。
ナイトおよびアノーサイトを共存させるためには、焼成
温度が１０００〜１２００℃であることが好ましい。本
発明の配合物においては、１０００℃以下ではアノーサ
イトの生成が難しくなり、１２００℃以上ではワラスト
ナイトが消失してしまう傾向にあるからである。
【００１５】従来法におけるセメント焼成建材の製造方
法では、セメントの水和もしくは強度発現のみポイント
にされ、焼成温度は単に１０００℃以上とされてきた。
法では、セメントの水和もしくは強度発現のみポイント
にされ、焼成温度は単に１０００℃以上とされてきた。
【００１６】本発明は骨材のアルミナ−シリカ原料とし
て、ろう石、陶器質軽量シャモットを使用する。ろう石
の使用により、セメントマトリックス部の焼成時におけ
る収縮の抑制と、ろう石の易加工性による焼成後の基材
の機械加工性に効果がある。同じアルミナ−シリカ原料
であっても、カオリンなどは焼成収縮率が大きく、基材
の寸法精度や機械加工性に劣り、本発明の効果が得られ
ない。
て、ろう石、陶器質軽量シャモットを使用する。ろう石
の使用により、セメントマトリックス部の焼成時におけ
る収縮の抑制と、ろう石の易加工性による焼成後の基材
の機械加工性に効果がある。同じアルミナ−シリカ原料
であっても、カオリンなどは焼成収縮率が大きく、基材
の寸法精度や機械加工性に劣り、本発明の効果が得られ
ない。
【００１７】陶器質軽量シャモットは、焼成収縮の抑制
に加え、基材の軽量化および切削・切断の機械加工性を
向上させる。また、粗粒感による質感によって意匠性が
優れたものとなる。
に加え、基材の軽量化および切削・切断の機械加工性を
向上させる。また、粗粒感による質感によって意匠性が
優れたものとなる。
【００１８】従来、セメント系焼成板はセメントの自硬
性で焼成収縮率が小さいとされてきた。また、セメント
水和物を焼成することによる劣化をフラックス成分の添
加で防止できると考えられてきた。しかしながら、本発
明では上述に示す内容により、先行技術とは異なり、か
つ、先行技術の課題点を解決している。
性で焼成収縮率が小さいとされてきた。また、セメント
水和物を焼成することによる劣化をフラックス成分の添
加で防止できると考えられてきた。しかしながら、本発
明では上述に示す内容により、先行技術とは異なり、か
つ、先行技術の課題点を解決している。
【００１９】本発明で使用するセメントにおいて主体と
なるＣ3Ｓ鉱物が焼成時の加熱変化によりワラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2）を生成し、本発明の効果を発揮
する。Ｃ3Ｓを主体としないこれ以外のセメントを用い
た場合は、ワラストナイトが生成されない。
なるＣ3Ｓ鉱物が焼成時の加熱変化によりワラストナイ
ト（ＣａＯ・ＳｉＯ2）を生成し、本発明の効果を発揮
する。Ｃ3Ｓを主体としないこれ以外のセメントを用い
た場合は、ワラストナイトが生成されない。
【００２０】Ｃ3Ｓを主体とするセメントの代表的なも
のとして、ポルトランドセメントがある。このポルトラ
ンドセメントには早強セメント、超早強セメント、普通
ポルトランドなどがあるが、硬化速度による製造作業性
の面から普通ポルトランドの使用が好ましい。
のとして、ポルトランドセメントがある。このポルトラ
ンドセメントには早強セメント、超早強セメント、普通
ポルトランドなどがあるが、硬化速度による製造作業性
の面から普通ポルトランドの使用が好ましい。
【００２１】ろう石の粒度は１ｍｍ以下望ましく、さら
に好ましくは０．５ｍｍ以下である。微粉過多の配合物
になると成形時に亀裂が発生し易いなどの理由により、
４４μｍ以下が２０重量％以上含まないことが望まし
い。
に好ましくは０．５ｍｍ以下である。微粉過多の配合物
になると成形時に亀裂が発生し易いなどの理由により、
４４μｍ以下が２０重量％以上含まないことが望まし
い。
【００２２】本発明における陶器質軽量シャモットは、
粘土質の塊状物を焼成後、粉砕して粒度調整したもので
ある。軽量であることの特性を付与するためには、ＰＲ
Ｅ（欧州連合規格）Ｒ３０−７７に準じた測定方法にお
いて、かさ比重が２．３以下であることが好ましい。さ
らに好ましくは、２．０以下である。
粘土質の塊状物を焼成後、粉砕して粒度調整したもので
ある。軽量であることの特性を付与するためには、ＰＲ
Ｅ（欧州連合規格）Ｒ３０−７７に準じた測定方法にお
いて、かさ比重が２．３以下であることが好ましい。さ
らに好ましくは、２．０以下である。
【００２３】この陶器質軽量シャモットを得るには、例
えば焼成温度を調整する。例えば１２００℃以下の低温
で焼成する。しかし、１０００℃未満の焼成品の使用
は、セメント系成形素地の焼成収縮が大きくなり、好ま
しくない。１２００℃を超える高温では磁器質となり、
かさ比重が高く、セメント系焼成基材の機械加工性の低
下や軽量化が不十分となる。さらに、磁器質化したシャ
モットは表面活性に劣るために、成形素地中の他の原料
との反応性に乏しく、本発明の効果の発揮に必要なアノ
ーサイトの生成も不十分となる。
えば焼成温度を調整する。例えば１２００℃以下の低温
で焼成する。しかし、１０００℃未満の焼成品の使用
は、セメント系成形素地の焼成収縮が大きくなり、好ま
しくない。１２００℃を超える高温では磁器質となり、
かさ比重が高く、セメント系焼成基材の機械加工性の低
下や軽量化が不十分となる。さらに、磁器質化したシャ
モットは表面活性に劣るために、成形素地中の他の原料
との反応性に乏しく、本発明の効果の発揮に必要なアノ
ーサイトの生成も不十分となる。
【００２４】陶器質軽量シャモットの粒度は、２ｍｍ以
下が好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であ
る。粒度が大きすぎると、セメント系素地の成形時に亀
裂などの欠陥を発生する。
下が好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下であ
る。粒度が大きすぎると、セメント系素地の成形時に亀
裂などの欠陥を発生する。
【００２５】本発明における陶器質軽量シャモットの具
体例としては、上記の要件を備えた粘土シャモット、ボ
タシャモット、陶器瓦屑などを使用することができる。
体例としては、上記の要件を備えた粘土シャモット、ボ
タシャモット、陶器瓦屑などを使用することができる。
【００２６】上記の要件を備えたものであれば、本発明
により得られた焼成大型建材を粉砕し、粒度調節し、こ
れを陶器質軽量シャモットとして使用することもでき
る。この本発明により得られた焼成大型建材はワラスト
ナイトおよびアノーサイトを多く含んでおり、この骨材
は焼成建材と同質に近いために本発明の効果を損なうこ
とはない。例えば焼成建材の破損品などを粉砕し、粒度
調節したものを本発明における陶器質軽量シャモットと
して使用した場合、基材マトリックス部におけるワラス
トナイトおよびアノーサイトの生成量を増加させ、かつ
不良品の再利用によるコストダウンを図ることが可能で
ある。
により得られた焼成大型建材を粉砕し、粒度調節し、こ
れを陶器質軽量シャモットとして使用することもでき
る。この本発明により得られた焼成大型建材はワラスト
ナイトおよびアノーサイトを多く含んでおり、この骨材
は焼成建材と同質に近いために本発明の効果を損なうこ
とはない。例えば焼成建材の破損品などを粉砕し、粒度
調節したものを本発明における陶器質軽量シャモットと
して使用した場合、基材マトリックス部におけるワラス
トナイトおよびアノーサイトの生成量を増加させ、かつ
不良品の再利用によるコストダウンを図ることが可能で
ある。
【００２７】フラックス成分は、焼成時においてガラス
融液のフラックスを生じさせ、焼成基材の結合剤として
の役割をもつ。具体的には各種のガラス粉、市販のフリ
ット、長石、シラス、抗火石などが使用できる。
融液のフラックスを生じさせ、焼成基材の結合剤として
の役割をもつ。具体的には各種のガラス粉、市販のフリ
ット、長石、シラス、抗火石などが使用できる。
【００２８】本発明において、ろう石、陶器質軽量シャ
モット、フラックス成分およびＣ3Ｓを主体とするセメ
ントの各配合物の割合は特に限定されるものではない。
本発明の効果を十分に発揮させるためには、ろう石は１
０〜７０重量部、陶器質軽量シャモットは５〜７０重量
部、フラックス成分は５〜５０重量部、ポルトランドセ
メントは１０〜５０重量部程度が好ましい。さらに好ま
しくは、ろう石２０〜５０重量部、陶器質軽量シャモッ
トは１０〜５０重量部、フラックス成分１０〜４０重量
部およびポルトランドセメント２０〜４０重量部であ
る。
モット、フラックス成分およびＣ3Ｓを主体とするセメ
ントの各配合物の割合は特に限定されるものではない。
本発明の効果を十分に発揮させるためには、ろう石は１
０〜７０重量部、陶器質軽量シャモットは５〜７０重量
部、フラックス成分は５〜５０重量部、ポルトランドセ
メントは１０〜５０重量部程度が好ましい。さらに好ま
しくは、ろう石２０〜５０重量部、陶器質軽量シャモッ
トは１０〜５０重量部、フラックス成分１０〜４０重量
部およびポルトランドセメント２０〜４０重量部であ
る。
【００２９】本発明は以上の配合物に水分を例えば１０
〜２０重量部添加し、混練後、成形する。ついで、養生
・乾燥後、必要に応じて加工・施釉を行ったあと、焼成
する。混練時の水分量が１０重量部未満であると成形時
あるいは養生、乾燥時にクラック等の欠陥を生じやすく
なり、２０重量部を超えると成形時の保型性が損なわれ
たり、乾燥収縮、焼成収縮、強度等に影響を及ぼす場合
がある。
〜２０重量部添加し、混練後、成形する。ついで、養生
・乾燥後、必要に応じて加工・施釉を行ったあと、焼成
する。混練時の水分量が１０重量部未満であると成形時
あるいは養生、乾燥時にクラック等の欠陥を生じやすく
なり、２０重量部を超えると成形時の保型性が損なわれ
たり、乾燥収縮、焼成収縮、強度等に影響を及ぼす場合
がある。
【００３０】本発明は、成形方法に応じて混練時に粉結
剤、可塑剤、流動化剤、分散剤等を適宜に選択添加する
ことができる。成形方法としても、通常の陶磁器製造に
用いられる鋳込み成形法、プレス成形法、押出し成形
法、抄造法等が用いられる。
剤、可塑剤、流動化剤、分散剤等を適宜に選択添加する
ことができる。成形方法としても、通常の陶磁器製造に
用いられる鋳込み成形法、プレス成形法、押出し成形
法、抄造法等が用いられる。
【００３１】
【実施例】次に本発明実施例およびその比較例を説明す
る。表１は、各例で使用した原料の品質値である。表２
は、各例で使用した配合組成物とそれによって得られら
基材の試験結果である。
る。表１は、各例で使用した原料の品質値である。表２
は、各例で使用した配合組成物とそれによって得られら
基材の試験結果である。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例および比較例は、表２に示す配合物
に水分を１５重量部添加し、ニーダールーダーにて混練
後、真空押出し成形機にて４５０×２３０×２０ｍｍの
板を成形した。次いで、自然養生を２日間と１１０℃×
１２時間の加熱乾燥を行った後、ローラーハースキルン
にて表に示した各温度で３時間の迅速焼成を行った。本
発明実施例により得られた焼成基材は、いずれも焼成収
縮率がきわめて小さく、曲げ強度および衝撃強度に優れ
た焼成基材が得られた。また、機械加工性に優れ、白華
現象も認められなかった。
に水分を１５重量部添加し、ニーダールーダーにて混練
後、真空押出し成形機にて４５０×２３０×２０ｍｍの
板を成形した。次いで、自然養生を２日間と１１０℃×
１２時間の加熱乾燥を行った後、ローラーハースキルン
にて表に示した各温度で３時間の迅速焼成を行った。本
発明実施例により得られた焼成基材は、いずれも焼成収
縮率がきわめて小さく、曲げ強度および衝撃強度に優れ
た焼成基材が得られた。また、機械加工性に優れ、白華
現象も認められなかった。
【００３５】焼成基材のかさ比重は約１．６〜１．７と
軽量であり、施工時の持ち運びが容易である。焼成基材
についてＸ線回折を行った結果、いずれもワラストナイ
トおよびアノーサイトを生成していた。
軽量であり、施工時の持ち運びが容易である。焼成基材
についてＸ線回折を行った結果、いずれもワラストナイ
トおよびアノーサイトを生成していた。
【００３６】これに対し、かさ比重の大きい磁器質シャ
モットを使用した比較例１は、成形素地、焼成基材のい
ずれにおいても機械加工性が低下した。また、焼成基材
のかさ比重は２．４と重くなった。さらに、この基材の
Ｘ線回折ではアノーサイトの生成が不十分であり、焼成
基材の曲げ強度および衝撃強度に著しく劣る。
モットを使用した比較例１は、成形素地、焼成基材のい
ずれにおいても機械加工性が低下した。また、焼成基材
のかさ比重は２．４と重くなった。さらに、この基材の
Ｘ線回折ではアノーサイトの生成が不十分であり、焼成
基材の曲げ強度および衝撃強度に著しく劣る。
【００３７】比較例２は、焼成温度が低く過ぎるためか
アノーサイトが生成されず、焼成基材の曲げ強度および
衝撃強度に劣り、しかも、白華現象が見られた。比較例
３は、逆に焼成温度が高過ぎるためか、ワラストナイト
の生成が認められず、焼成基材の軟化変形が見られた。
アノーサイトが生成されず、焼成基材の曲げ強度および
衝撃強度に劣り、しかも、白華現象が見られた。比較例
３は、逆に焼成温度が高過ぎるためか、ワラストナイト
の生成が認められず、焼成基材の軟化変形が見られた。
【００３８】骨材にカオリンを使用した比較例４は、焼
締まりが大きく、寸法精度および機械加工性に劣る。
締まりが大きく、寸法精度および機械加工性に劣る。
【００３９】セメントとしてアルミナセメントを使用し
た比較例５では、ワラストナイトの生成が認められず、
衝撃強度が著しく低下した。
た比較例５では、ワラストナイトの生成が認められず、
衝撃強度が著しく低下した。
【００４０】
【発明の効果】本発明の方法により得られた焼成基材は
以上に述べた通り大型陶磁器建材に要求される寸法精
度、基材強度、耐衝撃性、軽量化および機械加工性を兼
ね備えている。
以上に述べた通り大型陶磁器建材に要求される寸法精
度、基材強度、耐衝撃性、軽量化および機械加工性を兼
ね備えている。
【００４１】また、この種の建材は表面化粧されるが、
本発明による建材は焼成温度範囲が広いために、施釉で
表面化粧した場合、釉薬の適用種類が多くなり、陶磁器
特有の変化に富んだ釉調の意匠性に優れた大型陶磁器建
材を製造することができる。さらに、塗装のように色あ
せや剥離することなく、また白華現象がないために耐久
性や耐候性についても優れた効果をもつ。
本発明による建材は焼成温度範囲が広いために、施釉で
表面化粧した場合、釉薬の適用種類が多くなり、陶磁器
特有の変化に富んだ釉調の意匠性に優れた大型陶磁器建
材を製造することができる。さらに、塗装のように色あ
せや剥離することなく、また白華現象がないために耐久
性や耐候性についても優れた効果をもつ。
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フロントページの続き
(72)発明者 国屋宏明
富山県東砺波郡井波町井波１番地の１
大建工業株式会社内
(72)発明者 伊藤 圭
富山県東砺波郡井波町井波１番地の１
大建工業株式会社内
(72)発明者 堤 一徳
富山県東砺波郡井波町井波１番地の１
大建工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−172263（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−205343（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 33/00 - 33/36
C04B 35/00 - 35/22
C04B 35/66
C04B 38/00 - 38/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ろう石、ＰＲＥ（欧州連合規格）Ｒ３０
−７７に準じた測定方法でかさ比重が２．３以下の陶器
質軽量シャモット、フラックス成分およびＣ3Ｓを主体
とするセメントを主材とした配合物を混練・成形し、養
生・乾燥後、焼成し、主としてマトリックス部にワラス
トナイトおよびアノーサイトを生成させることを特徴と
するセメント系大型焼成建材の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼成時の焼成温度が１０００〜１２
００℃である請求項１記載のセメント系焼成大型建材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762694A JP3491991B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | セメント系焼成建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27762694A JP3491991B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | セメント系焼成建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133825A JPH08133825A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3491991B2 true JP3491991B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=17586053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27762694A Expired - Lifetime JP3491991B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | セメント系焼成建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3491991B2 (ja) |
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1994
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